CN106965963B - 一种封口装置 - Google Patents

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Abstract

一种封口装置，主轴通过旋盖主动齿轮与旋盖从动齿轮的传动实现旋盖机构的自转，主轴通过罐体主动齿轮与罐体从动齿轮的传动实现罐体定位机构的自转；同时主轴通过下面的传动机构使上转动体及下转动体实现公转；动力轴下部的供油机构为油箱内的传动件提供一定压力的润滑油，且罐体定位机构在圆柱凸轮的作用下实现上下运动。工作时，盖子在旋盖机构处定位并旋转，罐体在罐体定位机构定位、旋转且实现上下运动，罐体与盖子结合时，通过封口机构不同封口刀的作用，使盖子实现卷封及压平的工作过程。该装置通过改变动力传动的路线，及对封口机构的改进，使封口装置结构简单，同时封口的效果更好。

Description

一种封口装置
技术领域
本发明涉及包装机械，尤其涉及一种封口装置。
背景技术
目前，国内外的食品包装许多采用马口铁罐头，一般的马口铁罐头都会采用罐体与罐头的密封接触，在包装过程轴就会采用封口装置，由于罐头的大小，形状等参数的影响，同时封口的原理也有不同，所以现在国内外有多种型号的封口装置，如直线式的及转盘式的，运用较多的是转盘式的。
针对转盘式的封口装置，现阶段的动力传输都是采用从下往上的方法，动力机构在下面，通过齿轮的传输使转盘公转，然后利用中间轴，使罐体及盖子的定位机构实现自转，传动的路线较长，结构比较复杂。
本发明提及的一种封口装置通过改变动力传递的路径，使装置结构紧凑，同时增加润滑***，对封口机构进行改进，使装置变得简单，同时封口的效果明显变好。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种封口装置。
为实现上述目的，本发明提供一种封口装置，包括：
主轴，所述主轴的上面固定连接主轴顶部齿轮，所述主轴的下面固定连接主轴底部齿轮；
动力轴，所述动力轴固定连接动力齿轮，所述动力齿轮带动所述主轴顶部齿轮，所述动力轴的下面安装供油机构；
所述供油机构安装在油箱内，包括固定安装在油箱底部的存油套，所述动力轴的下部加工成T形螺纹，所述动力轴的中心加工供油管；
旋盖主动齿轮，所述旋盖主动齿轮通过键固定连接在所述主轴的上部，所述旋盖主动齿轮通过带动旋盖从动齿轮使旋盖机构发生自转，所述旋盖机构均匀分布在上转动体的周围；
罐体主动齿轮，所述罐体主动齿轮通过键固定连接在所述主轴的下部，所述罐体主动齿轮通过带动罐体从动齿轮使罐体定位机构发生自转，所述罐体定位机构均匀分布在下转动体的周围，并与所述旋盖机构一一对应；
所述下转动体与所述上转动体通过连接套固定连接；
圆柱凸轮，所述圆柱凸轮固定安装在工作台面上；
所述主轴底部齿轮通过过渡机构连接下转动体连接齿轮，所述下转动体连接齿轮与所述下转动体固定连接，使所述主轴底部齿轮带动所述下转动体及所述上转动体实现公转；
封口机构，所述封口机构安装在所述上转动体上面，与所述旋盖机构对应；所述封口机构包括封口凸轮和封口刀机构。
作为发明进一步改进，所述存油套的上部加工进油倒角。
作为发明进一步改进，所述动力轴的下部加工喇叭状的供油口与所述供油管连通。
作为发明进一步改进，所述过渡机构包括安装在所述工作台面上的过渡轴，所述过渡轴的上部固定连接上部过渡齿轮，所述上部过渡齿轮与所述下转动体连接齿轮连接，所述过渡轴的下部固定连接下部过渡齿轮，所述下部过渡齿轮与所述主轴底部齿轮连接。
作为发明进一步改进，所述封口凸轮为一圆环，所述圆环内部加工内槽，所述内槽沿着圆周的方向分为三段即压平段、脱开段及卷封段，所述压平段的直径最小，所述卷封段的直径最大，所述压平段、所述脱开段及所述卷封段之间通过圆弧圆滑过渡。
作为发明进一步改进，所述压平段为活动式的，所述压平段的外侧与活动架连接，所述活动架通过铰链与所述封口凸轮连接。
作为发明进一步改进，所述内槽沿着轴向方向分为内槽上部和内槽下部。
作为发明进一步改进，所述封口刀机构包括垂直的封口刀轴，所述封口刀轴的上部通过上支架座连接上支架，所述上支架上安装下轴承及上轴承，所述封口刀轴的下部连接下支架，所述下支架上安装卷封刀和压平刀。
作为发明进一步改进，所述上轴承与内槽上部滚动接触，所述下轴承与内槽下部滚动接触。
本发明的有益效果为：
1.通过改变动力传递的路径，使动力传递更加合理，可靠，同时使装置的结构变得简单。
2.通过改变动力轴尾部的结构，使其变为T形螺纹，随着动力轴的转动，使T形螺纹与存油套产生相对的转动，螺纹内的润滑油产生压力，通过供油管出来润滑传动***。
3.通过对封口机构的改进，使封口的效果更好。
4.压平段的外侧与活动架连接，活动架通过铰链与封口凸轮连接，使装置调试方便，为快速检测封口的质量提供便利。
附图说明
图1为本发明一种封口装置的主视图；
图2为部件供油机构的主剖视图；
图3为部件封口凸轮的仰视图；
图4为图3中A-A部位的剖视图；
图5为图4中B位置的放大图；
图6为图3中活动架脱开状态下的仰视图；
图7为部件封口刀机构的主视图；
图8为部件封口刀机构的立体图；
图9为传动路线示意图；
图10为卷封过程中上下轴承与内槽上部及内槽下部的位置关系；
图11为压平过程中上下轴承与内槽上部及内槽下部的位置关系。
图中：1、油箱；2、动力齿轮；3、供油机构；31、油箱底部；32、存油套；33、进油倒角；34、动力轴；35、供油管；36、T形螺纹；37、供油口；4、主轴顶部齿轮；5、主轴；6、封口机构；61、封口凸轮；611、内槽；612、压平段；613、脱开段；614、卷封段；615、内槽上部；616、内侧下部；62、封口刀机构；621、封口刀轴；622、上支架座；623、上支架；624、下轴承；625、上轴承；626、下支架；627、压平刀；628、卷封刀；63、活动架；64、铰链；7、旋盖从动齿轮；8、旋盖主动齿轮；9、旋盖机构；10、连接套；11、罐体定位机构；12、下转动体；13、罐体从动齿轮；14、罐体主动齿轮；15、圆柱凸轮；16、工作台面；17、下转动体连接齿轮；18、主轴底部齿轮；19、下部过渡齿轮；20、过渡轴；21、上部过渡齿轮；22、上转动体。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例所述的一种封口装置，包括：主轴5的上面固定连接主轴顶部齿轮4，主轴5的下面固定连接主轴底部齿轮18；动力轴34固定连接动力齿轮2，动力齿轮2带动主轴顶部齿轮4，动力轴34的下面安装供油机构3；所述供油机构3安装在油箱1内。
旋盖主动齿轮8通过键固定连接在主轴5的上部，旋盖主动齿轮8通过带动旋盖从动齿轮7使旋盖机构9发生自转(绕着旋盖机构的中心轴转动为自转)，旋盖机构9均匀分布在上转动体22的周围；罐体主动齿轮14通过键固定连接在主轴5的下部，罐体主动齿轮14通过带动罐体从动齿轮13使罐体定位机构11发生自转(绕着罐体定位机构的中心轴转动为自转)，罐体定位机构11均匀分布在下转动体12的周围，并与旋盖机构9一一对应；
下转动体12与上转动体22通过连接套10固定连接；圆柱凸轮15固定安装在工作台面16上，罐体定位机构通过下面的顶升杆及顶升轮与圆柱凸轮连接，圆柱凸轮使罐体定位机构公转的同时实现上下运动。
主轴底部齿轮18通过过渡机构连接下转动体连接齿轮17，过渡机构包括安装在工作台面16上的过渡轴20，过渡轴20的上部固定连接上部过渡齿轮21，上部过渡齿轮21与下转动体连接齿轮17连接，过渡轴20的下部固定连接下部过渡齿轮19，下部过渡齿轮19与主轴底部齿轮18连接。下转动体连接齿轮17与下转动体12固定连接，使主轴底部齿轮18带动下转动体12及上转动体22实现公转(绕着主轴转动为公转)；
封口机构6安装在上转动体22上面，与旋盖机构9对应；封口机构6包括封口凸轮61和封口刀机构62。
如图2所示，供油机构3包括固定安装在油箱底部31的存油套32，动力轴34的下部加工成T形螺纹36，动力轴34的中心加工供油管35，存油套32的上部加工进油倒角33，方便油箱内的润滑油进入到存油套。动力轴34的下部加工喇叭状的供油口37与供油管35连通。通过动力轴的转动，动力轴下部的T形螺纹与存油套产生相对的转动，螺纹内的润滑油产生一定的压力往存油套的底部流动，带有一定压力的润滑油通过供油管出来润滑传动***。
如图3、6所示，封口凸轮61为一圆环，圆环内部加工内槽611，内槽611沿着圆周的方向分为三段即压平段612、脱开段613及卷封段614，压平段612的直径最小，卷封段614的直径最大，压平段612、脱开段613及卷封段614之间通过圆弧圆滑过渡。压平段612为活动式的，压平段612的外侧与活动架63连接，活动架63通过铰链64与封口凸轮61连接。
如图4-5所示，内槽611沿着轴向方向分为内槽上部615和内槽下部616。
如图7、8所示，封口刀机构62包括垂直的封口刀轴621，封口刀轴621的上部通过上支架座622连接上支架623，上支架上安装下轴承624及上轴承625，封口刀轴621的下部连接下支架626，下支架626上安装卷封刀628和压平刀627。
上轴承625与内槽上部615滚动接触，下轴承624与内槽下部616滚动接触。
通过改变动力传递的路径，使动力传递更加合理，可靠，同时使装置的结构变得简单。通过改变动力轴尾部的结构，使其变为T形螺纹，随着动力轴的转动，使T形螺纹与存油套产生相对的转动，螺纹内的润滑油产生压力，通过供油管出来润滑传动***。通过对封口机构的改进，使封口的效果更好。
压平段的外侧与活动架连接，活动架通过铰链与封口凸轮连接，使装置调试方便，为快速检测封口的质量提供便利。
具体使用时，为方便理解本发明，结合附图分别进行描述；
首先介绍封口装置的工作概况：
动力轴通过齿轮带动主轴转动，主轴底部齿轮通过过渡机构带动下转动体及上转动体实现公转(绕着主轴转动为公转)，旋盖机构均匀等分的安装在上转动体内(例如32头封口装置就代表32个旋盖机构)，罐体定位机构与旋盖机构对应，安装在下转动体内，罐体通过外面的输送机构到达罐体定位机构处定位(定位一般采用底部凸肩)，盖子通过外面的输送机构到达旋盖机构处定位(定位一般采用磁铁)；主轴通过旋盖主动齿轮及旋盖从动齿轮使旋盖机构发生自转(绕着旋盖机构的中心轴转动为自转)；主轴通过罐体主动齿轮及罐体从动齿轮使罐体定位机构发生自转；同时罐体定位机构通过圆柱凸轮实现上下运动(参见图9)。转动的目的：盖子在自转的同时实现公转，罐体在自转、公转的同时实现上下运动。
润滑过程介绍：
动力通过电机传送过来，动力轴的转速较快，通过油箱内的齿轮实现减速及改变方向，各传动部件需要润滑。通过改变动力轴尾部的结构，使其变为T形螺纹，随着动力轴的转动，使T形螺纹与存油套产生相对的转动，螺纹内的润滑油产生压力往存油套的底部流动，带有一定压力的润滑油通过供油管出来润滑传动***(参见图2)。
封口过程的介绍(参见图3、7、8)：
罐体与盖子进料时，此时罐体定位机构处于低位，盖子与罐体之间有一定的间隔，此时封口刀机构的上下轴承处于内槽的脱开段(封口凸轮固定安装，封口刀机构固定安装在上转动体内一起公转)，卷封刀与压平刀没有碰到盖子的边缘，封口机构不工作。
当罐体定位机构通过圆柱凸轮实现往上运动，当罐体往上运动顶到盖子时，此时上轴承运动到卷封段，卷封段的直径变大，上轴承在内槽上部的内侧作用下往外，由于封口刀轴仅为绕中心的转动，卷封刀往内运动，卷封刀的刀口与盖子的边缘接触，使盖子的边缘产生卷边的现象，同时卷封的反作用力使上轴承与内槽上部内侧紧密接触，由于内槽上部的内侧直径略大于内槽下部的内侧直径，上轴承与内槽上部的内侧接触，卷封过程下轴承与内槽下部不接触(参见图10)。
当上轴承运动到压平段，压平段的直径变小，下轴承在内槽下部外侧作用下往内，由于封口刀轴仅为绕中心的转动，压平刀往内运动，压平刀的刀口与盖子的边缘接触，使盖子的卷封边缘进行压平的过程，同时压平的反作用力使下轴承与内槽下部外侧紧密接触，由于内槽下部的外侧直径略小于内槽上部的外侧直径，压平过程上轴承与内槽上部不接触(参见图11)。
采用双轴承及内槽上部与下部的直径变化，使卷封及压平的过程中始终有一个轴承与一个侧面接触，保证卷封刀及压平刀与盖子的边缘接触时不会发生跳动的现象。
安装，调试过程的介绍：
罐体与盖子的封口过程与上下轴承在内槽的位置有关，为脱开段(不工作)—卷封段(卷封)—压平段(压平)，当封口凸轮处于合拢状态时(参见图3)，此时工作状态正常，如果此时发现封口的效果不好(如漏气，卷边有凸起等)，此时不能判断卷封段还是压平段出现问题。将活动架沿着铰链往外转动后，使压平段的直径与脱开段的直径保持一致，将活动架固定，此时罐体与盖子的封口过程为为脱开段(不工作)—卷封段(卷封)，检测封口的效果，如果正常就能判断是压平段出现问题。采用压平段的活动安装，为分析不正常封口现象提供一种快捷的排除法。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种封口装置，其特征在于，包括：主轴(5)，所述主轴(5)的上面固定连接主轴顶部齿轮(4)，所述主轴(5)的下面固定连接主轴底部齿轮(18)；
动力轴(34)，所述动力轴(34)固定连接动力齿轮(2)，所述动力齿轮(2)带动所述主轴顶部齿轮(4)，所述动力轴(34)的下面安装供油机构(3)；
所述供油机构(3)安装在油箱(1)内，包括固定安装在油箱底部(31)的存油套(32)，所述动力轴(34)的下部加工成T形螺纹(36)，所述动力轴(34)的中心加工供油管(35)；
旋盖主动齿轮(8)，所述旋盖主动齿轮(8)通过键固定连接在所述主轴(5)的上部，所述旋盖主动齿轮(8)通过带动旋盖从动齿轮(7)使旋盖机构(9)发生自转，所述旋盖机构(9)均匀分布在上转动体(22)的周围；
罐体主动齿轮(14)，所述罐体主动齿轮(14)通过键固定连接在所述主轴(5)的下部，所述罐体主动齿轮(14)通过带动罐体从动齿轮(13)使罐体定位机构(11)发生自转，所述罐体定位机构(11)均匀分布在下转动体(12)的周围，并与所述旋盖机构(9)一一对应；
所述下转动体(12)与所述上转动体(22)通过连接套(10)固定连接；
圆柱凸轮(15)，所述圆柱凸轮(15)固定安装在工作台面(16)上；
所述主轴底部齿轮(18)通过过渡机构连接下转动体连接齿轮(17)，所述下转动体连接齿轮(17)与所述下转动体(12)固定连接，使所述主轴底部齿轮(18)带动所述下转动体(12)及所述上转动体(22)实现公转；
封口机构(6)，所述封口机构(6)安装在所述上转动体(22)上面，与所述旋盖机构(9)对应；所述封口机构(6)包括封口凸轮(61)和封口刀机构(62)；
所述封口凸轮(61)为一圆环，所述圆环内部加工内槽(611)，所述内槽(611)沿着圆周的方向分为三段即压平段(612)、脱开段(613)及卷封段(614)，所述压平段(612)的直径最小，所述卷封段(614)的直径最大，所述压平段(612)、所述脱开段(613)及所述卷封段(614)之间通过圆弧圆滑过渡；
所述压平段(612)为活动式的，所述压平段(612)的外侧与活动架(63)连接，所述活动架(63)通过铰链(64)与所述封口凸轮(61)连接；
所述内槽(611)沿着轴向方向分为内槽上部(615)和内槽下部(616)。
2.根据权利要求1所述的一种封口装置，其特征在于：所述存油套(32)的上部加工进油倒角(33)。
3.根据权利要求1所述的一种封口装置，其特征在于：所述动力轴(34)的下部加工喇叭状的供油口(37)与所述供油管(35)连通。
4.根据权利要求1所述的一种封口装置，其特征在于：所述过渡机构包括安装在所述工作台面(16)上的过渡轴(20)，所述过渡轴(20)的上部固定连接上部过渡齿轮(21)，所述上部过渡齿轮(21)与所述下转动体连接齿轮(17)连接，所述过渡轴(20)的下部固定连接下部过渡齿轮(19)，所述下部过渡齿轮(19)与所述主轴底部齿轮(18)连接。
5.根据权利要求1所述的一种封口装置，其特征在于：所述封口刀机构(62)包括垂直的封口刀轴(621)，所述封口刀轴(621)的上部通过上支架座(622)连接上支架(623)，所述上支架上安装下轴承(624)及上轴承(625)，所述封口刀轴(621)的下部连接下支架(626)，所述下支架(626)上安装卷封刀(628)和压平刀(627)。
6.根据权利要求5所述的一种封口装置，其特征在于：所述上轴承(625)与内槽上部(615)滚动接触，所述下轴承(624)与内槽下部(616)滚动接触。
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