CN106962966A - 一种优化烟丝结构的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种优化烟丝结构的方法，包括以下步骤：将烟草原料先真空回潮、再松散回潮；按配方设计进行加料，经初步切丝，得到丝状物料；然后将丝状物料筛分，筛除烟末并获得三类烟丝，所述烟末的直径不大于1.2毫米，三类烟丝的直径分别记为D1、D2及D3，1.2毫米＜D3≤7.0毫米，7.0毫米＜D2≤13.0毫米，13.0毫米＜D1；将直径为D1及D2的烟丝进行分切，再和直径为D3的烟丝混合，即得优化结构的烟丝。本发明合理控制回潮和加料，切丝后将成团烟丝和长丝筛分、截短，筛除碎丝，提高了烟丝结构均匀性，优化了烟丝结构，卷烟烟支吸阻和重量稳定性显著提升，减少了空头剔除量，节约了原材料消耗。

Description

一种优化烟丝结构的方法
技术领域
本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种优化烟丝结构的方法。
背景技术
烟丝过长容易相互缠绕形成烟丝团，在卷制过程中不利于在烟丝条中分布均匀，容易形成竹节烟或空头烟，存在质量缺陷和增大原料消耗；烟支密度分布也不均匀，造成质量稳定性差；由于烟丝缠绕成团，不利于梗签的分离，易刺破烟支，造成质量缺陷；烟丝过短、过碎，卷制过程中分布于长烟丝缝隙中，增大烟支吸阻，容易增大空头率和端部落丝量，可见烟丝既不能过长，也不能过短，应该是在合适的尺寸范围内分布均匀。如何优化烟丝结构，使烟丝分布均匀，一种是行业的技术难题。行业的技术人员试图通过改善打叶复烤后烟片的片形结构和尺寸来改善烟丝结构，但没有取得理想的效果；试图通过定长切丝、叶丝风选打短和烟丝断丝装置等各种办法改善烟丝结构，并且取得了一定的效果，但因其造碎太大，且优化烟丝结构效果不理想而没能推广应用。
发明内容
基于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种优化烟丝结构的方法，通过回潮、加料、切丝、筛分，再将长丝截短，碎丝筛除，达到优化烟丝结构的目的。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种优化烟丝结构的方法，包括以下步骤：
（1）原料回潮：将烟草原料先真空回潮、再松散回潮；真空回潮的出料含水率为13.0~15.0%、原料回透率为99.5~99.9%，松散回潮的回风温度为70~80℃、出料含水率为18.0~21.0%；
（2）原料加料：按配方设计对步骤1）所得回潮后的原料进行加料，加料后出料含水率为18.5~22.0%；
（3）初步切丝：将步骤2）加料后的原料进行切丝，得到丝状物料；
（4）筛分：将步骤（3）所得丝状物料进行筛分，筛除烟末（所述烟末的直径不大于1.2毫米）并获得三类烟丝，三类烟丝的直径分别记为D1、D2及D3，1.2毫米＜D3≤7.0毫米，7.0毫米＜D2≤13.0毫米，13.0毫米＜D1；将直径为D1及D2的烟丝进行分切，再和直径为D3的烟丝混合，即得优化结构的烟丝。
优选地，步骤（4）所述筛分及分切采用多级筛分及分切一体设备完成，所述多级筛分机分切一体设备包括支撑架及固定于支撑架上的底座，底座的上、下方分别设有筛箱及振动架，所述筛箱将物料从后向前输送，底座的左、右两侧均匀间隔铰接有若干相互平行的摇臂，摇臂的下端与振动架铰接，摇臂的上端与筛箱铰接，底座上安装有用于驱动振动架往复运动的激振器；筛箱内从上至下依次平行安装有第一筛网、第二筛网及第三筛网，筛箱前端的底部设有用于排出第三筛网筛下物的弃料口；筛箱的前侧设有分切机构，所述分切机构包括相互平行的主动辊及从动辊，所述主动辊位于从动辊的前上方，且主动辊的直径大于从动辊的直径，主动辊被电机驱动转动，并通过齿轮传动驱动从动辊转动，主动辊及从动辊均沿轴向方向均匀间隔固定有若干切刀，且主动辊上的切刀与从动辊上的切刀呈交错布置；第二筛网的前端连接有用于将第一筛网筛上物及第二筛网筛上物输送入分切机构的导料槽，第三筛网的出料端连接有出料槽，所述出料槽位于分切机构的下方并延伸至分切机构的前侧。
优选地，所述第一筛网包括均匀间隔设置的筛杆，相邻筛杆之间的间距为13毫米。
优选地，所述第二筛网的筛孔呈边长为7毫米的方孔。
优选地，所述第三筛网的筛孔孔径为1.2毫米。
与现有技术相比， 本发明具有以下优点：突破现有技术瓶颈，合理控制回潮和加料，切丝后，将成团烟丝和长丝筛分、截短，筛除碎丝，提高了烟丝结构均匀性，优化了烟丝结构，卷烟烟支吸阻和重量稳定性显著提升，减少了空头剔除量，节约了原材料消耗。
附图说明
图1是所述多级筛分机分切一体设备的结构示意图；
图2是图1中分切机构的结构示意图；
图3是图1中第一筛网的结构示意图；
图4是图1中第二筛网及导料槽的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明，但所述实施例旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下述实施例中所述加料是将配方设计的料液均匀施加到回潮后的原料上，来提高烟草的香气和口感，料液配方及加料方式采用现有技术即可实现，并非本发明创新所在，故不再详细赘述。实施例中其他未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
下述实施例所采用的多级筛分机分切一体设备，如图1~4所示，包括支撑架1及固定于支撑架1上的底座2，底座2的上、下方分别设有筛箱10及振动架13，所述筛箱10将物料从后向前输送，底座2的左、右两侧均匀间隔铰接有若干相互平行的摇臂11，摇臂11的下端与振动架13铰接，摇臂11的上端与筛箱10铰接，底座2上安装有用于驱动振动架13往复运动的激振器12。筛箱10内从上至下依次安装有均为水平的第一筛网9、第二筛网8及第三筛网7，所述第一筛网9包括均匀间隔设置的筛杆901，相邻筛杆901之间的间距为13毫米，筛箱10内设有若干用于固定筛杆901的固定杆902，所述固定杆902的左右两端与筛箱10固定连接，所述筛杆901固定在固定杆902上；所述第二筛网8的筛孔呈边长为7毫米的方孔，所述第三筛网7的筛孔孔径为1.2毫米；所述筛箱10将物料从后向前输送，筛箱10前端的底部设有用于排出第三筛网7筛下物的弃料口14。筛箱10的前侧设有分切机构，所述分切机构包括相互平行的主动辊5及从动辊3，所述主动辊5位于从动辊3的前上方，且主动辊5的直径大于从动辊3的直径；主动辊5的一端安装有主动齿轮17，从动辊3的一端安装有与主动齿轮17相啮合的从动齿轮18，所述主动辊5被电机15驱动转动，并通过齿轮传动驱动从动辊3转动；主动辊5及从动辊3均沿轴向方向均匀间隔固定有若干切刀16，且主动辊5上的切刀16与从动辊3上的切刀16呈交错布置；主动辊5及从动辊3的转速差异产生的撕力将烟丝截短，造碎较小，截短较均匀。第二筛网8的前端连接有用于将第一筛网9筛上物及第二筛网8筛上物输送入分切机构的导料槽6，第三筛网7的出料端连接有出料槽4，所述出料槽4位于分切机构的下方并延伸至分切机构的前侧。
使用时，将烟丝物料放入上述装置中进行筛分，经过第一筛网9、第二筛网8及第三筛网7，可筛除烟末（第三筛网7筛下物）并获得三类烟丝，所述烟末的直径不大于1.2毫米，三类烟丝的直径分别记为D1（第一筛网9筛上物）、D2（第二筛网8筛上物）及D3（第三筛网7筛上物），1.2毫米＜D3≤7.0毫米，7.0毫米＜D2≤13.0毫米，13.0毫米＜D1；第一筛网9筛上物及第二筛网8筛上物通过导料槽6进入分切机构分切，再和第三筛网7筛上物混合，从出料槽4排出。
实施例1
一种优化烟丝结构的方法，包括以下步骤：
（1）原料回潮：将烟草原料先真空回潮、再松散回潮；真空回潮的出料含水率为13.0%、原料回透率为99.5%，松散回潮的回风温度为70℃、出料含水率为18.0%；
（2）原料加料：按配方设计对步骤1）所得回潮后的原料进行加料，加料后出料含水率为18.5%；
（3）初步切丝：将步骤2）加料后的原料进行切丝，得到丝状物料；
（4）筛分：将步骤（3）所得丝状物料采用多级筛分机分切一体设备进行筛分，筛除烟末并获得三类烟丝，所述烟末的直径不大于1.2毫米，三类烟丝的直径分别记为D1、D2及D3，1.2毫米＜D3≤7.0毫米，7.0毫米＜D2≤13.0毫米，13.0毫米＜D1；将直径为D1及D2的烟丝进行分切，再和直径为D3的烟丝混合，即得优化结构的烟丝。
实施例2
一种优化烟丝结构的方法，包括以下步骤：
（1）原料回潮：将烟草原料先真空回潮、再松散回潮；真空回潮的出料含水率为15.0%、原料回透率为99.9%，松散回潮的回风温度为80℃、出料含水率为21.0%；
（2）原料加料：按配方设计对步骤1）所得回潮后的原料进行加料，加料后出料含水率为22.0%；
（3）初步切丝：将步骤2）加料后的原料进行切丝，得到丝状物料；
（4）筛分：将步骤（3）所得丝状物料采用多级筛分机分切一体设备进行筛分，筛除烟末并获得三类烟丝，所述烟末的直径不大于1.2毫米，三类烟丝的直径分别记为D1、D2及D3，1.2毫米＜D3≤7.0毫米，7.0毫米＜D2≤13.0毫米，13.0毫米＜D1；将直径为D1及D2的烟丝进行分切，再和直径为D3的烟丝混合，即得优化结构的烟丝。
实施例3
一种优化烟丝结构的方法，包括以下步骤：
（1）原料回潮：将烟草原料先真空回潮、再松散回潮；真空回潮的出料含水率为14.0%、原料回透率为99.7%，松散回潮的回风温度为75℃、出料含水率为19.5%；
（2）原料加料：按配方设计对步骤1）所得回潮后的原料进行加料，加料后出料含水率为20%；
（3）初步切丝：将步骤2）加料后的原料进行切丝，得到丝状物料；
（4）筛分：将步骤（3）所得丝状物料采用多级筛分机分切一体设备进行筛分，筛除烟末并获得三类烟丝，所述烟末的直径不大于1.2毫米，三类烟丝的直径分别记为D1、D2及D3，1.2毫米＜D3≤7.0毫米，7.0毫米＜D2≤13.0毫米，13.0毫米＜D1；将直径为D1及D2的烟丝进行分切，再和直径为D3的烟丝混合，即得优化结构的烟丝。
通过以上技术处理的烟丝所卷烟支质量标偏降低10%，吸阻降低15%，空头剔除量降低8%，效果显著。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。

Claims (5)

1.一种优化烟丝结构的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料回潮：将烟草原料先真空回潮、再松散回潮；真空回潮的出料含水率为13.0~15.0%、原料回透率为99.5~99.9%，松散回潮的回风温度为70~80℃、出料含水率为18.0~21.0%；
（2）原料加料：按配方设计对步骤1）所得回潮后的原料进行加料，加料后出料含水率为18.5~22.0%；
（3）初步切丝：将步骤2）加料后的原料进行切丝，得到丝状物料；
（4）筛分：将步骤（3）所得丝状物料进行筛分，筛除烟末并获得三类烟丝，三类烟丝的直径分别记为D1、D2及D3，1.2毫米＜D3≤7.0毫米，7.0毫米＜D2≤13.0毫米，13.0毫米＜D1；将直径为D1及D2的烟丝进行分切，再和直径为D3的烟丝混合，即得优化结构的烟丝。
2.根据权利要求1所述优化烟丝结构的方法，其特征在于：步骤（4）所述筛分及分切采用多级筛分及分切一体设备完成，所述多级筛分机分切一体设备包括支撑架及固定于支撑架上的底座，底座的上、下方分别设有筛箱及振动架，所述筛箱将物料从后向前输送，底座的左、右两侧均匀间隔铰接有若干相互平行的摇臂，摇臂的下端与振动架铰接，摇臂的上端与筛箱铰接，底座上安装有用于驱动振动架往复运动的激振器；筛箱内从上至下依次平行安装有第一筛网、第二筛网及第三筛网，筛箱前端的底部设有用于排出第三筛网筛下物的弃料口；筛箱的前侧设有分切机构，所述分切机构包括相互平行的主动辊及从动辊，所述主动辊位于从动辊的前上方，且主动辊的直径大于从动辊的直径，主动辊被电机驱动转动，并通过齿轮传动驱动从动辊转动，主动辊及从动辊均沿轴向方向均匀间隔固定有若干切刀，且主动辊上的切刀与从动辊上的切刀呈交错布置；第二筛网的前端连接有用于将第一筛网筛上物及第二筛网筛上物输送入分切机构的导料槽，第三筛网的出料端连接有出料槽，所述出料槽位于分切机构的下方并延伸至分切机构的前侧。
3.根据权利要求2所述优化烟丝结构的方法，其特征在于：所述第一筛网包括均匀间隔设置的筛杆，相邻筛杆之间的间距为13毫米。
4.根据权利要求2所述优化烟丝结构的方法，其特征在于：所述第二筛网的筛孔呈边长为7毫米的方孔。
5.根据权利要求2所述优化烟丝结构的方法，其特征在于：所述第三筛网的筛孔孔径为1.2毫米。
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