CN106959011B - 艾奇逊电阻炉 - Google Patents
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Abstract
一种艾奇逊电阻炉，两侧箱型立柱的顶部各垂直固定有一列首尾相接的凵型纵梁，相邻凵型纵梁之间通过其法兰接头绝缘连接保持内部腔体连通，箱型立柱腔体与凵型纵梁腔体连通，箱型立柱上下端分别与基座和凵型纵梁绝缘，每对凵型纵梁的中央水平固定有箱型横梁，箱型横梁分别与两侧的凵型纵梁连通；侧门、顶门的四个边向一侧伸出形成盖状，侧门、顶门的伸出端上设有绝缘密封层，侧门、顶门通过其四边的伸出端扣在炉体侧部和顶面，顶门上设有防爆孔；箱型立柱、凵型纵梁、箱型横梁的内壁上开有分别与各自腔体连通的气孔，在炉体一端连有进气管口，另一端连有排气管口；在艾奇逊电阻炉底部连有出液管口。本发明省了电力，并可避免废气危害及飞灰。
Description
技术领域：
本发明涉及艾奇逊电阻炉技术领域，特别涉及一种安全、环保、便于拆卸的艾奇逊电阻炉。
背景技术：
艾奇逊电阻炉已有1百多年历史，是由美国人艾奇逊发明的，到现在人们仍然沿用艾奇逊炉和方法进行工业生产，只是炉子加大了许多，机械化水平也有所提高。但很多还是采用混凝土或耐火砖砌成炉体，每次反应完毕卸料、加料时，必须由工人将侧墙拆开，由吊车吊走，再将反应得到的产物吊走，将疺料卸下，之后再用吊车吊回侧墙，由工人连接密封好，填料……步骤繁琐，工时长，人工多，往往每炉需要10～20个工人工作一周，耗时耗力。此外，冶炼过程所生成的大量有害废气，仍然采用炉表点燃的方法将其燃烧掉，不但造成大气污染，而且浪费了大量的能源，还对操作人员构成中毒的潜在危险。生产结束后，从炉内取出产品和辅料时飞灰、粉尘污染严重。
发明内容：
鉴于此，有必要设计一种便于拆卸、减少飞灰且可回收废气的艾奇逊电阻炉。
一种艾奇逊电阻炉，包括：端墙、箱型立柱、凵型纵梁、箱型横梁、侧门、顶门、基座、出液管口、进气管口、排气管口；其中，基座为长方形，端墙分别垂直固定在基座的两端，在基座两侧且位于两端墙之间间隔排布有两列箱型立柱，每列箱型立柱的顶部垂直固定有一列首尾相接的凵型纵梁，凵型纵梁的排布方向与箱型立柱排布方向相同，每列凵型纵梁的内部腔体连通，相邻凵型纵梁之间通过其法兰接头连接，且在两法兰接头之间夹有绝缘密封层，凵型纵梁的敞开侧向下设置，且凵型纵梁两侧壁的下端分别向内延伸并向上弯折形成沟槽，冷却水变成水蒸气后在凵型纵梁顶壁和侧壁上凝结成水之后沿侧壁流入到该沟槽，并通过该沟槽最终流到出液管口，同时这种沟槽的弯折结构有利的增加了凵型纵梁刚度，凵型纵梁腔体中下部间隔固定有加强板，加强板的两端分别与凵型纵梁两侧壁固定，箱型立柱腔体与凵型纵梁腔体连通，箱型立柱上下端分别与基座和凵型纵梁绝缘，两列凵型纵梁之间通过与其垂直的箱型横梁连接固定，箱型横梁腔体分别与两侧的凵型纵梁连通；箱型立柱、箱型横梁的内壁分别向两侧延伸出第一侧板、第二侧板，相邻箱型立柱之间的基座向上伸出有底板，凵型纵梁向下伸出有与箱型立柱第一侧板同处一平面的垂向侧板，凵型纵梁同时横向伸出有与箱型横梁第二侧板同处一平面的横向侧板，侧门、顶门均为矩形，侧门、顶门的四个边向一侧伸出形成盖状，侧门、顶门的伸出端上设有绝缘密封层，侧门通过其四边的伸出端扣在底板、垂向侧板、箱型立柱第一侧板上，顶门通过其四边的伸出端扣在横向侧板、箱型横梁第二侧板上，顶门上设有防爆孔；箱型立柱、凵型纵梁、箱型横梁的内壁上开有分别与各自腔体连通的气孔，在艾奇逊电阻炉一端连有进气管口，另一端连有排气管口；在艾奇逊电阻炉底部连有出液管口。
进气管口与风机相接，排气管口可接负压风机，在装好料冶炼前，通过进气管口通入CO2/N2，以排出炉体内的空气，可以有效防止发生安全事故。冶炼时产生的废弃通过排气管口排出到后续工段。出液管口用于排放降温时喷水产生的冷凝水。
优选的，进气管口、排气管口均与凵型纵梁腔体连通。
本发明通过在箱型立柱、凵型纵梁的两端分别设有绝缘密封层，一方面提高了密封效果，另一方面避免了涡流的产生，节省了电力；大量采用箱型梁、柱既提高了结构稳定性，同时充分利用其“天然”的内部腔体，通过该腔体进行排空气、抽废气、抽灰，从而避免废气危害及飞灰。
附图说明：
附图1是一幅较佳实施方式的艾奇逊电阻炉的侧视结构示意图。
附图2是一幅较佳实施方式的艾奇逊电阻炉的俯视结构示意图。
附图3是附图1A部的局部放大示意图。
附图4是一幅较佳实施方式的箱型立柱、侧门的剖视结构示意图。
附图5是一幅较佳实施方式的箱型立柱的后视结构示意图。
附图6是一幅较佳实施方式的凵型纵梁的剖视结构示意图。
图中：端墙1、箱型立柱2、凵型纵梁3、箱型横梁4、侧门5、顶门6、基座7、出液管口8、进气管口9、排气管口10、法兰接头31、第一侧板21、第二侧板41、底板71、垂向侧板32、横向侧板33、绝缘密封层51、防爆孔61、气孔22、沟槽34、加强板35。
具体实施方式：
本专利所述的箱型立柱、凵型纵梁、箱型横梁“内壁”，均指它们与炉料接触壁面。为了便于理解，附图1、2中各有两块侧门/顶门未画出。
如附图1～6所示，一种艾奇逊电阻炉，包括：端墙1、箱型立柱2、凵型纵梁3、箱型横梁4、侧门5、顶门6、基座7、出液管口8、进气管口9、排气管口10；其中，基座7为长方形，端墙1分别垂直固定在基座7的两端，在基座7两侧且位于两端墙1之间间隔排布有两列箱型立柱2，每列箱型立柱2的顶部垂直固定有一列首尾相接的凵型纵梁3，凵型纵梁3的排布方向与箱型立柱2排布方向相同，每列凵型纵梁3的内部腔体连通，相邻凵型纵梁3之间通过其法兰接头31连接，且在两法兰接头31之间夹有绝缘密封层，凵型纵梁3的敞开侧向下设置，且凵型纵梁3两侧壁的下端分别向内延伸并向上弯折形成沟槽34，凵型纵梁3腔体中下部间隔固定有加强板35，加强板35的两端分别与凵型纵梁3两侧壁固定，箱型立柱2腔体与凵型纵梁3腔体连通，箱型立柱2上下端分别与基座7和凵型纵梁3绝缘(绝缘连接为现有技术，如采用绝缘板/层压板等，故不再细述)，两列凵型纵梁3之间通过与其垂直的箱型横梁4连接固定，箱型横梁4腔体分别与两侧的凵型纵梁3连通；箱型立柱2、箱型横梁4的内壁分别向两侧延伸出第一侧板21、第二侧板41，相邻箱型立柱2之间的基座7向上伸出有底板71，凵型纵梁3向下伸出有与箱型立柱2第一侧板21同处一平面的垂向侧板32，凵型纵梁3同时横向伸出有与箱型横梁4第二侧板41同处一平面的横向侧板33，侧门5、顶门6均为矩形，侧门5、顶门6的四个边向一侧伸出形成盖状，侧门5、顶门6的伸出端上设有绝缘密封层51，侧门5通过其四边的伸出端扣在底板71、垂向侧板32、箱型立柱2第一侧板21上，顶门6通过其四边的伸出端扣在横向侧板33、箱型横梁4第二侧板41上，顶门6上设有防爆孔61；箱型立柱2、凵型纵梁3、箱型横梁4的内壁上开有分别与各自腔体连通的气孔22，在艾奇逊电阻炉一端连有进气管口9，另一端连有排气管口10；在艾奇逊电阻炉底部连有出液管口8。
进气管口9与风机相接，排气管口10可接负压风机，在装好料冶炼前，通过进气管口9通入CO2/N2，以排出炉体内的空气，可以有效防止发生安全事故。冶炼时产生的废弃通过排气管口10排出到后续工段。出液管口8用于排放降温时喷水产生的冷凝水。
在本实施方式中，进气管口9、排气管口10均与凵型纵梁3腔体连通。
Claims (2)
1.一种艾奇逊电阻炉，其特征在于，包括：端墙、箱型立柱、凵型纵梁、箱型横梁、侧门、顶门、基座、出液管口、进气管口、排气管口；其中，基座为长方形，端墙分别垂直固定在基座的两端，在基座两侧且位于两端墙之间间隔排布有两列箱型立柱，每列箱型立柱的顶部垂直固定有一列首尾相接的凵型纵梁，凵型纵梁的排布方向与箱型立柱排布方向相同，每列凵型纵梁的内部腔体连通，相邻凵型纵梁之间通过其法兰接头连接，且在两法兰接头之间夹有绝缘密封层，凵型纵梁的敞开侧向下设置，且凵型纵梁两侧壁的下端分别向内延伸并向上弯折形成沟槽，凵型纵梁腔体中下部间隔固定有加强板，加强板的两端分别与凵型纵梁两侧壁固定，箱型立柱腔体与凵型纵梁腔体连通，箱型立柱上下端分别与基座和凵型纵梁绝缘，两列凵型纵梁之间通过与其垂直的箱型横梁连接固定，箱型横梁腔体分别与两侧的凵型纵梁连通；箱型立柱、箱型横梁的内壁分别向两侧延伸出第一侧板、第二侧板，相邻箱型立柱之间的基座向上伸出有底板，凵型纵梁向下伸出有与箱型立柱第一侧板同处一平面的垂向侧板，凵型纵梁同时横向伸出有与箱型横梁第二侧板同处一平面的横向侧板，侧门、顶门均为矩形，侧门、顶门的四个边向一侧伸出形成盖状，侧门、顶门的伸出端上设有绝缘密封层，侧门通过其四边的伸出端扣在底板、垂向侧板、箱型立柱第一侧板上，顶门通过其四边的伸出端扣在横向侧板、箱型横梁第二侧板上，顶门上设有防爆孔；箱型立柱、凵型纵梁、箱型横梁的内壁上开有分别与各自腔体连通的气孔，在艾奇逊电阻炉一端连有进气管口，另一端连有排气管口；在艾奇逊电阻炉底部连有出液管口。
2.如权利要求1所述的艾奇逊电阻炉，其特征在于，进气管口、排气管口均与凵型纵梁腔体连通。
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