CN106956431A - 一种适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***及铺粉*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***及铺粉***，所述磁密封导轨***包括轨道、位于轨道两侧的侧防护板和内防护板、位于轨道上方的盖板、T型的导向桥、导轨盖、滑动组件、传动组件，所述盖板上的中部开设有槽体，所述槽体的两侧设有永磁铁，所述侧防护板、内防护板、盖板、导向桥、铁磁性构件之间形成一个腔体，所述传动组件、滑动构件和轨道位于该腔体内；所述传动组件与滑动构件连接，驱动滑动构件在腔体内沿着轨道做往返运动，带动导向桥的斜面撬起铁磁性构件，沿着槽体做往返运动。本发明的技术方案通过导轨***的结构结合利用永磁铁对铁质物质的吸引作用，达到很好的密封性能，结构紧凑、稳定，简单可靠，成本低。

Description

一种适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***及铺粉***

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，尤其涉及一种适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***及铺粉***。

背景技术

在3D打印所用的粉末烧结设备中，铺粉动作是由驱动机构带动铺粉装置在导轨上来回运动实现的，常用的结构是铺粉装置一端固定在两根平行的导轨上，驱动机构（一般是电机）带动同步带，同步带又与铺粉装置固定在一起，电机转动的时候，带动铺粉装置在导轨上来回移动，从而实现铺粉的功能。而铺粉装置另一端悬空，这种悬臂结构铺粉装置最大的弊端是固定端轻微的晃动，导致悬空端有较大震动，影响铺粉面的平整性，从而影响制件的精度。又因为粉末烧结设备工作环境恶劣，整个使用过程都处于直径为60 微米～100微米的粉尘环境中，因而需要把工作腔与导轨隔离，现有技术所用的部件是利用卷簧驱动的钢带，而卷簧寿命较低，因而钢带整个部件一段时间就需要更换，且更换较为麻烦，造成使用的不便和成本的增加，为了解决这个问题，需要对这种结构进行改进。

目前也有研究学者对密封这个问题进行研究，实现轨道的自动密闭，如专利201610329058.X，但是这种轨道式导向结构要达到运动灵活，其加工精度要求高，加工成本高；两工件滑动配合要求表面光洁度高，其机构形式决定其加工困难；而且这种导向结构，一般需要有相应的自润滑结构。除此之外，该机构在运动的时候，原先附着上的弹性防护带上表面的小颗粒杂物会在弹性防护带生纵向方向上的变形的时候进入导轨内腔，不能起到很好的防护的作用，虽然该结构在其上部增加了凸出遮挡片，但凸出遮挡片与弹性防护上表面存在间隙，在移动的过程中还是无法对附着上的弹性防护带上表面的小颗粒杂物进行较好的遮挡和清除，因而改结构不适合直径为60 微米～100 微米颗粒粉尘环境中工作。

发明内容

针对以上技术问题，本发明公开了一种适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***及铺粉***，采用磁密封起到很好的密封作用，整个导轨***可以放置在充满粉尘环境的工作腔内工作，而且结构稳定，简单可靠，铺粉平整性好，成本低。

对此，本发明采用的技术方案为：

一种适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***，其包括轨道、位于轨道两侧的侧防护板和内防护板、位于轨道上方的盖板、T型的导向桥、导轨盖、滑动组件、传动组件，所述盖板上的中部开设有槽体，所述槽体的两侧设有永磁铁，所述盖板的槽体上面覆盖有宽度大于其开槽宽度的铁磁性构件，所述铁磁性构件的长度大于盖板的槽体部分的长度；所述铁磁性构件的一端与盖板的前端或后端固定连接，所述铁磁性构件的另一端自由放置；所述槽体的延伸方向与轨道的延伸方向平行；所述导向桥的中部宽度略小于盖板槽体宽度；优选的，所述槽体的两侧底部设有永磁铁。

所述导向桥的下部与滑动组件连接，所述导向桥的中部穿过盖板的槽体，所述导向桥T型的水平部分位于盖板上方，并与导轨盖连接，所述导轨盖与铺粉装置连接；所述导向桥的水平部分中部开设有导向槽，导向槽前后两端设有向下倾斜的斜面；这样，在运动的时候起着对铁磁性构件的导向和撬起的作用，减少运动的阻力；

所述侧防护板、内防护板、盖板、导向桥、铁磁性构件之间形成一个腔体，所述传动组件、滑动构件和轨道位于该腔体内；所述传动组件与滑动构件连接，驱动滑动构件在所述腔体内沿着轨道做往返运动，从而带动导向桥的斜面撬起与永磁铁磁性相吸的铁磁性构件，沿着槽体做往返运动，所述永磁铁磁性吸引铁磁性构件使铁磁性构件贴盖板槽体的上方和导向桥T型的水平部分中部的导向槽的底面上。其中，盖板与永磁铁之间没有吸引力。

优选的，所述铁磁性构件为不锈铁片。优选的，所述盖板为铝盖板。

优选的，所述导轨盖的前后两端的内侧均设有拭粉槽，所述拭粉槽内设有密封条座，所述密封条座设有用于擦拭铁磁性构件表面粉尘的清洁件，所述清洁件的宽度大于铁磁性构件的宽度。

采用此技术方案，在槽体处采用铁磁性构件覆盖，且槽体两侧设置用磁铁，这样利用磁密封原理，防止灰尘和粉末从盖板中间开槽部分渗入导轨***内部，同时在盖板的两侧由侧防护板和内防护板保护，也可防止灰尘和粉末进入导轨***，影响导轨精度和寿命。另外，在导轨盖的两端安装有擦拭铁磁性构件表面粉尘的清洁件，且清洁件的宽度大于铁磁性构件的宽度，这样保证在来回运动过程中，导向桥在撬起铁磁性构件前，铁磁性构件都被清洁件擦拭得都很干净，且清洁件固定在设有密封条座的拭粉槽内，进一步防止灰尘和粉末渗入导轨***内部。优选的，所述清洁件为毛毡。

作为本发明的进一步改进，所述滑座连接板设有凹槽，所述滑座的两侧边与滑座连接板的凹槽的侧壁卡住定位，并用螺钉固定。

作为本发明的进一步改进，所述压板底部设有开槽，所述压板的开槽的侧壁卡在下部的滑座连接板上，并用螺钉与底部的滑座固定在一起，可以随着滑座一起来回移动。

作为本发明的进一步改进，所述导向桥的底部与压板的顶部接触，所述导向桥的下侧部与所述压板的凸缘侧壁贴合，所述导向桥与压板固定连接。

为了减少加工面积，所述导向桥T型的竖直部的中间部分设有开槽，做开槽处理。

作为本发明的进一步改进，所述传动组件包括同步带和同步带压板，所述同步带压板与同步带连接；所述滑动组件包括滑座、滑座连接板和压板，所述滑座与轨道滑动连接，所述滑座通过滑座连接板与压板固定连接，所述压板底面设有凹陷的同步带槽，所述同步带和同步带压板位于所述同步带槽内，所述同步带压板与压板固定连接，所述同步带移动带动滑动组件移动。优选的，所述同步带压板设有与同步带的齿啮合的圆弧齿；所述滑座与轨道通过直线轴承滑动连接。

作为本发明的进一步改进，其包括位于轨道前后两端的驱动组件和轨道支撑座，所述驱动组件包括驱动机构、驱动轮和带轮支撑组件，所述驱动轮和带轮支撑组件之间通过同步带连接，所述带轮支撑组件包括两个支座、顶盖、同步带轮、两端比中间小的轮轴、轴承；所述顶盖盖在两个支座上，所述同步带轮位于两个支座之间；

所述轨道位于轨道支撑座上；所述轨道支撑座的中间设有同步带开槽，所述同步带穿过同步带开槽形成封闭的回转线路；

所述轮轴上设有键槽，所述轮轴通过设在键槽内的键与同步带轮连接，从而一起转动；所述轮轴的两端通过轴承分别与两个支座连接。

作为本发明的进一步改进，所述支座设有轮轴安装孔，所述轮轴安装孔的外侧设有端盖；所述轮轴的两端与轴承的内圈侧面固定连接，所述轴承的内圈侧面与轮轴的台阶贴合，所述轴承的外圈与支座的轮轴安装孔配合，所述轴承的外圈侧面与端盖贴合，所述端盖与支座固定连接。

所述支座与顶盖固定连接，增加该结构的稳定性。整套机构固定在基板上，在导轨部件中起着支撑同步带的作用。

作为本发明的进一步改进，所述轮轴设有卡簧安装槽，卡簧安装槽内设有卡簧，所述同步带轮的前后两侧通过卡簧进行限位。采用此技术方案，使同步带轮在旋转的时候不会沿着轴向串动。

作为本发明的进一步改进，所述导向桥T型的水平部分的底面与盖板之间的间隙不大于0.5mm；所述导向桥的中部与槽体之间的间隙不大于0.5mm。导向桥水平部分的底面与盖板上表面有较小间隙，保证导向桥能盖板上运动不受阻碍，同时从盖板上撬起铁磁性构件的距离也尽可能的小，这样能大大减少粉尘进入导轨***内部的可能性。

作为本发明的进一步改进，所述导向桥T型的水平部分的底面与盖板之间设有密封构件。优选的，所述密封构件为聚四氟乙烯的密封条。优选的，所述密封条的长度与导向桥T型的水平部分等长。采用此技术方案，运动时摩擦力小，且不易老化。

作为本发明的进一步改进，所述拭粉槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧向下压紧清洁件使其贴合在铁磁性构件表面。采用此技术方案，清洁件固定在拭粉槽内，压缩弹簧向下压紧密封条座中的清洁件，使其紧密贴合在铁磁性构件上，以免粉尘进入导向桥的开槽部分。

作为本发明的进一步改进，所述拭粉槽内设有限位块，所述限位块位于密封条座的内侧；所述导轨盖上表面通过联接垫块与铺粉装置连接。采用此技术方案，通过设置限位块，避免密封条座随意滑动，使固定清洁件的密封条座只能沿着垂直于轨道轴向的方向上铁磁性构件的表面滑动。

本发明还公开了一种用于粉末烧结设备的铺粉***，其包括位于两侧的轨道、位于轨道上的磁密封导轨导向装置和铺粉装置，所述磁密封导轨导向装置采用如上任意一项所述的适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***；所述铺粉装置的两端与两侧轨道上的磁密封导轨导向装置连接，设备工作缸位于轨道之间的中部，所述铺粉装置位于设备工作缸的上方；通过磁密封导轨导向装置在轨道上移动，带动铺粉装置在设备工作缸的上方往返运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

第一，采用本发明的技术方案，通过优化设计铺粉装置的导轨***的结构，并结合利用永磁铁对铁质物质的吸引作用，达到很好的密封的性能，故能将整个采用磁密封结构的铺粉装置的导轨***放置在充满粉尘环境的工作腔内，特别是适合直径为60 微米～100 微米颗粒粉尘环境中工作。

第二，本发明的适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***结构紧凑、稳定，简单可靠，成本低；即使使用过程发生故障，零件的更换非常方便。

第三，采用本发明的技术方案，采用两端支撑的龙门式结构，克服了悬臂梁结构件的运动缺陷，传动平稳，很好的解决了粉末烧结设备中的悬臂结构的铺粉装置震动较大，影响铺粉平整性的问题，具有较好的应用前景。

附图说明

图1是本发明一种实施例的磁密封导轨***位于设备工作腔中的位置结构示意图。

图2是本发明一种实施例的左导轨导向装置沿铺粉***横向剖切示意图。

图3是本发明一种实施例的左导轨导向装置沿导轨轴的轴向剖切示意图。

图4是本发明一种实施例的导向桥的结构示意图。

图5是本发明一种实施例的导向桥的反面结构示意图。

图6是本发明一种实施例的带轮支撑组件的结构示意图。

图7是本发明一种实施例的铺粉***的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1~图5所示，一种适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***，其与轨道15连接，其包括位于轨道15两侧的侧防护板1和内防护板8、位于轨道15上方的镶磁铝盖板2、T型的导向桥7、导轨盖5、滑动组件、传动组件，所述镶磁铝盖板2上的中部开设有槽体35，所述槽体35的两侧设有永磁铁9，所述镶磁铝盖板2的槽体35上面覆盖有宽度大于其开槽宽度的不锈铁片6，所述不锈铁片6的长度大于镶磁铝盖板2的槽体35部分的长度；所述不锈铁片6的一端用铁皮压块26固定在镶磁铝盖板2的前端或后端，所述不锈铁片6的另一端自由放置；所述槽体35的延伸方向与轨道15的延伸方向平行；

所述导向桥7的下部与滑动组件连接，所述导向桥7的中部穿过镶磁铝盖板2的槽体35，所述导向桥7 的T型的水平部分位于镶磁铝盖板2上方，并与导轨盖5连接，所述导轨盖5与铺粉装置3连接；所述导向桥7 T型的水平部分中部开设有导向槽，所述导向槽的前后两端设有向下倾斜的导向桥斜面701；

所述导轨盖5的前后两端的内侧均设有拭粉槽，所述拭粉槽内设有密封条座21，所述密封条座21设有用于擦拭不锈铁片6表面粉尘的毛毡24，所述毛毡24的宽度大于不锈铁片6的宽度；

所述侧防护板1、内防护板8、镶磁铝盖板2、导向桥7、不锈铁片6之间形成一个腔体，所述传动组件、滑动构件和轨道15位于该腔体内；所述传动组件与滑动构件连接，驱动滑动构件在所述腔体内沿着轨道15做往返运动，从而带动导向桥7的导向桥斜面701撬起与永磁铁9磁性相吸的不锈铁片6，沿着槽体35做往返运动，所述永磁铁9磁性吸引不锈铁片6使不锈铁片6贴在导向桥7的表面和槽体35的上方的镶磁铝盖板2上。

所述传动组件包括同步带20和同步带压板11，所述同步带压板11 与同步带20连接；所述滑动组件包括滑座13、滑座连接板12和压板10，所述滑座13通过直线轴承与轨道15滑动连接，所述滑座13通过滑座连接板12与压板10固定连接，所述压板10底面设有凹陷的同步带20槽，所述同步带20和同步带压板11位于所述同步带20槽内，所述同步带压板11与压板10固定连接，所述同步带20移动带动滑动组件移动；所述同步带压板11 设有与同步带20的齿啮合的圆弧齿。

所述的适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***，包括位于轨道15前后两端的驱动组件和轨道支撑座14 ，所述驱动组件包括驱动机构如电机、驱动轮17和带轮支撑组件25，所述驱动轮17和带轮支撑组件25之间通过同步带20连接；所述驱动机构驱动驱动轮17使同步带20移动。

所述轨道15位于轨道支撑座14 上；所述轨道支撑座14 的中间设有同步带20开槽，所述同步带20穿过同步带20开槽形成封闭的回转线路；所述轨道支撑座14位于基板16上。

所述导向桥7T型的水平部分的底面与镶磁铝盖板2之间的间隙不大于0.5mm；所述导向桥7的中部与槽体35之间的间隙不大于0.5mm。所述导向桥7T型的水平部分的底面与镶磁铝盖板2之间设有密封构件。优选的，所述密封构件为聚四氟乙烯的密封条。优选的，所述密封条的长度与导向桥7 T型的水平部分等长。

所述拭粉槽内设有压缩弹簧22，所述压缩弹簧22向下压紧毛毡24使其贴合在不锈铁片6表面。所述拭粉槽内设有限位块23，所述限位块23位于密封条座21的内侧；所述导轨盖5上表面通过联接垫块4与铺粉装置3连接。使密封条座21只能沿着垂直于轨道15轴向的方向上左右滑动。

上述技术方案中，两个滑座13的两边被滑座连接板12凹槽的侧壁卡住定位，并用螺钉固定在一起，与导轨15组成一个沿着导轨15轴向运动的滑动组件，安装在导轨支撑座14上，并与其上部的凸缘侧壁紧密贴合。同步带压板11 中圆弧齿与同步带20的齿啮合，且置于压板10底部开槽部位，并用螺钉压紧固定在压板10上。压板10下部凹槽的侧壁卡在下部的滑座连接板12上，并用螺钉与底部的滑动组件固定在一起，可以随着滑动组件一起来回移动。镶磁铝盖板2位于在导轨的上表面，中间开槽，槽的两侧镶嵌永磁铁9，因镶磁铝盖板2材质是铝材，与永磁铁9间没有吸引力，而镶磁铝盖板2中开槽部分上面覆盖的宽度大于其开槽的不锈铁片6，因为其材质是铁，永磁铁9可以将其牢牢的吸在镶磁铝盖板2上，不锈铁片6长度大于镶磁铝盖板2中开槽部分，一端用铁皮压块26固定在镶磁铝盖板2前端，另一端自由放置，利用磁密封原理用防止灰尘和粉末从镶磁铝盖板2中间开槽部分渗入导轨***内部，同时在镶磁铝盖板2的两侧由侧防护板1和内防护板8保护，也可防止灰尘和粉末进入导轨***，影响导轨精度和寿命。

导向桥7是一个关键部件，起着承上启下的作用。如图4和图5所示，导向桥下部702与导轨***压板10顶部接触，导向桥下侧部703与压板10上部凸缘侧壁紧密贴合，并用螺钉紧固，可以随下面部件在导轨上滑动。为了减少加工面积，导向桥下侧部703处中间部分704做开槽处理。导向桥7穿过镶磁铝盖板2，在其开槽位置运动，导向桥7中间部位的宽度比镶磁铝盖板2开槽部位宽度略小，保证导向桥7能在镶磁铝盖板2开槽***。导向桥7顶部与导轨盖5用螺钉连接，中间开槽穿过永磁铁9，导向桥开槽部分两端为一个向下的倾斜角度的导向桥斜面701，在运动的时候起着对不锈铁片6导向和撬起的作用，减少运动的阻力。导向桥上端底部705处与镶磁铝盖板2上表面有较小间隙，保证导向桥7能在镶磁铝盖板2上运动不受阻碍，同时从镶磁铝盖板2上撬起不锈铁片的距离也尽可能的小，这样能减少粉尘进入导轨***内部的可能性。另外导向桥上端底部705处两侧面设有密封条槽706，用于安置用于密封作用的聚四氟乙烯条，进一步阻止粉尘进入导轨内部的可能性。

导轨盖5的两端安装有擦拭不锈铁片表面粉尘的毛毡24，且毛毡24宽度大于不锈铁片6的宽度，保证在来回运动过程中，导向桥7在撬起不锈铁片前，不锈铁片都被毛毡24擦拭得都很干净，且毛毡24固定在密封条座21的槽内，压缩弹簧22向下压紧密封条座21中的毛毡24，使其紧密贴合在不锈铁片6上，以免粉尘进入导向桥7开槽部分，导致运动困难。为了避免密封条座21随意滑动，又安装限位块23，使固定毛毡24的密封条座21只能沿着垂直于不锈铁片6表面滑动。在导轨盖5的上面有起着转接作用的联接垫块4，连接着导轨部件与铺粉装置3。整个导轨***固定在基板16上，安装在设备的机架上。同步带20两端与驱动轮17和带轮支撑组件25上的同步带轮31啮合，上部连接着在导轨15上轴向移动的滑动组件，同时下穿导轨支撑座14中间开槽部分，形成一个封闭的回转线路。驱动轴18转动，通过驱动键19驱动驱动轮17运动，带动同步带20运动上的滑动组件在导轨15上来回移动。右侧导轨与左侧类似。

该实施例的工作原理为：

驱动机构（一般是电机）带动驱动轴18转动，通过驱动键19传递扭矩给驱动轮17，带动驱动轮17产生相应的转动。同步带20两端与驱动轮17和带轮支撑组件25上的同步带轮31啮合，上部连接着在导轨15上轴向移动的滑动组件，同时下穿导轨支撑座14中间开槽部分，形成一个封闭的回转线路。驱动轮17转动带动同步带20运动。同步带20与同步带压板11 紧密贴合，且用螺钉与压板10固定，压板10下部又与滑座连接板12及滑座13、导轨15组成一个沿着导轨15轴向移动的滑动组件固定在一起。压板10上部又与导向桥7、导轨盖5和联接垫块4，以及铺粉装置3连接在一起。同步带20带动与其固定在一起的导轨15上部的滑动部件在导轨15轴向来回运动，从而带动铺粉装置3在工作缸上面来回铺粉。在整个运动过程中，整个机构向无论向那个方向运动，导向桥7上部的开槽部分两端的导向桥斜面701处有一个向下的倾斜角度，在运动的时候撬起这一个方向上的镶磁铝盖板2上部原本由于磁铁的物理特性而贴合的很紧密的不锈铁片。导向桥7已经走过的地方，由于磁铁物理特性，镶磁铝盖板2又与不锈铁片紧密贴合。并且，在导轨盖5的两端安装有擦拭不锈铁片6表面粉尘的毛毡24，且毛毡24宽度大于不锈铁片6的宽度，保证在来回运动过程中，导向桥7在撬起不锈铁片6前，不锈铁片6都被毛毡24擦拭得都很干净，且毛毡24固定在密封条座21的槽内，压缩弹簧22向下压紧密封条座21中的毛毡24，使其紧密贴合在不锈铁片6上。整个运动过程中，粉尘都不会进入导轨内部，起到良好的密封作用。

将本实施例适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***于100度环境温度下经过100h的连续铺粉实验过程后，拆开发现，其轨道内部无粉尘。经过5000h的运转实验，未发现因粉尘进入导轨造成的机械故障。

实施例2

在实施例1的基础上，如图6所示，所述带轮支撑组件25包括两个支座27、顶盖32、同步带轮31、两端比中间小的轮轴29、轴承30；所述顶盖32盖在两个支座27上，所述同步带轮31位于两个支座27之间；所述轮轴29上设有键槽，所述轮轴29通过设在键槽内的键33与同步带轮31连接，从而一起转动；所述轮轴29的两端通过轴承30分别与两个支座27连接。

如图6所示，所述支座27设有轮轴29安装孔，所述轮轴29安装孔的外侧设有端盖28；所述轮轴29的两端与轴承30的内圈侧面固定连接，所述轴承30的内圈侧面与轮轴29的台阶贴合，所述轴承30的外圈与支座27的轮轴29安装孔配合，所述轴承30的外圈侧面与端盖28贴合，所述端盖28与支座27固定连接。所述轮轴29设有卡簧34安装槽，卡簧34安装槽内设有卡簧34，所述同步带轮31的前后两侧通过卡簧34进行限位。使同步带轮31在旋转的时候不会沿着轴向串动。

此技术方案中，轮轴29是两端比中间小的台阶轴，中间有键槽，通过键33传递力量，与同步带轮31一起转动，且在同步带轮31的前后用卡簧34限位，轮轴29中间又有两个小槽来安装卡簧34，这样同步带轮31在旋转的时候不会沿着轴向串动。轮轴29的两个小端固定着轴承30，轴承30的内圈侧面与轮轴29的台阶贴合，轴承30的外圈与支座27的孔配合，外圈侧面与端盖28贴合，端盖28又用螺钉与2支座27固定在一起，组成一个典型的轮支撑结构。两个支座27用顶盖32固定在一起，增加该结构的稳定性。整套机构固定在基板16上，在导轨部件中起着支撑同步带20的作用。

实施例3

一种用于粉末烧结设备的铺粉***，如图1和图7所示，其包括位于两侧的轨道15、位于轨道15上的磁密封导轨***100和铺粉装置3，所述磁密封导轨***100采用如实施例2所述的适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***；所述铺粉装置3的两端与两侧轨道上的磁密封导轨***100连接，设备工作缸200位于两侧轨道15之间的中部，所述铺粉装置3位于设备工作缸200的上方；通过磁密封导轨***100在轨道15上移动，带动铺粉装置3在设备工作缸200的上方往返运动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***，其特征在于：其包括轨道、位于轨道两侧的侧防护板和内防护板、位于轨道上方的盖板、T型的导向桥、导轨盖、滑动组件、传动组件；所述盖板上的中部开设有槽体，所述槽体的两侧设有永磁铁，所述盖板的槽体上面覆盖有宽度大于其开槽宽度的铁磁性构件，所述铁磁性构件的长度大于盖板的槽体部分的长度；所述铁磁性构件的一端与盖板的前端或后端固定连接，所述铁磁性构件的另一端自由放置；所述槽体的延伸方向与轨道的延伸方向平行；

所述导向桥的下部与滑动组件连接，所述导向桥的中部穿过盖板的槽体，所述导向桥T型的水平部分位于盖板的上方，并与导轨盖连接，所述导轨盖与铺粉装置连接；所述导向桥T型的水平部分中部开设有导向槽，所述导向槽的前后两端设有向下倾斜的斜面；

所述侧防护板、内防护板、盖板、导向桥、铁磁性构件之间形成一个腔体，所述传动组件、滑动构件和轨道位于该腔体内；所述传动组件与滑动构件连接，驱动滑动构件在所述腔体内沿着轨道做往返运动，从而带动导向桥的斜面撬起与永磁铁磁性相吸的铁磁性构件，沿着槽体做往返运动，所述永磁铁磁性吸引铁磁性构件使铁磁性构件贴盖板槽体的上方和导向桥T型的水平部分中部的导向槽的底面上。

2.根据权利要求1所述的适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***，其特征在于：

所述传动组件包括同步带和同步带压板，所述同步带压板与同步带连接；

所述滑动组件包括滑座、滑座连接板和压板，所述滑座与轨道滑动连接，所述滑座通过滑座连接板与压板固定连接，所述压板底面设有凹陷的同步带槽，所述同步带和同步带压板位于所述同步带槽内，所述同步带压板与压板固定连接，所述同步带移动带动滑动组件移动。

3.根据权利要求2所述的适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***，其特征在于：其包括位于轨道前后两端的驱动组件和轨道支撑座，所述驱动组件包括驱动机构、驱动轮和带轮支撑组件，所述驱动轮和带轮支撑组件之间通过同步带连接，所述带轮支撑组件包括两个支座、顶盖、同步带轮、两端比中间小的轮轴、轴承；所述顶盖盖在两个支座上，所述同步带轮位于两个支座之间；

所述轨道位于轨道支撑座上；所述轨道支撑座的中间设有同步带开槽，所述同步带穿过同步带开槽形成封闭的回转线路；

所述轮轴上设有键槽，所述轮轴通过设在键槽内的键与同步带轮连接，从而一起转动；所述轮轴的两端通过轴承分别与两个支座连接。

4.根据权利要求3所述的适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***，其特征在于：所述支座设有轮轴安装孔，所述轮轴安装孔的外侧设有端盖；所述轮轴的两端与轴承的内圈侧面固定连接，所述轴承的外圈与支座的轮轴安装孔配合，所述轴承的外圈侧面与端盖贴合，所述端盖与支座固定连接。

5.根据权利要求4所述的适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***，其特征在于：所述轮轴设有卡簧安装槽，卡簧安装槽内设有卡簧，所述同步带轮的前后两侧通过卡簧进行限位。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***，其特征在于，所述导向桥T型的水平部分的底面与盖板之间的间隙不大于0.5mm；所述导向桥的中部与槽体之间的间隙不大于0.5mm。

7.根据权利要求6所述的适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***，其特征在于：所述导向桥T型的水平部分的底面与盖板之间设有密封构件。

8.根据权利要求1所述的适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***，其特征在于：所述导轨盖的前后两端的内侧均设有拭粉槽，所述拭粉槽内设有密封条座，所述密封条座设有用于擦拭铁磁性构件表面粉尘的清洁件，所述清洁件的宽度大于铁磁性构件的宽度。

9.根据权利要求8所述的适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***，其特征在于：所述拭粉槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧向下压紧清洁件使其贴合在铁磁性构件表面；所述拭粉槽内设有限位块，所述限位块位于密封条座的内侧；所述导轨盖上表面通过联接垫块与铺粉装置连接。

10.一种用于粉末烧结设备的铺粉***，其特征在于：其包括位于两侧的轨道、位于轨道上的磁密封导轨导向装置和铺粉装置，所述磁密封导轨导向装置采用如权利要求1~9任意一项所述的适用于粉末烧结设备的磁密封导轨***；所述铺粉装置的两端与两侧轨道上的磁密封导轨导向装置连接，设备工作缸位于轨道之间的中部，所述铺粉装置位于设备工作缸的上方；通过磁密封导轨导向装置在轨道上移动，带动铺粉装置在设备工作缸的上方往返运动。