CN106953060B - 汇流条模块和汇流条模块制造方法 - Google Patents

Abstract

一种汇流条模块，包括：多个汇流条，该多个汇流条连接由单元电池构成的电池组件的多个单元电池；多条电线，该多条电线被焊接到汇流条的表面；以及电线布设器，该电线布设器由绝缘树脂制成，并且包括多个汇流条收纳部，该汇流条收纳部在单元电池的排列方向上并排布置，其中每个汇流条收纳部都包括：开口部，该开口部形成为，根据对应的一个汇流条与对应的一条电线的导体的连接部，与对应的一个汇流条的背面相对置；以及电线末端保持部，其保持导体的焊接部的附近。

Description

汇流条模块和汇流条模块制造方法

技术领域

本发明涉及一种汇流条模块以及用于制造汇流条模块的方法。

背景技术

在诸如混合动力汽车或电动汽车这样的车辆中，电池模块形成在被连接到电力转换设备的车载电池组中，用以驱动电机，如下所述。即，大量的电池单元并排地安置并且反向地彼此交替堆叠，使得在相邻的电池单元之间，正电极端子与负电极端子能够被放置为彼此相邻。相邻的电池单元的电极端子通过连接部件而互相连接，使得电池单元能够串联或者并联地彼此连接。

当组装如此构造的电池模块时，必须通过汇流条而在多个位置处连接电极端子。为此，使用这样的汇流条模块：在该汇流条模块中，被安置在模具中的多个汇流条已经与由绝缘树脂制成的汇流条收纳部一体地形成；或者使用另一种汇流条模块：在该汇流条模块中，汇流条已经被收纳在由绝缘树脂制成的电线布设器中的汇流条收纳部中。

当多个电池单元串联连接或并联连接时，在各电池单元之间的诸如电池电压这样的电池特性的不均匀可能引起电池的劣化或损坏。因此，为了在电池单元之间的电压发生异常之前中止充电和放电，在车载电池组中，将用于检测各个电池单元的电压的电压检测线装接到各个汇流条。

已经在背景技术的汇流条模块中使用了下面的结构。即，在各个电压检测线中剥去被覆电线的末端处的被覆，并且圆形端子被压接到被覆电线的芯线(导体)。圆形端子配合到电池单元的电极端子，并且利用螺母与汇流条一起共同地紧固至电极端子。

另一方面，如图9A和9B所示，例如，在JP-A-2010-114025中公开的电池组的高压检测模块装置510中，多个汇流条512被安置在配合到电池组本体的绝缘框架511中，使得电池单元的预定的正极端子与负极端子能够互相连接。扁平电缆513被安置在绝缘框架511的与汇流条512的安置区域不同的区域中。扁平电缆513被切割成预定形状，使得各个导线能够在它们的根部保持原样的状态下彼此分开。如此分开的导线分别与汇流条512中的预定的汇流条焊接。

根据如此构造的电池组的高压检测模块装置510，该高压检测模块装置510能够通过简单的加工而形成，即：将汇流条512安置在绝缘框架511上；将扁平电缆513的导线彼此分开；并且将导线分别与汇流条512焊接。

当利用焊接连接将电线的导体连接到汇流条时，根据焊接方法，要求合适的构造。例如，电阻焊要求使电极与导体和汇流条进行接触的构造。在超声波焊接的情况下，导体与汇流条之间的焊接部必须被保持在超声波焊接头与砧座之间。在激光焊接的情况下，导体必须被保持为与汇流条接触。

然而，在前述高压检测模块装置510中，关于将导线与汇流条512焊接所需的构造，没有任何公开。当导线与汇流条512焊接时，电连接的可靠性可能被降低，或者焊接的可操作性可能劣化。

考虑前述情形而研发了本发明。本发明的目的是提供一种汇流条模块和用于制造该汇流条模块的方法，其中，能够改良导体与汇流条之间的焊接部中的电连接的可靠性，并且焊接的可操作性是良好的。

发明内容

通过以下构造实现本发明的前述目的。

(1)一种汇流条模块，包括：多个汇流条，该多个汇流条在由单元电池构成的电池组件的多个所述单元电池之间建立相互的电连接；多条电线，该多条电线分别连接并焊接到汇流条的表面；以及电线布设器，该电线布设器由绝缘树脂制成，所述电线布设器包括多个汇流条收纳部，该多个汇流条收纳部在所述单元电池的排列方向上并排布置，所述汇流条分别收纳在所述汇流条收纳部中；其中，每个所述汇流条收纳部都包括：开口部，该开口部形成为：根据对应的一个所述汇流条与对应的一条所述电线的导体的连接部，与对应的一个所述汇流条的背面相对置；以及电线末端保持部，该电线末端保持部被设置为与所述开口部相邻，从而保持所述导体的焊接部的附近。

根据具有前述构造(1)的汇流条模块，每个汇流条收纳部都具有开口部，该开口部根据汇流条的表面的与电线的导体的连接部，与对应的一个汇流条的背面相对置。因此，当超声焊接头(第一机件)与跟导体连接的所述连接部进行接触时，砧座(第二机件)能够与汇流条的背面接触，以直接夹持汇流条。或者，当电阻焊电极(第一机件)与跟导体连接的所述连接部进行接触时，匹配电极(第二机件)能够与汇流条的背面进行接触，以直接夹持汇流条。结果，能够牢固地焊接导体与汇流条，使得能够提高焊接部的电连接的可靠性。

此外，导体的焊接部的附近被电线末端保持部保持。因此，不需要在焊接加工期间进行利用夹具等的定位。从而，能够在焊接连接电线的导体与汇流条之前将它们布设在汇流条收纳部中。为了布设背景技术中的电线，已经焊接了电线的导体的汇流条被收纳在汇流条收纳部中并且布设在其中。然而，不需要考虑在背景技术中的布设操作期间可能施加到焊接部的载荷。结果，只要能够确保用于焊接部中的电连接的可靠性所需的强度，就是可行的。从而，能够期望简化产品的结构的效果和降低成本的效果。

(2)根据前述构造(1)的汇流条模块，其中，所述电线布设器包括在所述单元电池的堆叠方向上收纳电线的电线布设部；并且每个所述电线布设部都包括电线保持部，所述导体的末端部被所述电线末端保持部中的对应的一个电线末端保持部所保持，在从所述导体的所述末端部侧延伸的所述电线已经弯曲了至少一次的状态下，所述电线保持部保持所述电线。

根据具有前述构造(2)的汇流条模块，所述导体的末端部被所述电线末端保持部中的对应的一个电线末端保持部所保持，在从所述导体的所述末端部侧延伸的所述电线已经弯曲了至少一个的松弛状态下，所述电线保持部保持所述电线。从而，能够降低当用于超声波焊接的振动施加到与导体连接的所述连接部时的超声焊接头的负荷。即，当电线以松弛的状态被保持时，连接部处的导体能够容易地振动，使得超声焊接头的超声振动能量能够有效地传递。

(3)一种制造汇流条模块的方法，所述汇流条模块包括：多个汇流条，该多个汇流条在由多个单元电池构成的电池组件的所述单元电池之间建立相互的电连接；多条电线，该多条电线分别连接并焊接到所述汇流条的表面；以及电线布设器，该电线布设器包括电线布设部，该电线布设部在所述单元电池的堆叠方向上收纳所述电线，以及多个汇流条收纳部，该多个汇流条收纳部在所述单元电池的排列方向上并排布置，所述汇流条分别收纳在所述汇流条收纳部中，所述方法包括：将所述汇流条收纳在所述汇流条收纳部中；将所述电线收纳在所述电线布设部中；利用所述汇流条收纳部中的对应的一个汇流条收纳部的电线末端保持部，保持各条所述电线的焊接部的附近；以及在将各个所述汇流条夹持在第一机件与第二机件之间的同时，焊接连接所述汇流条的表面与各个所述电线的导体的连接部，在该连接部，各个所述电线的导体分别被焊接连接到所述汇流条的表面，其中，所述第一机件与所述导体进行接触，并且所述第二机件穿过所述汇流条收纳部中的对应的一个汇流条收纳部的开口部且与所述汇流条的背面进行接触。

根据用于制造具有前述构造(3)的汇流条模块的方法，在将各个汇流条与对应的一条电线的导体互相焊接连接之前，汇流条能够被收纳在对应的一个汇流条收纳部中，并且电线能够被布设在对应的一个电线布设部和对应的一个汇流条收纳部中。因此，能够在汇流条已经被分别收纳在汇流条收纳部中并且电线的导体已经被设定在电线布设器中的状态下，顺次进行焊接。因此，与每一次进行单点焊接的焊接相比，能够期望成本降低的效果。

根据本发明的汇流条模块和制造该汇流条模块的方法，能够提高导体与汇流条之间的焊接部中的电连接的可靠性，并且能够增强焊接的可操作性以降低制造成本。

以上已经简要描述了本发明。通过参考附图阅读实现本发明的实施方式(后文称为“实施例”)，能够更加清楚本发明的进一步的细节。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施例的汇流条模块的局部平面图。

图2是示出图1所示的汇流条模块的主要部分放大立体图。

图3是示出图1所示的汇流条模块的主要部分放大平面图。

图4是示出图3中的线IV-IV上的汇流条模块的截面图。

图5是示出图3中的线V-V上的汇流条模块的截面图。

图6是示出图3所示的电线布设器的汇流条收纳部的平面图。

图7A至7C是用于说明制造汇流条模块的步骤的主要部分截面图。

图8是示出图3所示的电线布设器汇流条收纳部的和汇流条的变形例的平面图。

图9A和9B是示出背景技术中的电池组的高压检测模块装置的构造的视图，图9A是平面图，并且图9B是侧视图。

具体实施方式

下面将参考附图描述根据本发明的汇流条模块以及制造该汇流条模块的方法的实施例。

根据实施例的汇流条模块1装接到由多个单元电池构成的电池组件(未示出)，使得来自电池组件的电力能够被供给到电动车辆、混合动力车辆等的电动机。电动车辆使用电动机行驶。混合动力车辆使用电动机和发动机一起行驶。

如图1至5所示，根据本发明的实施例的汇流条模块1包括多个汇流条3、多个电压检测线(电线)5以及一电线布设器2。汇流条3将电池组件的单元电池彼此电连接。电压检测线5分别与汇流条3的表面焊接且连接。电线布设器2由绝缘树脂制成，并且设置有多个汇流条收纳部26，该多个汇流条收纳部26在单元电池的排列方向上并排设置。汇流条3被收纳在汇流条收纳部26中。

电池组件包括多个单元电池，以及用于将电池单元彼此堆叠和固定的部件。每个单元电池都具有电池本体以及正端子和负端子这一对端子。电池本体具有长方体形状。正负端子是分别从电池本体的上表面的一端和另一端凸出的电极端子。正负端子均由导电金属制成并且形成为柱状。在电池组件中，单元电池反向地彼此交替地堆叠，使得正端子与负端子能够被安置成彼此相邻。在电池组件中，正端子和负端子以与背景技术相同的方式利用汇流条3连接。从而，在相邻的单元电池之间形成了串联连接电路，使得能够获得高的直流电压。

能够通过对导电金属板的冲压加工而获得根据实施例的各个汇流条3。汇流条3包括汇流条本体部33和导体连接部35。汇流条本体部33具有矩形板状的形状，其设置有一对端子孔31。导体连接部35设置成从汇流条本体部33的侧缘部延伸。

在彼此相邻的单元电池中，彼此相邻的正端子和负端子分别***到汇流条本体部33的一对端子孔31中。螺母(未示出)分别拧紧至***到一对端子孔31中的正端子和负端子，使得汇流条3能够固定至单元电池。不用说，当根据本发明的汇流条焊接连接到正端子和负端子时，端子孔31不形成在汇流条本体部33中。

用于避免与后文将描述的电线末端保持部27干涉的切口部37形成在导体连接部35中。从而，导体连接部35从汇流条本体部33的一个侧缘部以大致L状突出。电压检测线5的焊接连接部51被焊接连接到以大致L状突出的导体连接部35的末端部分，如图2至5所示。

汇流条3分别收纳在汇流条收纳部26中。每个汇流条收纳部26都由底壁23和周壁24构成。底壁23具有与汇流条3的外形相对应的板状形状。周壁24被设置为从底壁23的周缘垂直地直立。在单元电池的堆叠方向上并排设置的汇流条收纳部26与电线布设部4一起形成了电线布设器2，该电线布设部4在电池单元的堆叠方向上收纳电压检测线5。即，电线布设器2由绝缘树脂一体地形成，并且形成为长方体形状，其在汇流条收纳部26的连接方向上是长的。

每个电线布设部4都形成为具有大致U形截面的桶状形状。电线布设部4由矩形板状的底壁41以及一对侧壁43A和43B构成，一对侧壁43A和43B被设置成从底壁41的在其宽度方向上互相对置的两个缘部垂直地直立。

电线布设部4设置在沿着汇流条收纳部26的排列方向的一侧缘上，并且分别接续到该汇流条收纳部26。从而，并排布置的电线布设部4形成了布设空间，在该布设空间中，从汇流条收纳部26引出的电压检测线5能够分别被布设在单元电池的堆叠方向上。

如图4所示，电线挡止部48一体地形成在各个电线布设部4的侧壁43B的上缘处。电线挡止部48形成为板状形状，其从侧壁43B的上缘朝着另一侧壁43A水平地突出。电线挡止部48形成在各个电线布设部4的纵向上的大约中间部分处。电线挡止部48用于抑制收纳在电线布设部4中的电压检测线5的上浮，从而增强收纳作用。

另一方面，电线保持部49一体地形成在电线布设部4中的侧壁43A或侧壁43B的内表面中。电线保持部49形成为板状形状，其从侧壁43A或侧壁43B的内表面与底壁41平行地突出，从而提供一个空间，在该空间中，电压检测线5能够被保持在电线保持部49与底壁41之间。电压检测线5的末端部被保持在汇流条收纳部26的电线末端保持部27中，由于电线保持部49，使得从电压检测线5的前述末端部延伸的该电压检测线5的中间部能够在已经弯曲至少一次的状态下，被保持在电线布设部4中。

此外，电线布设部4由具有矩形板状的盖部42覆盖，从而闭合电线布设部4的上方开口。在盖部42的两个缘部(长边部)中，一个缘部的一部分通过铰链44可转动地连接到电线布设部4的一个侧壁43A。

此处，相邻的汇流条收纳部26通过铰链25互相连接，该铰链是具有铰链功能(扩张/收缩)的弹性连接部件。铰链25能够调节相邻的汇流条收纳部26之间的距离，从而吸收电池间距的公差。

作为要被布设在电线布设部4的布设空间中的电线的各个电压检测线5是被覆电线，其中作为导体的芯线52已经被绝缘被覆53覆盖。在高压检测线5的一端处，已经将绝缘被覆53剥离以露出芯线52的末端部作为焊接连接部51与导体连接部35的表面焊接。电压检测线5的另一端连接到未示出的电压检测电路。

顺便提及，根据本发明的电线不限于实施例中的被覆电线。可以使用各种电线，诸如均具有单线作为被绝缘被覆覆盖的导体的电线、扁平电缆等。

如图6所示，电极开口32、开口部30和电线末端保持部27设置在各个汇流条收纳部26的底壁23中。电极开口32被一对正端子和负端子贯通。汇流条3中的导体连接部35对应于与电压检测线5的芯线52连接的连接部，开口部30形成为与该汇流条3中的导体连接部35的背面35a对置。电线末端保持部27为了保持芯线52的焊接部附近而被设置成与开口部30相邻。

开口部30是这样的开口，后文将描述的超声焊接砧座61的末端能够从汇流条收纳部26下方穿过该开口而贯穿底壁23，并且抵靠导体连接部35的背面35a。开口部30具有尺寸以被砧座61贯穿的矩形开口形状。

电线末端保持部27由分别都具有两个凸起的一对夹持部28A和28B构成。各凸起在底壁23上竖直地设置，并且互相相对。当电压检测线5的末端部从上方被压入一对夹持部28A与28B之间时，电线末端保持部27能够保持该末端部。

顺便提及，在实施例的电压检测线5的末端部中，绝缘被覆53在中间处被剥离，而末端处的绝缘被覆53被保留。从而，在中间处露出的芯线52充当焊接连接部51。为了保持电压检测线5的在焊接连接部51的末端侧上的末端部，实施例中的电线末端保持部27被安置在远离开口部30附近的电线布设部4的那一侧上。在电压检测线5的末端部中，绝缘被覆53被保留如初。从而，在电线末端保持部27中，一对夹持部28A和28B夹持电压检测线5的保留了绝缘被覆的末端部，使得电压检测线5的末端部能够被确切地保持，以防止芯线52分开。

此处，根据本发明的用于保持导体的焊接部附近的电线末端保持部不限于前述电线末端保持部27，前述电线末端保持部27被安置成与开口部30相邻并且在远离电线布设部4的一侧上。例如，如图8所示，电线末端保持部27A可以被安置成与开口部30A相邻，并且在靠近电线布设部4的一侧上。在该情况下，剥离电压检测线5的末端处的绝缘被覆53，并且由此而露出的芯线52被电线末端保持部27A保持。另外，导体连接部35A不必须避免与电线末端保持部27A干涉。因此，导体连接部35A以大致矩形形状从汇流条本体部33的一侧缘部突出。

以该方式，如果本发明中的电线末端保持部位于芯线52的焊接部附近，则其可以被安置成不与开口部相邻，而是稍微远离开口部，使得电压检测线5的末端部能够在焊接加工期间被定位和保持。即，电线末端保持部可以被安置在底壁23上的在开口部周围的任意位置处。

另外，要被本发明的电线末端保持部所保持的电线不限于在已经剥离了绝缘被覆53的中间处的芯线52。不用说，在位于电压检测线5的末端处的绝缘被覆53已经被剥离的部分中的芯线52可以由电线末端保持部保持。另外，如图8所示，剥离末端部处的绝缘被覆53之后剩下的绝缘被覆53可以由电线末端保持部27A保持。

在汇流条收纳部26的周壁24的内表面中，以预定的间隔设置多个锁定部29，该多个锁定部用于锁定汇流条3的周缘，从而将汇流条3锁定至电线布设器2。实施例中的每个锁定部29都是锁定矛，其在柔性片部的末端处包括锁定凸起。

接着，将描述制造前述汇流条模块1的方法。

(收纳汇流条的步骤)

首先，使汇流条3分别收纳在电线布设器2的汇流条收纳部26中，在所述电线布设器2中，汇流条收纳部26与电线布设部4已经由绝缘树脂一体地形成。利用设置在汇流条收纳部26的周壁24中的锁定部29，分别将收纳在汇流条收纳部26中的汇流条3锁定至电线布设器2。

(收纳电线的步骤)

接着，在一端处，将电压检测线5分别收纳在各个电线布设部4中，在每个所述电压检测线5中，在中间处已将绝缘被覆53剥离以露出芯线52而在末端处保留绝缘被覆53。能够利用电线挡止部48抑制收纳在电线布设部4中的电压检测线5的上浮。

(保持各个电线的焊接部附近的步骤)

从上方将各个电压检测线5的末端压入一对夹持部28A与28B之间，使得电压检测线5中露出的芯线52的附近能够被电线末端保持部27保持。

将电压检测线5压入且夹持在电线布设部4的电线保持部49与底壁41之间，使得从电压检测线5的末端部延伸的电压检测线5的中间部能够以弯曲至少一次的松弛的状态被保持，其中，该电压检测线5的末端已经被汇流条收纳部26的电线末端保持部27保持。

顺便提及，可以或者先执行“收纳电线的步骤”，或者先执行“保持各个电线的焊接部附近的步骤”。

(焊接连接连接部的步骤)

在电线布设器2中，汇流条3已经被收纳在汇流条收纳部26中，并且电压检测线5已经被布设在电线布设部4和汇流条收纳部26中，接着，将上述电线布设器2安放在超声波焊接设备中。

如图7A所示，安置在各个汇流条3的背面侧上的超声焊接砧座(第二机件)的末端从汇流条收纳部26下方穿过底壁23的开口部30，并且与汇流条3中的导体连接部35的背面35a进行接触。

然后，如图7B所示，将安置在汇流条3的正面侧上从而与砧座61对置的超声焊接头63(第一机件)下移，并且按压在被安置于汇流条3的导体连接部35中的电压检测线5的芯线52上。在该状态下，超声波焊接头63振动。从而，在汇流条3由已经与芯线52进行接触的所述超声波焊接头63和已经穿过汇流条收纳部26的开口部30且与汇流条3中的导体连接部35的背面35a进行接触的所述砧座61夹持的状态下，与电压检测线5的芯线的所述连接部，即要焊接连接至所述汇流条3的表面的连接部，得以焊接连接。

此处，所述连接部是芯线52与汇流条3的导体连接部35之间的连接部，当超声波焊接头63与该连接部进行接触时，砧座61能够与导体连接部35的背面35a进行接触，从而直接夹持汇流条3。从而，能够牢固地将芯线52与汇流条3互相焊接。

接着，当通过将芯线52作为焊接连接部51与导体连接部35焊接而完成焊接连接时，超声焊接头63上移并且砧座61下移，使得超声波焊接设备进入备用状态，如图7B所示。然后，将电线布设器2在纵向上移动，以使超声焊接头63对着与已经完成了焊接连接部51的焊接连接的所述汇流条收纳部26相邻的那个汇流条收纳部26中所布设的电压检测线5的芯线52，与此同时，砧座61对着导体连接部35的背面35a。从而，超声波焊接设备进入焊接操作开始状态。

以该方式，汇流条3预先分别被收纳在电线布设器2的汇流条收纳部26中，并且电压检测线5的芯线52分别被设置在汇流条3的导体连接部35中。在该状态下，能够顺次进行焊接。

如以上所述，根据依据实施例的汇流条模块1，每个汇流条收纳部26都具有开口部30，汇流条3的导体连接部35对应于与电压检测线5的芯线52的连接部，开口部30与所述汇流条3的表面中的所述导体连接部35的背面35a对置。从而，当超声焊接头63与芯线52的连接部进行接触时，砧座61能够与导体连接部35的背面35a进行接触，从而直接夹持汇流条3。结果芯线52与汇流条3能够牢固地互相焊接，使得能够提高焊接部中的电连接的可靠性。

此外，芯线52的焊接部附近被电线末端保持部27保持。因此，不需要在焊接加工期间进行利用夹具等的定位。在焊接连接之前，电压检测线5的芯线52和汇流条3能够布设在汇流条收纳部26中。为了布设背景技术中的电线，电压检测线的芯线已经焊接到的汇流条被收纳在汇流条收纳部中。然而，不需要考虑在背景技术中的布设操作期间可能施加到焊接部的载荷。结果，在根据实施例的汇流条模块1中，只要能够确保焊接部中的电连接的可靠性所需的强度，就是可行的。从而，能够期望简化产品的结构的效果和降低成本的效果。

此外，根据依据实施例的汇流条模块1，电压检测线5的中间部从芯线52的被电线末端保持部27保持的末端部侧延伸，在电压检测线5的该中间部弯曲至少一次的松弛状态下，电线布设部4的电线保持部49保持该中间部。从而，能够降低当用于超声波焊接的振动施加到与芯线52连接的上述连接部时，所述超声焊接头63的负荷。即，当电压检测线5被以松弛的状态保持时，连接部中的芯线52能够容易地振动，使得超声焊接头63的超声振动能量能够有效地传递。

另外，根据依据实施例的制造汇流条模块1的方法，在汇流条3与电压检测线5的芯线52被互相焊接连接之前，汇流条3能够被收纳在汇流条收纳部26中，并且电压检测线5能够被布设在电线布设部4和汇流条收纳部26中。因此，能够在汇流条3已经被分别收纳在汇流条收纳部26中并且电压检测线5的芯线52已经被设定在电线布设器2中的状态下，顺次进行焊接。因此，与每一次进行单点焊接的焊接相比，能够期望成本降低的效果。

顺便提及，已经通过实例描述了前述实施例，在实例中，汇流条3与电压检测线5的芯线52利用超声波焊接设备而焊接连接，所述超声波焊接设备设置有：超声焊接头63，其作为安置在汇流条3的正面侧上的第一机件；以及砧座61，其作为安置在汇流条3的背面侧上的第二机件。本发明不限于此。

例如，汇流条3与电压检测线5的芯线52能够利用电阻焊接设备而焊接连接，该电阻焊接设备设置有作为第一机件的电阻焊接电极和作为第二机件的匹配电极。以该方式，能够获得与利用超声波焊接设备制造汇流条模块1的前述方法相似的操作和效果。

另外，当汇流条3与电压检测线5的芯线52利用激光焊接设备而焊接连接时，芯线52的焊接部的附近也能够由电线末端保持部27保持。因此，不需要在焊接加工期间进行利用夹具等的定位。从而，能够防止当激光焊接芯线52与汇流条3时电连接的可靠性的降低或者激光焊接的可操作性劣化。

因此，根据依据本发明的汇流条模块1和制造该汇流条模块1的方法，能够提高芯线52与汇流条3之间的焊接部中的电连接的可靠性，并且能够增强焊接的可操作性，以从而降低制造成本。

此处，将在下面简要总结和列出用于制造汇流条模块的方法的前述实施例的特征。

[1]一种汇流条模块(1)，包括：多个汇流条(3)，该多个汇流条在由单元电池构成的电池组件的多个所述单元电池之间建立相互的电连接；多条电线(电压检测线5)，该多条电线分别连接焊接到所述汇流条的表面；以及电线布设器(2)，该电线布设器由绝缘树脂制成，所述电线布设器包括多个汇流条收纳部(26)，该汇流条收纳部在所述单元电池的排列方向上并排布置，所述汇流条分别收纳在所述汇流条收纳部中，其中，每个所述汇流条收纳部都包括：

开口部(30)，该开口部形成为：根据对应的一个所述汇流条与对应的一条所述电线的导体(芯线52)的连接部，与对应的一个所述汇流条的背面(导体连接部35的背面35a)相对置；以及

电线末端保持部(27)，该电线末端保持部被设置为与所述开口部相邻，从而保持所述导体的焊接部的附近。

[2]根据前述段落[1]的汇流条模块(1)，其中

所述电线布设器包括在所述单元电池的堆叠方向上收纳所述电线的电线布设部(4)，并且

每个所述电线布设部都包括电线保持部(49)，在从由对应的一个电线末端保持部所保持的所述导体的末端部侧延伸的电线已经弯曲了至少一次的状态下，所述电线保持部保持所述电线。

[3]一种制造汇流条模块(1)的方法，所述汇流条模块包括：多个汇流条(3)，该多个汇流条在由单元电池构成的电池组件的多个所述单元电池之间建立相互的电连接；多条电线(电压检测线5)，该多条电线分别连接焊接到所述汇流条的表面；以及电线布设器(2)，该电线布设器包括电线布设部(4)，该电线布设部在所述单元电池的堆叠方向上收纳所述电线，以及多个汇流条收纳部(26)，该多个汇流条收纳部在所述单元电池的排列方向上并排布置，所述汇流条分别收纳在所述汇流条收纳部中，所述方法包括步骤：

将所述汇流条收纳在所述汇流条收纳部中；

将所述电线收纳在所述电线布设部中；

利用所述汇流条收纳部中的对应的一个汇流条收纳部的电线末端保持部(27)，保持各个所述电线的焊接部的附近；以及

在将各个所述汇流条夹持在第一机件(超声焊接头63)与第二机件(砧座)之间的同时，焊接并连接连接部，该连接部是各个所述电线的导体(芯线52)要分别被焊接连接到所述汇流条的表面的连接部，所述第一机件与所述导体进行接触，并且所述第二机件穿过所述汇流条收纳部中的对应的一个汇流条收纳部的开口部(30)且与所述汇流条的背面(导体连接部35的后表面35a)进行接触。

顺便提及，本发明不限于前述实施例，而是能够适当地做出变形、改善等。另外，不限制前述实施例中的各个构成元件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等。只要能够实现本发明，可以使用任何材料、形状、尺寸、数量和布置位置等。

Claims (3)

1.一种汇流条模块，包括：

多个汇流条，该多个汇流条在由多个单元电池构成的电池组件的所述单元电池之间建立相互的电连接；

多条电线，该多条电线分别焊接连接到所述汇流条的表面；以及

电线布设器，该电线布设器由绝缘树脂制成，并且包括多个汇流条收纳部，该多个汇流条收纳部在所述单元电池的排列方向上并排布置，所述汇流条分别被收纳在所述汇流条收纳部中，

其中，每个所述汇流条都具有与对应的一条所述电线的导体相连接的连接部，

其中，每个所述汇流条收纳部都包括：

开口部，该开口部形成为：与所述汇流条的所述连接部的背面相对置；以及

电线末端保持部，该电线末端保持部被设置为与所述开口部相邻，从而保持所述导体的焊接部的附近。

2.根据权利要求1所述的汇流条模块，其中，所述电线布设器包括在所述单元电池的堆叠方向上收纳所述电线的电线布设部，并且

每个所述电线布设部都包括电线保持部，所述导体的末端部被所述电线末端保持部中的对应的一个电线末端保持部所保持，在从所述导体的所述末端部侧延伸的所述电线已经弯曲了至少一次的状态下，所述电线保持部保持所述电线。

3.一种制造汇流条模块的方法，所述汇流条模块包括：多个汇流条，该多个汇流条在由多个单元电池构成的电池组件的所述单元电池之间建立相互的电连接；多条电线，该多条电线分别焊接连接到所述汇流条的表面；以及电线布设器，该电线布设器包括电线布设部，该电线布设部在所述单元电池的堆叠方向上收纳所述电线，以及多个汇流条收纳部，该多个汇流条收纳部在所述单元电池的排列方向上并排布置，所述汇流条分别收纳在所述汇流条收纳部中，所述方法包括：

将所述汇流条收纳在所述汇流条收纳部中；

将所述电线收纳在所述电线布设部中；

利用所述汇流条收纳部中的对应一个汇流条收纳部的电线末端保持部，保持各条所述电线的焊接部的附近；以及

在将各个所述汇流条夹持在第一机件与第二机件之间的同时，焊接连接所述汇流条的表面与各个所述电线的导体的连接部；在该连接部，各个所述电线的所述导体分别被焊接连接到所述汇流条的表面；所述第一机件与所述导体进行接触，并且所述第二机件穿过所述汇流条收纳部中的对应的一个汇流条收纳部的开口部且与所述汇流条的背面进行接触。

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