CN106950740A - 显示面板、显示器及制造显示面板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种显示面板，该显示面板包括CF基板，所述CF基板的正面上形成有多个像素点，一个所述像素点包括多个子像素，该显示面板包括：第一透明导电层、第二透明导电层、电致变色结构以及固态电解质，所述电致变色结构由电致变色材料形成，并具有一定的高度，其中，所述第一透明导电层形成于CF基板的背面，所述电致变色结构和所述固态电解质形成于所述第一透明导电层和所述第二透明导电层之间，所述固态电解质形成于所述电致变色结构的周围。本发明的其他方向还提供所括上述显示面板的显示器以及制造显示面板的方法。利用本发明的方案可在有控制制可视角的同时，不影响显示品质，并利于提高集成化和轻薄化。

Description

显示面板、显示器及制造显示面板的方法
技术领域
本发明涉及显示器领域，具体地涉及显示面板、显示器及制造显示面板的方法。
背景技术
随着半导体技术的演进，也带动了平板显示器的发展，在众多类型的平板显示器中，液晶显示器因低空间占有率、低功耗、低辐射以及低电磁干扰而逐渐成为市场的主流。液晶显示器包括作为上基板的TFT(Thin Film Transistor)基板以及作为下基板的CF(Colour Filter，彩色滤光)基板，TFT基板和CF基板之间注入有液晶，TFT基板上形成有控制液晶偏转的薄膜晶体管回路，CF基板上形成有红、绿、蓝滤光结构以及其它结构。
随着显示技术的发展，人们对于显示器的多功能性有了新的要求，不仅要求亮度、清晰的画质等，还要求隐私保护，目前采用的方法是外挂防窥膜来保护使用人的隐私讯息，但是防窥膜的厚度约为2mm左右，使用后亮度降低30％左右，这又反过来影响了显示品质，而且这种防外控防窥膜的结构拆装非常不便捷，从而影响制造成本和制造效率。
发明内容
本发明的目的是提供能够控制可视角的显示面板、配置有该显示面板的显示器以及制造该显示面板的方法，该显示面板能够在控制可视角的同时，不降低显示亮度、色彩等显示品质。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种显示面板，该显示面板包括CF基板，所述CF基板的正面上形成有多个像素点，一个所述像素点包括多个子像素，该显示面板包括：第一透明导电层、第二透明导电层、电致变色结构以及固态电解质，所述电致变色结构由电致变色材料形成，并具有一定的高度，其中，所述第一透明导电层形成于CF基板的背面，所述电致变色结构和所述固态电解质形成于所述第一透明导电层和所述第二透明导电层之间，所述固态电解质形成于所述电致变色结构的周围。
其中，所述电致变色材料可以为以下中的至少一者：聚噻吩类及其衍生物、紫罗精类、四硫富瓦烯、金属酞菁类化合物、三氧化钨。
其中，所述电致变色结构可以形成在与所述子像素边缘相对应的位置，并形成为栅格状。
其中，所述电致变色结构之间的间隔可以等于一个像素点的宽度。
其中，所述电致变色结构之间的间隔可以等于一个子像素的宽度。
其中，所述电致变色结构的高度可以等于所述电致变色结构之间的间隔。
其中，所述第一透明导电层和所述第二透明导电层可以为ITO导电层。
根据本发明的另一方面，还提供一种显示器，该显示器配置有上述所述的显示面板。
根据本发明的再一方面，还提供一种制造显示面板的方法，该方法用于制造包括CF基板的显示面板，所述CF基板的正面上形成有多个像素点，一个所述像素点包括多个子像素，该方法包括：在CF基板的背面形成第一透明导电层；在所述第一透明导电层上形成电致变色结构；在所述电致变色结构周围形成固态电解质；以及形成所述固态电解质后，在所述固态电解质表面形成第二透明导电层。
其中，该方法还可以包括：在CF基板背面形成标记，所述标记的位置对应于所述子像素的边缘；将所述电致变色结构形成在所述标记对应的位置上。
通过上述技术方案，在原有的显示面板结构中，形成电致变色结构，给第一透明电极和第二透明电极施加电场时，由于电致变色材料本身的特性，可以改变电致变色结构的透过率、折射率、反射率等光学特性，并且因电致变色结构具有一定的高度，从而可以有效地控制显示面板的可视角，并且不影响显示面板原有的显示亮度、色彩度等显示品质。此外，本发明将控制可视角的结构形成在CF基板上，从而提高了显示面板的集成性，有利于显示面板的轻薄化，以及提高显示面板的制造效率。
附图说明
图1是根据本发明一实施例的显示面板的CF基板的基本结构示意图；
图2是的根据本发明一实施例的显示面板的剖面图；
图3是根据本发明另一实施例的显示面板的剖面图；
图4是根据本发明另一实施例的显示面板的剖面图；
图5是根据本发明再一实施例的制造显示面板的方法的流程图；以及
图6是根据本发明再一实施例的制造显示面板的方法的流程图。
附图标记说明
10：CF玻离基板 11：黑色矩阵
12：第一透明导电层 20：电致变色结构
21：固态电解质层 22：第二透明导电层
30：像素点 31：红色子像素
32：绿色子像素 33：蓝色子像素
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在以下对本发明的说明中，CF基板的“正面”和“背面”是为了说明显示面板的结构而引入的束语，“正面”是相对于“背面”而言的，但这并不用于限定本发明的范围，本领域技术人员也可以将其替换为其它能够清楚说明显示面板结构的束语。
图1是根据本发明一实施例的显示面板的CF基板的基本结构示意图。如图1所示，CF基板的正面形成有多个像素点30和黑色矩阵11，每个像素点30包括红色子像素31、绿色子像素32、蓝色子像素33，黑色矩阵11为遮光结构。在CF基板的背面形成有电致变色结构20。
图2是的根据本发明一实施例的显示面板的剖面图。如图2所示，该显示面板包括CF基板，CF基板包括CF玻璃基板10，所述CF玻璃基板10的正面上形成有多个像素点30，一个所述像素点包括多个如图1所示的子像素(31、32、33)，该显示面板包括：第一透明导电层12、第二透明导电层22、电致变色结构20以及固态电解质21，所述电致变色结构20由电致变色材料形成，并具有一定的高度，其中，所述第一透明导电层12形成于CF基板的背面，所述电致变色结构20和所述固态电解质21形成于所述第一透明导电层12和所述第二透明导电层22之间，所述固态电解质21形成于所述电致变色结构20的周围。
当在第一透明导电层12和第二透明导电层22之间施加电场时，因第一透明导电层12和第二透明导电层22之间存在电势差，因电致变色结构20的特性，离子会从固态电解质层发生转移，从而使电致变色结构20的光特性改变，从而实现了光学特性控制，进一步可实现显示面板的可视角控制。
根据液晶偏转模式的不同，显示面板可以分为TN模式产品和IPS模式产品。当显示面板为IPS模式产品时，为了增强去除静电的效果，使在TFT基板和CF基板之间未加电时，液晶角度能充分恢复，有时会在CF基板的背面形成一层透明导电层。因此，当显示面板为IPS模式产品时，用于去除静电的透明导电层和所述第一透明导电层12可以合二为一，即，所述第一透明导电层12即可以用于去除静电，也可以用于控制可视角。因此，这些都在本发明的范围内。
其中，所述电致变色材料可以为以下中的至少一者：聚噻吩类及其衍生物、紫罗精类、四硫富瓦烯、金属酞菁类化合物、三氧化钨，但本发明并不限于此，其他具有类似性质的有机或无机材料也可以应用于此。
其中，所述电致变色结构优选为如图1所示，形成在与所述子像素边缘相对应的位置，并形成为栅格状，此时，不会因电致变色结构20的形成而影响各个像素点的显色，在电致变色结构不是形成于子像素的边缘时，可能会出现电致变色结构20将一个子像素分成两部分的情况，这会导致同一像素点内红色子像素、绿色子像素、蓝色子像素之间不平衡，从而会影响显色效果。
图3是根据本发明另一实施例的显示面板的剖面图。如图3所示，所述电致变色结构之间的间隔L优选为等于一个像素点的宽度，这样不仅可以减少电致变色结构的数量，并且还可以保证一个像素点内的子像素之间没有遮挡，从而在控制可视角的同时，不会影响显色效果。
图4是根据本发明另一实施例的显示面板的剖面图。如图4所示，所述电致变色结构之间的间隔L优选为等于一个子像素的宽度。当电致变色结构之间的间隔L优选为等于一个子像素的宽度时，可以在同一可视角的情况下，减小显示面板的厚度，有利于显示面板的轻薄化。
如图3和图4所示，所述电致变色结构的高度H可以等于所述电致变色结构之间的间隔L，此时，可视角可以被控制为45度。
上述实施例中，所述第一透明导电层和所述第二透明导电层可以优选为为ITO导电层，ITO导电层具有良好的透光性，因而可以提高显示面板的亮度和画质。
上述实施例中，固态电解质例如可以是透明的二氧化硅或掺磷二氧化硅，其他透明固态电解质也可应用于此。
本发明的另一实施例提供应用上述显示面板的显示器，该显示器能够在有效控制可视角的同时，不影响显示效果。
图5是根据本发明再一实施例的制造显示面板的方法的流程图。如图5所示，该方法用于制造包括CF基板的显示面板，所述CF基板的正面上形成有多个像素点，一个所述像素点包括多个子像素，该方法包括以下步骤：
在步骤S510中，在CF基板的背面形成第一透明导电层。
在步骤S520中，在所述第一透明导电层上形成电致变色结构。
在步骤S530中，在所述电致变色结构周围形成固态电解质。
在步骤S540中，形成所述固态电解质后，在所述固态电解质表面形成第二透明导电层。
图6是根据本发明再一实施例的制造显示面板的方法的流程图。在图6中，步骤S620、S640、S650依次同上述步骤S510、S530、S540，此处不再赘述。如图6所示，该方法还可以包括以下步骤：
在步骤S610中，在CF基板背面形成标记，所述标记的位置对应于所述子像素的边缘。所述标记可以在在CF基板正面形成子像素时同时形成，可以形成在CF基板的正面，也可以形成在背面。
在步骤S630中，将所述电致变色结构形成在所述标记对应的位置上。
所述标记优选为形成在与所述子像素边缘相对应的位置，并形成为栅格状，以使之后形成的电致变色结构为栅格状。
所述标记可以形成在每个像素点的边缘，也可以形成在每个子像素的边缘，具体可视产品的具体要求而定。
其中，所述电致变色材料可以为以下中的至少一者：聚噻吩类及其衍生物、紫罗精类、四硫富瓦烯、金属酞菁、三氧化钨类化合物等。
其中，可以将所述电致变色结构的高度形成为等于所述电致变色结构之间的间隔。
其中，所述第一透明导电层和所述第二透明导电层可以为ITO导电层，也可以是IZO导电层，或其它透明导电层。
电致变色结构的形成例如可以采用类似“轧辊”的方法，在滚轮上提前制作好凹槽，凹槽的宽度为电致变色材料的宽度，纵向凹槽的间距与横向凹槽的间距优选为分别对应子像素的宽与长的距离，将带有凹槽的滚轮与电致变色材料相接触，然后在基板上辊制，从而一次性形成符合图案要求与厚度要求的膜层，根据材料的不同还可以在形成电致变色结构的前期和后期对电致变色材料进行相应的处理。
电致变色结构的形成还可以采用例如类似于LED材料的蒸镀工艺，将制作好一定图案的模子(Mask)遮挡在基板下方，然后通过蒸镀的方法将电致变色材料制作在基板上，电致变色材料的形状通过Mask上的开口控制，厚度通过蒸镀的时间，温度等工艺条件控制，以形成电致变色结构。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，该显示面板包括CF基板，所述CF基板的正面上形成有多个像素点，一个所述像素点包括多个子像素，其特征在于，该显示面板包括：
第一透明导电层、第二透明导电层、电致变色结构以及固态电解质，所述电致变色结构由电致变色材料形成，并具有一定的高度，
其中，所述第一透明导电层形成于CF基板的背面，所述电致变色结构和所述固态电解质形成于所述第一透明导电层和所述第二透明导电层之间，所述固态电解质形成于所述电致变色结构的周围。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述电致变色材料为以下中的至少一者：聚噻吩类及其衍生物、紫罗精类、四硫富瓦烯、金属酞菁类化合物、三氧化钨。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述电致变色结构形成在与所述子像素边缘相对应的位置，并形成为栅格状。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述电致变色结构之间的间隔等于一个像素点的宽度。
5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述电致变色结构之间的间隔等于一个子像素的宽度。
6.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述电致变色结构的高度等于所述电致变色结构之间的间隔。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一透明导电层和所述第二透明导电层为ITO导电层。
8.一种显示器，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的显示面板。
9.一种制造显示面板的方法，该方法用于制造包括CF基板的显示面板，所述CF基板的正面上形成有多个像素点，一个所述像素点包括多个子像素，其特征在于，该方法包括：
在CF基板的背面形成第一透明导电层；
在所述第一透明导电层上形成电致变色结构；
在所述电致变色结构周围形成固态电解质；以及
形成所述固态电解质后，在所述固态电解质表面形成第二透明导电层。
10.根据权利要求9所述的制造显示面板的方法，其特征在于，该方法还包括：
在CF基板背面形成标记，所述标记的位置对应于所述子像素的边缘；
将所述电致变色结构形成在所述标记对应的位置上。
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