CN106949675A - 一种电子膨胀阀控制信号检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀控制信号检测装置，包括：第一电子膨胀阀接口、第二电子膨胀阀接口、信号隔离和信号跟随模块、信号采样模块和信号处理模块，电子膨胀阀驱动接口输出的电子膨胀阀控制信号，经第一电子膨胀阀接口、信号隔离和信号跟随模块，被分别输出至信号采样模块和第二电子膨胀阀接口，由于信号采样模块和第二电子膨胀阀接口之间被信号隔离和信号跟随模块进行了隔离，因此，使检测装置在采集电子膨胀阀驱动接口输出的电子膨胀阀控制信号时，其采样信号不再受电子膨胀阀动作时产生的干扰信号的干扰，从而大大提高了采样信号的可靠性，进而保证了检测装置检测结果的可靠性。

Description

一种电子膨胀阀控制信号检测装置

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀技术领域，更具体的说，涉及一种电子膨胀阀控制信号检测装置。

背景技术

电子膨胀阀是一种新型的节流装置，它适应了制冷机电一体化的发展要求，实现了微机直接控制和调节制冷循环，具有热力膨胀阀无法比拟的优良特性，为制冷***的智能化控制提供了条件，是一种很有发展前途的自控节能元件。

目前，对电子膨胀阀的控制，主要通过空调控制器向电子膨胀阀发送脉冲信号的方式实现，电子膨胀阀根据空调控制器发送的脉冲信号进行相应的动作。当空调器处于产品开发、实验以及售后维修阶段时，就需要对电子膨胀阀的动作情况(即脉冲步数)进行检测。常规的检测方法是：将电子膨胀阀检测装置的采样脚并联到电子膨胀阀的接口端，通过采集空调控制器发送至电子膨胀阀的电子膨胀阀控制信号(即脉冲信号)，实现对电子膨胀阀的脉冲步数的检测。

由于电子膨胀阀的接口端直接与空调控制器的电子膨胀阀驱动接口连接，而电子膨胀阀又是一种感性元件，因此，当检测装置采集空调控制器发送至电子膨胀阀的电子膨胀阀控制信号时，其采集到的采样信号会因电子膨胀阀动作时产生的干扰信号而存在较大误差，比如控制信号为方波信号时，如图1所示，采集到的方波信号会因干扰信号的存在而产生一些尖峰信号如图2所示，并且，电子膨胀阀的使用时间越长，其产生的干扰信号越多，导致检测装置采集到的采样信号误差越大。

发明内容

有鉴于此，本发明公开一种电子膨胀阀控制信号检测装置，以实现检测装置在采集电子膨胀阀驱动接口输出的电子膨胀阀控制信号时，其采样信号不再受电子膨胀阀动作时产生的干扰信号的干扰，从而大大提高采样信号的可靠性，进而保证检测装置检测结果的可靠性。

一种电子膨胀阀控制信号检测装置，包括：

第一电子膨胀阀接口，所述第一电子膨胀阀接口与空调控制器的电子膨胀阀驱动接口相适配，用于接收所述电子膨胀阀驱动接口输出的电子膨胀阀控制信号；

与电子膨胀阀的接口端相适配的第二电子膨胀阀接口；

信号隔离和信号跟随模块，所述信号隔离和信号跟随模块的输入端与所述第一电子膨胀阀接口连接，所述信号隔离和信号跟随模块的第一输出端与所述第二电子膨胀阀接口连接，所述信号隔离和信号跟随模块用于将所述第一电子膨胀阀接口输出的所述电子膨胀阀控制信号，以一比一的形式输出至所述第二电子膨胀阀接口，以驱动与所述第二电子膨胀阀接口连接的电子膨胀阀；

信号采样模块，所述信号采样模块的输入端与所述信号隔离和信号跟随模块的第二输出端连接，用于采集所述第二输出端输出的所述电子膨胀阀控制信号；

信号处理模块，所述信号处理模块的输入端与所述信号采样模块的输出端连接，用于接收所述信号采样模块输出的所述电子膨胀阀控制信号，将所述电子膨胀阀控制信号转换成相对应的电子膨胀阀的脉冲步数，并输出。

优选的，所述信号处理模块还用于：

在第一次接收到所述信号采样模块输出的电子膨胀阀控制信号后，启动计时器；

并在所述计时器达到预设时间时，再次接收所述信号采样模块输出的电子膨胀阀控制信号；

比较两次接收的电子膨胀阀控制信号是否一致；

若两次接收的电子膨胀阀控制信号一致，则将两次接收一致的电子膨胀阀控制信号转换成相对应的电子膨胀阀的脉冲步数，并输出。

优选的，所述信号处理模块还用于：

若两次接收的电子膨胀阀控制信号不一致，则判断两次接收的电子膨胀阀控制信号中是否存在符合预设条件的电子膨胀阀控制信号；

若存在，则将符合所述预设条件的电子膨胀阀控制信号转换成相对应的电子膨胀阀的脉冲步数，并输出；

若不存在，则将两个电子膨胀阀控制信号均舍弃。

优选的，若存在符合所述预设条件的电子膨胀阀控制信号，所述信号处理模块还用于：

舍弃不符合所述预设条件的电子膨胀阀控制信号。

优选的，若两个电子膨胀阀控制信号均不符合所述预设条件，所述信号处理模块还用于：

再次接收所述信号采样模块输出的电子膨胀阀控制信号。

优选的，还包括：

与所述信号处理模块的输出端连接的通讯模块，所述通讯模块用于接收所述信号处理模块将所述电子膨胀阀的脉冲步数按照预设协议转换后的数据，并将所述数据输出至预关联的设备。

优选的，所述通讯模块包括：无线通讯模块。

优选的，所述通讯模块包括：有线通讯模块。

优选的，所述信号处理模块包括：单片机。

从上述的技术方案可知，本发明公开了一种电子膨胀阀控制信号检测装置，包括：第一电子膨胀阀接口、第二电子膨胀阀接口、信号隔离和信号跟随模块、信号采样模块和信号处理模块，电子膨胀阀驱动接口输出的电子膨胀阀控制信号，经第一电子膨胀阀接口、信号隔离和信号跟随模块，被分别输出至信号采样模块和第二电子膨胀阀接口，由于信号采样模块和第二电子膨胀阀接口之间被信号隔离和信号跟随模块进行了隔离，因此，使检测装置在采集电子膨胀阀驱动接口输出的电子膨胀阀控制信号时，其采样信号不再受电子膨胀阀动作时产生的干扰信号的干扰，从而大大提高了采样信号的可靠性，进而保证了检测装置检测结果的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据公开的附图获得其他的附图。

图1为正常方波信号的波形图；

图2为被干扰后的方波信号的波形图；

图3为本发明实施例公开的一种电子膨胀阀控制信号检测装置的结构示意图；

图4为本发明实施例公开的另一种电子膨胀阀控制信号检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种电子膨胀阀控制信号检测装置，以实现检测装置在采集电子膨胀阀驱动接口输出的电子膨胀阀控制信号时，其采样信号不再受电子膨胀阀动作时产生的干扰信号的干扰，从而大大提高采样信号的可靠性，进而保证检测装置检测结果的可靠性。

参见图3，本发明实施例公开的一种电子膨胀阀控制信号检测装置的结构示意图，该检测装置包括：第一电子膨胀阀接口11、第二电子膨胀阀接口12、信号隔离和信号跟随模块13、信号采样模块14和信号处理模块15；

其中：

第一电子膨胀阀接口11与空调控制器的电子膨胀阀驱动接口10相适配，用于输出电子膨胀阀驱动接口10输出的电子膨胀阀控制信号。

第二电子膨胀阀接口12与电子膨胀阀20的接口端相适配。

传统方案中，电子膨胀阀驱动接口10直接与电子膨胀阀20的接口端连接，当检测装置采集空调控制器发送至电子膨胀阀的电子膨胀阀控制信号时，其采集到的采样信号会因电子膨胀阀动作时产生的干扰信号而存在较大误差。

本发明为避免电子膨胀阀动作时产生的干扰信号对采样信号带来的误差，公开了一种检测装置，该检测装置具有与电子膨胀阀驱动接口10相适配的第一电子膨胀阀接口11，以及与电子膨胀阀20的接口端相适配的第二电子膨胀阀接口12，这样，当利用该检测装置采集空调控制器发送至电子膨胀阀的电子膨胀阀控制信号时，只需断开空调控制器的电子膨胀阀驱动接口10与电子膨胀阀20之间的信号线(见图3中的虚线)，将电子膨胀阀驱动接口10与第一电子膨胀阀接口11相连接，将电子膨胀阀20的接口端与第二电子膨胀阀接口12相连接，由检测装置作为电子膨胀阀驱动接口10和电子膨胀阀20之间的连接部件，实现电子膨胀阀驱动接口10与电子膨胀阀20之间的连接由直接连接转换成间接连接。

信号隔离和信号跟随模块13的输入端与所述第一电子膨胀阀接口11连接，所述信号隔离和信号跟随模块13的第一输出端与所述第二电子膨胀阀接口12连接，信号隔离和信号跟随模块13用于将所述第一电子膨胀阀接口11输出的所述电子膨胀阀控制信号，以一比一的形式输出至所述第二电子膨胀阀接口12，以驱动与所述第二电子膨胀阀接口12连接的电子膨胀阀20。

需要说明的是，电子膨胀阀控制信号具体包括：电压信号和电流信号，不同的电子膨胀阀20所需的电压信号和电流信号不同，本实施例中，信号隔离和信号跟随模块13还能够根据相连接的电子膨胀阀20的需要，相应调整输出至电子膨胀阀20的电压信号和电流信号。

信号采样模块14的输入端与所述信号隔离和信号跟随模块13的第二输出端连接，用于采集所述第二输出端输出的所述电子膨胀阀控制信号。

具体的，信号隔离和信号跟随模块13具有信号隔离和信号跟随功能，本实施例中，信号隔离和信号跟随模块13主要用于将第一电子膨胀阀接口11输出至第二电子膨胀阀接口12的电子膨胀阀控制信号，与第一电子膨胀阀接口11输出至信号采样模块14的电子膨胀阀控制信号进行隔离，以使信号采样模块14在采集电子膨胀阀控制信号时，不再受电子膨胀阀20动作时产生的干扰信号的干扰，保证所采集的电子膨胀阀控制信号的可靠性。

需要说明的是，本发明为实现信号采样模块14在采集电子膨胀阀控制信号时，不再受电子膨胀阀20动作时产生的干扰信号的干扰，在实际应用中，将信号采样模块14的输入端与信号隔离和信号跟随模块13的前端电路连接，将第二电子膨胀阀接口12的输入端与信号隔离和信号跟随模块13的后端电路连接。

信号处理模块15的输入端与所述信号采样模块14的输出端连接，用于接收所述信号采样模块14输出的所述电子膨胀阀控制信号，将所述电子膨胀阀控制信号转换成相对应的电子膨胀阀的脉冲步数，并输出。

优选的，信号处理模块15包括：单片机。

为方便理解，本发明还公开了电子膨胀阀控制信号检测装置的使用方法，具体如下：

1)断开空调控制器的电子膨胀阀驱动接口10与电子膨胀阀20之间的信号线(见图3中的虚线)；

2)将电子膨胀阀驱动接口10与第一电子膨胀阀接口11相连接，将电子膨胀阀20的接口端与第二电子膨胀阀接口12相连接；

3)当空调机组上电后，空调机组的电源通过空调控制器的电子膨胀阀驱动接口10为检测装置供电，检测装置得电，并在预设时间(如100ms)后进入准备状态；

4)空调控制器通过电子膨胀阀驱动接口10输出电子膨胀阀控制信号后，电子膨胀阀控制信号通过第一电子膨胀阀接口11传送到信号隔离和信号跟随模块13的输入端，此时，信号采样模块14被触发，开始实时采集信号隔离和信号跟随模块13输出的电子膨胀阀控制信号，并将采集的电子膨胀阀控制信号传送给信号处理模块15；

5)与此同时，信号隔离和信号跟随模块13将电子膨胀阀控制信号，以一比一的形式输出至所述第二电子膨胀阀接口12，以同步驱动与所述第二电子膨胀阀接口12连接的电子膨胀阀20。

综上可知，本发明公开了一种电子膨胀阀控制信号检测装置，包括：第一电子膨胀阀接口11、第二电子膨胀阀接口12、信号隔离和信号跟随模块13、信号采样模块14和信号处理模块15，电子膨胀阀驱动接口10输出的电子膨胀阀控制信号，经第一电子膨胀阀接口11、信号隔离和信号跟随模块13，被分别输出至信号采样模块14和第二电子膨胀阀接口12，由于信号采样模块14和第二电子膨胀阀接口12之间被信号隔离和信号跟随模块13进行了隔离，因此，使检测装置在采集电子膨胀阀驱动接口10输出的电子膨胀阀控制信号时，其采样信号不再受电子膨胀阀20动作时产生的干扰信号的干扰，从而大大提高了采样信号的可靠性，进而保证了检测装置检测结果的可靠性。

为防止电子膨胀阀控制信号延时误触发，保证信号处理模块15获取的电子膨胀阀控制信号的准确性，信号处理模块15在第一次采集电子膨胀阀控制信号之后，经过一段时间的延时，还会进行第二次采样。

因此，为进一步优化上述实施例，信号处理模块15还用于：

在第一次接收到所述信号采样模块14输出的电子膨胀阀控制信号后，启动计时器；

并在所述计时器达到预设时间时，再次接收所述信号采样模块输出的电子膨胀阀控制信号；

其中，预设时间段的具体数值依据实际需要而定。

比较两次接收的电子膨胀阀控制信号是否一致；

若两次接收的电子膨胀阀控制信号一致，则将两次接收一致的电子膨胀阀控制信号转换成相对应的电子膨胀阀20的脉冲步数，并输出。

可以理解的是，当两次接收到的电子膨胀阀控制信号一致，则表明该电子膨胀阀控制信号为有效信号，在这种情况下，将该电子膨胀阀控制信号转换成对应的电子膨胀阀20的脉冲步数，并输出。

当判定两次接收的电子膨胀阀控制信号不一致时，信号处理模块15还用于：

判断两次接收的电子膨胀阀控制信号中是否存在符合预设条件的电子膨胀阀控制信号；

其中，预设条件指的是正常电子膨胀阀控制信号的特征条件，如当正常电子膨胀阀控制信号为方波信号时，预设条件可以是：采样信号为方波且该方波的高电平为平滑直线。

若存在，则将符合所述预设条件的电子膨胀阀控制信号转换成相对应的电子膨胀阀20的脉冲步数，并输出，同时舍弃不符合所述预设条件的电子膨胀阀控制信号；

若不存在，则将两个电子膨胀阀控制信号均舍弃，并再次接收所述信号采样模块输出的电子膨胀阀控制信号。

为方便用户查看电子膨胀阀20的脉冲步数，确定电子膨胀阀20的动作时序，当信号处理模块15处理得到电子膨胀阀20的脉冲步数后，还会将该脉冲步数输出至相关设备。

参见图4，本发明另一实施例公开的一种电子膨胀阀控制信号检测装置的结构示意图，在图3所示实施例的基础上，还包括：通讯模块16；

通讯模块16与所述信号处理模块15的输出端连接，用于接收所述信号处理模块15将所述电子膨胀阀的脉冲步数按照预设协议转换后的数据，并将所述数据输出至预关联的设备。

其中，通讯模块16预关联的设备可以是移动终端，如手机。

具体的，当信号处理模块15将所述电子膨胀阀的脉冲步数按照预设协议转换成相应的数据后，信号处理模块15将转换后的数据通过通讯模块16发送至预关联的移动终端，这样，用户通过移动终端相应的监测软件或是APP即可查看电子膨胀阀的动作时序。

通讯模块16可以为无线通讯模块，也可以为有线通讯模块。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种电子膨胀阀控制信号检测装置，其特征在于，包括：

第一电子膨胀阀接口，所述第一电子膨胀阀接口与空调控制器的电子膨胀阀驱动接口相适配，用于接收所述电子膨胀阀驱动接口输出的电子膨胀阀控制信号；

与电子膨胀阀的接口端相适配的第二电子膨胀阀接口；

信号隔离和信号跟随模块，所述信号隔离和信号跟随模块的输入端与所述第一电子膨胀阀接口连接，所述信号隔离和信号跟随模块的第一输出端与所述第二电子膨胀阀接口连接，所述信号隔离和信号跟随模块用于将所述第一电子膨胀阀接口输出的所述电子膨胀阀控制信号，以一比一的形式输出至所述第二电子膨胀阀接口，以驱动与所述第二电子膨胀阀接口连接的电子膨胀阀；

信号采样模块，所述信号采样模块的输入端与所述信号隔离和信号跟随模块的第二输出端连接，用于采集所述第二输出端输出的所述电子膨胀阀控制信号；

信号处理模块，所述信号处理模块的输入端与所述信号采样模块的输出端连接，用于接收所述信号采样模块输出的所述电子膨胀阀控制信号，将所述电子膨胀阀控制信号转换成相对应的电子膨胀阀的脉冲步数，并输出。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀控制信号检测装置，其特征在于，所述信号处理模块还用于：

在第一次接收到所述信号采样模块输出的电子膨胀阀控制信号后，启动计时器；

并在所述计时器达到预设时间时，再次接收所述信号采样模块输出的电子膨胀阀控制信号；

比较两次接收的电子膨胀阀控制信号是否一致；

若两次接收的电子膨胀阀控制信号一致，则将两次接收一致的电子膨胀阀控制信号转换成相对应的电子膨胀阀的脉冲步数，并输出。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀控制信号检测装置，其特征在于，所述信号处理模块还用于：

若两次接收的电子膨胀阀控制信号不一致，则判断两次接收的电子膨胀阀控制信号中是否存在符合预设条件的电子膨胀阀控制信号；

若存在，则将符合所述预设条件的电子膨胀阀控制信号转换成相对应的电子膨胀阀的脉冲步数，并输出；

若不存在，则将两个电子膨胀阀控制信号均舍弃。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀控制信号检测装置，其特征在于，若存在符合所述预设条件的电子膨胀阀控制信号，所述信号处理模块还用于：

舍弃不符合所述预设条件的电子膨胀阀控制信号。

5.根据权利要求3所述的电子膨胀阀控制信号检测装置，其特征在于，若两个电子膨胀阀控制信号均不符合所述预设条件，所述信号处理模块还用于：

再次接收所述信号采样模块输出的电子膨胀阀控制信号。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀控制信号检测装置，其特征在于，还包括：

与所述信号处理模块的输出端连接的通讯模块，所述通讯模块用于接收所述信号处理模块将所述电子膨胀阀的脉冲步数按照预设协议转换后的数据，并将所述数据输出至预关联的设备。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀控制信号检测装置，其特征在于，所述通讯模块包括：无线通讯模块。

8.根据权利要求6所述的电子膨胀阀控制信号检测装置，其特征在于，所述通讯模块包括：有线通讯模块。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀控制信号检测装置，其特征在于，所述信号处理模块包括：单片机。