CN106949473B - 分气结构、燃烧器和燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分气结构、燃烧器和燃气灶具。分气结构包括本体和遮挡片。本体开设有腔室。腔室的底面开设有与腔室相通的进气孔。进气孔的孔壁包括导流面。遮挡片位于进气孔中。遮挡片与导流面相对间隔设置并与导流面共同形成用于导引气流进入腔室的导流通道。本发明实施方式中的分气结构，气体沿导流通道进入腔室，大大提高了气体进入腔室的气流速度和流畅度，使得燃气在分气结构外的燃烧更稳定。

Description

分气结构、燃烧器和燃气灶具

技术领域

本发明涉及厨具领域，尤其涉及一种分气结构、燃烧器和燃气灶具。

背景技术

在相关技术中，燃烧器由于分气结构设计不合理等的原因，导致燃气气体流速较低，燃气燃烧不稳定。

发明内容

本发明实施方式提供一种分气结构，用于燃烧器，分气结构包括：

本体，所述本体开设有腔室，所述腔室的底面开设有与所述腔室相通的进气孔，所述进气孔的孔壁包括导流面；

位于所述进气孔中的遮挡片，所述遮挡片与所述导流面相对间隔设置并与所述导流面共同形成用于导引气体进入所述腔室的导流通道。

本发明实施方式中的分气结构，气体沿导流通道进入腔室，大大提高了气体进入腔室的气流速度和流畅度，使得燃气在分气结构外的燃烧更稳定。

在某些实施方式中，所述腔室的底面与所述遮挡片的顶面处于同一平面。

在某些实施方式中，所述导流通道沿所述进气孔的进气方向呈渐扩的形状。

在某些实施方式中，所述导流面呈弧形。

在某些实施方式中，所述遮挡片包括顶面、底面和连接面，所述顶面和所述底面为平面，所述连接面连接所述顶面和所述底面，所述连接面呈弧形且与所述导流面形成所述导流通道。

在某些实施方式中，所述遮挡片包括与所述进气孔的孔壁连接的连接部，所述连接部上开设有多个通孔，所述通孔连通所述进气孔和所述腔室。

在某些实施方式中，所述分气结构包括固定部，所述固定部连接所述遮挡片和所述腔室的底面。

在某些实施方式中，所述腔室的内壁上设置有阶梯状的安装部，所述安装部用于安装火盖。

本发明实施方式的一种燃烧器，包括如上任一实施方式所述的分气结构。

本发明实施方式中的燃烧器，气体沿导流通道进入腔室，大大提高了气体进入腔室的气流速度和流畅度，使得燃气在燃烧器外的燃烧更稳定。

本发明实施方式的一种燃气灶具，包括如上任一实施方式所述的燃烧器。

本发明实施方式中的燃气灶具，气体沿导流通道进入腔室，大大提高了气体进入腔室的气流速度和流畅度，使得燃气在燃气灶具外的燃烧更稳定。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的分气结构的立体示意图。

图2是本发明实施方式的分气结构的平面示意图。

图3是本发明实施方式的分气结构的截面示意图。

图4是本发明实施方式的分气结构的另一立体示意图。

图5是本发明实施方式的燃烧器的立体分解示意图。

图6是本发明实施方式的燃烧器的截面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3，本发明实施方式提供的一种分气结构100，其包括本体10和遮挡片20。本体10开设有腔室12。腔室12的底面124开设有与腔室12相通的进气孔14。进气孔14的孔壁包括导流面142。遮挡片20位于进气孔14中。遮挡片20与导流面142相对间隔设置并与导流面142共同形成用于导引气体进入腔室12的导流通道18。

本发明实施方式中的分气结构100，气体沿导流通道18进入腔室12，大大提高了气体进入腔室12的气流速度和流畅度，使得燃气在分气结构100外的燃烧更稳定。

具体地，本发明实施方式中，本体10基本呈圆柱状。

如此，结构简单，易于制造。同时，便于气体进入腔室12时更流畅，保证气体的流速，从而保证燃气在设置于分气结构100上的火盖处燃烧的稳定性。

在一个例子中，分气结构100可采用铜制成。

如此，分气结构100能耐高温，延长使用寿命。同时，易于铸造成型，形成进气孔14、导流面142等面的结构，实现较佳的分气作用。

分气结构100使用时，燃气与空气的混合气体喷向遮挡片20形成气流，遮挡片20将混合气体的方向转向导流通道18，混合气体经导流通道18进入腔室12内。

请参考图4，在某些实施方式中，腔室12的底面124与遮挡片顶面22处于同一平面。

如此，使得气体从进气孔14进入腔室12后气体流动平稳、迅速，避免出现遮挡片顶面22和腔室12的底面124不在同一平面时气体进入腔室12后形成紊流的现象，进一步保证燃气从腔室12射去后的燃烧稳定。

在某些实施方式中，进气孔14的面积为腔室12的底面124的面积的一半。

如此，进气孔14能保证有充足的气体进入到腔室12内，为通过分气结构100获取燃气供应的火盖及时提供燃气，保证燃气燃烧的稳定性，同时，也不会使进入腔室12内的气体减速严重。

具体地，进气孔14呈披针形。进气孔14的中间较宽，从中间向两边逐渐变窄。

如此，有利于气体较流畅地进入分气结构100。同时，由于进气孔14两端变窄，气体向进气孔14中间挤压，有效提高了气体进入腔室12时的流速。

进一步地，进气孔14的形状和面积还可根据分气结构100的大小以及通过分气结构100获取气体供应的火盖的大小调整，以保证对所有火盖保持充足和迅速的燃气供应。

在某些实施方式中，导流通道18沿进气孔14的进气方向呈渐扩的形状。

如此，有助于气体更顺畅地通过导流通道18进入分气结构100，同时也增加了燃气的流速。

具体地，本发明实施方式中，本体10的底面形成向远离腔室12方向凸出的凸出部144，进气孔14贯穿凸出部144。

如此，增加了遮挡片20与进气孔14的进气口的距离，使得更多的被遮挡片20转向的气体进入导流通道18内，保证了分气结构100的供气量。

当然，凸出部144突出的本体10的底面124的距离可随腔室12的大小进行调整以使气体通过导流通道18进入分气结构100的供气量和速度更加优化。

在某些实施方式中，导流面142呈弧形。

如此，气体沿导流通道18进入腔室12时，弧形的导流面142能使气体受到的阻力减少，进而达到更快的速度。同时，弧形的导流面142使得气体流动更加平稳，避免了气体进入腔室12内后形成紊流或湍流，而出现影响燃气燃烧稳定性的情况。

具体地，导流面142和腔室12的底面124的连接处为圆滑曲面。

如此，增加气体进入腔室12内的流畅性。

进一步地，导流面142还可设置为斜面。

如此，也能实现协助燃气顺畅进入腔室12内的目的。

较佳地，导流面142为斜面时，导流面142和腔室12的底面24形成的锐角为45度。

如此，能进一步优化气体进入腔室12内的速度。

在某些实施方式中，遮挡片20包括遮挡片顶面22、遮挡片底面24和连接面26。遮挡片顶面22和遮挡片底面24为平面。连接面26连接遮挡片顶面22和遮挡片底面24。连接面26呈弧形且与导流面142形成导流通道18。

如此，气体冲击遮挡片底面24后，被直接转向，减少了气体的速度损失。连接面26则能配合导流面142，形成供气体顺畅通过的导流通道18。

进一步地，本发明实施方式中连接面26和导流面142之间的距离为0.5厘米-1.5厘米。

如此，气体通过导流通道18时，由于气流通道变窄，气体发生挤压，流速增加。同时，气体在导流通道18下方形成负压，吸取更多气体进入导流通道18，进一步增加了气体的流速。

本发明实施方式中，遮挡片顶面22和遮挡片底面24之间的距离为0.2-0.5厘米，也就是说，遮挡片20的厚度范围为0.2-0.5厘米。

如此，一来遮挡片20能经受燃气气流的冲击，不易发生破损，导致漏气，影响分气结构100的分气效果，二来能节省分气结构100的用料，降低生产成本。

进一步地，本发明实施方式中，遮挡片20在导流通道18上的正投影位于导流通道18上。

如此，气体进入分气结构100被遮挡片20转向时，导流通道18还能将沿原方向返回的少量气体导入至腔室12中，增加了腔室12的供气量。

在某些实施方式中，遮挡片20包括与进气孔14的孔壁连接的连接部28。连接部28上开设有多个通孔282。通孔282连通进气孔14和腔室12。

由于遮挡片20转向气体时，有小部分的气体被转向至连接部28的方向，开设通孔282能够将这部分气体导入到腔室12中，避免了气体流失，增加了腔室12的供气量。

具体地，本发明实施方式中，通孔282有4个，且均匀设置在连接部28上。

如此，提高了通孔282分流的效果。

当然，通孔282的个数不限于上述讨论的实施方式中的个数，而可以根据气体流量的大小和分气结构100的大小进行调整，以达到较佳的分气效果。

在某些实施方式中，分气结构100包括固定部11。固定部11连接遮挡片20和腔室12的底面124。

由于分气结构100在高温环境下工作，在高温环境下的遮挡片20容易发生形变，会影响分气结构100的分气效果。固定部11进一步加固了遮挡片20，保证了遮挡片20稳定设置在本体10上，不易形变，进而达到较佳的分气效果，提高了分气结构100的可靠度。

具体地，本发明实施方式中，固定部11和遮挡片20连接的部分、固定部11和腔室12的底面124连接的部分为三棱柱。

如此，由于三角形的稳定性较强，固定部11能较佳地将遮挡片20稳定固定在本体10上。

进一步地，固定部11的形状还可以是圆柱。

如此，圆滑的固定部11表面不会对进入分气结构100的燃气气流产生影响，进一步提高燃气气流在分气结构100内的平稳性。

在本发明实施方式中，分气结构100底部设置有定位件13，定位件13用于将分气结构100安装到燃烧器200上。

具体地，本发明实施方式中的定位件13有4个，呈长方形的四个顶点分布在凸出部144上。

在本发明实施方式中，分气结构100的侧壁上设置有承放部15，承放部15用于在安装分气结构100时使分气结构100放置更稳定。

在某些实施方式中，腔室12的内壁上设置有阶梯状的安装部122。安装部122用于安装火盖。

如此，火盖能较稳定地安装在分气结构100上，不会出现左右和向下的移位，以便分气结构100内的燃气在火盖处形成稳定的火焰。同时阶梯状的安装部122还能防止分气结构100内的燃气从安装部122和分气结构100之间的缝隙泄露，影响加热效果。

进一步地，在一个例子中，火盖可为中环火盖2043。

请参阅图5和图6，本发明实施方式的一种燃烧器200，包括如上任一实施方式的分气结构100。

本发明实施方式中的燃烧器200，燃气沿导流通道18进入腔室12，大大提高了燃气进入燃烧器200的气流速度和流畅度，使得燃气在燃烧器200外的燃烧更稳定。

具体地，在某些实施方式中，在分气结构100应用到燃烧器200时，分气结构100可作为燃烧器200内环的分气结构，腔室12内放置多孔陶瓷体2047，从分气结构100向外喷射的燃气燃烧，加热多孔陶瓷体2047，形成红外线煮食，实现了极小火、炭火慢炖等功能。

本发明实施方式的燃烧器200还包括底座202和上进风结构204。

底座202内形成有燃气进气间2022，底座底面设置有燃气进气通道2026，底座202上设置有接液盘2024，底座202和接液盘2024间隔设置形成第一空气补充通道206。上进风结构204内开设有第二空气补充通道208。上进风结构204上还设置有两个第一导气管2042。第一导气管2042伸入燃气进气间2022内。

上进风结构204上设置有燃气腔室。在本发明实施方式中，上进风结构204上的燃气腔室相当于外环燃气腔室2044。外环燃气腔室2044上安装有外环火盖2046。上进风结构204内还设置有中环燃气腔室2048，中环燃气腔室2048上设置有两个第二导气管2041，第二导气管2041伸入燃气进气间2022，中环燃气腔室2048上安装有中环火盖2043。分气结构100设置在中环燃气腔室2048内，分气结构100的腔室12作为内环燃气腔室2045。内环燃气腔室2045内安装有多孔陶瓷体2047。

本发明实施方式的燃烧器200工作时，燃气从燃气进气通2026输入，通过设置在燃气进气通道2026上的其中喷嘴2028喷入燃气进气间2022，喷入的燃气在燃气进气间2022产生负压以从第一空气补充通道206吸入一次空气A，如图6所示，一次空气与燃气在燃气进气间2022预混形成混合气体并共同经过上进风结构204。一部分混合气体经第一导气管2042的导引进入外环燃气腔室2044，如A1所示，经外环火盖2046向外喷射、燃烧形成外环火。

在燃气进气间2022内的燃气与空气的另一部分混合气体经其中一个第二导气管2041的导引进入中环燃气腔室2048，如图6中线路A2所示，经中环火盖2043向外喷射，燃烧形成中环火。进入中环燃气腔室2048的混合气体的流动方向可参虚线A21所示。

在燃气进气间2022内的燃气与空气的再一部分混合气体经另外一个第二导气管2041的导引进入内环燃气腔室2045，经多孔陶瓷体2047向外喷射，燃烧形成红外线的内环火。进入内环燃气腔室2045的混合气体的流动方向可参虚线A22所示。

第二空气补充通道208可对中环火盖2043和多孔陶瓷体2047处的燃气燃烧时补充二次空气，和/或对外环火盖2046内侧的燃气燃烧时补充二次空气，二次空气经第二空气补充通道208进入燃烧灶具200内部并向上流动，进而实现补充二次空气。二次空气进入燃烧灶具200的气体的流动方向如图中带箭头的虚线B所示。

如此，燃烧器200通过第一导气管2042、第二导气管2041和分气结构100实现了三环火的燃烧器200，提高了燃烧器200的加热效率。

本发明实施方式的一种燃气灶具，包括如上实施方式的燃烧器200。

本发明实施方式中的燃气灶具，燃气沿导流通道18进入腔室12，大大提高了燃气进入燃气灶具的气流速度和流畅度，使得燃气在燃气灶具外的燃烧更稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种分气结构，用于燃烧器，其特征在于，所述分气结构包括：

本体，所述本体开设有腔室，所述腔室的底面开设有与所述腔室相通的进气孔，所述进气孔的孔壁包括导流面；

位于所述进气孔中的遮挡片，所述遮挡片与所述导流面相对间隔设置并与所述导流面共同形成用于导引气体进入所述腔室的导流通道，所述导流通道沿所述进气孔的进气方向呈渐扩的形状。

2.如权利要求1所述的分气结构，其特征在于，所述腔室的底面与所述遮挡片的顶面处于同一平面。

3.如权利要求1所述的分气结构，其特征在于，所述导流面呈弧形。

4.如权利要求3所述的分气结构，其特征在于，所述遮挡片包括顶面、底面和连接面，所述顶面和所述底面为平面，所述连接面连接所述顶面和所述底面，所述连接面呈弧形且与所述导流面形成所述导流通道。

5.如权利要求1所述的分气结构，其特征在于，所述遮挡片包括与所述进气孔的孔壁连接的连接部，所述连接部上开设有多个通孔，所述通孔连通所述进气孔和所述腔室。

6.如权利要求1所述的分气结构，其特征在于，所述分气结构包括固定部，所述固定部连接所述遮挡片和所述腔室的底面。

7.如权利要求1所述的分气结构，其特征在于，所述腔室的内壁上设置有阶梯状的安装部，所述安装部用于安装火盖。

8.一种燃烧器，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的分气结构。

9.一种燃气灶具，其特征在于，包括如权利要求8所述的燃烧器。