CN106947685A - 一种沼气罐内气动搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种沼气罐内气动搅拌装置。一种沼气罐内气动搅拌装置，其结构主要包括沼气罐壳体、气动搅拌装置和气体压缩装置，所述沼气罐壳体顶部设有沼气输出管，底部设有压缩气体输出管，内部设有圆形喷气装置和自转长杆，所述自转长杆上端装有螺旋叶片；所述沼气输出管上设有气压仪，且与沼气输出分管和气体压缩分管相通，所述气体压缩分管上设有气体压缩装置。通过在沼气罐壳体内部安装气动搅拌装置，外部安装气体压缩装置，实现沼气压缩并将压缩气体从壳体底部喷出，达到纵向搅拌目的，且压缩气体带动螺旋叶片转动，达到横向搅拌目的。本发明设计新颖，通过壳体内沼气压缩与释放，实现对罐内原料的纵横双向搅拌，具有简单高效的特点。

Description

一种沼气罐内气动搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种沼气罐搅拌装置，具体涉及一种沼气罐内气动搅拌装置，它属于农林废弃物资源化利用及沼气工程中搅拌技术领域。
技术背景
沼气作为环保型能源在我国乃至世界已经得到了广泛地应用，特别是在生态农业体系中。沼气池在整个循环农业中起着至关重要的作用，众所周知能有效提高沼气池内产气量的方法是提高沼气池内的温度，在适宜的温度条件下再加上合理的搅拌，使沼气池内的产气菌处于一种利于繁殖的产气环境条件中。目前大多数沼气池内搅拌方式为半自动化机械搅拌，同时也有采用破碎耙来防止沼液面结壳，使沼气顺利排出，但这种方式费时费力且搅拌效果不佳。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种沼气罐内气动搅拌装置，通过壳体内沼气压缩与释放，实现对罐内原料的纵横双向搅拌，具有简单高效的特点。
本发明的技术原理：
一种沼气罐内气动搅拌装置，结构主要包括沼气罐壳体、气动搅拌装置和气体压缩装置。当气压仪显示的罐内气压大于6KPa时打开气体压缩分管阀门，气体压缩装置对从沼气输出管中输入的沼气进行压缩，产生的压缩气体从压缩气体输出管输入到沼气罐底部的圆形喷气装置，并通过圆形喷气装置喷出。喷出的压缩沼气以密集的小气泡形式迅速上升，实现对沼气罐内发酵原料的纵向搅拌，由于螺旋叶片具有特殊的螺旋曲面，其在上升的快速气流作用下能够以自转长杆为中心进行快速转动，实现对沼气罐内发酵原料的横向搅拌。当搅拌过程完成后，关闭气体压缩分管阀门停止气体压缩，同时打开沼气输出分管阀门对沼气罐内沼气进行输送使用和存储。
本发明的技术方案：
一种沼气罐内气动搅拌装置包括沼气罐壳体、气动搅拌装置和气体压缩装置；
所述壳体顶部设有沼气输出管，底部设有压缩气体输出管，内部设有圆形喷气装置和自转长杆；
所述自转长杆上端装有螺旋叶片，所述沼气输出管上设有气压仪，且与沼气输出分管和气体压缩分管相通；
所述沼气输出分管和气体压缩分管上均设有阀门；
所述气体压缩分管上设有气体压缩装置；
所述圆形喷气装置与压缩气体输出管相连；
作为优选，所述自转长杆位于沼气罐壳体底部中心，长度与壳体高度之比为1/5～1/8；
作为优选，所述圆形喷气装置直径与螺旋叶片直径相同，且与沼气罐壳体底面直径之比为1/2～3/4；
作为优选，所述自转长杆和螺旋叶片均为实心金属材质，所述圆形喷气装置表面喷气孔数目为100个～150个。
本发明所具有的有益效果：
（1）本发明实现了通过气体压缩装置对壳体内沼气进行压缩与释放，实现对罐内原料的纵横双向搅拌效果，搅拌效果理想且极大程度上节约了人力物力；
（2）本发明是通过沼气罐内产生的沼气对发酵原料进行搅拌，实现了对于外来物的零污染，极大了维护了罐内的产气菌的生长和繁殖，具有高效快捷，操作简单和对罐内微生物无任何副作用的特点。
附图说明
附图1是本发明的一种沼气罐内气动搅拌装置的结构示意图。
图中：1.沼气罐壳体，2. 气压仪，3. 沼气输出管，4.沼气输出分管，5. 沼气输出分管阀门，6. 气体压缩分管，7. 气体压缩分管阀门，8. 气体压缩装置，9. 压缩气体输出管，10. 圆形喷气装置，11. 自转长杆，12.螺旋叶片，13.沼液，14. 沼气。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。
实施例一
一种沼气罐内气动搅拌装置包括沼气罐壳体1、气动搅拌装置和气体压缩装置8；
所述壳体顶部设有沼气输出管3，底部设有压缩气体输出管9，内部设有圆形喷气装置10和自转长杆11；
所述自转长杆上端装有螺旋叶片12，所述沼气输出管上设有气压仪2，且与沼气输出分管4和气体压缩分管6相通；
所述沼气输出分管4和气体压缩分管上均设有阀门5；
所述气体压缩分管6上设有气体压缩装置8；
所述圆形喷气装置10与压缩气体输出管9相连；
作为优选，所述自转长杆11位于沼气罐壳体1底部中心，长度与壳体高度之比为1/5～1/8；
作为优选，所述圆形喷气装置10直径与螺旋叶片12直径相同，且与沼气罐壳体1底面直径之比为1/2～3/4；
作为优选，所述自转长杆11和螺旋叶片12均为实心金属材质，所述圆形喷气装置10表面喷气孔数目为100个～150个。
实施例二
本发明结构主要包括沼气罐壳体1、气动搅拌装置和气体压缩装置8，所述壳体1顶部设有沼气输出管3，底部设有压缩气体输出管9，内部设有圆形喷气装置10和自转长杆11。当气压仪2显示的罐内气压大于6KPa时打开气体压缩分管阀门7，气体压缩装置8对从沼气输出管3中输入的沼气14进行压缩，产生的压缩气体从压缩气体输出管9输入到沼气罐底部的圆形喷气装置10，并通过圆形喷气装置10喷出。喷出的压缩沼气以密集的小气泡形式迅速上升，实现对沼气罐1内发酵原料的纵向搅拌，由于螺旋叶片12具有特殊的螺旋曲面，其在上升的快速气流作用下能够以自转长杆11为中心进行快速转动，实现对沼气罐1内发酵原料的横向搅拌。当搅拌过程完成后，关闭气体压缩分管阀门7停止气体压缩，同时打开沼气输出分管阀门5对沼气罐1内沼气进行输送使用和存储。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种沼气罐内气动搅拌装置，其特征在于：所述装置结构主要包括沼气罐壳体、气动搅拌装置和气体压缩装置，所述壳体顶部设有沼气输出管，底部设有压缩气体输出管，内部设有圆形喷气装置和自转长杆。
2.根据权利要求1所述的一种沼气罐内气动搅拌装置，其特征在于：所述自转长杆上端装有螺旋叶片，所述沼气输出管上设有气压仪，且与沼气输出分管和气体压缩分管相通，所述沼气输出分管和气体压缩分管上均设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种沼气罐内气动搅拌装置，其特征在于：所述气体压缩分管上设有气体压缩装置，所述圆形喷气装置与压缩气体输出管相连。
4.根据权利要求1所述的一种沼气罐内气动搅拌装置，其特征在于：所述自转长杆位于沼气罐壳体底部中心，长度与壳体高度之比为1/5～1/8，所述圆形喷气装置直径与螺旋叶片直径相同，且与沼气罐壳体底面直径之比为1/2～3/4。
5.根据权利要求1所述的一种沼气罐内气动搅拌装置，其特征在于：所述自转长杆和螺旋叶片均为实心金属材质，所述圆形喷气装置表面喷气孔数目为100个～150个。
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