CN106947609A - 碳四芳构化反应产物处理用气液分离器清洗剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳四芳构化反应产物处理用气液分离器清洗剂，涉及石油化工技术领域，由如下重量份数的原料制成：大孔吸附树脂15‑20份、聚氧化乙烯10‑15份、水性丙烯酸树脂5‑10份、微晶纤维素3‑6份、硅酸镁铝3‑6份、聚乙烯醇树脂2‑4份、活性白土2‑4份、巴西棕榈蜡2‑4份、卡拉胶1‑2份、纳米滑石粉1‑2份、N‑甲基吗啉‑N‑氧化物1‑2份、双三氟甲烷磺酰亚胺0.5‑1份、亚硫酸氢钠0.5‑1份、十六烷基三甲基氯化铵0.5‑1份、水150‑200份。本发明所制清洗剂专用于碳四芳构化反应产物处理用气液分离器的清洗，经该清洗剂冲洗一次后即可有效清除附着在气液分离器内部的反应产物。

Description

碳四芳构化反应产物处理用气液分离器清洗剂
技术领域：
本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及一种碳四芳构化反应产物处理用气液分离器清洗剂。
背景技术：
碳四馏分是含四个碳原子的多种烃类的混合物，主要来源于石油炼制过程中产生的炼厂气和石油裂解制乙烯的副产，是具有潜在价值的基本化工原料。对碳四馏分的利用，其中一种就是对碳四异构化制取重芳烃和轻芳烃。气液分离器是碳四芳构化反应产物气液分离的重要设备，在分离结束后气液分离器内会残留一定量的碳四芳构化反应产物，如不对其进行清洗将会直接影响下批反应产物的分离效果，且长期积累后会因变质而污染分离产物，降低分离产物的纯度。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种清洗效果好且无毒无害的碳四芳构化反应产物处理用气液分离器清洗剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
碳四芳构化反应产物处理用气液分离器清洗剂，由如下重量份数的原料制成：
大孔吸附树脂15-20份、聚氧化乙烯10-15份、水性丙烯酸树脂5-10份、微晶纤维素3-6份、硅酸镁铝3-6份、聚乙烯醇树脂2-4份、活性白土2-4份、巴西棕榈蜡2-4份、卡拉胶1-2份、纳米滑石粉1-2份、N-甲基吗啉-N-氧化物1-2份、双三氟甲烷磺酰亚胺0.5-1份、亚硫酸氢钠0.5-1份、十六烷基三甲基氯化铵0.5-1份、水150-200份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)向水中加入聚氧化乙烯、聚乙烯醇树脂和巴西棕榈蜡，加热至70-80℃保温混合10min，再室温静置1h，然后继续加热至回流状态保温混合10min，即得物料I；
(2)向水性丙烯酸树脂中加入微晶纤维素和卡拉胶，并加热至100-110℃保温混合10min，再趁热加入硅酸镁铝、活性白土和纳米滑石粉，混合均匀，即得物料II；
(3)向物料I中加入双三氟甲烷磺酰亚胺和十六烷基三甲基氯化铵，充分混合后静置30min，再加入物料II、大孔吸附树脂、N-甲基吗啉-N-氧化物和亚硫酸氢钠，混合均匀后再次静置30min，然后加热至回流状态保温混合10min，最后自然冷却至室温，即得清洗剂。
所述大孔吸附树脂使用前经过预处理，其处理方法为：先将2-3份茶籽粉加入60-80份水中，并加热至回流状态保温混合15min，然后自然冷却，待温度降至40-50℃后过300目筛，向所得滤液中加入15-20份大孔吸附树脂，混合15min后静置，1h后加热至回流状态保温混合10min，过300目筛，所得滤饼置于70-80℃烘箱中，待完全烘干后即得经预处理后的大孔吸附树脂。
大孔吸附树脂经过上述预处理，有效清除其在加工或使用过程中引入的粉尘和杂质，从而保证其吸附性能。
所述水性丙烯酸树脂由丙烯酸树脂改性而成，其制备方法为：向15-20份丙烯酸树脂粉末中加入1-2份鲸蜡硬脂醇、0.5-1份羧甲基纤维素钠和0.1-0.2份钛酸酯偶联剂，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，静置30min后继续微波处理5min，再加入0.5-1份阴离子聚丙烯酰胺和0.5-1份氢化棕榈油，混合均匀后再次微波处理5min，然后以10-15℃/min的速度冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置1h，随后加入60-80份沸水，充分混合后自然冷却至室温，最后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成粉末。
本发明的有益效果是：本发明所制清洗剂专用于碳四芳构化反应产物处理用气液分离器的清洗，经该清洗剂冲洗一次后即可有效清除附着在气液分离器内部的反应产物，其清除率达到98％以上，并且经清水再冲洗一次后即可除去附着在气液分离器内部的清洗剂，对清洗剂的清除率达到99.5％以上，并且可进一步将反应产物的清除率提高到99.5％以上，从而保证下批碳四芳构化反应产物的分离效果和纯度。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向200份水中加入10份聚氧化乙烯、2份聚乙烯醇树脂和2份巴西棕榈蜡，加热至70-80℃保温混合10min，再室温静置1h，然后继续加热至回流状态保温混合10min，即得物料I；
(2)向8份水性丙烯酸树脂中加入3份微晶纤维素和1份卡拉胶，并加热至100-110℃保温混合10min，再趁热加入3份硅酸镁铝、2份活性白土和1份纳米滑石粉，混合均匀，即得物料II；
(3)向物料I中加入0.5份双三氟甲烷磺酰亚胺和1份十六烷基三甲基氯化铵，充分混合后静置30min，再加入物料II、20份大孔吸附树脂、1份N-甲基吗啉-N-氧化物和0.5份亚硫酸氢钠，混合均匀后再次静置30min，然后加热至回流状态保温混合10min，最后自然冷却至室温，即得清洗剂。
大孔吸附树脂的预处理：先将2份茶籽粉加入60份水中，并加热至回流状态保温混合15min，然后自然冷却，待温度降至40-50℃后过300目筛，向所得滤液中加入20份大孔吸附树脂，混合15min后静置，1h后加热至回流状态保温混合10min，过300目筛，所得滤饼置于70-80℃烘箱中，待完全烘干后即得经预处理后的大孔吸附树脂。
水性丙烯酸树脂的制备：向20份丙烯酸树脂粉末中加入1份鲸蜡硬脂醇、0.5份羧甲基纤维素钠和0.1份钛酸酯偶联剂，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，静置30min后继续微波处理5min，再加入0.5份阴离子聚丙烯酰胺和0.5份氢化棕榈油，混合均匀后再次微波处理5min，然后以10-15℃/min的速度冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置1h，随后加入80份沸水，充分混合后自然冷却至室温，最后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成粉末。
实施例2
(1)向200份水中加入12份聚氧化乙烯、3份聚乙烯醇树脂和2份巴西棕榈蜡，加热至70-80℃保温混合10min，再室温静置1h，然后继续加热至回流状态保温混合10min，即得物料I；
(2)向10份水性丙烯酸树脂中加入3份微晶纤维素和1份卡拉胶，并加热至100-110℃保温混合10min，再趁热加入3份硅酸镁铝、2份活性白土和1份纳米滑石粉，混合均匀，即得物料II；
(3)向物料I中加入1份双三氟甲烷磺酰亚胺和0.5份十六烷基三甲基氯化铵，充分混合后静置30min，再加入物料II、20份大孔吸附树脂、1份N-甲基吗啉-N-氧化物和0.5份亚硫酸氢钠，混合均匀后再次静置30min，然后加热至回流状态保温混合10min，最后自然冷却至室温，即得清洗剂。
大孔吸附树脂的预处理：先将2份茶籽粉加入80份水中，并加热至回流状态保温混合15min，然后自然冷却，待温度降至40-50℃后过300目筛，向所得滤液中加入20份大孔吸附树脂，混合15min后静置，1h后加热至回流状态保温混合10min，过300目筛，所得滤饼置于70-80℃烘箱中，待完全烘干后即得经预处理后的大孔吸附树脂。
水性丙烯酸树脂的制备：向20份丙烯酸树脂粉末中加入1份鲸蜡硬脂醇、1份羧甲基纤维素钠和0.2份钛酸酯偶联剂，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，静置30min后继续微波处理5min，再加入0.5份阴离子聚丙烯酰胺和0.5份氢化棕榈油，混合均匀后再次微波处理5min，然后以10-15℃/min的速度冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置1h，随后加入80份沸水，充分混合后自然冷却至室温，最后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成粉末。
实施例3
(1)向200份水中加入12份聚氧化乙烯、3份聚乙烯醇树脂和2份巴西棕榈蜡，加热至70-80℃保温混合10min，再室温静置1h，然后继续加热至回流状态保温混合10min，即得物料I；
(2)向10份水性丙烯酸树脂中加入3份微晶纤维素和1份卡拉胶，并加热至100-110℃保温混合10min，再趁热加入3份硅酸镁铝、2份活性白土和1份纳米滑石粉，混合均匀，即得物料II；
(3)向物料I中加入1份双三氟甲烷磺酰亚胺和0.5份十六烷基三甲基氯化铵，充分混合后静置30min，再加入物料II、20份大孔吸附树脂、1份N-甲基吗啉-N-氧化物和0.5份亚硫酸氢钠，混合均匀后再次静置30min，然后加热至回流状态保温混合10min，最后自然冷却至室温，即得清洗剂。
水性丙烯酸树脂的制备：向20份丙烯酸树脂粉末中加入1份鲸蜡硬脂醇、1份羧甲基纤维素钠和0.2份钛酸酯偶联剂，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，静置30min后继续微波处理5min，再加入0.5份阴离子聚丙烯酰胺和0.5份氢化棕榈油，混合均匀后再次微波处理5min，然后以10-15℃/min的速度冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置1h，随后加入80份沸水，充分混合后自然冷却至室温，最后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成粉末。
对照例1
(1)向200份水中加入12份聚氧化乙烯、3份聚乙烯醇树脂和2份巴西棕榈蜡，加热至70-80℃保温混合10min，再室温静置1h，然后继续加热至回流状态保温混合10min，即得物料I；、
(2)向10份丙烯酸树脂粉末中加入3份微晶纤维素和1份卡拉胶，并加热至100-110℃保温混合10min，再趁热加入3份硅酸镁铝、2份活性白土和1份纳米滑石粉，混合均匀，即得物料II；
(3)向物料I中加入1份双三氟甲烷磺酰亚胺和0.5份十六烷基三甲基氯化铵，充分混合后静置30min，再加入物料II、20份大孔吸附树脂、1份N-甲基吗啉-N-氧化物和0.5份亚硫酸氢钠，混合均匀后再次静置30min，然后加热至回流状态保温混合10min，最后自然冷却至室温，即得清洗剂。
大孔吸附树脂的预处理：先将2份茶籽粉加入80份水中，并加热至回流状态保温混合15min，然后自然冷却，待温度降至40-50℃后过300目筛，向所得滤液中加入20份大孔吸附树脂，混合15min后静置，1h后加热至回流状态保温混合10min，过300目筛，所得滤饼置于70-80℃烘箱中，待完全烘干后即得经预处理后的大孔吸附树脂。
对照例2
(1)向200份水中加入12份聚氧化乙烯、3份聚乙烯醇树脂和2份巴西棕榈蜡，加热至70-80℃保温混合10min，再室温静置1h，然后继续加热至回流状态保温混合10min，即得物料I；
(2)向10份丙烯酸树脂粉末中加入3份微晶纤维素和1份卡拉胶，并加热至100-110℃保温混合10min，再趁热加入3份硅酸镁铝、2份活性白土和1份纳米滑石粉，混合均匀，即得物料II；
(3)向物料I中加入1份双三氟甲烷磺酰亚胺和0.5份十六烷基三甲基氯化铵，充分混合后静置30min，再加入物料II、20份大孔吸附树脂、1份N-甲基吗啉-N-氧化物和0.5份亚硫酸氢钠，混合均匀后再次静置30min，然后加热至回流状态保温混合10min，最后自然冷却至室温，即得清洗剂。
实施例4
将等量实施例1、实施例2、实施例3、对照例1和对照例2所制清洗剂用于同批碳四芳构化反应产物处理用气液分离器的清洗，采用冲洗方式，使用该清洗剂冲洗一次后再用清水冲洗一次，清洗效果如表1所示。
表1所制清洗剂的清洗效果
经测试，实施例1和实施例2所制清洗剂冲洗一次后即可有效清除附着在气液分离器内部的反应产物，其清除率达到98％以上，并且经清水再冲洗一次后即可除去附着在气液分离器内部的清洗剂，对清洗剂的清除率达到99.5％以上，并且可进一步将反应产物的清除率提高到99.5％以上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.碳四芳构化反应产物处理用气液分离器清洗剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
大孔吸附树脂15-20份、聚氧化乙烯10-15份、水性丙烯酸树脂5-10份、微晶纤维素3-6份、硅酸镁铝3-6份、聚乙烯醇树脂2-4份、活性白土2-4份、巴西棕榈蜡2-4份、卡拉胶1-2份、纳米滑石粉1-2份、N-甲基吗啉-N-氧化物1-2份、双三氟甲烷磺酰亚胺0.5-1份、亚硫酸氢钠0.5-1份、十六烷基三甲基氯化铵0.5-1份、水150-200份。
2.根据权利要求1所述的碳四芳构化反应产物处理用气液分离器清洗剂，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：
(1)向水中加入聚氧化乙烯、聚乙烯醇树脂和巴西棕榈蜡，加热至70-80℃保温混合10min，再室温静置1h，然后继续加热至回流状态保温混合10min，即得物料I；
(2)向水性丙烯酸树脂中加入微晶纤维素和卡拉胶，并加热至100-110℃保温混合10min，再趁热加入硅酸镁铝、活性白土和纳米滑石粉，混合均匀，即得物料II；
(3)向物料I中加入双三氟甲烷磺酰亚胺和十六烷基三甲基氯化铵，充分混合后静置30min，再加入物料II、大孔吸附树脂、N-甲基吗啉-N-氧化物和亚硫酸氢钠，混合均匀后再次静置30min，然后加热至回流状态保温混合10min，最后自然冷却至室温，即得清洗剂。
3.根据权利要求1或2所述的碳四芳构化反应产物处理用气液分离器清洗剂，其特征在于：所述大孔吸附树脂使用前经过预处理，其处理方法为：先将2-3份茶籽粉加入60-80份水中，并加热至回流状态保温混合15min，然后自然冷却，待温度降至40-50℃后过300目筛，向所得滤液中加入15-20份大孔吸附树脂，混合15min后静置，1h后加热至回流状态保温混合10min，过300目筛，所得滤饼置于70-80℃烘箱中，待完全烘干后即得经预处理后的大孔吸附树脂。
4.根据权利要求1或2所述的碳四芳构化反应产物处理用气液分离器清洗剂，其特征在于：所述水性丙烯酸树脂由丙烯酸树脂改性而成，其制备方法为：向15-20份丙烯酸树脂粉末中加入1-2份鲸蜡硬脂醇、0.5-1份羧甲基纤维素钠和0.1-0.2份钛酸酯偶联剂，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，静置30min后继续微波处理5min，再加入0.5-1份阴离子聚丙烯酰胺和0.5-1份氢化棕榈油，混合均匀后再次微波处理5min，然后以10-15℃/min的速度冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置1h，随后加入60-80份沸水，充分混合后自然冷却至室温，最后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成粉末。
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