CN106946692A - 一种采用双水相萃取发酵液中酮戊二酸的方法 - Google Patents
一种采用双水相萃取发酵液中酮戊二酸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106946692A CN106946692A CN201710227803.4A CN201710227803A CN106946692A CN 106946692 A CN106946692 A CN 106946692A CN 201710227803 A CN201710227803 A CN 201710227803A CN 106946692 A CN106946692 A CN 106946692A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ketoglutaric acid
- solid
- aqueous
- filtrate
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明属于一种提取方法，具体为一种采用双水相萃取发酵液中酮戊二酸的方法。该方法利用双水相萃取技术对发酵液进行提取，双水相萃取技术是指当能与水互溶的普通有机溶剂，如乙醇、异丙醇和丙酮，加入到某些电解质水溶液中，利用盐离子的水化作用，使盐离子夺取原先与有机溶剂结合的水分子而释放出有机溶剂分子，可以形成有机溶剂/无机盐双水相体系，利用酮戊二酸在两相中不同分配实现分离。本发明可解决工艺过程比较复杂，收率不高，酮戊二酸在提取纯化过程中损失，对于大规模的生产而言解决生产能力有限的问题，解决酮戊二酸在提取纯化过程中废液的问题。
Description
技术领域
本发明属于一种提取方法，具体为一种采用双水相萃取发酵液中酮戊二酸的方法。
背景技术
α-酮戊二酸是一种重要的有机酸，在微生物细胞的代谢中起着重要的作用,也是合成多种氨基酸、蛋白质的重要前体物质，在食品、医药、化工和化妆品行业有广泛的应用。由于化学法合成α-酮戊二酸过程中存在严重的安全问题,无法直接用于食品和化妆品中。因此，基于发酵法生产α-酮戊二酸在食品和保健品行业具有广阔的应用前景。发酵法生产α-酮戊二酸的研究最早始于1946年,当时lockwood和stodola对利用细菌生物合成α-酮戊二酸进行了初步的研究，之后asai等人发现假单胞菌属、产气杆菌和粘质沙雷氏菌可以过量合成α-酮戊二酸。
近年来，江南大学的陈坚教授及其课题组成员对发酵法生产α-酮戊二酸技术进行大量的深入研究，CN200710302441.7公开了一种α-酮戊二酸高产菌及其筛选方法和用该菌株发酵法生产α-酮戊二酸的技术，发酵6h时α-酮戊二酸产量可达39.3g/L。
虽然酮戊二酸的生产方法报道比较多，但酮戊二酸的提取方法目前报道很少，只有少量的文献报道了，占宏德等人用离子交换法纯化酮戊二酸，该方法可以纯化酮戊二酸，工艺较复杂，这种方法收率不高，并存在一定的酮戊二酸损失，同时该方法主要依靠树脂的吸附进行分离因而生产能力有限，同时当树脂吸附使用一段时间后要用酸或者碱进行脱吸，必然会产生废酸或废碱，给环境带来影响。
发明内容
本发明正是针对以上技术问题，提供一种采用双水相萃取发酵液中酮戊二酸的方法。该方法可以解决工艺过程比较复杂，收率不高，酮戊二酸在提取纯化过程中损失，对于大规模的生产而言解决生产能力有限的问题，还可以解决酮戊二酸在提取纯化过程中废液的处理问题。
为了解决以上技术问题，本发明的具体技术方案如下：
一种采用双水相萃取发酵液中酮戊二酸的方法，该方法包括以下步骤：
1）将酮戊二酸发酵液过滤，得滤液Ⅰ，取100mL滤液Ⅰ加入到已配置好的20～40wt%的乙醇与5～20wt%的硫酸铵的双水相溶液中，有固体沉淀产生，将固体沉淀过滤，得滤液Ⅱ，备用；
2）将步骤1）中所得滤液Ⅱ在常温下静置5分钟分层，分液去除下层液体，只留取上层液体，将上层液体减压蒸馏，蒸干所有的乙醇和水分，得琥珀色固体；
3）将琥珀色固体用***进行洗涤，洗涤液进行蒸馏，将***蒸干后所得液体为丙酮酸；
4）将步骤3）中用***洗涤后的固体用无水乙醇进行溶解，过滤，得滤液Ⅲ，将滤液Ⅲ进行蒸馏，蒸干乙醇后，所得固体为酮戊二酸。
步骤1）中乙醇与硫酸铵的双水相溶液可以为乙醇-磷酸氢二钾与水组成的双水相溶液，或异丙醇-硫酸铵与水组成的双水相溶液，或异丙醇-磷酸氢二钾与水组成的双水相溶液，或丙酮-硫酸铵与水组成的双水相溶液，或丙酮-磷酸氢二钾与水组成的双水相溶液，或聚乙二醇-硫酸铵与水组成的双水相溶液，或聚乙二醇-磷酸氢二钾与水组成的双水相溶液。
本发明利用双水相萃取技术对发酵液进行提取，双水相萃取技术是指当能与水互溶的普通有机溶剂，如乙醇、异丙醇、丙酮和聚乙二醇，加入到某些电解质水溶液中，利用盐离子的水化作用，使盐离子夺取原先与有机溶剂结合的水分子而释放出有机溶剂分子，可以形成有机溶剂/无机盐双水相体系，利用酮戊二酸在两相中不同分配实现分离。
本发明的积极效果体现在：
（一）、本申请采用双水相进行萃取发酵液中酮戊二酸，由于两相间的界面张力小，因此两相易分散,而且它比一般的有机萃取两相体系界面张力低的多,这样有利于强化相际间的物质传递。
(二)、操作条件温和,由于双水相的界面张力大大低于有机溶剂与水相之间的界面张力, 分相时间短,传质过程和平衡过程速度均很快,因此能耗较低,而且可以实现快速的分离，有较大的生产能力，而且整个操作过程可以在常温常压下进行。
(三)、双水相体系中的传质和平衡速度快,同屋二酸都能进入有机相中，因此酮戊二酸损失少，收率高。
(四)、操作简单，大量杂质能够与所有固体物质一起去掉,简化分离步骤使工艺过程简化,使整个分离过程更经济。同时本方法还可以回收发酵液中的丙酮酸。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
本申请中的%，如无特殊说明，均表示其质量百分含量浓度。
实施例1：
1）将酮戊二酸发酵液过滤，得滤液Ⅰ，取100mL滤液Ⅰ加入到已配置好的质量百分浓度为20%的乙醇与质量百分浓度5%的硫酸铵的双水相溶液中，有固体沉淀产生，将固体沉淀过滤，得滤液Ⅱ，备用；
2）将第一步所得滤液Ⅱ在室温下静置5分钟分层，分液去除下层液体，只留取上层液体，将上层液体减压蒸馏，蒸干所有的乙醇和水分，得琥珀色固体；
3）将琥珀色固体用***进行洗涤，洗涤液进行蒸馏，将***蒸干后所得液体为丙酮酸；
4）将步骤3）中***洗涤后的固体用无水乙醇进行溶解，过滤，得滤液Ⅲ，将滤液Ⅲ进行蒸馏，蒸干乙醇后，所得固体为酮戊二酸。酮戊二酸收率为75.6%。
实施例2：
1）将酮戊二酸发酵液过滤，得滤液Ⅰ，取100mL滤液Ⅰ加入到已配置好的20%的乙醇与10%的硫酸铵的双水相溶液中，有固体沉淀产生，将固体沉淀过滤，得滤液Ⅱ，备用；
2）将第一步所得滤液Ⅱ在室温下静置5分钟分层，分液去除下层液体，只留取上层液体，将上层液体减压蒸馏，蒸干所有的乙醇和水分，得琥珀色固体；
3）将琥珀色固体用***进行洗涤，洗涤液进行蒸馏，将***蒸干后所得液体为丙酮酸；
4）将步骤3）中***洗涤后的固体用无水乙醇进行溶解，过滤，得滤液Ⅲ，将滤液Ⅲ进行蒸馏，蒸干乙醇后，所得固体为酮戊二酸。酮戊二酸收率为82.8%。
实施例3：
1）将酮戊二酸发酵液过滤，得滤液Ⅰ，取100mL滤液Ⅰ加入到已配置好的20%的乙醇与15%的硫酸铵的双水相溶液中，有固体沉淀产生，将固体沉淀过滤，得滤液Ⅱ，备用；
2）将第一步所得滤液Ⅱ在室温下静置5分钟分层，分液去除下层液体，只留取上层液体，将上层液体减压蒸馏，蒸干所有的乙醇和水分，得琥珀色固体；
3）将琥珀色固体用***进行洗涤，洗涤液进行蒸馏，将***蒸干后所得液体为丙酮酸；
4）将步骤3）中***洗涤后的固体用无水乙醇进行溶解，过滤，得滤液Ⅲ，将滤液Ⅲ进行蒸馏，蒸干乙醇后，所得固体为酮戊二酸。酮戊二酸收率为85.6%。
实施例4：
1）将酮戊二酸发酵液过滤，得滤液Ⅰ，取100mL滤液Ⅰ加入到已配置好的25%的丙酮与5%的硫酸铵的双水相溶液中，有固体沉淀产生，将固体沉淀过滤，得滤液Ⅱ，备用；
2）将第一步所得滤液Ⅱ在常温下静置5分钟分层，分液去除下层液体，只留取上层液体，将上层液体减压蒸馏，蒸干所有的乙醇和水分，得琥珀色固体；
3）将琥珀色固体用***进行洗涤，洗涤液进行蒸馏，将***蒸干后所得液体为丙酮酸；
4）将步骤3）中***洗涤后的固体用无水乙醇进行溶解，过滤，得滤液Ⅲ，将滤液Ⅲ进行蒸馏，蒸干乙醇后，所得固体为酮戊二酸。酮戊二酸收率为81.3%。
实施例5：
1）将酮戊二酸发酵液过滤，得滤液Ⅰ，取100mL滤液Ⅰ加入到已配置好的25%的丙酮与10%的硫酸铵的双水相溶液中，有固体沉淀产生，将固体沉淀过滤，得滤液Ⅱ，备用；
2）将第一步所得滤液Ⅱ在常温下静置5分钟分层，分液去除下层液体，只留取上层液体，将上层液体减压蒸馏，蒸干所有的乙醇和水分，得琥珀色固体；
3）将琥珀色固体用***进行洗涤，洗涤液进行蒸馏，将***蒸干后所得液体为丙酮酸；
4）将步骤3）中***洗涤后的固体用无水乙醇进行溶解，过滤，得滤液Ⅲ，将滤液Ⅲ进行蒸馏，蒸干乙醇后，所得固体为酮戊二酸。酮戊二酸收率为86.7%。
实施例6：
1）将酮戊二酸发酵液过滤，得滤液Ⅰ，取100mL滤液Ⅰ加入到已配置好的25%的丙酮与15%的硫酸铵的双水相溶液中，有固体沉淀产生，将固体沉淀过滤，得滤液Ⅱ，备用；
2）将第一步所得滤液Ⅱ在常温下静置5分钟分层，分液去除下层液体，只留取上层液体，将上层液体减压蒸馏，蒸干所有的乙醇和水分，得琥珀色固体；
3）将琥珀色固体用***进行洗涤，洗涤液进行蒸馏，将***蒸干后所得液体为丙酮酸；
4）将步骤3）中***洗涤后的固体用无水乙醇进行溶解，过滤，得滤液Ⅲ，将滤液Ⅲ进行蒸馏，蒸干乙醇后，所得固体为酮戊二酸。酮戊二酸收率为91.2%。
实施例7：
1）将酮戊二酸发酵液过滤，得滤液Ⅰ，取100mL滤液Ⅰ加入到已配置好的25%的丙酮与5%的磷酸二氢钠的双水相溶液中，有固体沉淀产生，将固体沉淀过滤，得滤液Ⅱ，备用；
2）将第一步所得滤液Ⅱ在常温下静置5分钟分层，分液去除下层液体，只留取上层液体，将上层液体减压蒸馏，蒸干所有的乙醇和水分，得琥珀色固体；
3）将琥珀色固体用***进行洗涤，洗涤液进行蒸馏，将***蒸干后所得液体为丙酮酸；
4）将步骤3）中***洗涤后的固体用无水乙醇进行溶解，过滤，得滤液Ⅲ，将滤液Ⅲ进行蒸馏，蒸干乙醇后，所得固体为酮戊二酸。酮戊二酸收率为82.3%。
实施例8：
1）将酮戊二酸发酵液过滤，得滤液Ⅰ，取100mL滤液Ⅰ加入到已配置好的25%的丙酮与10%的磷酸二氢钠的双水相溶液中，有固体沉淀产生，将固体沉淀过滤，得滤液Ⅱ，备用；
2）将第一步所得滤液Ⅱ在常温下静置5分钟分层，分液去除下层液体，只留取上层液体，将上层液体减压蒸馏，蒸干所有的乙醇和水分，得琥珀色固体；
3）将琥珀色固体用***进行洗涤，洗涤液进行蒸馏，将***蒸干后所得液体为丙酮酸；
4）将步骤3）中***洗涤后的固体用无水乙醇进行溶解，过滤，得滤液Ⅲ，将滤液Ⅲ进行蒸馏，蒸干乙醇后，所得固体为酮戊二酸。酮戊二酸收率为88.6%。
实施例9：
1）将酮戊二酸发酵液过滤，得滤液Ⅰ，取100mL滤液Ⅰ加入到已配置好的25%的丙酮与15%的磷酸二氢钠的双水相溶液中，有固体沉淀产生，将固体沉淀过滤，得滤液Ⅱ，备用；
2）将第一步所得滤液Ⅱ在常温下静置5分钟分层，分液去除下层液体，只留取上层液体，将上层液体减压蒸馏，蒸干所有的乙醇和水分，得琥珀色固体；
3）将琥珀色固体用***进行洗涤，洗涤液进行蒸馏，将***蒸干后所得液体为丙酮酸；
4）将步骤3）中***洗涤后的固体用无水乙醇进行溶解，过滤，得滤液Ⅲ，将滤液Ⅲ进行蒸馏，蒸干乙醇后，所得固体为酮戊二酸。酮戊二酸收率为92.6%。
实施例10：
1）将酮戊二酸发酵液过滤，得滤液Ⅰ，取100mL滤液Ⅰ加入到已配置好的25%的丙酮与15%的磷酸二氢钠的双水相溶液中，有固体沉淀产生，将固体沉淀过滤，得滤液Ⅱ，备用；
2）将第一步所得滤液Ⅱ用恒温水浴加热到30℃，在恒温30℃下静置5分钟分层，分液去除下层液体，只留取上层液体，将上层液体减压蒸馏，蒸干所有的乙醇和水分，得琥珀色固体；
3）将琥珀色固体用***进行洗涤，洗涤液进行蒸馏，将***蒸干后所得液体为丙酮酸；
4）将步骤3）中***洗涤后的固体用无水乙醇进行溶解，过滤，得滤液Ⅲ，将滤液Ⅲ进行蒸馏，蒸干乙醇后，所得固体为酮戊二酸。酮戊二酸收率为93.4%。
实施例11：
1）将酮戊二酸发酵液过滤，得滤液Ⅰ，取100mL滤液Ⅰ加入到已配置好的25%的丙酮与15%的磷酸二氢钠的双水相溶液中，有固体沉淀产生，将固体沉淀过滤，得滤液Ⅱ，备用；
2）将第一步所得滤液Ⅱ用恒温水浴加热到35℃，在恒温35℃下静置5分钟分层，分液去除下层液体，只留取上层液体，将上层液体减压蒸馏，蒸干所有的乙醇和水分，得琥珀色固体；
3）将琥珀色固体用***进行洗涤，洗涤液进行蒸馏，将***蒸干后所得液体为丙酮酸；
4）将步骤3）中***洗涤后的固体用无水乙醇进行溶解，过滤，得滤液Ⅲ，将滤液Ⅲ进行蒸馏，蒸干乙醇后，所得固体为酮戊二酸。酮戊二酸收率为94.1%。
实施例12：
1）将酮戊二酸发酵液过滤，得滤液Ⅰ，取100mL滤液Ⅰ加入到已配置好的25%的丙酮与15%的磷酸二氢钠的双水相溶液中，有固体沉淀产生，将固体沉淀过滤，得滤液Ⅱ，备用；
2）将第一步所得滤液Ⅱ用恒温水浴加热到40℃，在恒温40℃下静置5分钟分层，分液去除下层液体，只留取上层液体，将上层液体减压蒸馏，蒸干所有的乙醇和水分，得琥珀色固体；
3）将琥珀色固体用***进行洗涤，洗涤液进行蒸馏，将***蒸干后所得液体为丙酮酸；
4）将步骤3）中***洗涤后的固体用无水乙醇进行溶解，过滤，得滤液Ⅲ，将滤液Ⅲ进行蒸馏，蒸干乙醇后，所得固体为酮戊二酸。酮戊二酸收率为91.2%。
实施例13：
1）将酮戊二酸发酵液过滤，得滤液Ⅰ，取100mL滤液Ⅰ加入到已配置好的10%的丙酮与5%的磷酸二氢钠的双水相溶液中，有固体沉淀产生，将固体沉淀过滤，得滤液Ⅱ，备用；
2）将第一步所得滤液Ⅱ用恒温水浴加热到40℃，在恒温40℃下静置5分钟分层，分液去除下层液体，只留取上层液体，将上层液体减压蒸馏，蒸干所有的乙醇和水分，得琥珀色固体；
3）将琥珀色固体用***进行洗涤，洗涤液进行蒸馏，将***蒸干后所得液体为丙酮酸；
4）将步骤3）中***洗涤后的固体用无水乙醇进行溶解，过滤，得滤液Ⅲ，将滤液Ⅲ进行蒸馏，蒸干乙醇后，所得固体为酮戊二酸。酮戊二酸收率为29.3%。
实施例14：
1）将酮戊二酸发酵液过滤，得滤液Ⅰ，取100mL滤液Ⅰ加入到已配置好的25%的丙酮与15%的磷酸二氢钠的双水相溶液中，有固体沉淀产生，将固体沉淀过滤，得滤液Ⅱ，备用；
2）将第一步所得滤液Ⅱ用恒温水浴加热到40℃，在恒温40℃下静置5分钟分层，分液去除下层液体，只留取上层液体，将上层液体常压蒸馏，蒸干所有的乙醇和水分，得琥珀色固体；
3）将琥珀色固体用***进行洗涤，洗涤液进行蒸馏，将***蒸干后所得液体为丙酮酸；
4）将步骤3）中***洗涤后的固体用无水乙醇进行溶解，过滤，得滤液Ⅲ，将滤液Ⅲ进行蒸馏，蒸干乙醇后，所得固体为酮戊二酸。酮戊二酸收率为36.5%。
实施例15：
1）将酮戊二酸发酵液过滤，得滤液Ⅰ，取100mL滤液Ⅰ加入到已配置好的25%的丙酮与15%的磷酸二氢钠的双水相溶液中，有固体沉淀产生，将固体沉淀过滤，得滤液Ⅱ，备用；
2）将第一步所得滤液Ⅱ用恒温水浴加热到40℃，在恒温40℃下静置5分钟分层，分液去除下层液体，只留取上层液体，将上层液体减压蒸馏，蒸出所有的乙醇，得琥珀色液体；
3）将琥珀色液体用***进行萃取，取上层萃取液进行蒸馏，将***蒸干后所得液体为丙酮酸；
4）将步骤3）中***萃取后的下层液体进行常压蒸馏，蒸干后用无水乙醇进行溶解，过滤，得滤液Ⅲ，将滤液Ⅲ进行蒸馏，蒸干乙醇后，所得固体为酮戊二酸。酮戊二酸收率为35.4%。
以上所述实例仅是本专利的优选实施方式，但本专利的保护范围并不局限于此。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利原理的前提下，根据本专利的技术方案及其专利构思，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利的保护范围。
Claims (3)
1.一种采用双水相萃取发酵液中酮戊二酸的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将酮戊二酸发酵液过滤，取100mL滤液Ⅰ加入到已配置好的A-B双水相溶液中，有固体沉淀产生，将固体沉淀过滤，得滤液Ⅱ，备用；
2）将第一步所得滤液Ⅱ在常温下静置5分钟分层，分液去除下层液体，只留取上层液体，将上层液体减压蒸馏，蒸干所有的乙醇和水分，得琥珀色固体；
3）将琥珀色固体用***进行洗涤，洗涤液进行蒸馏，将***蒸干后所得的液体为丙酮酸；
4）将步骤3）中用***洗涤后的固体用无水乙醇进行溶解，过滤，得滤液Ⅲ，然后将滤液Ⅲ进行蒸馏，蒸干乙醇后，所得固体为酮戊二酸。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1）A-B双水相溶液中，A为乙醇或异丙醇或丙酮或聚乙二醇，B为硫酸铵或磷酸二氢钠或磷酸钠或碳酸钾或磷酸氢二钾。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于： 所述的A-B双水相溶液中A的质量浓度为20～40%，B的质量浓度为5～20%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710227803.4A CN106946692B (zh) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | 一种采用双水相萃取发酵液中酮戊二酸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710227803.4A CN106946692B (zh) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | 一种采用双水相萃取发酵液中酮戊二酸的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106946692A true CN106946692A (zh) | 2017-07-14 |
| CN106946692B CN106946692B (zh) | 2019-06-18 |
Family
ID=59474492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710227803.4A Active CN106946692B (zh) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | 一种采用双水相萃取发酵液中酮戊二酸的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106946692B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103420827A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-12-04 | 江南大学 | 一种通过双水相萃取从发酵液中提取丁二酸的方法 |
| CN106496019A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-03-15 | 江南大学 | 一种从微生物发酵液或酶转化液中同时提取α‑酮戊二酸和丙酮酸的方法 |
-
2017
- 2017-04-10 CN CN201710227803.4A patent/CN106946692B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103420827A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-12-04 | 江南大学 | 一种通过双水相萃取从发酵液中提取丁二酸的方法 |
| CN106496019A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-03-15 | 江南大学 | 一种从微生物发酵液或酶转化液中同时提取α‑酮戊二酸和丙酮酸的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106946692B (zh) | 2019-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101979368B (zh) | 一种盐析萃取发酵液中有机酸的方法 | |
| CN101812009B (zh) | 一种从发酵液中分离提取l-色氨酸的工艺 | |
| CN101857523B (zh) | 一种利用木糖母液同时生产木糖醇和***糖醇的方法 | |
| WO2012013004A1 (zh) | 盐析萃取发酵液中丙酮和丁醇的方法 | |
| CN109721487A (zh) | 一种利用连续离子交换技术高效纯化莽草酸的工艺 | |
| CN102600640B (zh) | 一种木质纤维素水解物的糖、酸、盐分离方法 | |
| CN101781190B (zh) | 从柠檬酸发酵液中提取精制柠檬酸的方法 | |
| CN108285912A (zh) | 一种发酵制备提取医药级缬氨酸的方法 | |
| BR112015023475B1 (pt) | Método para recuperar uma composição enriquecida em ácido 3-hidroxipropiônico | |
| CN103695487B (zh) | 一种微生物发酵生产精氨酸工艺 | |
| CN106591384A (zh) | 一种木糖母液的综合处理方法 | |
| CN109232488A (zh) | 一种产业化程度高的维生素c的环保型生产工艺 | |
| CN106631852A (zh) | 一种从l‑鸟氨酸发酵液中提取l‑鸟氨酸盐酸盐的方法 | |
| CN104151385B (zh) | 一种提取环磷酸腺苷的方法及应用 | |
| CN101195838A (zh) | 一种玉米芯的新用途 | |
| CN101586129A (zh) | 从木糖结晶母液中制备葡萄糖酸钠的方法 | |
| CN103965064A (zh) | 从l-丙氨酸发酵液中提取l-丙氨酸的方法 | |
| CN105350369B (zh) | 具有高效发酵能力的木质纤维素制浆预水解液的制备工艺 | |
| CN103804173B (zh) | 一种发酵有机酸的精制方法 | |
| CN104556495B (zh) | 1,3‑丙二醇发酵液脱盐树脂再生废液的处理方法 | |
| CN103420826A (zh) | 从发酵液中提取丁二酸的方法 | |
| CN106946692A (zh) | 一种采用双水相萃取发酵液中酮戊二酸的方法 | |
| CN108164576A (zh) | 一种阿维菌素的提取方法 | |
| CN111892498A (zh) | L-苹果酸的提取方法 | |
| CN108586727B (zh) | 一种利用双水相分离提取ε-聚赖氨酸的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |