CN106945871A - 一种具有包边功能的快速裁切贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有包边功能的快速裁切贴膜设备，包括用于向后输送板料的进料部分；用于带动薄膜的一端向后移动使薄膜沿水平方向上展开的薄膜传输部分；升降复膜部分，该升降复膜部分用于带动由进料部分输送来的板料向下移动与薄膜传输部分的薄膜完成贴合的同时完成对薄膜的裁切；薄膜传输部分包括动力机构、设置在动力机构上并在动力机构的带动下做回转运动的若干薄膜牵引机构、设置在薄膜牵引机构后端的裁切机构以及设置在薄膜牵引机构和裁切机构之间的包边机构；升降复膜部分包括吸附升降机构以及挡料机构；本发明克服了不能实现板料贴膜、将膜裁切并对板料边缘进行膜包边，贴膜效率低的问题。

Description

一种具有包边功能的快速裁切贴膜设备

技术领域

本发明涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及一种具有包边功能的快速裁切贴膜设备。

背景技术

市面上的一些产品的表面贴有膜，该产品加工过程中，一般通过人手将膜贴至产品上，贴膜精准度低、生产效率低下。因而，亟待一种贴膜精准度高、生产效率高的贴膜机设备。

申请公布号为CN105966962A的一篇中国发明专利，其公开了一种薄膜裁切机，其通过在两个导辊之间设置缓冲装置有效防止了因瞬间拉力过大造成薄膜变形或拉断的情况，但是该设备存在以下问题：

1.该设备不具备将薄膜包覆到板料边缘上去的功能。

2.该设备不具备不间断连续式贴膜并对板料边缘的膜进行裁切功能。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置负压牵引膜设备以及在贴膜工位设置裁切和包边设备进而克服了不能实现板料贴膜、将膜裁切并对板料边缘进行膜包边，贴膜效率低的问题。

一种具有包边功能的快速裁切贴膜设备，包括进料部分，所述进料部分用于向后输送板料；薄膜传输部分，所述薄膜传输部分设置在进料部分的一侧，所述薄膜传输部分用于带动薄膜的一端向后移动使薄膜沿水平方向上展开；

升降复膜部分，所述升降复膜部分设置在薄膜传输部分的上端，该升降复膜部分用于带动由进料部分输送来的板料向下移动与薄膜传输部分的薄膜完成贴合的同时完成对薄膜的裁切；

所述薄膜传输部分包括动力机构、设置在动力机构上并在动力机构的带动下做回转运动的若干薄膜牵引机构、设置在薄膜牵引机构后端的裁切机构以及设置在薄膜牵引机构和裁切机构之间的包边机构；

升降复膜部分包括吸附升降机构以及用于控制进料部分的板料转移至吸附升降机构的挡料机构。

作为一种优选，所述吸附升降机构包括升降装置以及设置在升降装置端部的用于吸附住板料的板料吸取装置；

所述挡料机构包括设置在升降装置一侧的挡料装置，所述挡料装置在升降装置的带动下做升降运动。

作为一种优选，所述动力机构包括转动装置a、转动装置b以及用于驱动转动装置a和转动装置b同步转动的驱动装置；

所述薄膜牵引机构包括吸附装置、设置在吸附装置后端的用于与所述吸附装置配合支撑板料的支撑装置以及设置在动力机构一侧的用于提供吸附装置负压的负压装置；

所述裁切机构包括设置在支撑装置后端的切刀装置；

包边机构包括设置在吸附装置和切刀装置之间的包边装置a以及设置在支撑装置和切刀装置之间的包边装置b，所述吸附装置和支撑装置均在吸附升降机构的作用下做升降运动，且所述吸附装置向下移动的过程中驱动包边装置a将薄膜的一端包覆到板料的一侧，所述支撑装置向下移动的过程中驱动包边装置b将薄膜的另一端包覆到板料的另一侧；

所述吸附装置、支撑装置、切刀装置、包边装置a以及包边装置b均为一端固定设置在转动装置a上另一端固定设置在转动装置b上。

作为一种优选，所述升降装置包括固定架、固定在固定架上的升降气缸；

所述板料吸取装置包括固定在升降气缸的伸缩杆端部的安装架以及固定在安装架上的若干负压吸附盘；

所述挡料装置包括挡料架以及用于固定连接挡料架和升降气缸的伸缩杆的连接杆。

作为一种优选，所述转动装置a和转动装置b均包括齿轮和链条，所述转动装置a和转动装置b的齿轮之间通过固定轴固定连接。

作为一种优选，所述吸附装置包括吸附管、设置在吸附管两端的滑套a、设置在两侧链条上且与所述滑套a配合滑动的滑动支撑杆a以及设置在滑套a和滑动支撑杆a之间且套设在滑动支撑杆a上的弹簧a，所述吸附管贴合薄膜的一侧沿其长度方向上开设有若干吸附孔，其相对吸附孔的另一侧设置有与吸附管内部连通的接通件；

所述支撑装置包括支撑辊、设置在支撑辊两端的滑套b、设置在两侧链条上且与所述滑套b配合滑动的滑动支撑杆b以及设置在滑套b和滑动支撑杆b之间且套设在滑动支撑杆b上的弹簧b；

所述负压装置包括支撑架、设置在支撑架上且沿薄膜的传输方向上设置的滑动导向杆、可滑动设置在滑动导向杆上的供压端头、与供压端头连通的供压管以及一端固定在供压端头上另一端固定在支撑架上的弹性件，所述供压端头上设置有支撑件，所述接通件的端部设置有与所述支撑件配合的支撑块，所述吸附装置通过支撑件和支撑块配合实现接通负压的同时带动供压端头随其同步移动。

作为一种优选，所述切刀装置包括两端分别固定在两侧的链条上的切刀，所述切刀的刀口在弹簧a和弹簧b未被压缩时其高度低于薄膜的高度，且在弹簧a和弹簧b受板料作用下压缩时其高度高于薄膜的高度。

作为一种优选，所述包边装置a包括左右对称设置在两侧链条上的转动座a、可转动设置在转动座a上的杠杆a，所述杠杆a靠近切刀装置的一端设置有托膜辊a其另一端设置有与所述吸附管的安装轴a配合滑动的腰孔a；

所述包边装置b包括左右对称设置在两侧链条上的转动座b、可转动设置在转动座b上的杠杆b，所述杠杆b靠近切刀装置的一端设置有托膜辊b其另一端设置有与所述支撑辊的安装轴b配合滑动的腰孔b。

作为一种优选，所述支撑件设置为L型，所述支撑块设置为方形块，所述吸附装置在吸附升降机构作用下向下移动时所述支撑件和支撑块分离。

作为又一种优选，所述进料部分包括输送带以及设置在挡料机构和输送带之间的传导辊。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置牵引和支撑薄膜的吸附装置和支撑装置为弹性可升降的，使得板料能在吸附升降机构的带动下下压吸附装置和支撑装置时同步完成贴膜和对薄膜的裁切，并且通过在吸附装置和切刀之间以及支撑装置和切刀之间分别设置包边装置，使得在完成贴膜并裁切的同时又同步完成将板料边缘多出来的薄膜包覆到板料侧边上，贴膜效率高且贴膜效果好，两侧包覆到板料边缘上能有效防止运输过程中薄膜脱落的情况。

(2)本发明中通过在包边装置的杠杆一端设置腰孔，并将腰孔安装到一侧吸附装置或支撑装置的安装轴上，使得吸附装置和支撑装置随压力下降的过程中能通过各自的安装轴与腰孔的配合滑动实现包边装置的转动包边工作，整个贴膜切膜以及包边过程是需要一个动力源，简化了设备结构，节省成本，且同步性好效率高。

(3)本发明中通过负压吸附的方式代替传统的拉膜方式，该种设置方式拉膜过程更为稳定且拉膜过程中膜能充分展开不发生折皱，并且通过设置若干组在转动装置带动下回转往复运动的吸附装置、支撑装置以及裁切装置，使得在完成一个板料贴膜并完成膜裁切后，下一个的吸附装置又能吸附薄膜切断的位置向后移动进行下一块板料的贴膜以及切膜，由此循环达到自动化且连续式的贴膜裁膜。

(4)本发明中吸附装置设置为通过供压端头与接通件的配合来达到产生负压的效果且设置供压端头为可沿薄膜传输方向上往复滑动，使得能合理控制吸附装置何时具备负压何时消除负压，在贴膜前产生使吸附装置产生负压吸附薄膜向后移动，而在完成贴膜后能随着动力机构继续转动而使吸附装置负压消失，时膜能贴在板料上随板料输出，避免了板料输出过程中吸附装置仍然具有负压使膜不能顺利的跟随板料输出。

综上所述，该设备具有贴膜效率高，贴膜质量好膜不易脱落以及自动化程度高等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为具有包边功能的快速裁切贴膜设备的结构示意图。

图2为具有包边功能的快速裁切贴膜设备的正视示意图。

图3为具有包边功能的快速裁切贴膜设备的俯视示意图。

图4为具有包边功能的快速裁切贴膜设备的局部放大示意图。

图5为薄膜传输部分牵引薄膜时的结构示意图。

图6为薄膜与板料贴合并被裁切时的示意图。

图7为薄膜传输部分牵引薄膜时的局部放大示意图。

图8为薄膜与板料贴合并被裁切时的局部放大示意图。

图9为膜传输部分牵引薄膜时的另一局部放大示意图。

图10为负压装置的结构示意图。

图11为供压端头与接通件配接时的剖切示意图。

图12为吸附升降机构的结构示意图。

图13为板料吸取装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为具有包边功能的快速裁切贴膜设备的结构示意图，图2为具有包边功能的快速裁切贴膜设备的正视示意图，图3为具有包边功能的快速裁切贴膜设备的俯视示意图，图4为具有包边功能的快速裁切贴膜设备的局部放大示意图，图5为薄膜传输部分牵引薄膜时的结构示意图，图6为薄膜与板料贴合并被裁切时的示意图，图7为薄膜传输部分牵引薄膜时的局部放大示意图，图8为薄膜与板料贴合并被裁切时的局部放大示意图，图9为膜传输部分牵引薄膜时的另一局部放大示意图，图10为负压装置的结构示意图，图11为供压端头与接通件配接时的剖切示意图，图12为吸附升降机构的结构示意图，图13为板料吸取装置的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，一种具有包边功能的快速裁切贴膜设备，包括进料部分1，所述进料部分1用于向后输送板料10；薄膜传输部分2，所述薄膜传输部分2设置在进料部分1的一侧，所述薄膜传输部分2用于带动薄膜10的一端向后移动使薄膜10沿水平方向上展开；升降复膜部分3，所述升降复膜部分3设置在薄膜传输部分2的上端，该升降复膜部分3用于带动由进料部分1输送来的板料10向下移动与薄膜传输部分2的薄膜20完成贴合的同时完成对薄膜20的裁切；所述薄膜传输部分2包括动力机构21、设置在动力机构21上并在动力机构21的带动下做回转运动的若干薄膜牵引机构22、设置在薄膜牵引机构22后端的裁切机构23以及设置在薄膜牵引机构22和裁切机构23之间的包边机构24；升降复膜部分3包括吸附升降机构31以及用于控制进料部分1的板料10转移至吸附升降机构31的挡料机构32。

进一步地，所述吸附升降机构31包括升降装置311以及设置在升降装置311端部的用于吸附住板料10的板料吸取装置312；所述挡料机构32包括设置在升降装置311一侧的挡料装置321，所述挡料装置321在升降装置311的带动下做升降运动。

进一步地，所述动力机构21包括转动装置a211、转动装置b212以及用于驱动转动装置a211和转动装置b212同步转动的驱动装置213；所述薄膜牵引机构22包括吸附装置221、设置在吸附装置221后端的用于与所述吸附装置221配合支撑板料10的支撑装置222以及设置在动力机构21一侧的用于提供吸附装置221负压的负压装置223；所述裁切机构23包括设置在支撑装置222后端的切刀装置231；所述包边机构24包括设置在吸附装置221和切刀装置231之间的包边装置a241以及设置在支撑装置222和切刀装置231之间的包边装置b242，所述吸附装置221和支撑装置222均在吸附升降机构31的作用下做升降运动，且所述吸附装置221向下移动的过程中驱动包边装置a241将薄膜20的一端包覆到板料10的一侧，所述支撑装置222向下移动的过程中驱动包边装置b242将薄膜20的另一端包覆到板料10的另一侧；所述吸附装置221、支撑装置222、切刀装置231、包边装置a241以及包边装置b242均为一端固定设置在转动装置a211上另一端固定设置在转动装置b212上。

通过设置牵引和支撑薄膜的吸附装置221和支撑装置222为弹性可升降的，使得板料10能在吸附升降机构31的带动下下压吸附装置221和支撑装置222，使吸附装置221和支撑装置222压缩各自的弹簧随着板料10和薄膜20下降，完成贴膜的同时配合设置在一侧的切刀装置231完成对薄膜的裁切，并且通过在吸附装置221和切刀装置231之间以及支撑装置222和切刀装置231之间分别设置包边装置a241和包边装置b242，使得在完成贴膜并裁切的同时又同步完成将板料10边缘多出来的薄膜20包覆到板料10侧边上，贴膜效率高且贴膜效果好，两侧包覆到板料10边缘上能有效防止运输过程中薄膜20脱落的情况。

进一步地，所述升降装置311包括固定架3111、固定在固定架3111上的升降气缸3112；所述板料吸取装置312包括固定在升降气缸3112的伸缩杆端部的安装架3121以及固定在安装架3121上的若干负压吸附盘3122；所述挡料装置321包括挡料架3211以及用于固定连接挡料架3211和升降气缸3112的伸缩杆的连接杆3212。

进一步地，所述转动装置a211和转动装置b212均包括齿轮2111和链条2112，所述转动装置a211和转动装置b212的齿轮2111之间通过固定轴2113固定连接。

进一步地，所述吸附装置221包括吸附管2211、设置在吸附管2211两端的滑套a2212、设置在两侧链条2112上且与所述滑套a2212配合滑动的滑动支撑杆a2213以及设置在滑套a2212和滑动支撑杆a2213之间且套设在滑动支撑杆a2213上的弹簧a2214，所述吸附管2211贴合薄膜10的一侧沿其长度方向上开设有若干吸附孔2215，其相对吸附孔2215的另一侧设置有与吸附管2211内部连通的接通件2216；

所述支撑装置222包括支撑辊2221、设置在支撑辊2221两端的滑套b2222、设置在两侧链条2112上且与所述滑套b2222配合滑动的滑动支撑杆b2223以及设置在滑套b2222和滑动支撑杆b2223之间且套设在滑动支撑杆b2223上的弹簧b2224。

通过负压吸附的方式代替传统的拉膜方式，该种设置方式拉膜过程更为稳定且拉膜过程中膜能充分展开不发生折皱，并且通过设置若干组在转动装置a211和转动装置b212带动下回转往复运动的吸附装置221、支撑装置222、切刀装置231、包边装置a241以及包边装置b242，使得在完成贴膜、切膜以及包边后，下一个的吸附装置221又能吸附薄膜20切断的位置向后移动进行下一块板料10的贴膜、切膜以及包边，由此循环达到自动化且连续式的贴膜裁膜。

进一步地，所述切刀装置231包括两端分别固定在两侧的链条2112上的切刀2311，所述切刀2311的刀口在弹簧a2214和弹簧b2224未被压缩时其高度低于薄膜20的高度，且在弹簧a2214和弹簧b2224受板料10作用下压缩时其高度高于薄膜20的高度。

进一步地，所述包边装置a241包括左右对称设置在两侧链条2112上的转动座a2411、可转动设置在转动座a2411上的杠杆a2412，所述杠杆a2412靠近切刀装置231的一端设置有托膜辊a2413其另一端设置有与所述吸附管2211的安装轴a22111配合滑动的腰孔a2414；所述包边装置b242包括左右对称设置在两侧链条2112上的转动座b2421、可转动设置在转动座b2421上的杠杆b2422，所述杠杆b2422靠近切刀装置231的一端设置有托膜辊b2423其另一端设置有与所述支撑辊2221的安装轴b22211配合滑动的腰孔b2424。

通过在包边装置a241的杠杆a2412以及包边装置b242的杠杆b2422一端分别设置腰孔a2414和腰孔b2424，并将腰孔a2414和腰孔b2424分别安装到一侧吸附装置221的安装轴a22111以及支撑装置222的安装轴b22211上，使得吸附装置221和支撑装置222随压力下降的过程中能通过各自的安装轴与腰孔的配合滑动实现包边装置a241和包边装置b242的转动包边工作，整个贴膜切膜以及包边过程是需要一个动力源，简化了设备结构，节省成本，且同步性好效率高。

进一步地，所述支撑件2236设置为L型，所述支撑块2217设置为方形块，所述吸附装置221在吸附升降机构31作用下向下移动时所述支撑件2236和支撑块2217分离。

更进一步地，所述进料部分1包括输送带11以及设置在挡料机构32和输送带(11)之间的传导辊12。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述负压装置223包括支撑架2231、设置在支撑架2231上且沿薄膜20的传输方向上设置的滑动导向杆2232、可滑动设置在滑动导向杆2232上的供压端头2233、与供压端头2233连通的供压管2234以及一端固定在供压端头2233上另一端固定在支撑架2231上的弹性件2235，所述供压端头2233上设置有支撑件2236，所述接通件2216的端部设置有与所述支撑件2236配合的支撑块2217，所述吸附装置221通过支撑件2236和支撑块2217配合实现接通负压的同时带动供压端头2233随其同步移动。

吸附装置221设置为通过供压端头2233与接通件2216的配合来达到产生负压的效果且设置供压端头2233为可沿薄膜20传输方向上往复滑动，使得能合理控制吸附装置221何时具备负压何时消除负压，在贴膜前产生使吸附装置221产生负压吸附薄膜20向后移动，而在完成贴膜后能随着动力机构21继续转动而使吸附装置221负压消失，使膜能贴在板料10上随板料10输出，避免了板料10输出过程中吸附装置221仍然具有负压使薄膜20不能顺利的跟随板料10输出。

工作过程：薄膜20传输至薄膜传输部分2，动力机构21带动其中一个吸附装置221转动至其接通件2216刚好与供压端头2233接通时，该吸附装置221开始产生负压，吸附装置221的吸附管2211吸附住薄膜20的端部，随着动力机构21的转动，薄膜20在吸附装置221的带动下向前移动展开，与此同时板料10从输送带11经传导辊12传输至吸附升降机构31的负压吸附盘3122上，升降气缸3112带动负压吸附盘3122连同板料10向下移动，当板料10与薄膜20接触且两端分别落在吸附管2211和支撑辊2221上时升降气缸3112继续向下推动一段距离，在压力作用下，吸附管2211和支撑辊2221带着板料10以及板料100下方的薄膜20向下移动一定距离并压缩各自的弹簧a2214和弹簧b2224，下移的过程中设置在支撑装置222后端的切刀2231对薄膜20完成裁切，而吸附管2211的安装轴a22111则通过与腰孔a2414配合带动包边装置a241转动，支撑辊2221的安装轴b22211通过与腰孔b2424配合带动包边装置b242转动完成对板料10两端的包边，并且在下移至最低点的过程中接通件2216的支撑块2217与供压端头2233上的支撑件2236上下相对滑动错开，在此过程中可以通过电控设备或者人员手动操作使吸附盘3122失去负压吸附力，此外挡料架3211在吸附升降机构31下降的过程中随其下降挡住输送带11上后续的板料10；随着动力机构21的继续运行板料10贴合薄膜20被向后移动而支撑块2217和支撑件2236也实现完全脱离，该吸附装置221失去负压不在对板料10上贴合的薄膜20具有吸附力，与此同时后一个吸附装置221的吸附管2211刚好接通负压对薄膜20的裁切端头进行吸附重复上一个动作，由此往复。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有包边功能的快速裁切贴膜设备，其特征在于：包括

进料部分(1)，所述进料部分(1)用于向后输送板料(10)；

薄膜传输部分(2)，所述薄膜传输部分(2)设置在进料部分(1)的一侧，所述薄膜传输部分(2)用于带动薄膜(20)的一端向后移动使薄膜(20)沿水平方向上展开；

升降复膜部分(3)，所述升降复膜部分(3)设置在薄膜传输部分(2)的上端，该升降复膜部分(3)用于带动由进料部分(1)输送来的板料(10)向下移动与薄膜传输部分(2)的薄膜(20)完成贴合的同时完成对薄膜(20)的裁切；

所述薄膜传输部分(2)包括动力机构(21)、设置在动力机构(21)上并在动力机构(21)的带动下做回转运动的若干薄膜牵引机构(22)、设置在薄膜牵引机构(22)后端的裁切机构(23)以及设置在薄膜牵引机构(22)和裁切机构(23)之间的包边机构(24)；

升降复膜部分(3)包括吸附升降机构(31)以及用于控制进料部分(1)的板料(10)转移至吸附升降机构(31)的挡料机构(32)。

2.根据权利要求1所述的一种具有包边功能的快速裁切贴膜设备，其特征在于，所述吸附升降机构(31)包括升降装置(311)以及设置在升降装置(311)端部的用于吸附住板料(10)的板料吸取装置(312)；

所述挡料机构(32)包括设置在升降装置(311)一侧的挡料装置(321)，所述挡料装置(321)在升降装置(311)的带动下做升降运动。

3.根据权利要求1所述的一种具有包边功能的快速裁切贴膜设备，其特征在于，所述动力机构(21)包括转动装置a(211)、转动装置b(212)以及用于驱动转动装置a(211)和转动装置b(212)同步转动的驱动装置(213)；

所述薄膜牵引机构(22)包括吸附装置(221)、设置在吸附装置(221)后端的用于与所述吸附装置(221)配合支撑板料(10)的支撑装置(222)以及设置在动力机构(21)一侧的用于提供吸附装置(221)负压的负压装置(223)；

所述裁切机构(23)包括设置在支撑装置(222)后端的切刀装置(231)；

所述包边机构(24)包括设置在吸附装置(221)和切刀装置(231)之间的包边装置a(241)以及设置在支撑装置(222)和切刀装置(231)之间的包边装置b(242)，所述吸附装置(221)和支撑装置(222)均在吸附升降机构(31)的作用下做升降运动，且所述吸附装置(221)向下移动的过程中驱动包边装置a(241)将薄膜(20)的一端包覆到板料(10)的一侧，所述支撑装置(222)向下移动的过程中驱动包边装置b(242)将薄膜(20)的另一端包覆到板料(10)的另一侧；

所述吸附装置(221)、支撑装置(222)、切刀装置(231)、包边装置a(241)以及包边装置b(242)均为一端固定设置在转动装置a(211)上另一端固定设置在转动装置b(212)上。

4.根据权利要求2所述的一种具有包边功能的快速裁切贴膜设备，其特征在于，所述升降装置(311)包括固定架(3111)、固定在固定架(3111)上的升降气缸(3112)；

所述板料吸取装置(312)包括固定在升降气缸(3112)的伸缩杆端部的安装架(3121)以及固定在安装架(3121)上的若干负压吸附盘(3122)；

所述挡料装置(321)包括挡料架(3211)以及用于固定连接挡料架(3211)和升降气缸(3112)的伸缩杆的连接杆(3212)。

5.根据权利要求3所述的一种具有包边功能的快速裁切贴膜设备，其特征在于，所述转动装置a(211)和转动装置b(212)均包括齿轮(2111)和链条(2112)，所述转动装置a(211)和转动装置b(212)的齿轮(2111)之间通过固定轴(2113)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种具有包边功能的快速裁切贴膜设备，其特征在于，所述吸附装置(221)包括吸附管(2211)、设置在吸附管(2211)两端的滑套a(2212)、设置在两侧链条(2112)上且与所述滑套a(2212)配合滑动的滑动支撑杆a(2213)以及设置在滑套a(2212)和滑动支撑杆a(2213)之间且套设在滑动支撑杆a(2213)上的弹簧a(2214)，所述吸附管(2211)贴合薄膜(20)的一侧沿其长度方向上开设有若干吸附孔(2215)，其相对吸附孔(2215)的另一侧设置有与吸附管(2211)内部连通的接通件(2216)；

所述支撑装置(222)包括支撑辊(2221)、设置在支撑辊(2221)两端的滑套b(2222)、设置在两侧链条(2112)上且与所述滑套b(2222)配合滑动的滑动支撑杆b(2223)以及设置在滑套b(2222)和滑动支撑杆b(2223)之间且套设在滑动支撑杆b(2223)上的弹簧b(2224)；

所述负压装置(223)包括支撑架(2231)、设置在支撑架(2231)上且沿薄膜(20)的传输方向上设置的滑动导向杆(2232)、可滑动设置在滑动导向杆(2232)上的供压端头(2233)、与供压端头(2233)连通的供压管(2234)以及一端固定在供压端头(2233)上另一端固定在支撑架(2231)上的弹性件(2235)，所述供压端头(2233)上设置有支撑件(2236)，所述接通件(2216)的端部设置有与所述支撑件(2236)配合的支撑块(2217)，所述吸附装置(221)通过支撑件(2236)和支撑块(2217)配合实现接通负压的同时带动供压端头(2233)随其同步移动。

7.根据权利要求3所述的一种具有包边功能的快速裁切贴膜设备，其特征在于，所述切刀装置(231)包括两端分别固定在两侧的链条(2112)上的切刀(2311)，所述切刀(2311)的刀口在弹簧a(2214)和弹簧b(2224)未被压缩时其高度低于薄膜(20)的高度，且在弹簧a(2214)和弹簧b(2224)受板料(10)作用下压缩时其高度高于薄膜(20)的高度。

8.根据权利要求6所述的一种具有包边功能的快速裁切贴膜设备，其特征在于，所述包边装置a(241)包括左右对称设置在两侧链条(2112)上的转动座a(2411)、可转动设置在转动座a(2411)上的杠杆a(2412)，所述杠杆a(2412)靠近切刀装置(231)的一端设置有托膜辊a(2413)其另一端设置有与所述吸附管(2211)的安装轴a(22111)配合滑动的腰孔a(2414)；

所述包边装置b(242)包括左右对称设置在两侧链条(2112)上的转动座b(2421)、可转动设置在转动座b(2421)上的杠杆b(2422)，所述杠杆b(2422)靠近切刀装置(231)的一端设置有托膜辊b(2423)其另一端设置有与所述支撑辊(2221)的安装轴b(22211)配合滑动的腰孔b(2424)。

9.根据权利要求6所述的一种具有包边功能的快速裁切贴膜设备，其特征在于，所述支撑件(2236)设置为L型，所述支撑块(2217)设置为方形块，所述吸附装置(221)在吸附升降机构(31)作用下向下移动时所述支撑件(2236)和支撑块(2217)分离。

10.根据权利要求1所述的一种具有包边功能的快速裁切贴膜设备，其特征在于，所述进料部分(1)包括输送带(11)以及设置在挡料机构(32)和输送带(11)之间的传导辊(12)。