CN106945303A - 储油罐生产模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种储油罐生产模具，包括内芯部分、外筒部分和驱动装置组，所述外筒部分固定连接于所述内芯部分上，所述外筒部分的一端开口，并且所述外筒部分上开设有轴向贯通的豁口，所述驱动装置组位于所述外筒部分内，所述驱动装置组的各个驱动装置的第一端可转动连接于所述外筒部分上所述豁口的一侧，第二端可转动连接于所述外筒部分上所述豁口的相对另一侧，各个所述驱动装置可伸缩，支撑其所述外筒部分或者带动所述外筒部分内收。本申请中的储油罐生产模具，由于外筒部分可收缩，能够实现快速有效的脱模，解决了传统气压脱膜有可能出现的罐体损坏的问题，解决了传统模具带锥度，罐体内径不能一致的问题。

Description

储油罐生产模具
技术领域
本发明涉及储油罐生产技术领域，更具体地，涉及一种储油罐生产模具。
背景技术
现有的玻璃钢罐生产模具不能收缩，采用气压脱膜，脱膜时向罐内和模具中间充气，利用气压把玻璃钢罐顶出来，由于这是玻璃钢固化不完全，强度还比较低，气压脱膜容易损坏罐体；另外，为脱膜方便，这种模具都会有一定锥度，这样导致生产出来的玻璃钢罐内径不均匀。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种储油罐生产模具，以解决现有技术中存在的问题。
根据本发明提供一种储油罐生产模具，包括内芯部分、外筒部分和驱动装置组，所述外筒部分固定连接于所述内芯部分上，
所述外筒部分的一端开口，并且所述外筒部分上开设有轴向贯通的豁口，所述驱动装置组位于所述外筒部分内，所述驱动装置组的各个驱动装置的第一端可转动连接于所述外筒部分上所述豁口的一侧，第二端可转动连接于所述外筒部分上所述豁口的相对另一侧，各个所述驱动装置可伸缩，支撑其所述外筒部分或者带动所述外筒部分内收。
优选地，还包括第一组拉杆组件和第二组拉杆组件，所述第一组拉杆组件和第二组拉杆组件对称设于所述内芯部分和外筒部分之间。
优选地，各个所述拉杆组件的第一端可转动连接于所述内芯部分上，第二端可转动连接于所述外筒部分上。
优选地，各个所述拉杆组件可伸缩，具有预设的伸缩范围。
优选地，所述驱动装置为气动缸。
优选地，所述外筒部分上设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部分别设于所述豁口的相对两侧，并分别用于连接所述驱动装置的第一端和第二端。
优选地，所述豁口相对的两侧上各设有一排支撑板，同侧的各个支撑板之间间隔一定距离设置，不同侧的支撑板之间交错设置，使得两排支撑板能够相互插合。
优选地，在所述外筒部分的内侧壁上沿着所述豁口的延伸方向设有一组拉杆，各个拉杆的第一端连接于所述豁口的一侧，第二端连接于所述豁口的相对另一侧。
优选地，各个所述拉杆可伸缩，具有预设范围的伸缩量。
优选地，所述内芯部分上设有***部，用于外部驱动轴的***。
优选地，所述豁口的宽度为20-40mm。
优选地，所述外筒部分由弹性材料制成。
优选地，所述外筒部分为等直径结构。
本发明提供的储油罐生产模具，由于外筒部分可收缩，能够实现快速有效的脱模，解决了传统气压脱膜有可能出现的罐体损坏的问题，解决了传统模具带锥度，罐体内径不能一致的问题。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
图1-2分别从不同视角示出了根据本发明实施例的油罐生产模具的立体结构示意图。
图3为图2中的A部放大图。
图4为根据本发明实施例的油罐生产模具的正视图。
图中：外筒部分100、第一支架11、外壳12、第一连接部111、第二连接部112、内芯部分200、第二支架21、***部22、驱动装置3、豁口4、第一组拉杆组件51、第二组拉杆组件52、拉杆53、支撑板6、连接筋7。
具体实施方式
以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
如图1-4所示，本发明提供一种储油罐生产模具，用于该储油罐生产模具转动，来在其表面缠绕树脂或者纤维等材料，制作储油罐，例如玻璃钢储油罐。该储油罐生产模具包括内芯部分200、外筒部分100和驱动装置组，所述外筒部分100固定连接于所述内芯部分200上。由于外筒部分100可收缩，便于脱模，外筒部分100可设计为等直径结构，即外筒部分100各处直径相同，没有锥度，以便于该模具的设计和生产。
外筒部分100由具有弹性的材料制成，以实现一定的弹性形变。该实例中，外筒部分100包括钢板焊接形成的第一支架11，以及焊接包覆于第一支架11上的外壳12，所述外壳12由钢板制成。内芯部分200为筒状，其包括钢板焊接形成的第二支架21，在筒状结构的内部设有***部22，用于外部驱动轴的***。该外部驱动轴为缠绕机的驱动轴，驱动轴***该***部22后，在驱动轴的驱动下，带动整个模具转动。外筒部分100的第一支架11和内芯部分200的第二支架21之间经连接筋7实现外筒部分100和内芯部分200之间的固连。
所述外筒部分100的一端开口，并且所述外筒部分100上开设有轴向贯通的豁口4。所述驱动装置组位于所述外筒部分100内，所述驱动装置组的各个驱动装置3的第一端可转动连接于所述外筒部分100上所述豁口4的一侧，第二端可转动连接于所述外筒部分100上所述豁口4的相对另一侧，各个所述驱动装置3可伸缩，支撑其所述外筒部分100或者带动所述外筒部分100内收。
所述外筒部分100上设有第一连接部111和第二连接部112，所述第一连接部111和第二连接部112分别设于所述豁口4的相对两侧，并分别用于连接所述驱动装置3的第一端和第二端。该实施例中，驱动装置3选为气动缸，共设有12台。第一连接部111和第二连接部112为外筒部分100的第一支架11上朝向内部凸出的结构，气动缸的缸杆铰接于第二连接部112上，缸筒铰接于第一连接部111上。气动缸外伸时，支撑于外筒部分100的内壁上，防止外筒部分100发生变形；气动缸内缩时，带动外筒部分100内收，以便于脱模。
该豁口4具有一定的宽度，以便保证外筒部分100具有一定的内收或者外扩能力，以便达到脱模要求。该实施例中，所述豁口4的宽度选为20-40mm。
所述豁口4相对的两侧上各设有一排支撑板6，同侧的各个支撑板6之间间隔一定距离设置，不同侧的支撑板6之间交错设置，使得两排支撑板6能够相互插合，增加外筒部分100在豁口4处的强度，防止储油罐生产过程中，该模具在豁口4处塌陷。该实施例中，支撑板6为L形板，以便于固定于豁口4的内侧面上。
进一步地，该储油罐生产模具还包括第一组拉杆组件51和第二组拉杆组件52，所述第一组拉杆组件51和第二组拉杆组件52对称设于所述内芯部分200和外筒部分100之间。各个所述拉杆组件的第一端可转动连接于所述内芯部分200的第二支架21上，第二端可转动连接于所述外筒部分100的第一支架11上。各个所述拉杆组件可伸缩，具有预设的伸缩范围，从而使得外筒部分100可内收或者外扩。在所述外筒部分100的内侧壁上沿着所述豁口4的延伸方向设有一组拉杆53，各个拉杆53的第一端连接于所述豁口4的一侧，第二端连接于所述豁口4的相对另一侧。各个所述拉杆53可伸缩，具有预设范围的伸缩量。
如此，拉杆组件和拉杆53一方面可在外筒部分100自豁口4朝向两侧外张时，起到拉伸的作用；另一方面，可以起到支撑作用，防止该外筒部分100在外部载荷的作用下发生内凹变形。
本申请中的储油罐生产模具在使用步骤如下：
1、首先启动气动缸，使气动缸外伸，使外筒部分100外框，并支撑整个外筒；
2、将缠绕机的驱动轴自该模具的开口端***内芯部分200的***部22中，并启动缠绕机带动模具转动，实现树脂或者纤维的缠绕，得到玻璃钢储油罐的坯体；
3、生产完成后，缠绕机停止转动，启动气动缸，使气动缸内收，从而带动外筒部分100内收，使得模具和坯体之间脱离，从而实现脱模。
本申请中的储油罐生产模具，由于外筒部分100可收缩，能够实现快速有效的脱模，解决了传统气压脱膜有可能出现的罐体损坏的问题，解决了传统模具带锥度，罐体内径不能一致的问题。
应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种储油罐生产模具，其特征在于，包括内芯部分、外筒部分和驱动装置组，所述外筒部分固定连接于所述内芯部分上，
所述外筒部分的一端开口，并且所述外筒部分上开设有轴向贯通的豁口，所述驱动装置组位于所述外筒部分内，所述驱动装置组的各个驱动装置的第一端可转动连接于所述外筒部分上所述豁口的一侧，第二端可转动连接于所述外筒部分上所述豁口的相对另一侧，各个所述驱动装置可伸缩，支撑其所述外筒部分或者带动所述外筒部分内收。
2.根据权利要求1所述的储油罐生产模具，其特征在于，还包括第一组拉杆组件和第二组拉杆组件，所述第一组拉杆组件和第二组拉杆组件对称设于所述内芯部分和外筒部分之间。
3.根据权利要求2所述的储油罐生产模具，其特征在于，各个所述拉杆组件的第一端可转动连接于所述内芯部分上，第二端可转动连接于所述外筒部分上。
4.根据权利要求2任一项所述的储油罐生产模具，其特征在于，各个所述拉杆组件可伸缩，具有预设的伸缩范围。
5.根据权利要求1所述的储油罐生产模具，其特征在于，所述驱动装置为气动缸。
6.根据权利要求1所述的储油罐生产模具，其特征在于，所述外筒部分上设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部分别设于所述豁口的相对两侧，并分别用于连接所述驱动装置的第一端和第二端。
7.根据权利要求1所述的储油罐生产模具，其特征在于，所述豁口相对的两侧上各设有一排支撑板，同侧的各个支撑板之间间隔一定距离设置，不同侧的支撑板之间交错设置，使得两排支撑板能够相互插合。
8.根据权利要求1所述的储油罐生产模具，其特征在于，在所述外筒部分的内侧壁上沿着所述豁口的延伸方向设有一组拉杆，各个拉杆的第一端连接于所述豁口的一侧，第二端连接于所述豁口的相对另一侧。
9.根据权利要求8所述的储油罐生产模具，其特征在于，各个所述拉杆可伸缩，具有预设范围的伸缩量。
10.根据权利要求8所述的储油罐生产模具，其特征在于，所述内芯部分上设有***部，用于外部驱动轴的***。
11.根据权利要求1所述的储油罐生产模具，其特征在于，所述豁口的宽度为20-40mm。
12.根据权利要求1-11任一项所述的储油罐生产模具，其特征在于，所述外筒部分由弹性材料制成。
13.根据权利要求1-11任一项所述的储油罐生产模具，其特征在于，所述外筒部分为等直径结构。
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