CN106945167A - 一种夹芯板材的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种夹芯板材的制作方法，步骤如下：（1）配制浆料；（2）第一次倒浆，将配制好的浆料倒入硅胶模具中静置8‑10分钟；（3）放板；（4）第二次倒浆；（5）成型脱模。本发明提供的夹芯板材的制作方法工艺简单、生产过程所需提供的条件低、成本低、板材结构稳固、使用方便。

Description

一种夹芯板材的制作方法
技术领域
本发明涉及建筑用材领域，尤其是一种夹芯板材的加工方法。
背景技术
传统的玉石板或者大理石板等板材因为其本身质量很重，且受力极易破损，所以无论是在使用过程中，还是在运输过程中，都极其不便。
现今，随着社会的飞速发展，人们的生活水平不断提高，对一些产品的功能要求也越来越高，传统的单层板材已经无法满足人们的生活需求，于是多功能的夹芯板材越来越受人们的喜爱，而夹芯板材一般是采用热压或者冷压的方法制得，而这些方法制作板材工艺复杂，所需提供的条件高，成本高，且得到的板材质量差，板材结构稳固性不好，容易产生分层现象，且这种方法生产的夹芯板材在使用过程中大多需要切割成所需形状后再用，这种使用方式非常不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种夹芯板材的制作方法，这种制作方法生产的出的板材成品质量较轻，受力不易破损，且工艺简单，制作过程所需条件不高，成本较低，解决了传统冷压、热压制夹芯板材所需条件高等问题。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种夹芯板材的制作方法，所述夹芯板材包括内层芯板，所述内层芯板被外层壳体完全包覆，所述外层壳体为一个整体，所述夹芯板材的制作方法为：首先配制浆料，按照以下质量份配制板材外层壳体的浆料：碳酸钙粉末：37-43份、粉煤灰：4-10份、氢氧化铝粉末：10-16份、玉石粉：24-30份、AB胶;10-16份；然后第一次倒浆，将夹芯板材所需的外层浆料的一半先倒入硅胶模具中静置凝固8-12分钟，使模具中的浆料达到半凝固状态；然后放板，将内层芯板放在模具中半凝固状态的外层浆料上；再第二次倒浆，放好内层芯板后，再将制作夹芯板材所需的另一半外层浆料倒入硅胶模具，使内层芯板被外层浆料完全覆盖；最后成型脱模，第二次倒浆后将浆料静置2-3小时后，脱模，得到夹芯板材成品。用这种方法制作夹芯板材可代替传统的玉石板和大理石板等板材，且这种夹芯板材本身质量较轻，受力不易破损，无论是运输还是使用都方便很多；此外，这种生产夹芯板材的操作工艺简单，所需提供的条件低，不需要提高或者降低工艺过程中的温度，室温即可操作，解决了传统制作工艺过程中需要改变温度的麻烦，也不需要改变工艺过程中的压力，常压即可操作，因为不需要提供苛刻的生产条件所以大大降低了生产成本，采用这种生产工艺，所得到的夹芯板材外层壳体为一个整体，将内层芯板完全包覆在外层壳体内部,且采用AB胶全方位粘接使得板材结构十分稳固，不易出现分层现象。
进一步地，所述配制浆料的具体操作步骤为：
步骤1.1：将碳酸钙粉末、粉煤灰、氢氧化铝粉末、玉石粉混合均匀；
步骤1.2：将AB胶的本胶与步骤1.1得到的混合物充分混合均匀；
步骤1.3：将AB胶中的硬化剂与步骤1.2得到的混合物充分混合均匀。采用这种方式配制浆料，使外层浆料完全混合均匀，这样成型后的板材质量均匀,提高夹芯板材的质量。
进一步的，所述配制浆料过程中所用AB胶中的本胶与硬化剂按重量计为1:2，这样的AB胶使用配比可以增强整个夹芯板材的硬度，使得所生产的夹芯板材更加耐用，使用范围也更广
进一步的，所述内层芯板放在半凝固状态的外层浆料上后，将内层芯板往半凝固状态的外层浆料内部按压，使内层芯板底部嵌入半凝固状态的外层浆料内部，由此，让内层芯板固定在模具内，防止第二次倒浆时内层芯板由于倒浆冲力改变位置，从而导致最后得到的成品没有将内层芯板完全包裹在外层板材内部。
进一步的，所述嵌入半凝固状态的外层浆料内部的内层芯板与硅胶模具满足以下条件：硅胶模具内部垂直于底面的四个侧面与内层芯板之间有间隙，满足这种成型条件，可使内层芯板完全被包覆在夹芯板材内部，不易出现分层现象，使整个板材结构更加稳固。
进一步地，所述内层芯板与外层壳体之间设有纤维网格布，将内层芯板与外层壳体之间设置一层或者两层纤维网格布可以提高整块板材的韧度，使板材结构更加稳固，不易受外力开裂，延长了夹芯板材的使用寿命。
进一步的，所述硅胶模具的形状规格可以根据所需要的产品形状规格选择，避免了使用夹芯板材时的切割工序，使得使用过程更加方便。
进一步的，所述的内层芯板为泡沫板，可以减轻整块板材的质量，使板材的使用、运输都更加方便。所述泡沫板可以选择聚氨酯泡沫板，采用聚氨酯泡沫板可以提高夹芯板材的保温、阻燃性能。
进一步地，所述玉石粉可以替换成石英粉，采用石英粉可以得到不同物理性质的夹芯板材，可作不同的用途。
本发明一种夹芯板材的制作工艺，具有如下的有益效果：
第一、使用方便，这种工艺生产出来的夹芯板材可代替玉石板和大理石板等板材，且这种板材本身质量较轻，无论是运输还是使用都非常方便；此外，这种夹芯板材的生产方法可以根据所需要的产品形状规格选择相应规格的硅胶模具来生产，避免了使用过程的切割工序，使得它的使用非常方便，使用时也不会因为切割而导致板材分层或者产生结构松动现象；
第二、工艺简单，只需将配制好的夹芯板材所需要的一半浆料先倒入硅胶模具中，静置8-12分钟后，放入内层芯板，然后再第二次倒入夹芯板材所需要的另一半浆料，再静置成型即可，无需其他繁杂的工序即可得到稳固性极好的夹芯板材；
第三、所需提供的条件低，只需在常温下进行配制浆料、第一次倒浆、放板、第二次倒浆、静置成型、脱模，在整个制作过程中无需提供特定的温度，常温下即可完成所有操作；整个制作夹芯板材的过程也无需提供特定的压力，常压下既可以完成此工艺；
第四、成本低，因为这种生产夹芯板材的方法工艺十分简单，所需提供的条件也非常低，所以成本很低；
第五、板材结构稳固，这种生产夹芯板材的方法将夹芯的内层芯板完全被包覆粘接在板材内部，且外层壳体为一个整体，这样的结构很好的避免了一般的板材容易分层的缺点，使得板材更加耐用，且所采用的AB胶中本胶与硬化剂的比值按重量计为：1：2，使得夹芯板材外层的硬度更高，更加耐用，使用范围也更广。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好，下面结合实施例对本发明产品作进一步详细的说明。
实施例1：
步骤:1：浆料配制，按照以下质量份配制板材外层浆料：碳酸钙粉末：37份、粉煤灰：5份、氢氧化铝粉末：12份、玉石粉：30份、AB胶：16份，先将碳酸钙粉末、粉煤灰、氢氧化铝粉末、玉石粉放在同一容器中搅拌混合均匀得到粉末混合物；再往粉末混合物中加入AB胶中的本胶，将本胶与上述各种粉末的混合物搅拌混合均匀；最后将AB胶的硬化剂加入含有本胶的混合物中搅拌是各种物质混合均匀；得到夹芯板材的外层浆料，所述的本胶与硬化剂的比值按重量计为：1:2。
步骤2：第一次倒浆，将制成夹芯板材所需外层浆料的一半倒入硅胶模具中，所述硅胶模具的形状规格可以根据所需要夹芯板材的形状规格来选择，所述浆料必须完全覆盖硅胶模具的底部，但是浆料不能充满整个模具内部，倒好第一次浆料后让浆料在硅胶模具中静置8分钟，达到半凝固状态。
步骤3：放板，将内层芯板外部包覆上纤维网格布后，把内层芯板放在硅胶模具中半凝固状态的外层浆料上，将内层芯板往半凝固状态的外层浆料内部按压，使内层芯板下部嵌入半凝固状态的外层浆料内部，以此将泡沫固定在模具内某一位置，所选择的内层芯板应当满足：嵌入外层浆料内部后内层芯板侧面与硅胶模具内侧面的距离大于0.1厘米，注意在按压过程中不能让内层芯板接触到硅胶模具的底部，但按压后内层芯板所处的位置要满足：内层芯板上表面要相对低硅胶模具的上表面，这样才可以确保内层芯板完全被外层浆料包覆，所制得夹芯板材成品结构稳定。
步骤4：第二次倒浆，放好内层芯板后，再将制作夹芯板材所需的另一半外层浆料倒入硅胶模具中，使内层芯板被外层浆料完全覆盖。
步骤5：成型脱模，第二次倒浆浆料倒入后，让初步成型的夹芯板材在硅胶模具中静置2小时，然后脱模得到夹芯板材成品。
实施例2：
步骤1：浆料配制，按照以下质量份配制板材外层浆料：碳酸钙粉末：43份、粉煤灰：4份、氢氧化铝粉末：16份、玉石粉：24份、AB胶：13份，先将碳酸钙粉末、粉煤灰、氢氧化铝粉末、玉石粉放在同一容器中搅拌混合均匀得到粉末混合物；再往粉末混合物中加入AB胶中的本胶，将本胶与上述各种粉末的混合物搅拌混合均匀；最后将AB胶的硬化剂加入含有本胶的混合物中搅拌是各种物质混合均匀；得到夹芯板材的外层浆料，所述的本胶与硬化剂的比值按重量计为：1:2。
步骤2：第一次倒浆，将制成夹芯板材所需外层浆料的一半倒入硅胶模具中，所述硅胶模具的形状规格可以根据所需要夹芯板材的形状规格来选择，所述浆料必须完全覆盖硅胶模具的底部，但是浆料不能充满整个模具内部，倒好第一次浆料后让浆料在硅胶模具中静置10分钟，达到半凝固状态。
步骤3：放板，将内层芯板外部包覆上纤维网格布后，把内层芯板放在硅胶模具中半凝固状态的外层浆料上，将内层芯板往半凝固状态的外层浆料内部按压，使内层芯板下部嵌入半凝固状态的外层浆料内部，以此将泡沫固定在模具内某一位置，所选择的内层芯板应当满足：嵌入外层浆料内部后内层芯板侧面与硅胶模具内侧面的距离大于0.1厘米，注意在按压过程中不能让内层芯板接触到硅胶模具的底部，但按压后内层芯板所处的位置要满足：内层芯板上表面要相对低硅胶模具的上表面，这样才可以确保内层芯板完全被外层浆料包覆，所制得夹芯板材成品结构稳定。
步骤4：第二次倒浆，放好内层芯板后，再将制作夹芯板材所需的另一半外层浆料倒入硅胶模具中，使内层芯板被外层浆料完全覆盖。
步骤5：成型脱模，第二次倒浆浆料倒入后，让初步成型的夹芯板材在硅胶模具中静置3小时，然后脱模得到夹芯板材成品。
实施例3：
步骤1：浆料配制，按照以下质量份配制板材外层浆料：碳酸钙粉末：40份、粉煤灰：7份、氢氧化铝粉末：13份、玉石粉：27份、AB胶：13份，先将碳酸钙粉末、粉煤灰、氢氧化铝粉末、玉石粉放在同一容器中搅拌混合均匀得到粉末混合物；再往粉末混合物中加入AB胶中的本胶，将本胶与上述各种粉末的混合物搅拌混合均匀；最后将AB胶的硬化剂加入含有本胶的混合物中搅拌是各种物质混合均匀；得到夹芯板材的外层浆料，所述的本胶与硬化剂的比值按重量计为：1:2。
步骤2：第一次倒浆，将制成夹芯板材所需外层浆料的一半倒入硅胶模具中，所述硅胶模具的形状规格可以根据所需要夹芯板材的形状规格来选择，所述浆料必须完全覆盖硅胶模具的底部，但是浆料不能充满整个模具内部，倒好第一次浆料后让浆料在硅胶模具中静置12分钟，达到半凝固状态。
步骤3：放板，将内层芯板外部包覆上纤维网格布后，把内层芯板放在硅胶模具中半凝固状态的外层浆料上，将内层芯板往半凝固状态的外层浆料内部按压，使内层芯板下部嵌入半凝固状态的外层浆料内部，以此将泡沫固定在模具内某一位置，所选择的内层芯板应当满足：嵌入外层浆料内部后内层芯板侧面与硅胶模具内侧面的距离大于0.1厘米，注意在按压过程中不能让内层芯板接触到硅胶模具的底部，但按压后内层芯板所处的位置要满足：内层芯板上表面要相对低硅胶模具的上表面，这样才可以确保内层芯板完全被外层浆料包覆，所制得夹芯板材成品结构稳定。
步骤4：第二次倒浆，放好内层芯板后，再将制作夹芯板材所需的另一半外层浆料倒入硅胶模具中，使内层芯板被外层浆料完全覆盖。
步骤5：成型脱模，第二次倒浆浆料倒入后，让初步成型的夹芯板材在硅胶模具中静置2.5小时，然后脱模得到夹芯板材成品。
实施例4：
步骤1：浆料配制，按照以下质量份配制板材外层浆料：碳酸钙粉末：40份、粉煤灰：10份、氢氧化铝粉末：10份、玉石粉：30份、AB胶：10份，先将碳酸钙粉末、粉煤灰、氢氧化铝粉末、玉石粉放在同一容器中搅拌混合均匀得到粉末混合物；再往粉末混合物中加入AB胶中的本胶，将本胶与上述各种粉末的混合物搅拌混合均匀；最后将AB胶的硬化剂加入含有本胶的混合物中搅拌是各种物质混合均匀；得到夹芯板材的外层浆料，所述的本胶与硬化剂的比值按重量计为：1:2。
步骤2：第一次倒浆，将制成夹芯板材所需外层浆料的一半倒入硅胶模具中，所述硅胶模具的形状规格可以根据所需要夹芯板材的形状规格来选择，所述浆料必须完全覆盖硅胶模具的底部，但是浆料不能充满整个模具内部，倒好第一次浆料后让浆料在硅胶模具中静置11分钟，达到半凝固状态。
步骤3：放板，将内层芯板外部包覆上纤维网格布后，把内层芯板放在硅胶模具中半凝固状态的外层浆料上，将内层芯板往半凝固状态的外层浆料内部按压，使内层芯板下部嵌入半凝固状态的外层浆料内部，以此将泡沫固定在模具内某一位置，所选择的内层芯板应当满足：嵌入外层浆料内部后内层芯板侧面与硅胶模具内侧面的距离大于0.1厘米，注意在按压过程中不能让内层芯板接触到硅胶模具的底部，但按压后内层芯板所处的位置要满足：内层芯板上表面要相对低硅胶模具的上表面，这样才可以确保内层芯板完全被外层浆料包覆，所制得夹芯板材成品结构稳定。
步骤4：第二次倒浆，放好内层芯板后，再将制作夹芯板材所需的另一半外层浆料倒入硅胶模具中，使内层芯板被外层浆料完全覆盖。
步骤5：成型脱模，第二次倒浆浆料倒入后，让初步成型的夹芯板材在硅胶模具中静置2.8小时，然后脱模得到夹芯板材成品。
以上所述任意一实施例中所采用的玉石粉都可以换成同样质量份的石英粉。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种夹芯板材的制作方法，所述夹芯板材包括内层芯板，其特征在于：内层芯板被外层壳体完全包覆，所述外层壳体为一个整体，所述夹芯板材的制作方法如下：
步骤1：浆料配制，按照以下质量份配制板材外层浆料：碳酸钙粉末：37-43份、粉煤灰：4-10份、氢氧化铝粉末：10-16份、玉石粉或者石英粉：24-30份、AB胶;10-16份；
步骤2：第一次倒浆，将制作夹芯板材所需的外层浆料的一半先倒入硅胶模具中静置凝固8-12分钟，使模具中的浆料达到半凝固状态；
步骤3：放板，将内层芯板放在模具中半凝固状态的外层浆料上；
步骤4：第二次倒浆，放好内层芯板后，再将制作夹芯板材所需的另一半外层浆料倒入硅胶模具，使内层芯板被外层浆料完全覆盖；
步骤5：成型脱模，第二次倒浆后将浆料静置2-3小时后，脱模，得到夹芯板材成品。
2.根据权利要求1所述的一种夹芯板材的制作方法，其特征在于：所述步骤1的具体步骤为：
步骤1.1：将碳酸钙粉末、粉煤灰、氢氧化铝粉末、玉石粉混合均匀；
步骤1.2：将AB胶的本胶与步骤1.1得到的混合物充分混合均匀；
步骤1.3：将AB胶中的硬化剂与步骤1.2得到的混合物充分混合均匀。
3.根据权利要求1或2所述的一种夹芯板材的制作方法，其特征在于：所述AB胶本胶与硬化剂的比值按重量计为1：2。
4.根据权利要求1所述的一种夹芯板材的制作方法，其特征在于：所述内层芯板放在半凝固状态的外层浆料上后，将内层芯板往半凝固状态的外层浆料内部按压，使内层芯板底部嵌入半凝固状态的外层浆料内部。
5.根据权利要求4述的一种夹芯板材的制作方法，其特征在于：所述嵌入半凝固状态的外层浆料内部的内层芯板与硅胶模具满足以下条件：硅胶模具内部垂直于底面的四个侧面与内层芯板之间有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种夹芯板材的制作方法，其特征在于：所述的内层芯板与外层壳体之间设有纤维网格布。
7.根据权利要求1所述的一种夹芯板材的制作方法，其特征在于：所述的内层芯板为泡沫板。
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