CN106944586A - 一种自动装卸的锻造平台 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种自动装卸的锻造平台,包括并列设置的锻造平台和输送平台，所述锻造平台包含上模具、下模具和气缸a，所述气缸a固定在锻造平台上远离输送平台的一侧，所述输送平台包含用于输送坯料的输送带和气缸b，所述气缸b固定在输送平台上远离锻造平台的一侧，所述气缸a和气缸b在固定端设有旋转装置。进一步的，所述锻造平台与输送平台之间设有导轨。本发明使使用简单的结构实现了坯料的自动装卸，且较人工装卸方式，成本低，准确度高。

Description

一种自动装卸的锻造平台

技术领域

本发明涉及锻造领域，具体涉及一种自动装卸的锻造平台。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

目前，对于结构形状简单的锻件，为节省成本，锻造机自动化程度一般都较低，不能自动地将待锻造的坯料送入模具内，往往采用人工方式手动的装卸坯料，从而导致人工成本增大，且手动装卸容易造成锻造的误差增大。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述问题，本发明提供一种具有简单结构、能自动装卸的锻造平台。

本发明采用的技术方案如下：

一种自动装卸的锻造平台,包括并列设置的锻造平台和输送平台，所述锻造平台包含上模具、下模具和气缸a，所述气缸a固定在锻造平台上远离输送平台的一侧，所述输送平台包含用于输送坯料的输送带和气缸b，所述气缸b固定在输送平台上远离锻造平台的一侧，所述气缸a在最大冲程时的长度大于等于锻造平台的长度、且小于锻造平台与输送平台的长度之和，所述气缸b在在最大冲程时的长度大于等于输送平台到上模具的长度、且小于锻造平台与输送平台的长度之和，所述气缸a和气缸b在固定端设有旋转装置。进一步的，所述锻造平台与输送平台之间设有导轨。

进一步的，所述导轨上设有滑轮。

进一步的，所述气缸a内的流体质量为定值。

进一步的，所述气缸a为弹簧、气弹簧或液压缸中的一种，所述气缸b为气缸结构或者液压缸结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明使用气缸a和气缸b实现了待锻造的坯料的装卸，在锻造之前，气缸b 推动坯料从输送平台移动至锻造平台的上模具下方，待锻造作业完成后，气缸a推动锻件从上模具下方回移至输送平台，输送平台将锻件移走。完成一次完整的锻造作业后，重复上述动作，从而使用简单的结构实现了坯料的自动装卸，且较人工装卸方式，成本低，准确度高。

2、本发明在锻造平台与输送平台之间设有导轨，可以方便坯料在两者之间的运输，导轨下设置有滑轮，可以进一步方便坯料在导轨内的移动。

3、本发明的气缸a内的流体质量为定值，当气缸b推动坯料移动至上模具下方的过程中，气缸a不断受压，气缸a内的压力不断增加，当坯料移动至指定位置时，气缸b与气缸a内的压力一致，此时不再坯料移动，当完成锻造作业后，气缸b内的压力降低，气缸a 推动坯料返回，从而在锻造之前只需设定好气缸a内的气体质量，并控制气缸b内压力的变化就能实现坯料的自动装卸，简化了操作流程。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图中标记：1-导轨、2-输送平台、3-气缸b、4-坯料、5-上模具、6-气缸a、7-锻造平台、 8-下模具。

具体实施方式

下面结合图1对本发明作详细说明。

实施例一:

如图1所示，一种自动装卸的锻造平台,包括并列设置的锻造平台7和输送平台2，所述锻造平台7包含上模具5、下模具8和气缸a6，所述气缸a6固定在锻造平台7上远离输送平台2的一侧，所述输送平台2包含用于输送坯料4的输送带和气缸b3，所述气缸b3固定在输送平台2上远离锻造平台7的一侧，所述气缸a6在最大冲程时的长度大于等于锻造平台7 的长度、且小于锻造平台7与输送平台2的长度之和，所述气缸b3在在最大冲程时的长度大于等于输送平台2到上模具5的长度、且小于锻造平台7与输送平台2的长度之和，所述气缸a6和气缸b3在固定端设有旋转装置。

本实施例中使用气缸a6和气缸b3实现了待锻造的坯料的装卸，在锻造之前，气缸b3 推动坯料4从输送平台2移动至锻造平台7的上模具5下方，待锻造作业完成后，气缸a6推动坯料4从上模具5下方回移至输送平台2，输送平台2将锻件移走。完成一次完整的锻造作业后，重复上述动作，从而使用简单的结构实现了坯料4的自动装卸，且较人工装卸方式，成本低，准确度高。

实施例二:

实施例一中的锻造平台7与输送平台2之间设有导轨1,可以方便坯料4在两者之间的运输，导轨1下设置有滑轮，可以进一步方便坯料4在导轨1内的移动。

实施例三:

实施例一中的气缸a6内的流体质量为定值。当气缸b3推动坯料4移动至上模具5下方的过程中，气缸a6不断受压，气缸a6内的压力不断增加，当坯料4移动至指定位置时，气缸b3与气缸a6内的压力一致，此时坯料4不再移动，当完成锻造作业后，气缸b3内的压力降低，气缸a6推动坯料4返回，从而在锻造之前只需设定好气缸a6内的气体质量，并控制气缸b3内压力的变化就能实现坯料4的自动装卸，简化了操作流程。

实施例四:

实施例一中的气缸a6为弹簧、气弹簧或液压缸中的一种，所述气缸b3为气缸结构或者液压缸结构。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动装卸的锻造平台,其特征在于，包括并列设置的锻造平台(7)和输送平台(2)，所述锻造平台(7)包含上模具(5)、下模具(8)和气缸a(6)，所述气缸a(6)固定在锻造平台(7)上远离输送平台(2)的一侧，所述输送平台(2)包含用于输送坯料(4)的输送带和气缸b(3)，所述气缸b(3)固定在输送平台(2)上远离锻造平台(7)的一侧，所述气缸a(6)在最大冲程时的长度大于等于锻造平台(7)的长度、且小于锻造平台(7)与输送平台(2)的长度之和，所述气缸b(3)在在最大冲程时的长度大于等于输送平台(2)到上模具(5)的长度、且小于锻造平台(7)与输送平台(2)的长度之和，所述气缸a(6)和气缸b(3)在固定端设有旋转装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动装卸的锻造平台，其特征在于，所述锻造平台(7)与输送平台(2)之间设有导轨(1)。

3.根据权利要求2所述的一种自动装卸的锻造平台，其特征在于，所述导轨(1)上设有滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种自动装卸的锻造平台，其特征在于，所述气缸a(6)内的流体质量为定值。

5.根据权利要求1所述的一种自动装卸的锻造平台，其特征在于，所述气缸a(6)为弹簧、气弹簧或液压缸中的一种，所述气缸b(3)为气缸结构或者液压缸结构。