CN106944554A - 一种热冲压模具的冷却*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热冲压模具的冷却***,包括:相连的热冲压模具、储水池以及温控器,所述储水池的池底设有温度传感器,用于感应所述储水池内的温度,所述温度传感器的输出端连接有单片机控制器,且所述单片机控制器与所述温控器相连接,通过单片机控制器将温度传感器感应到的水温值转换为电流信号,来实现温控器内温度的控制,通过上述方式,本发明能够实时对储水池内的水温进行检测,并且在需要用水时,及时对水温进行调控,保证热冲压模具在冲压过程中得到充分冷却,并且冷却水循环使用,大幅减少生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种热冲压技术,特别涉及一种热冲压模具的冷却***。
背景技术
热冲压成形技术是将钢板加热至奥氏体状态,然后进行冲压并同时以很快的冷却速度进行淬火处理,以获得具有均匀马氏体组织的高强钢构件的成形方式。
但是传统的热冲压模具在使用冷却水时,往往需要浪费较大水资源,并且在使用冷却水的过程中,无法不保证水温,从而影响冷却效果。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种热冲压模具的冷却***,能够实时对储水池内的水温进行检测,并且在需要用水时,及时对水温进行调控,保证热冲压模具在冲压过程中得到充分冷却,并且冷却水循环使用,大幅减少生产成本。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种热冲压模具的冷却***,包括:相连的热冲压模具、储水池以及温控器,所述储水池的池底设有温度传感器,用于感应所述储水池内的温度,所述温度传感器的输出端连接有单片机控制器,且所述单片机控制器与所述温控器相连接,通过单片机控制器将温度传感器感应到的水温值转换为电流信号,来实现温控器内温度的控制。
在本发明一个较佳实施例中,所述热冲压模具和所述储水池之间设有滤网。
在本发明一个较佳实施例中,所述温控器与所述热冲压模具的进水口之间连接有抽水泵。
在本发明一个较佳实施例中,所述滤网的孔径不超过0.5mm。
本发明的有益效果是:本发明能够实时对储水池内的水温进行检测,并且在需要用水时,及时对水温进行调控,保证热冲压模具在冲压过程中得到充分冷却,并且冷却水循环使用,大幅减少生产成本。
附图说明
图1是本发明在一较佳实施例中的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、热冲压模具,2、滤网,3、储水池,4、温度传感器,5、单片机控制器,6、温控器,7、抽水泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
一种热冲压模具的冷却***,包括:相连的热冲压模具1、储水池3以及温控器6,所述储水池3的池底设有温度传感器4,用于感应所述储水池3内的温度,所述温度传感器4的输出端连接有单片机控制器5,且所述单片机控制器5与所述温控器6相连接,通过单片机控制器5将温度传感器4感应到的水温值转换为电流信号,来实现温控器6内温度的控制。
其中,所述热冲压模具1和所述储水池3之间设有滤网2,所述滤网2的孔径不超过0.5mm,保证储水池中水质的纯净,防止温控器中进入颗粒杂质,影响温控器的使用。
所述温控器6与所述热冲压模具1的进水口之间连接有抽水泵7。
本发明一种热冲压模具的冷却***能够通过温度传感器4实时对储水池3内的水温进行检测,并且在需要用水时,及时通过温控器6来对水温进行调控,保证热冲压模具1在冲压过程中得到充分冷却,并且冷却水循环使用,大幅减少生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种热冲压模具的冷却***,其特征在于,包括:相连的热冲压模具、储水池以及温控器,所述储水池的池底设有温度传感器,用于感应所述储水池内的温度,所述温度传感器的输出端连接有单片机控制器,且所述单片机控制器与所述温控器相连接,通过单片机控制器将温度传感器感应到的水温值转换为电流信号,来实现温控器内温度的控制。
2.根据权利要求1所述的热冲压模具的冷却***,其特征在于,所述热冲压模具和所述储水池之间设有滤网。
3.根据权利要求1所述的热冲压模具的冷却***,其特征在于,所述温控器与所述热冲压模具的进水口之间连接有抽水泵。
4.根据权利要求2所述的热冲压模具的冷却***,其特征在于,所述滤网的孔径不超过0.5mm。
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