CN106939473A - 一种针绣生产线的特细珠片针绣机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针绣生产线的特细珠片针绣机构，包括立座、连接侧板、珠片送入机构、珠片压片机构、针杆、针杆夹压块和绣针，连接侧板固定在立座底端，珠片送入机构安装在连接侧板底部，珠片压片机构可活动铰接在连接侧板上并位于珠片送入机构上方，其特征是：针杆活动安装在立座右端，针杆夹压块固定安装在针杆底部，绣针固定在针杆底部并位于针杆夹压块下方；送入机构将珠片串送到待加工位置并将珠片从珠片串上切割下来，珠片压片机构将珠片串压住使最前端的珠片位于加工位置。本发明能够解决现有技术的不足，它结构设计简单，能有效满足直径小于2.0mm的特细珠片针绣的生产需要，保证出片切片完整稳定，提高刺绣质量。

Description

一种针绣生产线的特细珠片针绣机构

技术领域

本发明涉及一种针绣生产线技术，尤其是一种针绣生产线的特细珠片针绣机构。

背景技术

珠片绣也称珠绣，它是以空心珠子、珠管、人造宝石、闪光珠片等为材料，绣缀于服饰上，以产生珠光宝气、耀眼夺目的效果，一般应用于舞台表演服上，以增添服装的美感和吸引力，同时也广泛用于鞋面、提包、首饰盒等上面。电脑刺绣机工作时，送片装置将长长的、如胶带状的珠片带，移动到织物上，接着切片装置的切片刀，将一个一个珠片切断，同时绣针在珠片的中心位置（珠片孔）刺进织物，将珠片位置固定不动，再以此为中心沿珠片外圈绣上单针或双针、三针，将珠片包裹住，使其紧贴在织物上。在珠片绣装置和绣针重复运动，和绣框移动配合下，一款闪闪发光的珠片绣就完成了。

随着人们对珠片绣审美观念的提高，对于绣品上珠片的精细程度有着更高的要求，现在使用的电脑刺绣机的针绣机构只适用于直径大于2.0mm珠片送片，目前市场上电脑刺绣机无法对直径小于2.0mm的特细珠片进行刺绣，其原因在于珠片送入机构的过片槽太大无法与特细珠片串配合，特细珠片串在进入过片槽时容易发生晃动往上翘，致使珠片串无法准备输送；传统的珠片压片机构存在出片不精确的问题，导致刺绣质量差；传统针杆夹压块的线槽采用弯钩状，刺绣时只要把绣线轻轻挂进去线槽中就行，但在刺绣过程中绣线在线槽中容易晃动或者发生位置偏移，在加工特细珠片时无法达到精密配合，导致绣线容易出错，出现刺绣废品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种针绣生产线的特细珠片针绣机构，它结构设计简单，能有效满足直径小于2.0mm的特细珠片针绣的生产需要，保证出片切片完整稳定，提高刺绣质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种针绣生产线的特细珠片针绣机构，包括立座、连接侧板、珠片送入机构、珠片压片机构、针杆、针杆夹压块和绣针，所述连接侧板固定在立座底端，所述珠片送入机构安装在连接侧板底部，所述珠片压片机构可活动铰接在连接侧板上并位于珠片送入机构上方，其特征是：所述针杆活动安装在立座右端，所述针杆夹压块固定安装在针杆底部，所述绣针固定在针杆底部并位于针杆夹压块下方；所述送入机构将珠片串送到待加工位置并将珠片从珠片串上切割下来，所述珠片压片机构将珠片串压住使最前端的珠片位于加工位置，所述针杆通过上下运动带动绣针对珠片进行刺绣，所述针杆夹压块在针杆带动下定位绣线位置。

作为本发明的优选方案，所述珠片送入机构包括底座、切刀和压片，所述切刀铰接安装在底座右侧，所述压片安装在底座上，所述压片设有压片头和过片槽，位于过片槽后方的压片头底部开有通孔，所述通孔与过片槽连通，所述通孔的宽度与过片槽的宽度相同；所述切刀与底座相切。珠片送入机构是将直径小于2.0mm的特细珠片送到待加工位置并将珠片从珠片串上切割下来；对于直径小于2.0mm的特细珠片过片槽对经过的珠片串起到定位作用，防止珠片串左右走形晃动；压片头底部的通孔能够很好地对珠片串进行定位，防止珠片串发生晃动或往上翘。

作为本发明进一步的优选方案，所述过片槽底面上开有底槽。底槽能够避免珠片表面在传送过程中与底座过多接触，减少珠片与底座之间的反作用力，避免珠片表面因磨损变得粗糙。

作为本发明更进一步的优选方案，所述过片槽的宽度范围为1.60-2.20mm。过片槽的宽度适用于直径小于2.0mm的特细珠片送片，防止送片时珠片串走形左右晃动。

作为本发明再更进一步的优选方案，所述底槽的宽度范围为0.07-0.10mm。对于直径小于2.0mm的特细珠片，底槽的宽度太大，在经过底槽时，珠片会陷入底槽中卡住，无法通过过片槽，不能完成珠片切断。

作为本发明的优选方案，所述珠片压片机构包括电机、连动杆、拨叉摆臂、拨叉头、压片簧座和压片簧，所述电机设有输出轴，所述电机安装在立座上，所述连接侧板上设有转轴，所述连动杆上端与电机的输出轴的铰接，所述连动杆下端和拨叉摆臂上端均安装在转轴上，所述连动杆和拨叉摆臂相互联动；所述拨叉摆臂下端与拨叉头铰接，所述拨叉头端部设有突针，所述突针位于过片槽内；所述压片簧座安装在连接侧板左端，所述压片簧固定安装在压片簧座底端，所述压片簧位于底座上并与拨叉头相互配合。

上述结构中，压片簧压住底座上的珠片串，通过电机转动一定角度带动连动杆转动，连动杆再带动拨叉摆臂转动，拨叉摆臂再带动拨叉头前行，并通过与特细珠片中心孔配合的突针使珠片串前行，实现特细珠片输送；这种特细珠片压片机构的拨叉摆臂摆动距离短，使得拨叉头推出的距离做的更精细，能够保证对特细珠片串的压力分布均匀，出片精确，提高刺绣质量；拨叉头推出特细珠片的距离要适当，如果不适当，会造成特细珠片不出片或者出片不到位时珠片部分还留在底座上；特细珠片不出片是因为突针针尖没有顶到珠片孔内，应调整突针位置；特细珠片出片不到位是因为拨叉头推出的距离不对，应调整拨叉头推出的距离。

作为本发明进一步的优选方案，所述突针针尖的宽度范围为0.010-0.020mm。突针针尖的宽度尺寸与所绣制的特细珠片中心孔直径要相适配，如果不适配会造成特细珠片中心孔针尖被扎坏或者特细珠片边缘刮伤磨损；这种突针针尖经过特殊处理，在使用过程中需要经过目数为1500-2000的细砂纸磨圆，耐磨度高，不会对特细珠片造成刮片。

作为本发明更进一步的优选方案，所述压片簧端部设置有突尖，所述突尖位于过片槽内，所述突尖的宽度范围为0.145-0.155mm。突尖的宽度尺寸与所绣制的珠片直径相适配，且压片簧对特细珠片的压力要适当；如果压力不适当，会造成特细珠片不出片、珠片偏移或者出片不到位时珠片部分还留在底座上；特细珠片不出片是因为压片簧太松，应调紧压簧片；特细珠片偏移和出片不到位是因为压片簧太松或太紧，应调整压片紧松。

作为本发明再更进一步的优选方案，所述连接侧板右端开有横向条形孔，所述横向条形孔的长度范围为10.0-15.0mm，所述横向条形孔中设有带调节螺母的活动限位块，所述活动限位块位于拨叉头右端。根据实际工作需要，活动限位块能够通过调节螺母自由调节在横向条形孔中的位置；活动限位块位于拨叉头右端能够阻挡住拨叉头，调节拨叉摆臂的摆动幅度，限制拨叉头推出距离的大小，保证拨叉头推出距离更精确。

作为本发明的优选方案，所述针杆夹压块包括压块本体，所述压块本体开有针杆孔，所述压块本体右侧面为方形平面，所述方形平面正中间设有凸块， 所述凸块在远离方形平面的位置开有可供穿线的定位孔；所述压块本体左侧面的形状为向外凸出的弧面。上述结构中，所述压块本体右侧面为远离切刀的一端，所述压块本体左侧面为靠近切刀的一端，所述针杆孔用来安装针杆，所述方形平面用来安装凸块以便于设置可供穿线的定位孔，所述凸块用于实现绣线远离绣针位置。这种针杆夹压块需要人工把绣线穿进定位孔，使得绣线定位在合适的位置，绣线在定位孔中不会发生晃动或者位置偏移，能与特细珠片达到精密配合，绣线不易跑线出错，提高工作效率和绣品质量；向外凸出的弧面这种设计使得压块上下运动时能够避开切刀周边配件，更好与切刀相配合工作，减少刺绣时故障发生，顺利完成刺绣。

作为本发明进一步的优选方案，所述凸块的截面为三角形，所述定位孔位于凸块远离方形平面的角上。很多形状的凸块都能实现绣线远离绣针位置，但是这种三角形凸块更能准确定位，便于计算，使得在刺绣过程中绣线远离绣针位置，绣线不易被绣针头勾到，不影响到绣针头工作，提高刺绣稳定性。

作为本发明更进一步的优选方案，所述压块本体的厚度为9-12mm。根据特细珠片的生产工艺要求，在传统的针杆夹压块厚度的基础上加厚，能够增加针杆上下运动时的微调范围，更好控制压块本体压切刀切片的高度，有效的控制特细珠片装置在切珠片的刀片角度，达到特细珠片生产的圆整性和平整性。

作为本发明再更进一步的优选方案，所述压块本体为铁块或铁合金。铁块或铁合金材质的压块机械强度高，不易受到损伤，不易老化，有很好的耐磨性能。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

这种针绣生产线的特细珠片针绣机构，其结构设计简单，能有效满足直径小于2.0mm的特细珠片针绣的生产需要，保证出片切片完整稳定，提高刺绣质量；其珠片送入机构对于直径小于2.0mm的特细珠片，珠片串过片槽对经过的珠片串起到定位作用，防止珠片串左右走形晃动；珠片压片机构的拨叉摆臂摆动距离短，使得拨叉头推出的距离做的更精细，能够保证对特细珠片串的压力分布均匀，出片精确，提高刺绣质量；其针杆夹压块需要人工把绣线穿进定位孔，使得绣线定位在合适的位置，绣线在定位孔中不会发生晃动或者位置偏移，能与特细珠片达到精密配合，绣线不易跑线出错，提高工作效率和绣品质量。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1中珠片送入机构的结构示意图；

图3是本发明实施例1中针杆夹压块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行具体描述。

实施例1

如图1所示，本实施例中的针绣生产线的特细珠片针绣机构，包括立座1、连接侧板2、珠片送入机构3、珠片压片机构4、针杆5、针杆夹压块6和绣针7，连接侧板2固定在立座1底端，珠片送入机构3安装在连接侧板2底部，珠片压片机构4可活动铰接在连接侧板2上并位于珠片送入机构3上方，针杆5活动安装在立座1右端，针杆夹压块6固定安装在针杆5底部，绣针7固定在针杆5底部并位于针杆夹压块6下方；送入机构3将珠片串8送到待加工位置并将珠片81从珠片串8上切割下来，珠片压片机构4将珠片串8压住使最前端的珠片81位于加工位置，针杆5通过上下运动带动绣针7对珠片81进行刺绣，针杆夹压块6在针杆5带动下定位绣线位置。

珠片送入机构3，包括底座31、切刀32和压片33，切刀32铰接安装在底座31右侧，压片33安装在底座31上，压片33设有压片头331和过片槽332，位于过片槽332后方的压片头331底部开有通孔333，通孔333与过片槽332连通，通孔333的宽度与过片槽332的宽度相同；切刀32与底座31相切；过片槽332底面上开有底槽311；过片槽332的宽度为1.80mm；底槽311的宽度为0.08mm；切刀32刃缘的宽度为0.015mm。

珠片压片机构4包括电机、连动杆44、拨叉摆臂45、拨叉头46、压片簧座47和压片簧48，电机设有输出轴，电机安装在立座1上（图1中未标示出来），连接侧板2上设有转轴，连动杆44上端与电机的输出轴铰接，连动杆44下端和拨叉摆臂45上端均安装在转轴上，连动杆44和拨叉摆臂45相互联动；拨叉摆臂45下端与拨叉头46铰接，拨叉头46端部设有突针461，突针461针尖的宽度为0.015mm，突针461位于过片槽332内；压片簧座47安装在连接侧板2左端，压片簧48固定安装在压片簧座47底端，压片簧48端部设置有突尖481，突尖481位于过片槽332内，突尖481的宽度为0.150mm，压片簧48位于底座31上并与拨叉头46相互配合实现特细珠片输送。连接侧板2右端开有横向条形孔21，横向条形孔21的长度为13.0mm，横向条形孔21中设有带调节螺母的活动限位块49，活动限位块49位于拨叉头46右端。

针杆夹压块6包括压块本体61，压块本体61为铁块，压块本体61的厚度为9mm，压块本体61开有针杆孔611，压块本体61右侧面为方形平面612，方形平面612正中间设有凸块613，凸块613在远离方形平面612的位置开有可供穿线的定位孔614；压块本体61左侧面的形状为向外凸出的弧面615；凸块613的截面为三角形，定位孔614位于凸块613远离方形平面612的角上。

这种针绣生产线的特细珠片针绣机构的工作原理如下：

针对直径小于2.0mm的特细珠片，首先，把珠片串8穿过压片头331底部的通孔333，伸进过片槽332中；

然后，压片簧48的突尖481压住过片槽332中的珠片串8，通过电机转动一定角度带动连动杆44转动，连动杆44再带动拨叉摆臂45转动，拨叉摆臂45再带动拨叉头46前行，拨叉头46的突针461通过特细珠片中心孔，推动珠片串8前行，把珠片串8送到待加工位置；

接着，切刀32从珠片串8上把最前端的珠片81切割下来；

最后，利用穿过定位孔614的绣线，针杆5通过上下运动带动绣针7和绣线对珠片81进行刺绣。

实施例2

本实施例中的针绣生产线的特细珠片针绣机构与实施例1的区别在于：

所述过片槽的宽度为1.50mm；所述底槽的宽度为0.07mm；所述切刀刃缘的宽度为0.01mm。如果过片槽的宽度为1.50mm，珠片的直径应小于1.50mm，珠片才能从过片槽经过。

实施例3

本实施例中的针绣生产线的特细珠片针绣机构与实施例1的区别在于：

所述过片槽的宽度为2.20mm；所述底槽的宽度为0.10mm；所述切刀刃缘的宽度为0.02mm。如果过片槽的宽度为2.20mm，适用于直径小于2.0mm珠片送片，防止送片时珠片串走形左右晃动。

实施例4

本实施例中的针绣生产线的特细珠片针绣机构与实施例1的区别在于：

所述突针针尖的宽度为0.010mm。突针针尖的宽度尺寸与所绣制的特细珠片中心孔直径要相适配，如果不适配会造成特细珠片中心孔针尖被扎坏或者特细珠片边缘刮伤磨损。

所述突尖的宽度为0.145mm。突尖的宽度尺寸与所绣制的珠片直径相适配，且压片簧对特细珠片的压力要适当；如果压力不适当，会造成特细珠片不出片、珠片偏移或者出片不到位时珠片部分还留在底座上。

实施例5

本实施例中的针绣生产线的特细珠片针绣机构与实施例1的区别在于：

所述突针针尖的宽度为0.020mm。突针针尖的宽度尺寸与所绣制的特细珠片中心孔直径要相适配，如果不适配会造成特细珠片中心孔针尖被扎坏或者特细珠片边缘刮伤磨损。

所述突尖的宽度为0.155mm。突尖的宽度尺寸与所绣制的珠片直径相适配，且压片簧对特细珠片的压力要适当；如果压力不适当，会造成特细珠片不出片、珠片偏移或者出片不到位时珠片部分还留在底座上。

实施例6

本实施例中的针绣生产线的特细珠片针绣机构与实施例1的区别在于：

横向条形孔的长度为10.0mm。通过这种设置使活动限位块能够通过调节螺母自由调节在横向条形孔中的位置。

实施例7

本实施例中的针绣生产线的特细珠片针绣机构与实施例1的区别在于：

横向条形孔的长度为15.0mm。通过这种设置使活动限位块能够通过调节螺母自由调节在横向条形孔中的位置。

实施例8

本实施例中的针绣生产线的特细珠片针绣机构与实施例1的区别在于：

所述压块本体的厚度为10mm。

实施例9

本实施例中的针绣生产线的特细珠片针绣机构与实施例1的区别在于：

所述压块本体的厚度为12mm。

实施例10

本实施例中的针绣生产线的特细珠片针绣机构与实施例1的区别在于：

所述压块本体铁合金。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种针绣生产线的特细珠片针绣机构，包括立座、连接侧板、珠片送入机构、珠片压片机构、针杆、针杆夹压块和绣针，所述连接侧板固定在立座底端，所述珠片送入机构安装在连接侧板底部，所述珠片压片机构可活动铰接在连接侧板上并位于珠片送入机构上方，其特征是：所述针杆活动安装在立座右端，所述针杆夹压块固定安装在针杆底部，所述绣针固定在针杆底部并位于针杆夹压块下方；所述送入机构将珠片串送到待加工位置并将珠片从珠片串上切割下来，所述珠片压片机构将珠片串压住使最前端的珠片位于加工位置，所述针杆通过上下运动带动绣针对珠片进行刺绣，所述针杆夹压块在针杆带动下定位绣线位置。

2.如权利要求1所述的针绣生产线的特细珠片针绣机构，其特征是：所述珠片送入机构包括底座、切刀和压片，所述切刀铰接安装在底座右侧，所述压片安装在底座上，所述压片设有压片头和过片槽，位于过片槽后方的压片头底部开有通孔，所述通孔与过片槽连通，所述通孔的宽度与过片槽的宽度相同；所述切刀与底座相切。

3.如权利要求2所述的针绣生产线的特细珠片针绣机构，其特征是：所述过片槽底面上开有底槽。

4.如权利要求1所述的针绣生产线的特细珠片针绣机构，其特征是：所述珠片压片机构包括电机、连动杆、拨叉摆臂、拨叉头、压片簧座和压片簧，所述电机设有输出轴，所述电机安装在立座上，所述连接侧板上设有转轴，所述连动杆上端与电机的输出轴的铰接，所述连动杆下端和拨叉摆臂上端均安装在转轴上，所述连动杆和拨叉摆臂相互联动；所述拨叉摆臂下端与拨叉头铰接，所述拨叉头端部设有突针，所述突针位于过片槽内；所述压片簧座安装在连接侧板左端，所述压片簧固定安装在压片簧座底端，所述压片簧位于底座上并与拨叉头相互配合。

5.如权利要求4所述的针绣生产线的特细珠片针绣机构，其特征是：所述突针针尖的宽度范围为0.010-0.020mm。

6.如权利要求5所述的针绣生产线的特细珠片针绣机构，其特征是：所述压片簧端部设置有突尖，所述突尖位于过片槽内，所述突尖的宽度范围为0.145-0.155mm。

7.如权利要求6所述的针绣生产线的特细珠片针绣机构，其特征是：所述连接侧板右端开有横向条形孔，所述横向条形孔的长度范围为10.0-15.0mm，所述横向条形孔中设有带调节螺母的活动限位块，所述活动限位块位于拨叉头右端。

8.如权利要求1所述的针绣生产线的特细珠片针绣机构，其特征是：所述针杆夹压块包括压块本体，所述压块本体开有针杆孔，所述压块本体右侧面为方形平面，所述方形平面正中间设有凸块， 所述凸块在远离方形平面的位置开有可供穿线的定位孔；所述压块本体左侧面的形状为向外凸出的弧面。

9.如权利要求8所述的针绣生产线的特细珠片针绣机构，其特征是：所述凸块的截面为三角形，所述定位孔位于凸块远离方形平面的角上。

10.如权利要求9所述的针绣生产线的特细珠片针绣机构，其特征是：所述压块本体的厚度为9-12mm。