CN106938267B - 一种石英振荡器外壳连续清洗***及清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石英振荡器外壳连续清洗***，其包括清洗装置，所述清洗装置包括按照外壳加工顺序依次设置的除油组件、抛光组件和烘干组件，于该清洗装置的前、后侧分别设置有待清洗放置处与成品放置处，于该清洗装置上方可前后移动地设置有抓取组件，该抓取组件下端对应该清洗装置按间隔设有若干机械手臂。本发明还公开了一种清洗方法，通过清洗装置与抓取组件配合，将清洗过程完全自动化，而且每一个清洗步骤独立，增加了清洗效率，节省了清洗时间。

Description

一种石英振荡器外壳连续清洗***及清洗方法
技术领域
本发明涉及石英振荡器加工领域，特别涉及一种石英振荡器外壳连续清洗***及清洗方法。
背景技术
石英振荡器加工过程中，将加工后的石英振荡器外壳清洗干净是整个外壳加工过程的最后一步，在传统的清洗过程中，石英振荡器外壳的清洗都是人工操作，在操作完成后由人工搬运，这种操作方式独立分散，需要多个操作员同时作业，而且产品表面洁净度无法得到保证，操作员的劳动强度大，生产效率低，不能满足大批量的生产。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种石英振荡器外壳连续清洗***。
本发明的目的还在于，针对上述问题，提供一种石英振荡器外壳连续清洗***实施的清洗方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种石英振荡器外壳连续清洗***，其包括清洗装置，所述清洗装置包括按照外壳加工顺序依次设置的除油组件、抛光组件和烘干组件，于该清洗装置的前、后侧分别设置有待清洗放置处与成品放置处，于该清洗装置上方可前后移动地设置有抓取组件，该抓取组件下端对应该清洗装置按间隔设有若干机械手臂。
所述除油组件包括依次连接的若干个除油箱，所述抛光组件包括抛光箱，所述烘干组件包括烘干箱，该除油箱、抛光箱与烘干箱依次连接。
所述除油箱、抛光箱、烘干箱中可移动地设有用于移动外壳零件的凸轮，该凸轮通过凸轮连接杆连接。
所述抛光组件还包括若干支电磁棒，该电磁棒位于所述抛光箱中，所述抛光箱前端设有用于放入抛光钢珠的真空门，于该电磁棒中央设有用于吸附抛光钢珠的储存通管。
所述抛光组件还包括电磁箱。
所述烘干组件包括烘干机、输风管和吸风管，该烘干机设于所述清洗装置一侧，所述烘干箱的一侧与该烘干机通过该输风管连接，该吸风管设于该烘干箱的上端。
所述清洗装置后侧还设有中央控制柜。
一种清洗方法，其包括以下步骤：
步骤1：运行清洗装置；
步骤2：机械手抓取待清洗放置处的待清洗部件，然后将该待清洗部件依次放入除油组件、抛光组件与烘干组件中进行清洗；
步骤3：机械手将清洗完成后的部件放入成品放置处。
所述抛光组件还包括若干支电磁棒，该电磁棒位于所述抛光箱中，所述抛光箱前端设有用于放入抛光钢珠的真空门，于该电磁棒中央设有用于吸附抛光钢珠的储存通管；
所述步骤2中，抛光钢珠从真空门放入，然后钢珠与清洗部件一起滚动产生抛光效果，然后在到达清洗时间时，电磁棒将抛光钢珠吸入储存通管中。
所述烘干组件包括烘干机、输风管和吸风管，该烘干机设于所述清洗装置一侧，所述烘干箱的一侧与该烘干机通过该输风管连接，该吸风管设于该烘干箱的上端；
所述步骤2中，烘干机通过输风管将热风送入烘干箱中，由此对产品进行烘干，然后吸风管将烘干箱内的湿气从烘干箱内排出。
本发明的有益效果为：本发明通过清洗装置与抓取组件配合，将清洗过程完全自动化，而且每一个清洗步骤独立，增加了清洗效率，节省了清洗时间。在抛光的过程中，加入了抛光钢珠对石英振荡器外壳进行抛光，对比于人工操作更加精细，保证了石英振荡器外壳的品质。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，本发明为一种石英振荡器外壳连续清洗***，其包括清洗装置1，所述清洗装置1包括按照外壳加工顺序依次设置的除油组件、抛光组件和烘干组件，于该清洗装置1的前、后侧分别设置有待清洗放置处2与成品放置处3，于该清洗装置1上方可前后移动地设置有抓取组件，该抓取组件下端对应该清洗装置1按间隔设有若干机械手臂4。
所述除油组件包括依次连接的若干个除油箱5，所述抛光组件包括抛光箱6，所述烘干组件包括烘干箱7，该除油箱5、抛光箱6与烘干箱7依次连接。
所述除油箱5、抛光箱6、烘干箱7中可移动地设有用于移动外壳零件的凸轮，该凸轮通过凸轮连接杆连接。
所述抛光组件还包括若干支电磁棒，该电磁棒位于所述抛光箱6中，所述抛光箱6前端设有用于放入抛光钢珠的真空门8，于该电磁棒中央设有用于吸附抛光钢珠的储存通管。
所述抛光组件还包括电磁箱9，该电磁箱9与电磁棒相互配合可以将抛光钢珠吸入电磁棒的储存通管中。
所述烘干组件包括烘干机、输风管和吸风管，该烘干机设于所述清洗装置1一侧，所述烘干箱7的一侧与该烘干机通过该输风管连接，该吸风管设于该烘干箱7的上端。
所述清洗装置1后侧还设有中央控制柜10。
一种清洗方法，其包括以下步骤：
步骤1：运行清洗装置1；
步骤2：机械手抓取待清洗放置处的待清洗部件，然后将该待清洗部件依次放入除油组件、抛光组件与烘干组件中进行清洗；
步骤3：机械手将清洗完成后的部件放入成品放置处3。
所述抛光组件还包括若干支电磁棒，该电磁棒位于所述抛光箱6中，所述抛光箱6前端设有用于放入抛光钢珠的真空门8，于该电磁棒中央设有用于吸附抛光钢珠的储存通管；
所述步骤2中，抛光钢珠从真空门8放入，然后钢珠与清洗部件一起滚动产生抛光效果，然后在到达清洗时间时，电磁棒将抛光钢珠吸入储存通管中。
所述烘干组件包括烘干机、输风管和吸风管，该烘干机设于所述清洗装置1一侧，所述烘干箱7的一侧与该烘干机通过该输风管连接，该吸风管设于该烘干箱7的上端；
所述步骤2中，烘干机通过输风管将热风送入烘干箱7中，由此对产品进行烘干，然后吸风管将烘干箱7内的湿气从烘干箱7内排出。
本发明通过清洗装置1与抓取组件配合，将清洗过程完全自动化，而且每一个清洗步骤独立，增加了清洗效率，节省了清洗时间。在抛光的过程中，加入了抛光钢珠对石英振荡器外壳进行抛光，对比于人工操作更加精细，保证了石英振荡器外壳的品质。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种石英振荡器外壳连续清洗***，其包括清洗装置，其特征在于：所述清洗装置包括按照外壳加工顺序依次设置的除油组件、抛光组件和烘干组件，于该清洗装置的前、后侧分别设置有待清洗放置处与成品放置处，于该清洗装置上方可前后移动地设置有抓取组件，该抓取组件下端对应该清洗装置按间隔设有若干机械手臂；
所述除油组件包括依次连接的若干个除油箱，所述抛光组件包括抛光箱，所述烘干组件包括烘干箱，该除油箱、抛光箱与烘干箱依次连接；
所述抛光组件还包括若干支电磁棒，该电磁棒位于所述抛光箱中，所述抛光箱前端设有用于放入抛光钢珠的真空门，于该电磁棒中央设有用于吸附抛光钢珠的储存通管；所述抛光组件还包括电磁箱；
所述除油箱、抛光箱、烘干箱中可移动地设有用于移动外壳零件的凸轮，该凸轮通过凸轮连接杆连接。
2.根据权利要求1所述石英振荡器外壳连续清洗***，其特征在于，所述烘干组件包括烘干机、输风管和吸风管，该烘干机设于所述清洗装置一侧，所述烘干箱的一侧与该烘干机通过该输风管连接，该吸风管设于该烘干箱的上端。
3.根据权利要求1所述石英振荡器外壳连续清洗***，其特征在于，所述清洗装置后侧还设有中央控制柜。
4.根据权利要求1所述石英振荡器外壳连续清洗***实施的清洗方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1：运行清洗装置；
步骤2：机械手抓取待清洗放置处的待清洗部件，然后将该待清洗部件依次放入除油组件、抛光组件与烘干组件中进行清洗；
步骤3：机械手将清洗完成后的部件放入成品放置处。
5.根据权利要求4所述的清洗方法，其特征在于，所述抛光组件还包括若干支电磁棒，该电磁棒位于所述抛光箱中，所述抛光箱前端设有用于放入抛光钢珠的真空门，于该电磁棒中央设有用于吸附抛光钢珠的储存通管；
所述步骤2中，抛光钢珠从真空门放入，然后钢珠与清洗部件一起滚动产生抛光效果，然后在到达清洗时间时，电磁棒将抛光钢珠吸入储存通管中。
6.根据权利要求4所述的清洗方法，其特征在于，所述烘干组件包括烘干机、输风管和吸风管，该烘干机设于所述清洗装置一侧，所述烘干箱的一侧与该烘干机通过该输风管连接，该吸风管设于该烘干箱的上端；
所述步骤2中，烘干机通过输风管将热风送入烘干箱中，由此对产品进行烘干，然后吸风管将烘干箱内的湿气从烘干箱内排出。
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