CN106931865A - 纺织清花机导棉槽定规综合误差校验装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织清花机导棉槽定规综合误差校验装置，它包括基座和检测平台，检测平台的四角下方设有调平螺栓，检测平台的上面设有凹槽，凹槽的上方设有检测平板，检测平板的上方设有检测块、第一、二条形定位块、第一、二方形定位块，检测平板的中线上方还设有[形槽，检测平板的下部设有滑块，滑块的上部设有第一圆孔；[形槽的上方设有定位件，定位件的前端设有横向凹槽，后端设有锥孔；凹槽的一侧上方设有┗形固定件，┗形固定件包括横板和竖板，竖板上设有丝孔，丝孔内设有调节件，调节件的前端设有锥头，中端设有丝杆，后端设有圆柱形手柄，检测平板、定位件均通过圆柱头内六角螺钉固定在凹槽、[形槽上。本发明还公开了其使用方法。

Description

纺织清花机导棉槽定规综合误差校验装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺织行业专用检具的一种校检装置及其使用方法，具体涉及一种纺织清花机导棉槽定规综合误差校验装置及其使用方法。

背景技术

在纺织行业中，清花机导棉槽定规是设备平车专用检具，此检具主要用于设备安装及大平车时对导棉槽的安装位置进行定位检测，以保证安装和平车后的设备运行质量。

由图7可见，现有技术中的导棉槽定规9（简称定规9），其为∪形状，下部槽内设有横向工作端面A90、B90’及纵向工作端面A901、B901’，左、右两侧设有检测脚A91、B92，检测脚A91、检测脚B92的上端外侧设有┛形槽A910、┗形槽B920，下部槽外设有弧形扶手93。正常情况下，定规9的横向工作端面A90、B90’保持在同一平面直线度上，且与┛形槽A910及┗形槽B920的横向内侧端面的间距保持定值，纵向工作端面A901、B901’相互平行且间距为定值。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，各工作端面受到磨损，使横向工作端面A90、B90’的直线度及与┛形槽A910及┗形槽B920的间距定值，纵向工作端面A901、B901’的平行度及间距定值的误差加大，从而导致定规9的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、校验准确的纺织清花机导棉槽定规综合误差校验装置，该装置能对定规的工作面直线度、平行度及定值误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本发明的纺织清花机导棉槽定规综合误差校验装置，它包括基座和设在其上的检测平台，所述的检测平台的四角下方设置有调平螺栓，检测平台的上面中部设有凹槽，凹槽的中线上方设有检测平板，检测平板的上方设有检测块、第一、二条形定位块、第一、二方形定位块，检测平板的中线上方还设有[形槽，检测平板的下部沿中线处设有滑块，滑块的上部中线处设有第一圆孔；所述的检测块包括前端检测平面和左、右端检测平面；所述的[形槽的上方设有定位件，定位件的前端设有横向凹槽，后端设有锥孔；所述的凹槽的一侧上方设有┗形固定件，┗形固定件包括横板和竖板，横板的中线上设有第二圆孔，竖板的中线上设有丝孔，丝孔内设有调节件，调节件的前端设有锥头，中端设有丝杆，后端设有圆柱形手柄，锥头与锥孔相连接；所述的检测平板、定位件均通过圆柱头内六角螺钉固定在凹槽、[形槽上。

本发明的另一个目的在于提供上述纺织清花机导棉槽定规综合误差校验装置的使用方法，包括如下步骤：

a将检测平台设置于基座上，通过调平螺栓将检测平台调整为水平状态；

b将检测平板下部的滑块置于检测平台的凹槽上，通过圆柱头内六角螺钉将检测平板固定在凹槽上；

c将┗形固定件的横板置于凹槽上方，通过圆柱头内六角螺钉将其固定；

d将定规置于检测平板的上方，将检测脚A、检测脚B的内侧端面A、B设置在第一、二条形定位块的外侧端面上，轻移定规，可使其检测脚A、检测脚B沿第一、二条形定位块方向前行；

e将调节件的丝杆旋进丝孔中，并将定位件的下端设置在[形槽中，其前端的横向凹槽插进定规下部的弧形扶手的顶端，将调节件的前端锥头抵近定位件的后端锥孔中，旋转圆柱形手柄，使调节件带动定位件向前移动，当推行定规的检测脚A、检测脚B的┛形槽A、┗形槽B的内侧端面与第一、二方形定位块的内侧端面相接触时，停止旋转圆柱形手柄，这时，定规的横向工作端面A、B将与检测块的前端检测平面相接触，其纵向工作端面A、B也与左端检测平面、右端检测平面同步接触；

f通过使用塞规检测定规的横向工作端面A、B与检测块的前端检测平面之间的间隙，及纵向工作端面A、B与左端检测平面、右端检测平面之间的间隙，即可。

采用了上述技术方案后，由于将检测平板置于检测平台的中线位置，能使其上设置的检测块的各检测端面对称分布；第一、二条形定位块，第一、二方形定位块的检测端面以中线位置呈对称分布，故能保证受检的定规的横向工作端面、纵向工作端面也与其保持一致性，当调节件驱动定位件沿检测平台的中线前行，并促使定规的┛形槽A、┗形槽B的内侧端面与第一、二方形定位块的内侧端面相接触时，其定规的横向工作端面与检测块的前端检测平面，纵向工作端面与左端检测平面、右端检测平面也同步接触。由于前端检测平面与第一、二方形定位块的内侧端面的间距为定值，左端检测平面、右端检测平面之间的间距为定值。这时，可以以检测块的前端检测平面、左端检测平面及右端检测平面作为检测标准，直接对与之接触的定规工作端面进行比较，且通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出定规的工作面直线度、平行度及定值误差。

本发明具有结构简单、操作方便、校验准确的特点，通过使用能保证安装和平车后的设备运行质量。

附图说明

图1是本发明的工作状态结构示意图；

图2是本发明中检测平台的结构示意图；

图3是本发明中检测平板的结构示意图；

图4是本发明中定位件的结构示意图；

图5是本发明中的┗形固定件结构示意图；

图6是本发明中调节件的结构示意图；

图7是现有技术中导棉槽定规的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的纺织清花机导棉槽定规综合误差校验装置作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6可见，本发明的纺织清花机导棉槽定规综合误差校验装置，它包括基座1和设在其上的检测平台2，所述的检测平台2的四角下方设置有调平螺栓20，检测平台2的上面中部设有凹槽21，凹槽21的中线上方设有检测平板3，检测平板3的上方设有检测块30、第一、二条形定位块31、31’、第一、二方形定位块32、32’，检测平板3的中线上方还设有[形槽33，检测平板3的下部沿中线处设有滑块34，滑块34的上部中线处设有第一圆孔10；所述的检测块30包括前端检测平面300和左、右端检测平面301、301’；所述的[形槽33的上方设有定位件4，定位件4的前端设有横向凹槽41，后端设有锥孔40；所述的凹槽21的一侧上方设有┗形固定件5，┗形固定件5包括横板50和竖板51，横板50的中线上设有第二圆孔10’，竖板51的中线上设有丝孔510，丝孔510内设有调节件6，调节件6的前端设有锥头60，中端设有丝杆61，后端设有圆柱形手柄62，锥头60与锥孔40相连接；所述的检测平板3、定位件4均通过圆柱头内六角螺钉7固定在凹槽21、[形槽33上。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，使用本发明时，需要完成以下步骤：

a将检测平台2设置于基座1上，通过调平螺栓20将检测平台2调整为水平状态；

b将检测平板3下部的滑块34置于检测平台2的凹槽21上，通过圆柱头内六角螺钉7将检测平板3固定在凹槽21上；

c将┗形固定件5的横板50置于凹槽21上方，通过圆柱头内六角螺钉7将其固定；

d将定规9置于检测平板3的上方，将检测脚A91、检测脚B92的内侧端面A911、B921设置在第一、二条形定位块31、31’的外侧端面上，轻移定规9，可使其检测脚A91、检测脚B92沿第一、二条形定位块31、31’方向前行；

e将调节件6的丝杆61旋进丝孔510中，并将定位件4的下端设置在[形槽33中，其前端的横向凹槽41插进定规9下部的弧形扶手93的顶端，将调节件6的前端锥头60抵近定位件4的后端锥孔40中，旋转圆柱形手柄62，使调节件6带动定位件4向前移动，当推行定规9的检测脚A91、检测脚B92的┛形槽A910、┗形槽B920的内侧端面与第一、二方形定位块32、B2’的内侧端面相接触时，停止旋转圆柱形手柄62，这时，定规9的横向工作端面A90、B90’将与检测块30的前端检测平面300相接触，其纵向工作端面A901、B901’也与左端检测平面301、右端检测平面301’同步接触；

f检测定规9的横向工作端面A90、B90’与检测块30的前端检测平面300之间的间隙，及纵向工作端面A901、B901’与左端检测平面301、右端检测平面301’ 之间的间隙；

所述的步骤F中，使用塞规8进行工作端面的误差检验。

在本实施例中，由于定规9经常平车使用，其横向工作端面A90、B90’之间的直线度及与┛形槽A910、┗形槽B920的横向内侧端面的间距定值，以及纵向工作端面A901、B901’之间的平行度及间距定值会产生误差，当将定规9置于检测平板3设置好的检测块30，第一、二条形定位块31、31’及第一、二方形定位块32、32’之中时，其横向工作端面A90、B90’与检测块30的前端检测平面300相接触，纵向工作端面A901、B901’与其左端检测平面301、右端检测平面301’也同步接触时，两者之间会产生缝隙，将塞规8***其接触面之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为定规9工作端面之间的直线度、平行度及定值误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (2)

1.一种纺织清花机导棉槽定规综合误差校验装置，其特征在于：它包括基座（1）和设在其上的检测平台（2），所述的检测平台（2）的四角下方设置有调平螺栓（20），检测平台（2）的上面中部设有凹槽（21），凹槽（21）的中线上方设有检测平板（3），检测平板（3）的上方设有检测块（30）、第一、二条形定位块（31、31’）、第一、二方形定位块（32、32’），检测平板（3）的中线上方还设有[形槽（33），检测平板（3）的下部沿中线处设有滑块（34），滑块（34）的上部中线处设有第一圆孔（10）；所述的检测块（30）包括前端检测平面（300）和左、右端检测平面（301、301’）；所述的[形槽（33）的上方设有定位件（4），定位件（4）的前端设有横向凹槽（41），后端设有锥孔（40）；所述的凹槽（21）的一侧上方设有┗形固定件（5），┗形固定件（5）包括横板（50）和竖板（51），横板（50）的中线上设有第二圆孔（10’），竖板（51）的中线上设有丝孔（510），丝孔（510）内设有调节件（6），调节件（6）的前端设有锥头（60），中端设有丝杆（61），后端设有圆柱形手柄（62），锥头（60）与锥孔（40）相连接；所述的检测平板（3）、定位件（4）均通过圆柱头内六角螺钉（7）固定在凹槽（21）、[形槽（33）上。

2.一种如权利要求所述的纺织清花机导棉槽定规综合误差校验装置的使用方法，包括如下步骤：

a将检测平台（2）设置于基座（1）上，通过调平螺栓（20）将检测平台（2）调整为水平状态；

b将检测平板（3）下部的滑块（34）置于检测平台（2）的凹槽（21）上，通过圆柱头内六角螺钉（7）将检测平板（3）固定在凹槽（21）上；

c将┗形固定件（5）的横板（50）置于凹槽（21）上方，通过圆柱头内六角螺钉（7）将其固定；

d将定规（9）置于检测平板（3）的上方，将检测脚A（91）、检测脚B（92）的内侧端面A（911）、B（921）设置在第一、二条形定位块（31、31’）的外侧端面上，轻移定规（9），可使其检测脚A（91）、检测脚B（92）沿第一、二条形定位块（31、31’）方向前行；

e将调节件（6）的丝杆（61）旋进丝孔（510）中，并将定位件（4）的下端设置在[形槽（33）中，其前端的横向凹槽（41）插进定规（9）下部的弧形扶手（93）的顶端，将调节件（6）的前端锥头（60）抵近定位件（4）的后端锥孔（40）中，旋转圆柱形手柄（62），使调节件（6）带动定位件（4）向前移动，当推行定规（9）的检测脚A（91）、检测脚B（92）的┛形槽A（910）、┗形槽B（920）的内侧端面与第一、二方形定位块（32、B2’）的内侧端面相接触时，停止旋转圆柱形手柄（62），这时，定规（9）的横向工作端面A（90）、B（90’）将与检测块（30）的前端检测平面（300）相接触，其纵向工作端面A 、B （901、901’）也与左端检测平面（301）、右端检测平面（301’）同步接触；

f通过使用塞规（8）检测定规（9）的横向工作端面A、B （90、90’）与检测块（30）的前端检测平面（300）之间的间隙，及纵向工作端面A、 B （901、901’）与左端检测平面（301）、右端检测平面（301’） 之间的间隙，即可检测出定规（9）工作端面之间的直线度、平行度及定值误差。