CN106930271A - 一种无肥槽开挖地下连续侧墙支挡防护构造及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无肥槽开挖地下连续侧墙支挡防护施工方法,包括如下步骤:步骤(1)、测放基坑地下侧墙、钢筋混凝土支护桩的位置;步骤(2)、施工钢筋混凝土支护桩、冠梁并在设预埋钢管;步骤(3)、在坑基侧壁做挂网喷浆层;步骤(4)、打锚索孔,下好锚索后注浆到设计强度等级;步骤(5)、设置带状钢板,固定锚头;步骤(6)、做水泥砂浆找平层和防水卷材层。步骤(7)、预埋好钢板;步骤(8)、在基坑侧壁绑扎好钢筋网设置模板,在模板外侧设置次龙骨上设置支撑构件,在支撑构件和钢板之间焊接斜向支撑工字钢,并设置主龙骨构造;步骤(9)、用扣件和钢管对拉固定,施工浇筑坑基一侧垂直面混凝土层。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,具体设计了一种无肥槽开挖地下连续侧墙支挡防护构造及其施工方法。
背景技术
常规的建筑物地下连续侧墙施工,一般从墙体基础向外扩1.5-2.0m做为施工肥槽进行开挖,以便于在基坑外支模和搭建脚手架,当采取放坡或土钉墙支护时坑底以上开挖范围还要加大,由于开挖施工外放大,开挖土方量增大,同时施工完又要回填,工程费用同时也加大;往往此肥槽外放开挖范围回填土厚度大,受操作限制,也难以保证回填质量,在基坑周边常形成不均匀沉降变形质量事故;有些场地受环境所限基坑也难以向外扩展开挖;常规的桩锚支护施工锚头采取工字钢为腰梁,也侵占基坑空间。
发明内容
为了解决现有技术中的不足,提供一种基坑支护与侧墙支模相结合的方法,既能满足土建设计、深基坑支护与侧墙施工安全、防水要求,又能不涉及肥槽土方开挖和回填,以节约工程造价,并加快地下工程施工进度的方法和工程构造,本发明所采用的技术方案是:
一种无肥槽开挖地下连续侧墙支挡防护施工方法,包括如下步骤:
步骤(1)、测放基坑地下侧墙、钢筋混凝土支护桩的位置;
步骤(2)、施工钢筋混凝土支护桩、冠梁,并在冠梁上间隔埋设预埋钢管;
步骤(3)、沿支护桩边缘向下分层开挖基坑土方,修平坑基侧壁,在坑基侧壁做挂网喷浆层;
步骤(4)、在坑基侧壁设计锚索位置打锚索孔,下好锚索后注浆到设计强度等级;
步骤(5)、在挂网喷浆层侧壁设置带状钢板,并按锚索孔位置在带状钢板上打好锚孔,通过锚头张拉锚索至锚索的注浆体达到设计拉力时固定锚头;
步骤(6)、沿支护桩边缘向下开挖至基坑坑底,继续在坑基侧壁做挂网喷浆层,在挂网喷浆层表面做水泥砂浆找平层,在基坑坑底做底板垫层,在地板垫层和水泥砂浆找平层表面做防水卷材层。
步骤(7)、在基坑底部防水层上绑扎钢筋网并预埋好钢板,在钢筋网上施工浇筑坑基底部的钢筋混凝土层;
步骤(8)、在基坑侧壁绑扎好钢筋网,在钢筋网外侧设置模板,在模板外侧设置次龙骨,在次龙骨上间隔设置支撑构件,在支撑构件和钢板之间焊接斜向支撑工字钢,并在次龙骨外设置置于坑基底部钢筋混凝土层上的主龙骨构造;
步骤(9)、用扣件和钢管将冠梁上预埋钢管和靠近基坑侧壁一侧的竖向主龙骨对拉固定,施工浇筑坑基一侧垂直面混凝土层。
在步骤(6)中首先需要将基坑内积水排出。
上述各步骤中均应包含质检过程。
一种无肥槽开挖地下连续侧墙支挡防护构造,包括基坑侧壁的土体,在所述的土体上靠近基坑一侧间隔设置有钢筋混凝土支护桩,在所述的土体内间隔埋设有锚索,在土体表面设有挂网喷浆层,在挂网喷浆层上设有带状钢板,在所述的带状钢板上设有与锚索连接的锚头,在所述的挂网喷浆层表面设有砂浆找平层,在所述砂浆找平层和基坑底部设有防水卷材层,在所述的防水卷材层表面设置钢筋混凝土层,在基坑底部的钢筋混凝土层上间隔预埋有钢板,在垂面钢筋混凝土层表面位置设有模板,在所述的所述模板表面设有次龙骨,在所述次龙骨表面间隔设置有与模板固定连接的支撑构件,在所述的支撑构件和钢板之间设有斜支撑工字钢,在所述的支护桩顶部设有冠梁,在所述的冠梁上间隔预埋有预埋钢管,在次龙骨一侧和基坑底部的钢筋混凝土层上设有主龙骨架,在所述的预埋钢管上设有将靠近次龙骨一侧的主龙骨架拉紧的钢管扣件。
所述的斜支撑工字钢焊接在支撑构件和钢板上。
所述的主龙骨架顶靠在支撑构件上。
所述的支撑构件通过螺栓与模板连接固定在次龙骨上。
所述的锚索间隔设置一道或多道,多道时竖直方向间距为2m-5m;所述的锚索与水平面夹角为10°—15°。
所述的斜支撑工字钢呈45°斜支撑,在所述的斜支撑工字钢上还设有一对加固支撑杆,所述的加固支撑杆分别呈30°和60°设置。
本发明的有益效果在于:本发明利用无肥槽开挖地下连续侧墙支挡防护构造及其施工方法避免了常规侧墙施工外放的肥槽土方开挖和相应回填工程量,开挖范围缩小,克服了场地开挖条件的限制,改善了施工环境,不但实现了深基坑开挖安全支护与防水土建设计和施工安全要求,还节约了工程造价、加快了施工进度;支护结构带状钢板、锚头被砂浆层覆盖,有利于防腐保护,延长支护结构使用寿命;支护桩与地下连续侧墙紧贴,减少了土压力对侧墙的影响,同时可将支护桩做为结构抗浮锚拉或上部承载,对楼体整体稳定有利;侧墙内侧支挡防护构造材料可循环使用,节省了成本开支。
附图说明
图1为本发明的构造竖向截面示意图;
图2为是本发明的构造水平投影示意图;
具体实施方式
请参阅图1至图2所示的一种无肥槽开挖地下连续侧墙支挡防护构,包括基坑侧壁的土体3,在土体3贴紧基坑位置间隔设置混凝土支护桩21,在土体3表面设置挂网喷浆层1贴于钢筋混凝土支护桩21外侧,在土体3中部位置打孔注浆有锚索41,锚索41通过锚头42锁定在挂网喷浆层1一侧的带状钢板5上并拉紧,在挂网喷浆层1外依次做砂浆找平层6、防水卷材层7,其中在做防水卷材层7时连同基坑底部也做防水卷材层7,在防水卷材层7上形成钢筋混凝土层8,钢筋混凝土层8包括:基坑底部的钢筋混凝土层8和基坑侧壁的垂面钢筋混凝土层8,施工时从浇筑好的基坑底部的钢筋混凝土层8开始,向上绑扎好垂面钢筋混凝土层8的钢筋网,之后在垂面钢筋混凝土层8外侧设置模板15,在基坑底部的钢筋混凝土层8上间隔预埋设置有钢板11,贴紧模板15设置次龙骨14,在次龙骨14上间隔设置支撑构件13,支撑构件13通过螺栓穿过次龙骨14固定到模板15上拉紧固定,在钢板11和支撑构件13之间设置斜支撑工字钢12来支撑次龙骨14,在次龙骨14一侧和基坑底部的钢筋混凝土层8上设置主龙骨架10,主龙骨一端顶靠在支撑构件13上;在混凝土支护桩21顶部设有冠梁22,在冠梁22上间隔预埋有预埋钢管162,在预埋钢管162和靠次龙骨14一侧的主龙骨10顶部上设有钢管扣件161,通过钢管扣件161将主龙骨10向预埋钢管162拉紧。
为了使斜支撑工字钢12牢固,在斜支撑工字钢12上设有一对加固支撑杆9,加固支撑杆9一端顶靠在次龙骨14底部一端,斜支撑工字钢12呈45°设置,而一对加固支撑杆9分别呈30°和60°设置,设置加固支撑杆9既能对斜支撑工字钢12起到加固支撑的作用,而且顶靠住次龙骨14底部可以使主龙骨10受到钢管扣件161拉紧力的作用时次龙骨14底部也能受力向压紧模板15。
上面结构中锚索41在同一平面间隔设置一道或多道,水平方向间距同支护桩21间距,多道时竖向间距为2m-5m,而且各锚索41与水平面夹角为10°—15°。
通过主龙骨10、焊接于预埋钢板11上的斜支撑工字钢12、支撑构件13、次龙骨14来支撑和锚拉固定模板15,再用钢管扣件161将桩顶冠梁22上的预埋钢管162和模板15处的竖向主龙骨10对拉,使内外支挡防护结构连接稳固,形成稳定的浇筑地下连续钢筋混凝土层8支挡防护结构。
钢筋混凝土支护桩21,为圆形钻孔灌注桩,桩径为600mm-1000mm,桩间距为1.5m-2.0m,桩位允许偏差为50mm,桩的垂直度允许偏差为1%,桩底沉渣厚度允许偏差为200mm;钢筋笼主筋间距允许偏差为±10mm,箍筋间距允许偏差为±50mm,钢筋保护层厚度不小50mm;其混凝土等级不小于C25。
冠梁22,位置低于自然地面,宽度不小于钢筋混凝土支护桩21的直径,高度不小于400mm,钢筋保护层厚度不小25mm,其混凝土等级不小于C25。
挂网喷浆层1,紧贴所述的钢筋混凝土支护桩21外壁垂直施工,挂网材料为钢筋网或钢板网,钢筋网的钢筋直径6.5mm,双向间距200mm,钢板网型号为50mm×100mm菱形钢丝网,按1.5m-2.0m高度在所挂网片外压一道直径为14mm的加强筋,再用膨胀螺栓将加强筋固定于所述的钢筋混凝土支护桩21桩体上,喷浆层混凝土强度等级C20,厚度50mm-80mm。
锚索41,置于钢筋混凝土支护桩21之间,一般距冠梁22顶面高度不小于4m,可根据基坑开挖深度、基坑外侧地面荷载大小竖向设置多道锚索41,多道时竖向间距2m-5m;锚索41成孔直径120-150mm,倾斜角度10-15°,为2-4束钢绞线,自由段长度不宜小于5m且外套塑料管,注浆体材料为水泥浆或水泥砂浆,其强度等级不小于M15。
带状钢板5贴于挂网喷浆层1表面,钢板厚度不小于20mm,将钢板切割成宽25-50mm带状,搭接处采取对焊加绑焊连接,按锚索41对应间距位置打锚拉孔,孔径50-60mm。
锚头42由承压钢板和锁具组成,承压钢板为200mm×200mm方形,厚度20mm,中间孔直径50-60mm。
砂浆找平层6,材料为M10水泥砂浆,平均厚度不小于20mm。
防水卷材层7,贴于砂浆找平层6表面,厚度4mm,为两道SBS防水卷材。
模板15为18mm厚竹胶板。
次龙骨14为100mm×100mm方木。
斜支撑工字钢12型号为10号工字钢。
主龙骨10、预埋钢管162均为为直径48mm,厚度3.5mm钢管。
支撑构件13,由2根直径48mm,厚度3.5mm钢管和1道10号槽钢构成,槽钢扣于钢管上,并用M14螺栓将所述模板15与支撑构件13对拉固定。
斜支撑工字钢12与基坑底部的钢筋混凝土层8夹角45°,步距和间距为60mm设置,分别焊接支撑于支撑构件13和预埋钢板11上,在各道斜支撑工字钢12之间,按30°、60°方位角分别再焊两道加固支撑杆9。
主龙骨10分为竖向和横向两种,设置步距和间距为60mm,竖向置于基坑底部的钢筋混凝土层8上,竖向和横向交叉处用扣件连接,横向一端支撑于所述支撑构件13上,另一端对称支撑于基坑的另一侧。
预埋钢板11,按斜支撑工字钢12的下部支撑点位置预先埋置于基坑底部的钢筋混凝土层8中,预埋钢板11为400mm×300mm矩形,厚度10mm,焊接的4根直径20mm“L”形钢筋***所述基坑底部的钢筋混凝土层8中50mm。
预埋钢管162预埋和出露于桩顶冠梁22中的尺寸均为300mm,间距600mm。
针对对上面所述的一种无肥槽开挖地下连续侧墙支挡防护施工方法,包括如下步骤:
步骤(1)、测放基坑地下侧墙、钢筋混凝土支护桩的位置;
步骤(2)、施工钢筋混凝土支护桩、冠梁,并在冠梁上间隔埋设预埋钢管;
步骤(3)、沿支护桩边缘向下分层开挖基坑土方,修平坑基侧壁,在坑基侧壁做挂网喷浆层;
步骤(4)、在坑基侧壁设计锚索位置打锚索孔,下好锚索后注浆到设计强度等级;
步骤(5)、在挂网喷浆层侧壁设置带状钢板,并按锚索孔位置在带状钢板上打好锚孔,通过锚头张拉锚索至锚索的注浆体达到设计拉力时固定锚头;
步骤(6)、沿支护桩边缘向下开挖至基坑坑底,继续在坑基侧壁做挂网喷浆层,在挂网喷浆层表面做水泥砂浆找平层,在基坑坑底做底板垫层,在地板垫层和水泥砂浆找平层表面做防水卷材层。
步骤(7)、在基坑底部防水层上绑扎钢筋网并预埋好钢板,在钢筋网上施工浇筑底板钢筋混凝土层;
步骤(8)、在基坑侧壁绑扎好钢筋网,在钢筋网外侧设置模板,在模板外侧设置次龙骨,在次龙骨上间隔设置支撑构件,在支撑构件和钢板之间焊接斜向支撑工字钢,并在次龙骨外设置置于底板钢筋混凝土层的主龙骨构造;
步骤(9)、用扣件和钢管将冠梁上预埋钢管和靠近基坑侧壁一侧的竖向主龙骨对拉固定,施工浇筑坑基一侧垂直面混凝土层。
上述步骤中:在步骤(6)中首先需要将基坑内积水排出。
上述各步骤中均应包含质检过程。
待钢筋混凝土层全部完成后,再进行后续工序作业。
以上所述的仅是本发明的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种无肥槽开挖地下连续侧墙支挡防护施工方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤(1)、测放基坑地下侧墙、钢筋混凝土支护桩的位置;
步骤(2)、施工钢筋混凝土支护桩、冠梁,并在冠梁上间隔埋设预埋钢管;
步骤(3)、沿支护桩边缘向下分层开挖基坑土方,修平坑基侧壁,在坑基侧壁做挂网喷浆层;
步骤(4)、在坑基侧壁设计锚索位置打锚索孔,下好锚索后注浆到设计强度等级;
步骤(5)、在挂网喷浆层侧壁设置带状钢板,并按锚索孔位置在带状钢板上打好锚孔,通过锚头张拉锚索至锚索的注浆体达到设计拉力时固定锚头;
步骤(6)、沿支护桩边缘向下开挖至基坑坑底,继续在坑基侧壁做挂网喷浆层,在挂网喷浆层表面做水泥砂浆找平层,在基坑坑底做底板垫层,在地板垫层和水泥砂浆找平层表面做防水卷材层。
步骤(7)、在基坑底部防水层上绑扎钢筋网并预埋好钢板,在钢筋网上施工浇筑坑基底部的钢筋混凝土层;
步骤(8)、在基坑侧壁绑扎好钢筋网,在钢筋网外侧设置模板,在模板外侧设置次龙骨,在次龙骨上间隔设置支撑构件,在支撑构件和钢板之间焊接斜向支撑工字钢,并在次龙骨外设置置于坑基底部钢筋混凝土层上的主龙骨构造;
步骤(9)、用扣件和钢管将冠梁上预埋钢管和靠近基坑侧壁一侧的竖向主龙骨对拉固定,施工浇筑坑基一侧垂直面混凝土层。
2.根据权利要求1所述的一种无肥槽开挖地下连续侧墙支挡防护构造,其特征在于:在步骤(6)中首先需要将基坑内积水排出。
3.根据权利要求1所述的一种无肥槽开挖地下连续侧墙支挡防护构造,其特征在于:上述各步骤中均应包含质检过程。
4.一种无肥槽开挖地下连续侧墙支挡防护构造,包括基坑侧壁的土体(3),其特征在于:在所述的土体(3)上靠近基坑一侧间隔设置有钢筋混凝土支护桩(21),在所述的土体(3)内间隔埋设有锚索(41),在土体(3)表面设有挂网喷浆层(1),在挂网喷浆层(1)上设有带状钢板(5),在所述的带状钢板(5)上设有与锚索(41)连接的锚头(42),在所述的挂网喷浆层(1)表面设有砂浆找平层(6),在所述砂浆找平层(6)和基坑底部设有防水卷材层(7),在所述的防水卷材层(7)表面设置钢筋混凝土层(8),在基坑底部的钢筋混凝土层(8)上间隔预埋有钢板(11),在垂面钢筋混凝土层(8)表面位置设有模板(15),在所述的所述模板(15)表面设有次龙骨(14),在所述次龙骨(14)表面间隔设置有与模板(15)固定连接的支撑构件(13),在所述的支撑构件(13)和钢板(11)之间设有斜支撑工字钢(12),在所述的支护桩(21)顶部设有冠梁(22),在所述的冠梁(22)上间隔预埋有预埋钢管(162),在次龙骨(14)一侧和基坑底部的钢筋混凝土层(8)上设有主龙骨架(10),在所述的预埋钢管(162)上设有将靠近次龙骨(14)一侧的主龙骨架(10)拉紧的钢管扣件(161)。
5.根据权利要求4所述的一种无肥槽开挖地下连续侧墙支挡防护构造,其特征在于:所述的斜支撑工字钢(12)焊接在支撑构件(13)和钢板(11)上。
6.根据权利要求4所述的一种无肥槽开挖地下连续侧墙支挡防护构造,其特征在于:所述的主龙骨架(10)顶靠在支撑构件(13)上。
7.根据权利要求4所述的一种无肥槽开挖地下连续侧墙支挡防护构造,其特征在于:所述的支撑构件(13)通过螺栓与模板(15)连接固定在次龙骨(14)上。
8.根据权利要求4所述的一种无肥槽开挖地下连续侧墙支挡防护构造,其特征在于:所述的锚索(41)间隔设置一道或多道,水平方向间距同支护桩21间距,多道时竖向间距为2m-5m;所述的锚索(41)与水平面夹角为10°—15°。
9.根据权利要求4所述的一种无肥槽开挖地下连续侧墙支挡防护构造,其特征在于:所述的斜支撑工字钢(12)呈45°斜支撑,在所述的斜支撑工字钢(12)上还设有一对加固支撑杆(9),所述的加固支撑杆分别呈30°和60°设置。
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