CN106927271A - 一种服装废纺原料的差动喂料舒展设备及差动喂料工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种服装废纺原料的差动喂料舒展设备及差动喂料工艺，包括有原料仓，在原料仓出料口的下方设置喂料机构，在喂料机构下方设置有输料带组；其中，喂料机构包含有两个喂料辊和两个拉料胶辊，两个喂料辊并排在上，两个拉料胶辊并排在下，两个喂料辊之间的间距大于两个拉料胶辊之间的间距，喂料辊的速度大于拉料胶辊的速度；输料带组包含上、下至少两层输料带，相邻两层输料带的运转方向相反，速度递增。本发明显能够实现废服装原料的连续差速运行，将褶皱堆积的原料舒展开，以利于后序的切割工序。

Description

一种服装废纺原料的差动喂料舒展设备及差动喂料工艺

技术领域

本发明涉及服装废纺原料的切割技术，特别涉及在切割前的差动喂料舒展设备及工艺。

背景技术

服装废纺物原料经过消毒、分拣、温湿度调整后，接下来要完成原料的切割生产工艺。将服装原料切割成片后进入主要生产线，切割尺寸大约在200*200毫米的四边形或者不规则切片(布片)。

根据服装废纺物原料特性，通常服装类废纺原料堆放、聚集在一起时，服装衣、裤容易相互绞结、缠绕、堆积成团，聚结成不规则物状，不利于服装类废纺物的切割。因此应使服装原料尽量在伸展、舒展、展开状态下进行切割，获得良好形状纺织原料切片，不因服装原料堆积、成团，在切割服装原料时切割荷载不均匀，原料切片分离不完全、布片丝线牵连而在设备中绞结、缠绕工作辊。因此，在纺织原料切割前，需要设置一道让服装原料充分伸展、舒展的设备。

发明内容

因此，本发明提供一种服装废纺原料的差动喂料舒展设备机差动喂料工艺，利用差动原理使服装原料充分展开，协助切割机完成服装原料的切片生产工艺。

本发明解决以上技术问题所采用的技术方案如下：一种服装废纺原料的差动喂料舒展设备，包括有原料仓，在所述原料仓出料口的下方设置有喂料机构，在所述喂料机构下方设置有输料带组；其中，

所述喂料机构包含有两个喂料辊和两个拉料胶辊，所述两个喂料辊并排在上，两个拉料胶辊并排在下，两个喂料辊之间的间距大于两个拉料胶辊之间的间距，所述两个喂料辊的表面具有拨齿，两个拉料胶辊表面具有胶皮；

所述输料带组包含上、下至少两层输料带，相邻两层所述输料带的运转方向相反；

所述喂料辊、拉料胶辊、各层所述输料带之间，是差速运动。

进一步地，该设备还包括一固定机架，所述原料仓设置于所述固定机架的顶部，所述喂料机构和输料带组设置于所述固定机架的里部。

进一步地，该设备还包括一输料带机架，所述输料带机架设置于所述固定机架上，在所述固定机架上的竖直和水平方向可调。

进一步地，所述输料带组的各层输料带通过传动系安装在所述输料带机架上。

进一步地，所述原料仓的底部具有锥形收口，作为出料口，正对着两个所述喂料辊之间的间隙。

本发明还提供一种差动喂料工艺：

1)所述废纺服装原料自原料仓喂至喂料机构中两个喂料辊之间，两个喂料辊相对转动，抓取原料，速度相同，切线速度设定为V7；

2)然后原料经过两个喂料辊之间的间隙落入到下方的两个拉料胶辊之间，两个拉料胶辊也是相对转动，抓取原料，速度相同，切线速度设定为V6；

V7＜V6；

3)然后原料经过两个拉料胶辊之间的间隙落入到下方的输料带组上，原料经各层所述输料带依次落下，各层输料带由上至下运行方向间隔相同，运行速度逐渐增大，且都大于所述喂料辊和拉料胶辊的切线速度；最底层的输料带与出料运输机衔接，将料运走。

进一步地，各层所述输料带的速度递增速率是10％-15％。

与已有技术相比，本发明显著的有益效果体现在：1、本发明的原料仓和输料带组都可容纳大量原料，适于实现大批量连续生产。2、设备中设置差动喂料机构和差动输料带机构，在运行的过程中能够实现连续差速运行，将褶皱堆积的原料舒展开，以利于后期的切片工序。3、喂料机构可控喂料量，喂料间隙可调节。4、输料带的各级带速比例可调，可以实现大幅度伸展物料和快速运输。5、各辊子和输料带都设变频电机控制速度。6、各级输料带机架和输料带滚轮可以根据现场作上下和水平调整。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为设备的整体结构立体展示图；

图2为固定机架结构图；

图3为喂料机构图；

图4为喂料机构平面布置及运转展示图；

图5为喂料机构和输料带组各级运行部件的运行速度和运行方向图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明。但本领域的技术人员应该知道，以下实施例并不是对本发明技术方案作的唯一限定，凡是在本发明技术方案精神实质下所做的任何等同变换或改动，均应视为属于本发明的保护范围。

如图1所示，该服装废纺原料的差动喂料舒展设备固定机架1、输料带机架2、输料带组3(包含上、下几层输料带31、32、33、34…)、喂料机构4(包含喂料辊41、拉料胶辊42)、原料仓5等组成。

固定机架1是设备的基础，原料仓5设置于机架的顶部，在固定机架1里部设置有输料带机架2，输料带机架2上设置有输料带组3，输料带机架2顶部设置有喂料机构4，原料仓5的出料口与喂料机构4相对。

进一步地，如图2所示，固定机架1是由方钢型材焊制组成。

进一步地，在固定机架1的横竖梁上可设置滑轨或调位孔11，输料带机架2在固定机架1上的位置可依据原料伸展、展开情况做上下、前后调整。

输料带组3分层设置在输料带机架2上，输料带组3包含上下几层(至少两层)输料带，每一层输料带都由各自的电机和滚轴等传动系21传动，上、下层输料带之间相互错开一定水平距离，并且错位方向与上层输料带的运行方向相同，这样才能保证在上一层输料带携带的物料运行到末端时，所携带的物料能够落入到下一层输料带上。

喂料机构4的原料出口对接输料带组3。如图3、图4所示，包括有两个喂料辊41和两个拉料胶辊42。两个喂料辊41并排在上，两个拉料胶辊42并排在下，四个辊子都有自己独立的传动系。两个喂料辊41表面都带有拨齿，两个拉料胶辊42表面具有胶皮。本发明实现的是差动喂料，所以两个喂料辊41之间的距离和两个拉料胶辊42之间的距离不一样，两个喂料辊41之间的距离大于两个拉料胶辊42之间的距离，图中分别记为A、B。另外，两个喂料辊41的转速和两个拉料胶辊42的转速也不同；两个喂料辊41相向运转，转速相同，图中记为转速N7，切向速度V7；两个拉料胶辊42相向运转，转速相同，图中记为转速N6，切向速度V6。自动喂料机构组除了通过间隙控制喂料量外，还提供物料切割前伸展、平展、舒展作用。

进一步讲，两个喂料辊之间的距离以及两个拉料胶辊之间的距离，可采用自动控制装置自由调整其间隙，比如通过电机带动滑动。

以上各个辊的动力和输料带的动力都由各自的电机提供，并且运行速度可设变频电机完成。

原料仓5位于喂料机构4顶部，原料仓仓身可为方形也可为圆形，原料仓底部为锥形收口，作为出料口。原料仓5由厚10mm钢板焊制组成，可储存、连续提供生产原料。

本发明的目的是将堆积、绞结、缠绕的服装废纺原料舒展平整，所以经过喂料机构4和输料带组3出来的服装废料应该是平整的，不仅喂料机构4是差速运动的，输料带组3也应为差速输送的，所以输料带组3的上、下层输料带间也是差速运动的，且运动方向是互为相反的。

下面提供差动喂料舒展工艺：

1)废纺服装原料经输送机构运至原料仓，原料仓设物料存量数字感测器，供中控生产管制，同时仓外壁设观察窗口，工人直观给料。

2)服装原料经原料仓出口喂至喂料机构，喂料机构的两个喂料辊相对转动，抓取原料，原料从两个喂料辊之间的间隙通过，到达下方的拉料胶辊；两个拉料胶辊也是相对转动，抓取原料，将原料拽出喂料辊，喂入到两个拉料胶辊之间的间隙中，进而通过两个拉料胶辊之间的间隙落入到下方的输料带组上。

在此过程中，设计两个喂料辊之间的间隙A大于两个拉料胶辊之间的间隙B；两个喂料辊的切向速度V7小于两个拉料胶辊的切向速度V6，使得原料被伸展着拨送。

3)原料落入到输料带组上时，率先落到最上一层输料带34上，伴随着各层输料带的运动，原料由上层输料带逐级向下层输料带转移，最后落到最底层的输料带31上；最底层的输料带31与出料运输带6衔接，原料被输送走，至切割机组。

在此过程中，设计输料带由上至下逐级增速，且相邻两层输料带之间运行方向相反，如图5所示，设最上一层输料带34的带速为V5，次上层的输料带33的带速为V4，再次上层的输料带32的带速为V3，最底层的输料带31的带速为V2，则V5＜V4＜V3＜V2，各级输送带速度递增、递增速率在10％-15％；最底层的输料带速度V2与出料运输带速度V1相同，V2＝V1。

综合各级部件运行速度，V7＜V6＜V5＜V4＜V3＜V2＝V1。

通过差动喂料机组使服装原料、纺织原料在多级差动辊、差动皮带输送机传递后，达到服装原料伸展、舒展、均匀布置在输送皮带上的目的，有利于后续切割机组几何形状剪切。

差动喂料的各级辊子、皮带输送速度，采用变频电机满足差速递增要求。

计算差动喂料机组的喂料产能：

设差动喂料机组原料最大负载(原料仓)总重量为8吨。

差动输料带的工作幅宽为1000mm，输送原料的堆积平均高度为2～3公分，原料在输送皮带上的重量约为：0.5～1公斤/平方米。

设定末级输送带速度V1＝0.5～0.8米/秒。

则喂料产能：

重量*带速＝(0.5～1公斤/平方米)*(0.5～0.8米/秒)*3600秒

＝900～2880公斤/小时。

机组能够满足主要设备生产线(1吨/小时)产能要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明试制成成功，填补了国内空白，将逐步改变国内长期进口的状况，提高了企业的市场竞争力，使企业不断发展壮大，为企业创造很好的效益。

Claims (7)

1.一种服装废纺原料的差动喂料舒展设备，其特征在于：包括有原料仓，在所述原料仓出料口的下方设置有喂料机构，在所述喂料机构下方设置有输料带组；其中，

所述喂料机构包含有两个喂料辊和两个拉料胶辊，所述两个喂料辊并排在上，两个拉料胶辊并排在下，两个喂料辊之间的间距大于两个拉料胶辊之间的间距，所述两个喂料辊的表面具有拨齿，两个拉料胶辊表面具有胶皮；

所述输料带组包含上、下至少两层输料带，相邻两层所述输料带的运转方向相反；

所述喂料辊、拉料胶辊、各层所述输料带之间，是差速运动。

2.根据权利要求1所述的服装废纺原料的差动喂料舒展设备，其特征在于：还包括一固定机架，所述原料仓设置于所述固定机架的顶部，所述喂料机构和输料带组设置于所述固定机架的里部。

3.根据权利要求2所述的服装废纺原料的差动喂料舒展设备，其特征在于：还包括一输料带机架，所述输料带机架设置于所述固定机架上，在所述固定机架上的竖直和水平方向可调。

4.根据权利要求3所述的服装废纺原料的差动喂料舒展设备，其特征在于：所述输料带组的各层输料带通过传动系安装在所述输料带机架上。

5.根据权利要求1所述的服装废纺原料的差动喂料舒展设备，其特征在于：所述原料仓底部具有锥形收口，作为出料口，正对着两个所述喂料辊之间的间隙。

6.根据权利要求1-5之一所述设备的差动喂料工艺，其特征在于：

1)所述废纺服装原料自原料仓喂至喂料机构中两个喂料辊之间，两个喂料辊相对转动，抓取原料，速度相同，切线速度设定为V7；

2)然后原料经过两个喂料辊之间的间隙落入到下方的两个拉料胶辊之间，两个拉料胶辊也是相对转动，抓取原料，速度相同，切线速度设定为V6；

V7＜V6；

3)然后原料经过两个拉料胶辊之间的间隙落入到下方的输料带组上，原料经各层所述输料带依次落下，各层输料带由上至下运行方向间隔相同，运行速度逐渐增大，且都大于所述喂料辊和拉料胶辊的切线速度；最底层的输料带与出料运输机衔接，将料运走。

7.根据权利要求6所述的差动喂料工艺，其特征在于：各层所述输料带的速度递增速率是10％-15％。