CN106920641A

CN106920641A - 一种采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法

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Publication number: CN106920641A
Application number: CN201710266592.5A
Authority: CN
Inventors: 宋孝俊; 汪江波; 王海亭; 吴建平; 张峰; 耿雁东; 袁磊; 陆鑫; 李月巧; 李金梅
Original assignee: Qinghai Iron Tower Manufacturing Co Ltd; Qinghai Transmission And Distribution Engineering Co Ltd; State Grid Corp of China SGCC; State Grid Qinghai Electric Power Co Ltd
Current assignee: Qinghai Iron Tower Manufacturing Co Ltd; Qinghai Transmission And Distribution Engineering Co Ltd; State Grid Corp of China SGCC; State Grid Qinghai Electric Power Co Ltd
Priority date: 2017-04-21
Filing date: 2017-04-21
Publication date: 2017-07-04
Anticipated expiration: 2037-04-21
Also published as: CN106920641B

Abstract

本发明涉及一种采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法，其特征在于，所述采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法是利用风管式空调制冷所产生的17℃冷空气经由静压箱、导风管引至干式变压器散热通道下方，然后经由变压器内部散热风道流出后基本上全部散逸于封闭的变压器柜内，使变压器工作环境温度降低，有利于干式变压器的整体对流、辐射降温，从而实现对干式变压器高效、清洁的强制风冷降温。采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法后对容量和负荷均较大且负荷变化较大的干式变压器的线圈温度得到了精确的控制，降低了电能损耗、有效延长了干式变压器使用寿命，在干式变压器满载情况下，可提高干式变压器带载能力至少30%。

Description

一种采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法

技术领域

本发明涉及一种采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法。

背景技术

在电力供电***中，干式变压器因其具有环保性、阻燃、抗冲击、免维护等优良特性，在高层建筑、商业中心、机场、化工厂、核电站、工矿企业等对防火、防爆要求较高的场所，得到了广泛的应用。因干式变压器制作工艺的制约，干式变压器适用于电压35kVA及以下,单台容量2500kVA及以下的变\配电站。目前，干式变压器主流降温方式有自然空气循环冷却和风机强迫空气循环冷却两种。自然空气循环冷却仅适用于小容量、小负荷的干式变压器；风机强迫冷却虽然适用于容量、负荷均较大的干式变压器，但是风机强迫空气循环冷却无法满足容量、负荷均较大且负荷变化较大的干式变压器的降温要求，而且冷却风机效率低、故障率较高容易造成变压器散热不及时，温升太高，严重影响干式变压器的使用寿命和安全、可靠、经济的运行。

发明内容

本发明为了解决上述干式变压器风机强迫空气循环冷却无法满足容量和负荷均较大且负荷变化较大的干式变压器的降温要求，造成变压器散热不及时，温升太高，严重影响干式变压器的使用寿命和安全、可靠、经济运行的问题，本发明提供干式变压器的一种新型降温方式。利用风管式空调制冷所产生的17℃冷空气经由静压箱、导风管引至干式变压器散热通道下方，然后经由变压器内部散热风道流出后基本上全部散逸于封闭的变压器柜内，使变压器工作环境温度降低，有利于干式变压器的整体对流、辐射降温，从而实现干式变压器迅速、有效降温延长干式变压器使用寿命和提高带载能力的功能。

本发明的技术方案是：一种采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法，其特征在于，所述采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法是：利用风管式空调所产生的冷空气经由静压箱、导风管从变压器内部散热风道流出后基本上全部散逸于封闭的变压器柜内，使变压器工作环境温度降低，有利于干式变压器的整体对流、辐射降温，从而实现干式变压器迅速、有效降温的功能。

所述的一种采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法，其特征在于，所述采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法是利用风管式空调制冷所产生的17℃冷空气经由管路连接至静压箱通过导风管引至干式变压器散热通道下方，然后经由变压器内部散热风道流出后基本上全部散逸于封闭的变压器柜内，使变压器工作环境温度降低，有利于干式变压器的整体对流、辐射降温，从而实现对干式变压器线圈高效、清洁的强制风冷降温，而风管式空调的制冷启停控制由两套独立控制***组成：一是风管式空调自带测温控制***的室内环境NTC对配电室或变电站室内温度检测，依设定条件控制风管式空调的启停；二是干式变压器线圈测温控制***中线圈测温传感器PT100对干式变压器线圈温度进行检测，依设定条件控制中间继电器，切换到模拟空调专用温度传感器电路控制风管式空调的启停。

所述的一种采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法，其特征在于，所述装置的风管式空调制冷启停控制***及中间继电器切换到用精密多圈电位器模拟空调专用温度传感器电路工作：

(a) 空调专用温度传感器为负温度系数热敏电阻，简称NTC,其阻值随温度升高而降低，随温度降低而增大，标称阻值25℃时的阻值一般为10 KΩ-50KΩ；

(b)通常空调温度设定范围是-30℃，空调在环温低于15℃时制冷不工作，环温高于30℃时制热不工作；

(c) 干式变压器空载运行时正常线圈检测温度为45℃左右，主要是铁芯传递的热量引起，干式变压器运行时线圈检测温度不能直接用于控制空调的启停；

(d) 干式变压器温度控制器利用PT100温度传感器检测干式变压器线圈温度，当温度值高于设定目标值与回差值的和时，干式变压器温控器内部继电器KA1线圈得电其常开触点KA1闭合，切换中间继电器KA6得电工作，串接于空调专用温度传感器NTC回路的两对常闭触点KA6-1、KA6-2断开，同时并接于空调专用温度传感器NTC回路的两对常开触点KA6-3、KA6-4闭合，风管式空调启动信号切换到模拟空调专用温度传感器电路，空调启动，开始制冷工作；当干式变压器线圈温度降低到设定目标值减去回差值的温度值时，干式变压器温控器内部继电器KA1线圈失电其常开触点KA1由闭合到断开，中间继电器KA6失电，串接于空调专用温度传感器NTC回路的两对常闭触点KA6-1、KA6-2回复闭合状态，同时并接于空调专用温度传感器NTC回路的两对常开触点KA6-3、KA6-4由闭合到断开，风管式空调启动信号恢复到空调专用温度传感器电路，空调停止工作；

(e)精密多圈电位器R的阻值调整到略小于风管式空调所设定制冷启动温度26℃时温度传感器的阻值，此时若通过中间继电器切换到模拟空调专用温度传感器则风管式空调显示温度略高于26℃。该温度值根据实际情况设定。

所述的一种采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法，其特征在于，所述方法风管式空调的选择、安装和启停参数设定是：

(a)根据待降温干式变压器所在变压器室的容积大小和配电室或变电站的产热量，选择适当制冷量的风管式空调；

(b)风管式空调室内机就近安装于干式变压器附近，送风距离越短效率越高，干式变压器线圈的降温效果越好；

(c) 风管式空调出风口安装静压箱，分出六个导风管分别通至干式变压器三组线圈的散热通道下口位置；

(d) 风管式空调启停参数的设定：

一是风管式空调自带测温控制***的室内环温NTC对配电室或变电站室内温度检测，在风管式空调自动制冷状态下，设定风管式空调制冷启动温度为26℃该温度值根据实际情况设定；

二是干式变压器线圈测温控制***在风管式空调自动制冷状态下，模拟空调专用温度传感器电路中的精密多圈电位器R的阻值大小调整到略小于风管式空调温度26℃时温度传感器的阻值，同时设定干式变压器线圈测温控制***启停目标值为50℃，启停目标回差值为5℃，此时干式变压器线圈测温控制***检测温度达到55℃时制冷启动，线圈温度降至45℃时制冷停止。

本发明的一种采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法的用途，其特征在于，所述采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法的用途是通过对变、配电室内干式变压器工作线圈温度的精确控制降温，从而降低电能损耗、有效延长干式变压器使用寿命，适用于电压35kV及以下，单台容量2500kVA及以下干式变压器的散热降温和提高带载能力，在安全、可靠的情况下合理减少干式变压器数量，从而节省干式变压器基本电费支出。

本发明与现有技术相比有益效果是：

本发明的一种采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法，解决了干式变压器常规风机冷却无法满足容量和负荷均较大且负荷变化较大的干式变压器的降温要求，造成干式变压器散热不及时，温升太高，严重影响干式变压器的使用寿命和安全、可靠、经济运行的问题。采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法后对干式变压器的线圈温度得到了精确的控制，降低了电能损耗、有效延长了干式变压器使用寿命，在干式变压器满载情况下，可提高干式变压器带载能力至少30%。

附图说明:

图1是一种采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法的***结构示意图。

图2是干式变压器三相线圈结构示意图；

图3是六个导风管分别通至三组线圈散热通道下口结构示意图；

图4是导风管1、2排列结构示意图。

图5是干式变压器温度控制器***电路接线图。

图6是中间继电器切换模拟风管式空调温度传感器电路。

图7是SCB10-1600/10干式变压器不同负载下的发热功率曲线图。

其中：1风管式空调、2风管式空调室内机、3静压箱、4自带风管式内测温***、5设定风管式空调制冷启动条件、6满足风管式空调制冷启动条件，7风管式空调制冷启动、8干式变压器温度控制器、9设定干式变压器温控开关启停目标值和启停目标回差、10满足温控开关启动条件、11中间继电器动作、12变压器线圈、13 PT100热电阻、14-19导风管、20干式变压器散热通道、21干式变压器铁芯。

具体实施方式:

以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

参照附图1-7所示，本发明的一种采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法，其特征在于，所述采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法是：利用风管式空调所产生的17℃冷空气经由静压箱、导风管从干式变压器散热通道通过，从而实现干式变压器迅速、有效降温，延长干式变压器使用寿命和提高带载能力的功能。

所述的一种采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法，其特征在于，所述采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法是利用风管式空调制冷所产生的17℃冷空气经由静压箱、导风管引至干式变压器散热通道20下方，然后经由变压器内部散热风道流出，基本上全部散逸于变压器柜内，使变压器工作环境温度降低，有利于干式变压器的整体对流、辐射降温，，从而实现对干式变压器的高效、清洁的强制风冷降温，而风管式空调的制冷启动控制由两套独立控制***控制：一是风管式空调自带测温控制***的室内环温NTC对配电室或变电站室内温度检测，依设定条件控制风管式空调的启停；二是干式变压器线圈测温控制***中线圈测温传感器PT100对干式变压器线圈温度进行检测，依设定条件控制中间继电器，切换到模拟空调专用温度传感器电路控制风管式空调的启停，见图6中间继电器风管式温控电路。

所述的一种采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法，其特征在于，所述装置的中间继电器切换模拟空调专用温度传感器电路工作是：

(b)空调温度设定范围是-30℃，空调在环温低于15℃时制冷不工作，环温高于30℃时制热不工作；

(c) 干式变压器空载运行时正常线圈温度为45℃左右，主要是铁芯传递的热量引起，干式变压器运行时线圈检测的温度不能直接用于控制空调的启停；

本发明的一种采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法的用途，其特征在于，所述采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法的用途是通过对变、配电室内干式变压器工作线圈的精确控制降温，从而降低电能损耗、有效延长干式变压器使用寿命，是适用于电压35kV及以下,单台容量2500kVA及以下的变\配电站干式变压器的降温控制，从而降低电能损耗、有效延长干式变压器使用寿命,在干式变压器满载情况下，同时提高干式变压器的带载能力至少30%，在安全、可靠的情况下合理减少干式变压器数量，从而节省干式变压器基本电费支出。

本发明采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法后取得了意想不到的良好效果：

1、本发明采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法后对容量和负荷均较大且负荷变化较大的干式变压器的线圈温度得到了精确的控制，可有效延长使用寿命。

干式变压器的设计额定负载率一般是80%，即干式变压器在所带负载为其容量的80%时，变压器在自然空气循环冷却的情况下可以长期经济、稳定可靠的运行，达到其设计使用寿命年限。制造干式变压器的材料有金属材料和绝缘材料两大类。金属材料一般能耐较高温度而不损坏，但绝缘材料长期在电场和高温作用下，逐渐失去原有的机械性能和绝缘性能而老化，甚至在温度超过某一定值后会很快老化损坏。根据环氧树脂干式变压器生产厂家提供技术资料显示，环氧树脂干式变压器绕组的每一匝线圈之间均由绝缘材料环氧树脂填充，因此，环氧树脂干式变压器的老化速度主要取决于绝缘材料环氧树脂的老化速度，所以，在一定意义上可以说变压器的寿命就是绝缘材料的寿命。由于绝缘材料环氧树脂的老化速度取决于绝缘材料环氧树脂的工作温度，所以干式变压器用户在使用过程中除提高功率因数之外只有通过采取有效的降温措施，延长干式变压器的使用寿命，使其经济效益最大化。

在设计制造中，干式变压器允许温升是衡量干式变压器性能的一个重要指标，国家标准《干式变压器》GB6450-1986干式变压器的温升限值按照耐热等级做出了规定，变压器的允许温升可分为A、E、B、F、H、C六个等级，各等级允许温升标准如下表所示：

干式变压器各等级允许温升标准

绝缘等级	A	E	B	F	H	C
							最高允许温度（℃）	105	120	130	155	180	220
绕组温升限值（K）	60	75	80	100	125	150
							性能参考温度（℃）	80	95	100	120	145	170

目前国内使用干式变压器的主流绝缘等级为F级和H级。

对于环氧树脂结构来说，实践证明都遵循阿伦尼乌斯（Arrhenius）定律（也称热寿命方程LOG(t)＝a＋b*(1/T)）,即著名的“时温等效”原理，简言之就是：对特定的高分子材料或结构，其寿命时间t的对数和材料承受的绝对温度的倒数存在线性关系。所以材料承受温度每下降（或上升）寿命半差温度HIC,其寿命相应延长（或缩短）一倍。不同的材料按相同的诊断因子或相同材料按不同的诊断因子得到的半差温度HIC不同，。由此，可以利用环氧树脂高温加速老化进程获得的数据来

实践和研究表明，如果绕组能连续维持95℃温度，可以保证变压器具有20年的使用寿命。根据温度与寿命的关系，还可引出一个所谓8℃定则：以上述温度下的寿命为基础，绕组温度每升高8℃，变压器的使用寿命就缩短1/2。

根据环氧树脂绝缘材料体系的热寿命10度法则，推测、评估环氧树脂干式变压器绝缘工作温度在95℃时，环氧树脂干式变压器正常使用寿命为20年时间的条件下，环氧树脂干式变压器在低温运行时的寿命情况，环氧树脂干式变压器绝缘工作温度取90℃，留5℃余量：

变压器绝缘工作温度在95℃时，变压器使用寿命为20年；

变压器绝缘工作温度在80℃时，变压器使用寿命为40年；

变压器绝缘工作温度在70℃，变压器使用寿命为80年；

变压器绝缘工作温度在60℃，变压器使用寿命为160年。

在实际应用中，由于干式变压器本身的结构形式、损耗水平、材料和加工的离散性、电场的分布及强弱、电动力的作用及强弱、运行环境等等一些不可预计的因素，所以干式变压器的实际使用寿命受多方面因素的影响，以上变压器绝缘工作温度在60℃，变压器使用寿命为160年的理论计算值仅供参考，采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法，实现了对容量和负荷均较大且负荷变化较大的干式变压器的线圈温度精确控制在理想温度45-55℃状态下，干式变压器的实际使用寿命按160年的25-40%计算、评估，留有足够的安全裕度，应该是合理、安全、可靠的。

通过采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法，实现了对容量和负荷均较大且负荷变化较大的干式变压器的线圈温度精确控制在理想温度45-55℃状态下，使影响干式变压器使用寿命的主要因素“温度”变为次要因素，根据环氧树脂绝缘材料体系的10度法则，推测、评估变压器使用寿命可达40-64年，从而最大限度的延长了干式变压器的使用寿命。

2、采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法后有效提高干式变压器带载能力至少30%。

GB/T1094.12-2013《干式电力变压器负载导则》对自然空气循环情况下干式电力变压器的带载能力的各种情况进行了计算，标准指出了干式电力变压器在不超过绝缘热老化的允许限值下如何运行的原则。GB/T1094.11-2007《干式变压器》 10.2中指出“当变压器被设计成自然空气循环时达到一定容量，而同时在采用强迫空气循环时可达更大运行容量时，则其代号为AN/AF”，由此说明，通过对干式电力变压器降温增强带载能力是可行的。而绝缘热老化的允许值是以干式电力变压器在额定运行条件及外部环境温度为基准温度下运行的过程中绝缘发生热损坏时确定的。而干式电力变压器的设计也是依国家相关标准规定设计。由于干式变压器的绝缘热老化取决于变压器线圈温度的升高，变压器线圈温度的升高取决于电流的增大，而电流的增大取决于负载的增大，因此，提高干式变压器带载能力的根本途径除提高功率因数外有且只有对干式变压器线圈及时散热，降低温度，在安全、经济的前提下提高干式变压器的带载能力。

采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法后提高干式变压器带载能力的估算：

（1）风管式空调的型号及相关参数

海尔KFR-260EW/H730A型10P风管式空调,制冷量为26000W,制冷输入10kW功率,适用面积110-160㎡。

（2）环氧树脂干式变压器厂家提供SCB10-1600/10型环氧树脂干式变压器在不同负载下的发热功率曲线图见图7，及SCB10-1600/10型环氧树脂干式变压器的负载率与发热功率之间的近似函数关系式：

P=12000×（η-10%）+3600

其中P为干式变压器在负载率为η时的发热功率，单位为焦耳/秒（J/s）

η为干式变压器的负载率

（3）因为1焦耳=1瓦·秒，则1瓦=1焦耳/秒,即1W=1J/s

所以10P风管式空调制冷量为26000W=26000J/s

假设 10P风管式空调制冷量的有效利用率为50%，则10P风管式空调单位时间（每秒）内可置换的热量为26000 J×50%=13000 J

同时假设环氧树脂干式变压器负载率为130%，此时通过

P=18000 J/s，即此时单位时间（每秒）内的发热量为18000 J

由以上假设可知：当环氧树脂干式变压器负载率为130%，同时10P风管式空调制冷工作且其有效利用率为50%时，干式变压器未被置换出去的热量为：18000 J—13000 J=5000 J

此时通过SCB10-1600/10型环氧树脂干式变压器的负载率与发热功率之间的函数关系式P=12000×（η-10%）+3600可计算出风管式空调单位时间（每秒）内未被置换出去的热量5000 J相当于环氧树脂干式变压器负载率为21.7%的发热量。

一般情况下干式变压器均安装于变压器柜内，处于封闭状态（GB1094.11-20073.4封闭干式变压器是指置于通风的外壳内，通过外部空气循环进行冷却的变压器），因此风管式空调制冷产生的冷空气经由变压器内部散热风道流出，基本上全部散逸于变压器柜内，使变压器工作环境温度降低，更有利于干式变压器的整体对流和辐射降温。

由以上分析、计算可知，通过采用本发明的一种采用风管式空调加装导风管对干式变压器降温的方法，强制风冷时使干式变压器的线圈温度精确控制在理想温度（45-55℃）状态下，干式变压器使用带载能力提高至少30%是经济、高效、安全的。

3、本发明采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法后节能效果显著、经济效益突出。

（1）有效降低干式变压器降温整体工作温度，降低负载损耗，节能效果显著。

变压器的负载损耗随其运行温度的升高而增加。在同一负载条件下，运行温度每升高或降低10℃，负载损耗增加或减少约3.93%对于铜质绕组。这是因为负载损耗与绕组的电阻成正比，而绕组的电阻随着温度的升高或降低而增加或减少。

下面以1600kVA干式变压器有效降低工作温度后，在风管式空调的一个生命周期5年内负载损耗的减少情况进行计算：

由变压器随机技术资料可知：在120℃时干式变压器带上额定负载其负载损耗为12kW，计算时选择100℃；

当本发明采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法后，使干式变压器的线圈温度精确控制在理想温度（45-55℃）范围内（计算时）选择60℃），干式变压器负载损耗可至少降低：

（100℃－60℃）×3.93%/10℃×12kW=1.8864 kW

在风管式空调的一个生命周期5年内（空调工作时间按自身能耗时的24小时的一半计算）负载损耗的减少所节约的电能为：

1.8864千瓦×12小时/天×30天/月 ×12月/ 年×5 年=40746.24千瓦时

可节约电费支出：40746.24千瓦时×0.67元/千瓦时=27299.98元

（2）在安全、可靠的情况下合理减少干式变压器数量，从而节省干式变压器基本电费支出，经济效益突出。

案例：我公司镀锌车间原先使用两台1600kVA H级绝缘的环氧树脂干式变压器，其安全可靠运行时所带负载总功率为1600×2×80%=2560kW,通过理论计算镀锌车间所有设备的总功率为2114.9kW，而变、配电设计人员在设计时一方面要考虑干式变压器长期安全稳定运行，另一方面考虑留有一定余量，以满足后期负荷增加的需求。从设计角度来说，所有设备的总功率为2114.9kW，配备两台1600kVA的干式变压器是不存在问题的。但是在实际使用中，负载并非全功率同时投入使用，经过统计和数据分析，一般情况下负载的同时使用率只能达到70%。

在此，就实际使用情况进行计算、对比如下：

（a）如果此时两台1600kVA的干式变压器同时投运，则两台干式变压器的负载率为：

2114.9kW×70%÷（1600kVA×2）×100%=46.3%

这种情况下干式变压器利用率极低，能源浪费严重，不经济。

（b）如果此时投运一台1600kVA的干式变压器（停运一台），则这台干式变压器的负载率为：

2114.9kW×70%÷1600kVA×100%=92.5%

这种情况下干式变压器经济、高效，虽然干式变压器线圈温度最高可达95℃，但对H级绝缘的环氧树脂干式变压器“绕组平均温升限值125℃”而言，是属于正常工作温度。

（c）采用本发明的一种采用风管式空调加装导风管对干式变压器降温的方法，强制风冷时使干式变压器的线圈温度精确控制在理想温度（45-55℃）状态下，按干式变压器使用带载能力提高30%计算，此时这台干式变压器的理论负载率为：

2114.9kW×70%÷【1600kVA×（100%+30%）】×100%=71.2%

这种情况下干式变压器的利用经济、高效、安全。

（3）本发明采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法，强制风冷时使干式变压器的线圈温度精确控制在理想温度45-55℃状态下的综合经济效益分析：

（a）安装10P风管式空调一次性投资费用：约20000元，风管式空调使用寿命按5年计算；

风管式空调平均每年的固定成本支出费用为：

20000元÷5年=4000元/年。

（b）海尔KFR-260EW/H730A 10P风管式风管式空调相关参数：制冷量26000W；制冷额定功率10kW;

（c）10P风管式空调按极限工作时间每天工作24小时计算，平均每度电价0.67元

10P风管式空调每年基本运行电费为：

10 千瓦×24小时/天×30天/月×0.67元/千瓦时×12月/年=57888元/年

（d）一台1600kVA干式变压器每年空载耗电量及电费计算(由变压器技术资料可知：干式变压器空载损耗3 kW，带上负载后变压器负载损耗将增加至12 kW)：

3千瓦×24小时/天×30天/月×12月/年=25920千瓦时/年

一台1600kVA干式变压器每年空载耗电电费为：

25920千瓦时×0.67元/千瓦时=17366.4元

（e）1600kVA干式变压器每年的固定电费为:

1600 kVA×19元/ kVA .月12月/年=364800元/年;

（f）采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法后在风管式空调的一个生命周期5年内负载损耗节约电费支出： 27299.98元

因此停用一台变压器并安装一台10P风管式空调后，每年至少可节约电费：

364800元/年+17366.4元/年－4000元/年－57888元/年

=320278.4元/年

在一个风管式空调的生命周期内可节约资金：

320278.4元/年×5年+27299.98元=1628691.98元

由以上数据显示，本发明采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法后节能效果显著，经济效益突出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法，其特征在于，所述采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法是：利用风管式空调所产生的17℃冷空气经由导风管从干式变压器散热通道通过，从而实现干式变压器迅速、有效降温，延长干式变压器使用寿命和提高带载能力的功能。

2.根据权利要求1所述的一种采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法，其特征在于，所述采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法是利用风管式空调制冷所产生的17℃冷空气经由管路连接至静压箱通过导风管引至干式变压器散热通道下方，然后经由变压器内部散热风道流出后基本全部散逸于封闭的变压器柜内，使变压器工作环境温度降低，有利于干式变压器的整体对流、辐射降温，从而实现对干式变压器线圈的高效、清洁的强制风冷降温，所述风管式空调的制冷启动控制由两套独立控制***控制：一是风管式空调自带测温控制***的室内环温NTC对配电室或变电站室内温度检测，依设定条件控制风管式空调的启停；二是干式变压器线圈测温控制***中线圈测温传感器PT100对干式变压器线圈温度进行检测，依设定条件控制中间继电器，切换到模拟空调专用温度传感器电路控制风管式空调的启停；

所述中间继电器切换用精密多圈电位器模拟空调专用温度传感器电路工作：

(c) 干式变压器空载运行时正常线圈温度为45℃左右，干式变压器运行时线圈检测的温度不能直接用于控制空调的启停；

(e)精密多圈电位器R的阻值调整到略小于风管式空调所设定制冷启动温度26℃时温度传感器的阻值，此时若通过中间继电器切换到模拟空调专用温度传感器则风管式空调显示温度略高于26℃。

3.根据权利要求1或2所述的一种采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法，其特征在于，所述方法风管式空调的选择、安装及启停参数设定是：

(b)风管式空调室内机（1）就近安装于干式变压器附近，送风距离越短效率越高，干式变压器线圈的降温效果越好；

(c) 风管式空调出风口安装静压箱（3），分出六个导风管（14、15、16、17、18、19）分别通至干式变压器三组线圈（A相、B相、C相）的散热通道（20）下口位置；

(d) 风管式空调启停参数的设定：

4.一种采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法的用途，其特征在于，所述采用风管式空调对干式变压器强制降温的方法的用途是通过对变\配电室内干式变压器工作线圈的精确控制降温，从而降低电能损耗、有效延长干式变压器使用寿命，是适用于电压35kV及以下,单台容量2500kVA及以下的变\配电站干式变压器的降温控制，同时提高干式变压器的带载能力至少30%。