CN106918955B - 一种光配向装置及方法、液晶显示面板 - Google Patents
一种光配向装置及方法、液晶显示面板 Download PDFInfo
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Abstract
本发明实施例提供一种光配向装置及方法、液晶显示面板，涉及液晶配向领域，用于对基板上的配向膜进行配向，使得基板的不同区域的配向膜具有不同的配向特性。光配向装置包括：偏振光光源以及设置在偏振光光源下方的工作台，工作台用于承载基板，其中，工作台在其台面所在平面内的旋转角度可调、以带动基板旋转，和/或偏振光光源中的偏振片在其所处平面内的旋转角度可调。光配向装置还包括遮光件，遮光件设置于工作台与偏振光光源之间，遮光件的遮光状态可变，遮光件在不同遮光状态下，用于对基板的不同区域进行遮挡。光配向装置用于对基板上的配向膜进行光配向工艺。
Description
技术领域
本发明涉及液晶配向领域，尤其涉及一种光配向装置及方法、液晶显示面板。
背景技术
ADS(英文名称：Advanced-Super Dimensional Switching，中文名称：高级超维场开关)显示模式，具有高分辨率、高透过率、低功耗、宽视角、高开口率、低色差、无挤压水波纹等优点，可以提高TFT-LCD(英文名称：Thin Film Transistor Liquid CrystalDisplay，中文名称：薄膜晶体管-液晶显示器)产品的画面品质。
TFT-LCD的液晶面板主要包括：对盒设置的彩膜基板和阵列基板，以及在彩膜基板和阵列基板之间填充的液晶分子。在液晶面板的制造过程中，配向工艺对产品品质的好坏有着重要影响。目前，配向工艺通常采用光配向。具体的，将先制备好的彩膜基板和阵列基板分别进行一定方向的偏振光照射，使基板上的配向膜形成一定的倾角。
使用现有的光配向装置进行配向工艺时，得到的是配向膜的倾角一致的基板，因此采用上述基板形成的液晶面板中液晶分子的预倾角一致。当上述液晶面板处于暗态时，背光模组提供的光线无法透过液晶分子，从而液晶面板呈现黑色状态。
对上述液晶面板进行曲面工艺，基板的形变区不易恢复。例如如图1所示，液晶面板中A区的基板未发生形变，在隔垫物的支撑作用下，A区的状态维持；B区的基板发生形变，使得该区的基板存在应力，当应力大于隔垫物内的压强时，隔垫物会减小，当应力小于隔垫物内的压强时，隔垫物会增大。当隔垫物的形变较大时，隔垫物的形变不易恢复。液晶面板的盒厚与隔垫物的形态有关，当隔垫物的形态发生变化时，液晶面板的盒厚也发生变化，使得液晶分子的配向状态变化。同时，液晶面板中B区的基板上存在形变应力，因此具有光弹性，背光模组提供的光线透过具有光弹性的基板时会发生双折射。基板的应力不同时，经基板双折射后的光线的方向不相同。在B区内，由于液晶分子的配向状态发生变化，且无法控制入射至液晶分子的光线角度，二者共同作用下，会引起类似液晶分子扭曲角增大现象，因此光线可能透过液晶分子，从而使得液晶面板出现漏光现象。
发明内容
本发明的实施例提供一种光配向装置及方法、液晶显示面板，采用光配向装置对基板上的配向膜进行配向，使得基板的不同区域的配向膜具有不同的配向特性。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明实施例的一方面，提供一种光配向装置，用于对基板上的配向膜进行光配向工艺，所述光配向装置包括：偏振光光源以及设置在所述偏振光光源下方的工作台，所述工作台用于承载所述基板，其中，所述工作台在其台面所在平面内的旋转角度可调、以带动基板旋转，和/或所述偏振光光源中的偏振片在其所处平面内的旋转角度可调；所述光配向装置还包括遮光件，所述遮光件设置于所述工作台与所述偏振光光源之间，所述遮光件的遮光状态可变，所述遮光件在不同遮光状态下，用于对所述基板的不同区域进行遮挡。
可选的，所述遮光件包括第一遮光板和第二遮光板，所述第一遮光板用于对所述基板的漏光区域进行遮挡，所述第二遮光板对所述基板的非漏光区域进行遮挡。
进一步的，所述光配向装置还包括遮光件调节器，所述遮光件调节器用于更换遮光板。
可选的，所述光配向装置还包括传输件，所述工作台设置于所述传输件上，所述传输件用于带动所述工作台移动。
可选的，所述遮光件为液晶面板或电泳面板。
本发明实施例的另一方面，提供一种光配向方法，用于对基板上的配向膜进行配向，包括循环执行至少两次以下步骤：控制工作台在其台面所在平面内的旋转角度或偏振光光源中的偏振片在其所处平面内的旋转角度，并控制遮光件的遮光状态，以便所述遮光件对所述基板上的配向膜的指定区域进行遮挡，其中，所述工作台可带动承载于所述工作台上的基板旋转；利用所述偏振光光源对位于所述指定区域内的配向膜进行照射；其中，在不同的循环中所述遮光件对所述基板的不同区域进行遮挡，且在不同的循环中所述偏振光光源中的偏振片相对所述工作台旋转。
可选的，所述遮光件包括第一遮光板和第二遮光板；所述控制遮光件的遮光状态，以便所述遮光件对所述基板上的配向膜的指定区域进行遮挡，包括：调节遮光件调节器，使所述第一遮光板对所述基板的漏光区域进行遮挡，所述第二遮光板对所述基板的非漏光区域进行遮挡；其中，通过所述漏光区域内的配向膜配向的液晶分子的预倾角小于所述非漏光区域内的配向膜配向的液晶分子的预倾角。
本发明实施例的又一方面，提供一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括阵列基板、对盒基板、以及设置在所述阵列基板和对盒基板之间的液晶分子，所述阵列基板和对盒基板上设置有配向膜；其中，经不同区域的所述配向膜配向的液晶分子的预倾角不同。
可选的，所述液晶显示面板包括漏光区域和非漏光区域；其中，所述漏光区域内的所述配向膜配向的液晶分子的预倾角小于所述非漏光区域内的所述配向膜配向的液晶分子的预倾角。
可选的，所述非漏光区域的配向膜配向的液晶分子的预倾角的范围是9°-11°。
本发明实施例提供一种光配向装置及方法、液晶显示面板，光配向装置包括：偏振光光源以及设置在偏振光光源下方的工作台，工作台用于承载基板，其中，工作台在其台面所在平面内的旋转角度可调、以带动基板旋转，和/或偏振光光源中的偏振片在其所处平面内的旋转角度可调。光配向装置还包括遮光件，遮光件设置于工作台与偏振光光源之间，遮光件的遮光状态可变，遮光件在不同遮光状态下，用于对基板的不同区域进行遮挡。
基于此，当采用本发明实施例提供的上述光配向装置进行光配向工艺时，可以控制偏振光光源发出固定方向的光线，并控制工作台在其台面内的旋转角度，以带动承载于工作台的基板进行旋转，使得偏振光光源中的偏振片相对工作台旋转；在此情况下，利用偏振光光源对配向膜进行照射，从而使得配向膜具有一特定倾角。或者，控制工作台在其台面内处于一固定角度，以使承载于工作台上的基板不可旋转，并控制偏振光光源中的偏振片在其所处平面内的旋转角度，使得偏振光光源中的偏振片相对工作台旋转；在此情况下，利用偏振光光源对配向膜进行照射，从而使得配向膜具有一特定倾角。又或者，可以在控制工作台在其台面内的旋转角度，以带动基板进行旋转的同时，控制偏振光光源中的偏振片在其所处平面内的旋转角度，使得偏振光光源中的偏振片相对工作台旋转；在此情况下，利用偏振光光源对配向膜进行照射，从而使得配向膜具有一特定倾角。在此基础上，控制遮光件的遮光状态，以使得遮光件对基板上的配向膜的指定区域进行遮挡，从而使得指定区域的配向膜具有一特定倾角。至少两次重复上述步骤，可以使得基板的至少两个区域的配向膜具有不同的配向特性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为通过现有的光配向装置配向后得到的液晶显示面板的结构示意图；
图2为采用平面场效应的技术生产的液晶显示面板的显示原理示意图；
图3为本发明提供的一种光配向装置的结构示意图；
图4a-4c为本发明提供的三种第二遮光板的遮光图案示意图；
图5为本发明提供的另一种光配向装置的结构示意图；
图6为本发明提供的一种光配向方法流程图；
图7为本发明提供的一种液晶显示面板的结构示意图。
附图标记：
01-光配向装置；10-工作台；20-遮光件；21-下偏光片；22-上偏光片；23-阵列基板；24-彩膜基板；25-像素电极；26-公共电极；27-对盒基板；201-第一遮光板；202-第二遮光板；30-偏振光光源；31-偏振片；40-传输件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
背景技术中提到的问题：利用现有的光配向装置进行光配向工艺制备的液晶显示面板中，经配向膜配向的液晶分子具有一致的预倾角。采用平面场效应的技术生产的液晶显示面板中，经配向膜配向的液晶分子在平行于基板的面内，在电极间施加电压后，使液晶分子在面内发生转动，以控制光线在液晶分子中的透过量。
此处，对采用平面场效应的技术生产的液晶显示面板在暗态时的显示原理进行说明。如图2所示，阵列基板23上的像素电极25和公共电极26上无外加电压；背光模组提供的光线透过下偏光片21后，形成平行于液晶分子短轴的直线偏光，此时液晶分子的左右两侧无电压，因此偏光方向不能转动，以同样的姿态射入彩膜基板24中；由于直线偏光与上偏光片22的偏光轴垂直，因此这里的直线偏光被上偏光片22吸收，从而背光模组提供的光线无法透过，液晶显示面板呈现黑色状态。
当对上述液晶显示面板进行曲面工艺后，如图1所示，背光模组提供的光线透过B区中具有光弹性的基板时会发生双折射，因此无法控制入射至液晶分子的光线角度；且由于B区中的隔垫物的形状会发生变化，使得液晶显示面板中的液晶分子的配向状态发生变化，二者共同作用下，透过下偏光片21的直线偏光入射至阵列基板23时，可能与液晶分子的短轴垂直，从而使得直线偏光发生转动，直线偏光透过彩膜基板24射入上偏光片22后，直线偏光可能不与上偏光片22的偏光轴垂直，引起类似液晶分子扭曲角增大现象。此时，直线偏光会透过上偏光片22，从而背光模组提供的光线可以透过，导致液晶显示面板在暗态时发生漏光现象。
综上所述，需要提供一种新的光配向装置对基板上的配向膜进行配向，以使得基板的不同区域的配向膜具有不同的配向特性，从而避免液晶显示面板受形变应力的区域发生漏光现象。
本发明实施例提供一种如图3所示的光配向装置01，用于对基板上的配向膜进行光配向工艺。该光配向装置01包括偏振光光源30、设置在偏振光光源30下方的工作台10，工作台10用于承载基板。其中，工作台10在其台面所在平面内的旋转角度可调、以带动基板旋转，和/或，偏振光光源30中的偏振片31在其所处平面内的旋转角度可调。
在此基础上，光配向装置01还包括遮光件20，遮光件20设置于工作台10与偏振光光源30之间，遮光件20的遮光状态可变，遮光件20在不同遮光状态下，用于对基板的不同区域进行遮挡。
需要说明的是，第一、不对上述基板的结构进行限定，只要在基板上形成有配向膜即可。示例的，基板可以是彩膜基板。又示例的，基板可以是阵列基板，进一步的，阵列基板可以是COA(英文全称：Color Filter On Array)基板。
第二、可选的，光配向装置01可以包括设置在工作台10的底部的旋转轴，以使得工作台10在其台面所在平面内的旋转角度可调，从而带动基板旋转。
第三、上述偏振光光源30包括发光件以及设置于发光件的出光侧的偏振片31，偏振片31用于将发光件发出的光线转换为具有一定方向的偏振光。光配向工艺的原理是利用紫外光敏聚合物单体材料的光化学反应产生各向异性，液晶分子与配向膜表面分子相互作用，为了达到能量最小的稳定状态，液晶分子沿着光配向所定义的受力最大的方向排列。可选的，上述偏振光光源30发出的光线为紫外光，进一步可选的，该光线为线性偏振紫外光。
第四、遮光件20的遮光状态可变是指：遮光件20的遮光区域可以调整，在此情况下，可以分区域通过偏振光光源30对基板上的配向膜进行配向。
基于此，当采用本发明实施例提供的上述光配向装置01进行光配向工艺时，可以控制偏振光光源30发出固定方向的光线，并控制工作台10在其台面内的旋转角度，以带动承载于工作台10上的基板进行旋转，使得偏振光光源30中的偏振片31相对工作台10旋转；在此情况下，利用偏振光光源30对配向膜进行照射，从而使得配向膜具有一特定倾角。或者，控制工作台10在其台面内处于一固定角度，以使承载于工作台10上的基板不可旋转，并控制偏振光光源30中的偏振片31在其所处平面内的旋转角度，使得偏振光光源30中的偏振片31相对工作台10旋转；在此情况下，利用偏振光光源30对配向膜进行照射，从而使得配向膜具有一特定倾角。又或者，可以在控制工作台10在其台面内的旋转角度，以带动基板进行旋转的同时，控制偏振光光源30中的偏振片31在其所处平面内的旋转角度，使得偏振光光源30中的偏振片31相对工作台10旋转；在此情况下，利用偏振光光源30对配向膜进行照射，从而使得配向膜具有一特定倾角。在此基础上，控制遮光件20的遮光状态，以使得遮光件20对基板上的配向膜的指定区域进行遮挡，从而使得指定区域的配向膜具有一特定倾角。至少两次重复上述步骤，可以使得基板的至少两个区域的配向膜具有不同的配向特性。
结合上述，当对液晶显示面板进行曲面工艺后，形变区(例如图1中的B区)的液晶显示面板会发生类似液晶分子扭曲角增大现象，导致发生暗态漏光现象。因此为了缓解上述类似扭曲角增大现象，可选的，漏光区域的配向膜的配向角小于非漏光区域的配向膜的配向角，具体的，控制工作台10在其台面内的旋转角度，和/或，控制偏振光光源30中的偏振片31在其所处平面内的旋转角度，并利用遮光件20对指定区域的配向膜进行遮挡，通过偏振光光源30对该区域配向膜进行照射，至少重复两次上述过程，从而使得非漏光区域的配向膜具有第一配向角，漏光区域的配向膜具有第二配向角，其中，第二配向角小于第一配向角。这样一来，采用上述光配向装置01对配向膜进行配向工艺，经配向膜配向后，非漏光区域的液晶分子的预倾角大于漏光区域的液晶分子的预倾角。当制成的液晶显示面板进行曲面工艺后，可以有效缓解漏光区域中，基板的光弹性和液晶分子共同作用导致的类似扭曲角增大现象，进而缓解液晶显示面板在暗态时的漏光现象。以下，将液晶显示面板中由于基板的光弹性和液晶分子共同作用导致的漏光区域称为漏光区域，其他区域称为非漏光区域。
此外，由于现有的液晶显示面板的漏光区域中，存在类似液晶分子扭曲角增大现象，当利用该液晶显示面板进行显示时，在外加电压作用下，非漏光区域和漏光区域内的液晶分子在面内的转动角度不一致，即液晶分子的扭曲角不一致，从而光线在液晶分子的透过量不一致，进而使得非漏光区域和漏光区域的光学亮度产生差异，降低液晶显示面板的显示效果。本发明提供的初始的液晶显示面板中，非漏光区域的液晶分子的预倾角大于漏光区域的液晶分子的预倾角，进行曲面工艺后，漏光区域发生类似扭曲角增大现象，从而使得液晶显示面板中非漏光区域和漏光区域液晶分子的预倾角近似相同。在采用上述液晶显示面板进行显示时，在外加电压的作用下，非漏光区域的液晶分子的扭曲角与漏光区域的液晶分子的扭曲角近似相同，从而可以减轻上述区域亮度不均现象，从而提高液晶显示面板的显示效果。
在此基础上，本发明对遮光件20的结构不做限定，只要遮光件20的遮光状态可变，以使得偏振光光源30可以对配向膜进行分区域照射即可。可选的，上述遮光件20可以包括如图3所示的第一遮光板201和如图4a、4b或4c所示的第二遮光板202。其中，第一遮光板201用于对基板的漏光区域进行遮挡，第二遮光板202对基板的非漏光区域进行遮挡，从而可以对不同区域的配向膜分别进行照射。
需要说明的是，当液晶显示面板中，形变应力在基板上作用的区域变化时，上述漏光区域的位置也会变化，在此情况下，用于对基板的非漏光区域进行遮挡的第二遮光板202的遮光图案也会发生变化。示例的，图4b和4c分别为根据漏光区域的位置的变化，设计的第二遮光板202的结构。第一遮光板201的遮光图案与第二遮光板202互补。当然，根据漏光区域的位置的变化，设计的第二遮光板202的其他结构均在本发明的保护范围之内。
在此情况下，可选的，光配向装置01还包括遮光件调节器，遮光件调节器用于更换遮光板。以下对采用光配向装置01对配向膜进行配向的具体过程进行举例说明。
示例的，如图3所示，首先，控制偏振光光源30中的偏振片31在其所处平面内处于一固定角度；其次，调节遮光件调节器，使第一遮光板201对漏光区域进行遮挡；接下来，控制工作台10在其台面内的旋转角度θ1，以带动承载于工作台10上的基板旋转，其中，旋转后基板与水平方向之间的夹角为θ1；最后，采用偏振光光源30对非漏光区域的配向膜进行照射，以使得该区域的配向膜具有一特定配向角。可选的，上述旋转角度θ1为9°-11°，进一步可选的，旋转角度θ1为10°，以使得经该区域的配向膜配向后的液晶分子的预倾角为10°。
在此基础上，再次执行上述步骤，不同的是，调节遮光件调节器，如图5所示，使第二遮光板202对非漏光区域进行遮挡；接下来，控制工作台10在其台面内的旋转角度θ2，以带动承载于工作台10上的基板旋转，其中，旋转后基板与水平方向之间的夹角为θ2。
其中，通过调节工作台10在其台面内的旋转角度θ2，可以控制配向膜的配向角，进而控制液晶分子的预倾角；上述旋转角度θ2的大小根据上述类似扭曲角增大现象中的扭曲角增大的情况进行调整，以对漏光区域的扭曲角增大现象进行补偿，从而缓解液晶显示面板在暗态时的漏光现象。
需要说明的是，本发明对上述配向过程中的各个步骤的顺序不做限定，只要可以通过偏振光光源30可以对某一指定区域的配向膜进行照射，以使得其具有一特定配向角即可。
可选的，遮光件20可以为液晶面板或电泳面板。在此情况下，可以通过控制液晶面板或电泳面板的透光区域或遮光区域，以对基板的不同区域的配向膜进行遮挡，使得偏振光光源30可以对配向膜进行分区域照射。
在此基础上，可选的，如图3所示，光配向装置01还包括传输件40，工作台设置于传输件40上，传输件40用于带动工作台移动。示例的，传输件40可以为传送带或传送轨道。这样一来，在对配向膜进行配向时，工作台10可以通过传输件40移动，从而带动位于工作台10上的基板移动。
本发明实施例提供一种光配向方法，用于对基板上的配向膜进行配向，包括循环执行至少两次如图6所示的步骤：
步骤S101、控制工作台10在其台面所在平面内的旋转角度，或偏振光光源30中的偏振片31在其所处平面内的旋转角度，并控制遮光件20的遮光状态，以便遮光件20对基板上的配向膜的指定区域进行遮挡，其中，工作台10可带动承载于工作台10上的基板旋转。
需要说明的是，本发明对步骤S101中，工作台10、偏振片31以及遮光件20的控制顺序不做限定。
步骤S102、利用偏振光光源30对位于指定区域内的配向膜进行照射；其中，在不同的循环中遮光件20对基板的不同区域进行遮挡，且在不同的循环中，偏振光光源30中的偏振片31相对工作台10旋转。
需要说明的是，偏振光光源30中的偏振片31相对工作台10的旋转角度，可以控制偏振光光源30发出的光线照射配向膜的角度，从而控制通过光配向工艺配向的配向膜的配向特性。
基于此，在进行光配向工艺时，可以控制偏振光光源30发出固定方向的光线，并控制工作台10在其台面内的旋转角度，以带动承载于工作台10上的基板进行旋转，使得偏振光光源30中的偏振片31相对工作台10旋转；在此情况下，利用偏振光光源30对配向膜进行照射，从而使得配向膜具有一特定倾角。或者，控制工作台10在其台面内处于一固定角度，以使承载于工作台10上的基板不可旋转，并控制偏振光光源30中的偏振片31在其所处平面内的旋转角度，使得偏振光光源30中的偏振片31相对工作台10旋转；在此情况下，利用偏振光光源30对配向膜进行照射，从而使得配向膜具有一特定倾角。又或者，可以在控制工作台10在其台面内的旋转角度，以带动基板进行旋转的同时，控制偏振光光源30中的偏振片31在其所处平面内的旋转角度，使得偏振光光源30中的偏振片31相对工作台10旋转；在此情况下，利用偏振光光源30对配向膜进行照射，从而使得配向膜具有一特定倾角。在此基础上，控制遮光件20的遮光状态，以使得遮光件20对基板上的配向膜的指定区域进行遮挡，从而使得指定区域的配向膜具有一特定倾角。至少两次重复上述步骤，可以使得基板的至少两个区域的配向膜具有不同的配向特性。
由前述描述可知，液晶显示面板的漏光区域中，存在类似液晶分子扭曲角增大现象，当利用该液晶显示面板处于暗态时，易发生漏光现象，且会使得非漏光区域和漏光区域的光学亮度产生差异，降低液晶显示面板的显示效果。为了对漏光现象进行缓解，可选的，遮光件20包括如图3所示的第一遮光板201和如图4a所示的第二遮光板202，在此情况下，上述步骤S101中，控制遮光件的遮光状态，以便所述遮光件对所述基板上的配向膜的指定区域进行遮挡，包括：
调节遮光件调节器，使第一遮光板201对基板的漏光区域进行遮挡，第二遮光板202对基板的非漏光区域进行遮挡。其中，通过漏光区域内的配向膜配向的液晶分子的预倾角小于非漏光区域内的配向膜配向的液晶分子的预倾角。
在此基础上，通过上述方法形成的液晶显示面板中，非漏光区域的液晶分子的预倾角大于漏光区域的液晶分子的预倾角，进行曲面工艺后，漏光区域发生类似扭曲角增大现象，使得液晶显示面板中非漏光区域和漏光区域液晶分子的预倾角近似相同，从而对类似扭曲角增大现象进行补偿，进而缓解液晶显示面板在暗态时的漏光现象。在采用上述液晶显示面板进行显示时，在外加电压的作用下，非漏光区域的液晶分子的扭曲角与漏光区域的液晶分子的扭曲角近似相同，从而可以减轻上述区域亮度不均现象，从而提高液晶显示面板的显示效果。
本发明实施例提供一种液晶显示面板，如图7所示，液晶显示面板包括阵列基板23、对盒基板27、以及设置在阵列基板23和对盒基板27之间的液晶分子，阵列基板23和对盒基板27上设置有配向膜；其中，经不同区域的配向膜配向的液晶分子的预倾角不同。示例的，上述对盒基板27可以为彩膜基板。
基于此，在采用光配向装置01对上述配向膜进行配向工艺时，可以控制偏振光光源30发出固定方向的光线，并控制工作台10在其台面内的旋转角度，以带动承载于工作台10上的基板进行旋转，使得偏振光光源30中的偏振片31相对工作台10旋转；在此情况下，利用偏振光光源30对配向膜进行照射，从而使得配向膜具有一特定倾角。或者，控制工作台10在其台面内处于一固定角度，以使承载于工作台10上的基板不可旋转，并控制偏振光光源30中的偏振片31在其所处平面内的旋转角度，使得偏振光光源30中的偏振片31相对工作台10旋转；在此情况下，利用偏振光光源30对配向膜进行照射，从而使得配向膜具有一特定倾角。又或者，可以在控制工作台10在其台面内的旋转角度，以带动基板进行旋转的同时，控制偏振光光源30中的偏振片31在其所处平面内的旋转角度，使得偏振光光源30中的偏振片31相对工作台10旋转；在此情况下，利用偏振光光源30对配向膜进行照射，从而使得配向膜具有一特定倾角。在此基础上，控制遮光件20的遮光状态，以使得遮光件20对基板上的配向膜的指定区域进行遮挡，从而使得指定区域的配向膜具有一特定倾角。至少两次重复上述步骤，可以使得基板的至少两个区域的配向膜具有不同的配向特性，从而使得经不同区域的配向膜配向后的液晶分子的预倾角不同。
在此基础上，液晶显示面板包括漏光区域D和非漏光区域C，其中，漏光区域D内的配向膜配向的液晶分子的预倾角β小于非漏光区域C内的配向膜配向的液晶分子的预倾角α。
需要说明的是，将液晶显示面板中由于基板的光弹性和液晶分子共同作用导致的漏光区域称为漏光区域，其他区域称为非漏光区域。根据形变应力在基板上作用的区域的变化，上述漏光区域的位置也会变化。
在此情况下，非漏光区域C的液晶分子的预倾角大于漏光区域D的液晶分子的预倾角，进行曲面工艺后，漏光区域D发生类似扭曲角增大现象，使得液晶显示面板中非漏光区域C和漏光区域D液晶分子的预倾角近似相同，从而对类似扭曲角增大现象进行补偿，进而缓解液晶显示面板在暗态时的漏光现象。
此外，在采用上述液晶显示面板进行显示时，在外加电压的作用下，非漏光区域C的液晶分子的扭曲角与漏光区域D的液晶分子的扭曲角近似相同，因此非漏光区域C和漏光区域D的显示亮度近似相同，从而提高液晶显示面板的显示效果。
在此基础上，对采用平面场效应的技术生产的液晶显示面板时，当非漏光区域C中液晶分子的预倾角α小于9°时，外加电压后，倾角易发生反转现象；当非漏光区域C中液晶分子的预倾角α大于11°，液晶显示面板在暗态时，易使得透过下偏光片21后的直线偏光入射至阵列基板时，与液晶分子的短轴垂直，从而使得直线偏光发生转动，进而使得直线偏光经对盒基板27射入上偏光片22后，不与上偏光片22的偏光轴垂直，从而使得直线偏光会透过上偏光片22，发生暗态漏光现象。因此可选的，非漏光区域的配向膜配向的液晶分子的预倾角α的范围是9°-11°。这样一来，既可以避免外加电压后，液晶分子发生倾角反转现象；也可以防止液晶显示面板处于暗态时发生漏光现象。
需要说明的是，通过控制偏振光光源30中的偏振片31相对工作台10的旋转角度，可以控制通过光配向工艺形成的配向膜的倾角，从而可以控制经配向膜配向的液晶分子的预倾角α的大小。示例的，控制偏振光光源30发出固定方向的光线，并控制工作台10在其台面内的旋转角度θ1的范围为9°-11°，以使得偏振光光源30中的偏振片31相对工作台10的旋转角度范围为9°-11°；在此情况下，利用偏振光光源30对配向膜进行照射，从而使得形成的配向膜的倾角的范围为9°-11°，进而使得经配向膜配向的液晶分子的预倾角α的范围是9°-11°。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种光配向装置，用于对基板上的配向膜进行光配向工艺，其特征在于，所述光配向装置包括：
偏振光光源以及设置在所述偏振光光源下方的工作台，所述工作台用于承载所述基板，其中，所述工作台在其台面所在平面内的旋转角度可调、以带动基板旋转，和/或，所述偏振光光源中的偏振片在其所处平面内的旋转角度可调；
所述光配向装置还包括遮光件，所述遮光件设置于所述工作台与所述偏振光光源之间，所述遮光件的遮光状态可变，所述遮光件在不同遮光状态下，用于对所述基板的不同区域进行遮挡。
2.根据权利要求1所述的光配向装置，其特征在于，所述遮光件包括第一遮光板和第二遮光板，所述第一遮光板用于对所述基板的漏光区域进行遮挡，所述第二遮光板对所述基板的非漏光区域进行遮挡。
3.根据权利要求2所述的光配向装置，其特征在于，所述光配向装置还包括遮光件调节器，所述遮光件调节器用于更换遮光板。
4.根据权利要求1所述的光配向装置，其特征在于，所述光配向装置还包括传输件，所述工作台设置于所述传输件上，所述传输件用于带动所述工作台移动。
5.根据权利要求1所述的光配向装置，其特征在于，所述遮光件为液晶面板或电泳面板。
6.一种光配向方法，用于对基板上的配向膜进行配向，其特征在于，包括循环执行至少两次以下步骤：
控制工作台在其台面所在平面内的旋转角度或偏振光光源中的偏振片在其所处平面内的旋转角度，并控制遮光件的遮光状态，以便所述遮光件对所述基板上的配向膜的指定区域进行遮挡，其中，所述工作台可带动承载于所述工作台上的基板旋转；
利用所述偏振光光源对位于所述指定区域内的配向膜进行照射；
其中，在不同的循环中所述遮光件对所述基板的不同区域进行遮挡，且在不同的循环中所述偏振光光源中的偏振片相对所述工作台旋转。
7.根据权利要求6所述的光配向方法，其特征在于，所述遮光件包括第一遮光板和第二遮光板；所述控制遮光件的遮光状态，以便所述遮光件对所述基板上的配向膜的指定区域进行遮挡，包括：
调节遮光件调节器，使所述第一遮光板对所述基板的漏光区域进行遮挡，所述第二遮光板对所述基板的非漏光区域进行遮挡；
其中，通过所述漏光区域内的配向膜配向的液晶分子的预倾角小于所述非漏光区域内的配向膜配向的液晶分子的预倾角。
8.一种液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板包括阵列基板、对盒基板、以及设置在所述阵列基板和对盒基板之间的液晶分子，所述阵列基板和对盒基板上设置有配向膜；
其中，经不同区域的所述配向膜配向的液晶分子的预倾角不同；
所述液晶显示面板包括漏光区域和非漏光区域；
所述漏光区域内的所述配向膜配向的液晶分子的预倾角小于所述非漏光区域内的所述配向膜配向的液晶分子的预倾角。
9.根据权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于，所述非漏光区域的配向膜配向的液晶分子的预倾角的范围是9°-11°。
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