CN106918219A - 干燥机热风导向结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了物料干燥领域应用的干燥机热风导向结构，其结构包括两个相对的侧板、入风板和出风板，所述干燥区垂直设置有至少两层风道层，所述每个风道层平行设置有若干风道，所述相邻风道之间设置有物料通道，所述空气路径包括入风端和出风端，所述入风板和出风板在空气路径的相对位置设置有可拆卸的空气挡板，所述同一空气路径的两端空气挡板不同时打开，所述外壳设置有若干通孔。本发明在入风板和出风板处设置有可拆卸的空气挡板，利用空气挡板对空气路径进行阻挡或连通。在进行干燥过程中，利用空气挡板的改变实现干燥形式的改变，避免了多种结构的使用，提高了干燥形式的干燥效率，有效降低了生产成本，为干燥效果提供了保障。

Description

干燥机热风导向结构
技术领域
本发明涉及一种物料干燥领域应用的干燥机热风导向结构。
背景技术
干燥机广泛应用于生产过程中的干燥过程，当物料在进入干燥机后，从干燥区进行通过，此时与通过干燥机内的热风进行热交换从而实现物料的干燥过程。通常干燥设备根据物料的流动方向和热风的流动方向不同，分为顺流、逆流、横流、混流等干燥形式，各种干燥形式有着不同的热交换特点。不同干燥过程有不同的干燥性能，对于不同的被干燥物料有着不同的适用性。通常干燥设备针对不同的干燥形式设置有不同的热风导向结构，进而实现不同的相对流动方向，根据物料的不同需求进行该结构的更换，保证了该物料的干燥效果。但是该不同结构的生产提高了生产成本，降低了干燥效率，不利于干燥过程的有效合理进行。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种提高干燥形式更换效率的干燥机热风导向结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
干燥机干燥段热风导向结构，包括两个相对的侧板、入风板和出风板，所属两个侧板、入风板和出风板包围形成干燥区，所述入风板设置有入风口，所述出风板设置有出风口，所述干燥区设置有入料口和出料口，所述干燥区垂直设置有至少两层风道层，所述每个风道层平行设置有若干风道，所述相邻风道之间设置有物料通道，所述风道包括外壳和贯穿的空气路径，所述空气路径包括入风端和出风端，所述入风端连接入风板并与入风口连通，所述出风端连接出风板并与出风口连通，所述入风板和出风板在空气路径的相对位置设置有可拆卸的空气挡板，所述同一空气路径的两端空气挡板不同时打开，所述外壳设置有若干通孔。
本发明在入风板和出风板处设置有可拆卸的空气挡板，利用空气挡板对空气路径进行阻挡或连通。在进行干燥过程中，利用空气挡板的改变实现干燥形式的改变，避免了多种结构的使用，提高了干燥形式的干燥效率，有效降低了生产成本，为干燥效果提供了保障。
进一步的是，所述风道朝向入料口设置有入料滑坡。
进一步的是，所述干燥区设置有提升机通道，所述提升机通道贯穿入料口和出料口。
进一步的是，所述干燥区设置有用于提升机通过的贯通风道，所述贯通风道包括贯通外壳和贯通空气路径，所述提升机贯穿贯通空气路径，所述贯通空气路径包括与入风板连接并与入风口连通的贯通入风端和与出风板连接并与出风口连通的贯通出风端。
本发明的有益效果是：
1、可拆卸空气挡板的设置，避免了多种结构的生产制造，有效降低了生产成本，且提高了干燥形式的更换灵活性，为干燥效果提供了保障；
2、入料滑坡的设置，提高了物料的流通效率，避免了风道对物料额度阻挡效果，有效提高了物料的掉落速率，为物料的干燥过程的稳步进行提供了保障；
3、贯通风道的设置，使物料在提升机运输过程中即可进行热交换，提高了物料干燥效率，降低了设备的空间占用率，为资源的合理利用提供了保障。
附图说明
图1为本发明的干燥机热风导向结构的热风导向结构的结构示意图；
图2为本发明的干燥机热风导向结构的风道结构示意图；
图3为本发明的干燥机热风导向结构的干燥机整体结构示意图；
图4为本发明的干燥机热风导向结构的顺流干燥形式的入风板结构示意图；
图5为本发明的干燥机热风导向结构的顺流干燥形式的出风板结构示意图；
图6为本发明的干燥机热风导向结构的逆流干燥形式的入风板结构示意图；
图7为本发明的干燥机热风导向结构的逆流干燥形式的出风板结构示意图；
图8为本发明的干燥机热风导向结构的横流干燥形式的入风板结构示意图；
图9为本发明的干燥机热风导向结构的横流干燥形式的出风板结构示意图；
图10为本发明的干燥机热风导向结构的混流干燥形式的入风板结构示意图；
图11为本发明的干燥机热风导向结构的混流干燥形式的出风板结构示意图；
图中标记为:干燥机1，干燥区2，入料口21，出料口22，侧板3，入风板4，入风口41，出风板5，出风口51，风道层6，风道7，外壳71，空气路径72，入风端73，出风端74，通孔75，入料滑坡76，空气挡板8，提升机通道9，贯通风道91，贯通外壳92，贯通空气路径93，贯通入风端94，贯通出风端95。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
所述干燥机1设备结构如图3所示，物料通过提升机将位于底部的物料向上提升，进而使物料在干燥机1内从上至下流动。此时物料从干燥机1的干燥区2的入料口21进入，通过干燥过程从出料口22掉落至干燥机1底部。掉落至底部的物料可以通过提升机进而再次移动至干燥机1的上部即干燥区2的入料口21上方，进而实现循环干燥操作。
所述干燥区2四周设置有两个相对的侧板3和两个相对的入风板4和出风板5，所述侧板3、入风板4和出风板5进行装配将干燥区2进行包围，保证了物料在干燥区2稳定的掉落过程，同时避免了外部的风力对物料干燥的影响。此时干燥区2的上方为入料口21，下方为出料口22。此时干燥区2连接有两层风道层6。每层风道层6包括多个风道7，且风道7结构如图2所示包括外壳71和外壳71包围形成的用于热风通过的空气路径72。所述空气路径72的入风端73通过周边的外壳71与入风板4连接，此时入风板4在入风端73的相对位置设置有相对的通孔进而使入风口41与入风端73相连通。同理空气路径72的出风端74通过出风板5的相对应的通孔与出风口51相连通。同时入风板4和出风板5在相对应的通孔位置通过螺钉连接有空气挡板8。当空气挡板8安装在通孔上时，此时热风无法从该空气路径72的端部进入或流出。该风道7平行地设置在同一平面上形成风道层6，进而对入料口21和出料口22进行分隔。且每个相邻的风道7之间存在一定的空隙，进而实现物料从入料口21到出料口22的移动。所述第二层风道层6的设置方式如上层设置方式，设置在上层风道层6的下方位置。同时每个风道7的外壳71上都设置有若干通孔75。当热风进入任一空气路径72时，则通过通孔75进入干燥区2与移动的物料进行热交换，保证了热交换效果，进而从与出风口51连通的出风端74流出，从而完成一次热交换。所述风道7的连接方式可以通过焊接、螺栓连接等。
为保证物料的掉落效果，在每个风道7的外壳71的朝向入料口21的端部设置有两个滑动板。所述滑动板为矩形板，所述矩形板的长度与外壳71长度相等。两个矩形板的长边焊接在端部的两个长度边，进而将两个矩形板的另一长边进行焊接在一块。此时两个矩形板形成中间凸起的山形入料滑坡76。物料从入料口21进入时，通过入料滑坡76进入物料通道进而实现出料口22的掉落，所述入料滑坡76的设置提高了物料坠落速率，避免了外壳71对其掉落的阻挡，有效保证了物料的干燥效果。除上述设置方式，所述入料滑坡76可以通过矩形板进行弯折形成向上凸起的弧形，此时矩形板的两端分别与外壳71进行焊接。
当进行顺流干燥形式时，所述入风板4的空气挡板如图4所示，位于上层的空气挡板8进行拆除并保证下层的空气挡板8的稳定安装在出风板5处。此时热风从上层风道层6的空气路径72进行流入，并通过位于外壳71上的通孔75进入干燥区2与物料进行而交换。此时出风板5的空气挡板8如图5所示，将下层的空气挡板8进行拆除与出风口51连通，并保证上层风道层6的空气挡板8的稳定连接。此时空气不能从上层风道6的出风端74流出，因此完热交换的空气通过下层外壳71处的通孔75进入下层的空气路径72，进而从该出风端74进行流出。由上可知，此时热风的流动方向为从上进入从下流出，且物料从位于上方的入料口21进入，并从位于下方的出料口22掉落，因此热风流向与物料流向相同，进而形成顺流干燥形式。
当进行逆流干燥形式时，入风板4和出风板5处的空气挡板8的设置方式与上述顺流干燥形式的连接相反。入风板4处的空气挡板8的连接如图6所示，将上层风道层6的空气挡板8进行连接并将下层的空气挡板8进行拆卸。同时将出风板5处的空气挡板8的连接如图7所示，上层的空气挡板8进行拆除并将下层的空气挡板8稳定连接。此时热风的流向为从下层的入风端73流入并从上层的出风端74流出，此时热风流向与物料流向相反，进而形成逆流干燥形式。
当进行横流干燥形式时，所述入风板4的空气挡板8的设置方式如图8所示，将每层的空气挡板8进行间隔打开，形成“一开一闭”的存在形式。且上下两层的相对空气挡板8的存在形式相同。同时出风板5处的空气挡板8的设置方式如图9所示，当同一空气路径72相对应的入风端73的空气挡板8进行拆卸时，则将其出风端74的空气挡板8进行与出风板5的连接。同理当其入风端73的空气挡板8为连接状态时，则将其出风端74的空气挡板8进行拆卸。此时热风从入风口41进入空气路径72，通过通孔75进入物料通道进行热交换。由于上下两层的入风端73的存在形式相同，因此上下两层的空气流向也是相同的。因此进行完热交换的空气进入同层相邻空气路径72并从其出风端流出。此时热风的空气流向为横向的，进而形成了横流干燥结果。
当进行混流干燥形式时，所述入风板4的空气挡板8的连接方式如图10所示，将上层的空气挡板8进行间隔打开，形成“一开一闭”的存在形式。并下层空气挡板8设置为与位于其上方的空气挡板8进行相反设置。同时出风板5处的空气挡板8的设置方式如图11所示，当同一空气路径72相对应的入风端73的空气挡板8进行拆卸时，则将其出风端74的空气挡板8进行与出风板5的连接。同理当其入风端73的空气挡板8为连接状态时，则将其出风端74的空气挡板8进行拆卸。此时热风分别从上下两层的入风端73进入空气路径72，由于上下两层的入风口位置不同，因此空气路径会产生改变，在不同的受力状况下进行完热交换的空气流向并不是固定的。此时会同时存在横向、顺向和逆向的混流干燥形式。
该结构通过空气挡板8位置的改变既可以进行干燥形式的改变，有效提高了该装置的干燥形式的多样性，降低了生产成本的投入，为干燥效果提供了保障。
物料在进行干燥过程中，首先进行所需干燥形式进行选择，进而对空气挡板8进行安装或拆卸操作，然后启动提升机对物料进行提升操作。此时提升机可以设置在干燥区2内，此时提升机通道9贯穿入料口21和出料口22。所述干燥区2可以设置有用于提升机通过的贯通风道91。此时贯通风道91的贯通外壳92包围形成贯通空气路径93，贯通外壳92的两端分别焊接在入风板4和出风板5，所述贯通空气路径93将入风口41和出风口51进行连通。在进行热风的通过时，热风从贯通入风端94进入贯通空气路径93，热风在贯通空气路径93内运行过程中在遇到提升机通道9的阻挡情况下，从提升机通道9与贯通外壳92的夹缝进行通过，进而从贯通出风端95流向出风口51。此时热风可以与提升机内的物料进行热传递，即物料在提升过程中可以进行相应的干燥操作，有效提高了干燥效率，同时避免了提升机设备对空间的占用。为保证物料在干燥区2的干燥效果，应保证贯通外壳92的封闭性，避免其热风对风道7内空气的流向的影响。此时提升机通道9可以通过四个挡板进行包围形成，此外由于提升机具有自身的机筒，因此可以进行直接的安装。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.干燥机热风导向结构，包括两个相对的侧板(3)、入风板(4)和出风板(5)，所述两个侧板(3)、入风板(4)和出风板(5)包围形成干燥区(2)，所述入风板(4)设置有入风口(41)，所述出风板(5)设置有出风口(51)，所述干燥区(2)设置有入料口(21)和出料口(22)，其特征在于，所述干燥区(2)垂直设置有若干风道层(6)，所述每个风道层(6)平行设置有若干风道(7)，所述相邻风道(7)之间设置有物料通道，所述风道(7)包括外壳(71)和贯穿的空气路径(72)，所述空气路径(72)包括入风端(73)和出风端(74)，所述入风端(73)连接入风板(4)并与入风口(41)连通，所述出风端(74)连接出风板(5)并与出风口(51)连通，所述入风板(4)和出风板(5)在空气路径(72)的相对位置设置有可拆卸的空气挡板(8)，所述同一空气路径(72)的两端空气挡板(8)不同时打开，所述外壳(71)设置有若干通孔(75)。
2.根据权利要求1所述的干燥机热风导向结构，其特征在于，所述风道(7)朝向入料口(21)设置有入料滑坡(76)。
3.根据权利要求1的干燥机热风导向结构，其特征在于，所述干燥区(2)设置有提升机通道(9)，所述提升机通道贯穿入料口(21)和出料口(22)。
4.根据权利要求1或3所述的干燥机热风导向结构，其特征在于，所述干燥区(2)设置有用于提升机通过的贯通风道(91)，所述贯通风道(91)包括贯通外壳(92)和贯通空气路径(93)，所述提升机贯穿贯通空气路径(93)，所述贯通空气路径(93)包括与入风板(4)连接并与入风口(41)连通的贯通入风端(94)和与出风板(5)连接并与出风口(51)连通的贯通出风端(95)。
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