CN106916994A - 一种铜棒及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜棒及其制作方法，该铜棒以质量百分比计，它包括如下组分：硅0.15～0.35％、铜60～61％、铁0.05～0.2％、铝0.15～0.4％、锡＜0.1％、镍＜0.05％、铅＜0.15％、锌37～39％；其他杂质总含量≤0.5％。本发明能够解决现有铜棒生产工艺流程复杂，生产成品率比较低，含铅量高，产品性能不稳定，不能满足市场的大批量需求的问题。

Description

一种铜棒及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种铜棒及其制作方法。
背景技术
铜因其具有优良的导电性、塑性和能承受冷热加工性能，在电气、卫浴、阀门工业等领域应用广泛，随着电气、卫浴、阀门工业技术的进一步发展，对铜材料的要求越来越高，现有的铜棒生产工艺流程复杂，生产成品率比较低，含铅量高，产品性能不稳定，不能满足市场的大批量需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜棒及其制作方法，解决现有铜棒生产工艺流程复杂，生产成品率比较低，含铅量高，产品性能不稳定，不能满足市场的大批量需求的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜棒，以质量百分比计，它包括如下组分：硅0.15～0.35％、铜60～61％、铁0.05～0.2％、铝0.15～0.4％、锡＜0.1％、镍＜0.05％、铅＜0.15％、锌37～39％；其他杂质总含量≤0.5％。
一种铜棒的制作工艺：包括如下步骤：
步骤(1)：将原料按不同品种分类入库堆放，并做好明显标识；选料时必须严格按照获得铜料最大化原则进行处理，并将不符合工艺要求及有危险性的物料另行处置；在选料中，铁丝、非金属等杂物必须选出另行堆放，并用强磁检查，将明铁挑出；原料检验合格后，按照配比进行称重后送至1050℃-1100℃的温度中进行熔炼成铜水；
步骤(2)：将熔炼后铜水进行第一次组分分析，并根据分析结果对铜水进行组分调整，调整后进行第二次铜水组分分析；将分析合格的铜水在1050℃-1100℃的温度下进行保温镇静；将不合格的铜水再次重新进行组分调整，直至铜水的组分分析合格为止；
步骤(3)：将经过保温镇静处理后的铜水依次经过熔铸、冷却、拉死皮三道工序精工成铜棒，然后再送至回火炉中进行一次性回火处理，回火温度设定为380℃，回火时间为3小时，回火时间达到后再保温1小时，然后出炉空冷至室温即可；
步骤(4)：将步骤(3)冷至室温后的铜棒进行成品直度检验，将因步骤(3)回火处理而造成弯曲的铜棒拣出来，进行校直后入库，合格产品直接入库。
进一步的，步骤(2)中组分分析过程中，对不合格的铜水进行1-3次的调整补偿，直至铜水中各元素达到要求为准；保温镇静时间为：10-15分钟。
进一步的，步骤(3)中熔铸温度为：1050℃-1100℃；时间为：2.0-2.5小时；熔铸后的铜棒规格为：￠7.0-￠80mm。
优选的，步骤(3)中冷却中在夏季采用制冷装置进行冷却至室温，在其余的季节采用自然冷却至室温即可。
进一步的，步骤(3)中拉死皮工序中通过客户需求尺寸的钨钢模具去除铜棒表面0.5-1.2mm的余量死皮。
本发明的有益效果：本铜棒的制备方法解决了现有铜棒生产工艺流程复杂，生产成品率比较低，含铅量高，产品性能不稳定，不能满足市场的大批量需求的问题，同时该铜棒具有易切削性能好，抗拉强度高的优点。
以下将通过实施例，对本发明进行较为详细的说明。
具体实施方式
实施例1，一种铜棒，以质量百分比计，它包括如下组分：硅0.15～0.35％、铜60～61％、铁0.05～0.2％、铝0.15～0.4％、锡＜0.1％、镍＜0.05％、铅＜0.15％、锌37～39％；其他杂质总含量≤0.5％。
实施例2，一种铜棒的制作工艺：包括如下步骤：
步骤(1)：将原料按不同品种分类入库堆放，并做好明显标识；选料时必须严格按照获得铜料最大化原则进行处理，并将不符合工艺要求及有危险性的物料另行处置；在选料中，铁丝、非金属等杂物必须选出另行堆放，并用强磁检查，将明铁挑出；原料检验合格后，按照硅0.15％、铜60％、铁0.05％、铝0.15％、锡＜0.1％、镍＜0.05％、铅＜0.15％、锌37％；其他杂质总含量≤0.5％的配比进行称重后送至1050℃℃的温度中进行熔炼成铜水；
步骤(2)：将熔炼后铜水进行第一次组分分析，并根据分析结果对铜水进行组分调整，调整后进行第二次铜水组分分析；将分析合格的铜水在1050℃的温度下进行保温镇静；将不合格的铜水再次重新进行组分调整，直至铜水的组分分析合格为止；
步骤(3)：将经过保温镇静处理后的铜水依次经过熔铸、冷却、拉死皮三道工序精工成铜棒，然后再送至回火炉中进行一次性回火处理，回火温度设定为380℃，回火时间为3小时，回火时间达到后再保温1小时，然后出炉空冷至室温即可；
步骤(4)：将步骤(3)冷至室温后的铜棒进行成品直度检验，将因步骤(3)回火处理而造成弯曲的铜棒拣出来，进行校直后入库，合格产品直接入库。
步骤(2)中组分分析过程中，对不合格的铜水进行1次的调整补偿，直至铜水中各元素达到要求为准；保温镇静时间为：10分钟；
步骤(3)中熔铸温度为：1050℃；时间为：2.0小时；熔铸后的铜棒规格为：￠7.0mm。
根据权利要求4所述的铜棒的制作工艺：其特征在于：步骤(3)中冷却中在夏季采用制冷装置进行冷却至室温，在其余的季节采用自然冷却至室温即可。
步骤(3)中拉死皮工序中通过客户需求尺寸的钨钢模具去除铜棒表面0.5mm的余量死皮。
实施例3，一种铜棒的制作工艺：包括如下步骤：
步骤(1)：将原料按不同品种分类入库堆放，并做好明显标识；选料时必须严格按照获得铜料最大化原则进行处理，并将不符合工艺要求及有危险性的物料另行处置；在选料中，铁丝、非金属等杂物必须选出另行堆放，并用强磁检查，将明铁挑出；原料检验合格后，按照硅0.35％、铜61％、铁0.2％、铝0.4％、锡＜0.1％、镍＜0.05％、铅＜0.15％、锌39％；其他杂质总含量≤0.5％配比进行称重后送至1100℃的温度中进行熔炼成铜水；
步骤(2)：将熔炼后铜水进行第一次组分分析，并根据分析结果对铜水进行组分调整，调整后进行第二次铜水组分分析；将分析合格的铜水在1100℃的温度下进行保温镇静；将不合格的铜水再次重新进行组分调整，直至铜水的组分分析合格为止；
步骤(3)：将经过保温镇静处理后的铜水依次经过熔铸、冷却、拉死皮三道工序精工成铜棒，然后再送至回火炉中进行一次性回火处理，回火温度设定为380℃，回火时间为3小时，回火时间达到后再保温1小时，然后出炉空冷至室温即可；
步骤(4)：将步骤(3)冷至室温后的铜棒进行成品直度检验，将因步骤(3)回火处理而造成弯曲的铜棒拣出来，进行校直后入库，合格产品直接入库。
步骤(2)中组分分析过程中，对不合格的铜水进行3次的调整补偿，直至铜水中各元素达到要求为准；保温镇静时间为：15分钟；
步骤(3)中熔铸温度为：1100℃；时间为：2.5小时；熔铸后的铜棒规格为：￠80mm。
步骤(3)中冷却中在夏季采用制冷装置进行冷却至室温，在其余的季节采用自然冷却至室温即可。
步骤(3)中拉死皮工序中通过客户需求尺寸的钨钢模具去除铜棒表面1.2mm的余量死皮。
实施例4、一种铜棒的制作工艺：包括如下步骤：
步骤(1)：将原料按不同品种分类入库堆放，并做好明显标识；选料时必须严格按照获得铜料最大化原则进行处理，并将不符合工艺要求及有危险性的物料另行处置；在选料中，铁丝、非金属等杂物必须选出另行堆放，并用强磁检查，将明铁挑出；原料检验合格后，按照硅0.25％、铜60.5％、铁0.1％、铝0.25％、锡＜0.1％、镍＜0.05％、铅＜0.15％、锌38％，其他杂质总含量≤0.5％的配比进行称重后送至1075℃的温度中进行熔炼成铜水；
步骤(2)：将熔炼后铜水进行第一次组分分析，并根据分析结果对铜水进行组分调整，调整后进行第二次铜水组分分析；将分析合格的铜水在1075℃的温度下进行保温镇静；将不合格的铜水再次重新进行组分调整，直至铜水的组分分析合格为止；
步骤(3)：将经过保温镇静处理后的铜水依次经过熔铸、冷却、拉死皮三道工序精工成铜棒，然后再送至回火炉中进行一次性回火处理，回火温度设定为380℃，回火时间为3小时，回火时间达到后再保温1小时，然后出炉空冷至室温即可；
步骤(4)：将步骤(3)冷至室温后的铜棒进行成品直度检验，将因步骤(3)回火处理而造成弯曲的铜棒拣出来，进行校直后入库，合格产品直接入库。
步骤(2)中组分分析过程中，对不合格的铜水进行2次的调整补偿，直至铜水中各元素达到要求为准；保温镇静时间为：13分钟；
根据权利要求2或3所述的铜棒的制作工艺：其特征在于：步骤(3)中熔铸温度为：1075℃；时间为：2.25小时；熔铸后的铜棒规格为：￠40mm。
步骤(3)中冷却中在夏季采用制冷装置进行冷却至室温，在其余的季节采用自然冷却至室温即可。
步骤(3)中拉死皮工序中通过客户需求尺寸的钨钢模具去除铜棒表面0.8mm的余量死皮。
经过实施例2-4所述方法制成的铜棒的抗拉强度为365—397N/mm2，断后延伸率为30-36.5％
以上为示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜棒，其特征在于：以质量百分比计，它包括如下组分：硅0.15～0.35％、铜60～61％、铁0.05～0.2％、铝0.15～0.4％、锡＜0.1％、镍＜0.05％、铅＜0.15％、锌37～39％；其他杂质总含量≤0.5％。
2.一种铜棒的制作工艺：其特征在于：包括如下步骤：
步骤(1)：将原料按不同品种分类入库堆放，并做好明显标识；选料时必须严格按照获得铜料最大化原则进行处理，并将不符合工艺要求及有危险性的物料另行处置；在选料中，铁丝、非金属等杂物必须选出另行堆放，并用强磁检查，将明铁挑出；原料检验合格后，按照配比进行称重后送至1050℃-1100℃的温度中进行熔炼成铜水；
步骤(2)：将熔炼后铜水进行第一次组分分析，并根据分析结果对铜水进行组分调整，调整后进行第二次铜水组分分析；将分析合格的铜水在1050℃-1100℃的温度下进行保温镇静；将不合格的铜水再次重新进行组分调整，直至铜水的组分分析合格为止；
步骤(3)：将经过保温镇静处理后的铜水依次经过熔铸、冷却、拉死皮三道工序精工成铜棒，然后再送至回火炉中进行一次性回火处理，回火温度设定为380℃，回火时间为3小时，回火时间达到后再保温1小时，然后出炉空冷至室温即可；
步骤(4)：将步骤(3)冷至室温后的铜棒进行成品直度检验，将因步骤(3)回火处理而造成弯曲的铜棒拣出来，进行校直后入库，合格产品直接入库。
3.根据权利要求2所述的铜棒的制作工艺：其特征在于：步骤(2)中组分分析过程中，对不合格的铜水进行1-3次的调整补偿，直至铜水中各元素达到要求为准；保温镇静时间为：10-15分钟。
4.根据权利要求2或3所述的铜棒的制作工艺：其特征在于：步骤(3)中熔铸温度为：1050℃-1100℃；时间为：2.0-2.5小时；熔铸后的铜棒规格为：￠7.0mm-￠80mm。
5.根据权利要求4所述的铜棒的制作工艺：其特征在于：步骤(3)中冷却中在夏季采用制冷装置进行冷却至室温，在其余的季节采用自然冷却至室温即可。
6.根据权利要求5所述的铜棒的制作工艺：其特征在于：步骤(3)中拉死皮工序中通过客户需求尺寸的钨钢模具去除铜棒表面0.5-1.2mm的余量死皮。
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