CN106916365A - 一种易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜及其制作工艺，该竹纤维薄膜按照质量百分比的原料包括：乙烯‑醋酸乙烯共聚物：0~70%，聚乙烯：0~70%，竹原纤维：10~50%，抗氧剂：0.1~1%，相容剂：0~5%，抗菌剂：0~0.5%，颜料：0~10%。本发明由乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚乙烯与天然竹原纤维(bamboo fiber)为主要原材料通过采用流延挤出成型、经过冷压滚轮模具压出横线跟纵向虚线孔滚刀同步预裁切工艺生产加工而来；可用于抽屉垫、衣柜垫、鞋柜垫、橱柜垫、厨房工作台垫、杯盘垫、止滑垫、桌垫等家居用品。本发明具有低碳环保可再生、天然抗菌性、生物降解性、绿色卫生、易撕的特点，是一种绿色新型环保材料。

Description

一种易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜及其制作工艺
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，具体是一种易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜及其制作工艺。
背景技术
薄膜是一种薄而软的薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。聚酯薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷、农业、日常生活等行业。但现有的薄膜在覆盖完成后，很难撕扯断裂，也不具备杀菌的效果。比如在日常生活中，塑料薄膜能够提高食品的保鲜，但现有的薄膜不能有效除菌，且在覆盖完成后，很难撕扯断裂，影响覆膜时的工作效率以及防护效果。此外，传统聚烯烃薄膜无法自然降解，还会造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜，按照质量百分比的原料包括：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：0~70%
聚乙烯：0~70%
竹原纤维：10~50%
抗氧剂：0.1~1%
相容剂：0~5%
抗菌剂：0~0.5%
颜料：0~10%。
作为本发明进一步的方案：乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯质量含量为5~40%。
作为本发明进一步的方案：乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量百分比含量为50~70%。
作为本发明进一步的方案：聚乙烯为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯与茂金属聚乙烯中的一种或任意组合。
作为本发明进一步的方案：聚乙烯为低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯。
作为本发明进一步的方案：聚乙烯的质量百分比含量为0~50%；聚乙烯为高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的混合。
作为本发明进一步的方案：抗氧剂采用抗氧剂1010。抗氧剂1010的学名四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
作为本发明进一步的方案：相容剂采用马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA-g-MAH)。
作为本发明进一步的方案：抗菌剂采用玻璃载银、吡硫锌或天然抗菌剂。
一种易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜的制作工艺，包括以下步骤：将所有原料按照质量百分比称取后共混挤出，然后置入挤出成型装置中流延挤出成型，经过冷压滚轮模具压出横线跟纵向虚线孔然后经过冷却，送至滚刀处进行预裁切，收卷即得竹纤维薄膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明竹纤维薄膜由乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯与天然竹原纤维(bamboo fiber)为主要原材料通过采用流延挤出成型、滚刀同步预裁切工艺生产加工而来；可用于抽屉垫、衣柜垫、鞋柜垫、橱柜垫、厨房工作台垫、杯盘垫、止滑垫、桌垫等家居用品。
本发明中乙烯-醋酸乙烯共聚物提供柔软手感，增加止滑性能；聚乙烯调节软硬度，改善易撕性；竹原纤维为纯天然竹原纤维，经过加工成粒径0~30μm粉末，纯天然竹子加工而来；抗氧剂避免加工过程中竹原纤维氧化变色；相容剂改善竹原纤维与乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯的相容性；抗菌剂增强产品的抗菌性能；颜料可根据客户要求定制。
本发明具有以下特点。
1）低碳环保可再生：竹纤维无毒无害，其使用有效降低了石油等不可再生资源的使用，减少碳排放效果明显；竹资源可再生，且相比常规木纤维，具有更短的再生周期。
2）天然抗菌性：独特的工艺保留了竹纤维原有结构，使其保持了竹纤维与生俱来的防霉抗菌效果。
3）生物降解性：传统聚烯烃薄膜无法自然降解，而含有大量竹纤维的薄膜可实现部分降解。
4）绿色卫生：该材料可与食品直接接触，是一种绿色新型环保材料。
5）易撕：本发明产品中形成的横向虚线孔与纵向虚线孔相互交错，便于撕裂，能够满足客户的需求，根据所需尺寸大小，极易撕开薄膜，方便实用。
附图说明
图1是本发明制作工艺流程图；
图中：1-挤出成型装置，2-冷却辊，3-导辊，4-滚刀，5-收卷装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜，按照质量百分比的原料包括：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：70%
聚乙烯：1%
竹原纤维：28.6%
抗氧剂1010：0.1%
马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：0.1%
抗菌剂：0.1%
颜料：0.1%。
乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量为5~40%。
聚乙烯为高密度聚乙烯。
抗菌剂采用玻璃载银。
请参阅图1，本发明竹纤维薄膜的制作工艺，包括以下步骤：将所有原料按照质量百分比称取后共混挤出，然后置入挤出成型装置1中流延挤出成型（挤出成型装置1为流延挤出机，保持熔体温度在240～260℃，熔体经过流延挤出机T型模头的模唇间隙被连续不断地挤出成薄膜，然后经过冷压滚轮模具压出横线跟纵向虚线孔虚线孔，形成的虚线间距精度任意可调，比如间距在5-50mm，每一条虚线中虚线孔之间的距离为1-10mm，这样形成的横向虚线孔与纵向虚线孔相互交错，便于撕裂，能够满足客户的需求，根据所需尺寸大小，极易撕开薄膜，方便实用）。然后经过冷却辊2冷却，再经过导辊3送至滚刀4处进行预裁切，再经收卷装置5收卷即得竹纤维薄膜。
实施例2
本发明实施例中，一种易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜，按照质量百分比的原料包括：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：1%
聚乙烯：70%
竹原纤维：12.5%
抗氧剂1010：1%
马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：5%
抗菌剂：0.5%
颜料：10%。
乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量为5~40%。
聚乙烯为低密度聚乙烯。
抗菌剂采用吡硫锌。
请参阅图1，本发明竹纤维薄膜的制作工艺，包括以下步骤：将所有原料按照质量百分比称取后共混挤出，然后置入挤出成型装置1中流延挤出成型（挤出成型装置1为流延挤出机，保持熔体温度在240～260℃，熔体经过流延挤出机T型模头的模唇间隙被连续不断地挤出成薄膜，然后经过冷压滚轮模具压出横线跟纵向虚线孔，虚线孔形成的虚线间距精度任意可调，比如间距在5-50mm，每一条虚线中虚线孔之间的距离为1-10mm，这样形成的横向虚线孔与纵向虚线孔相互交错，便于撕裂，能够满足客户的需求，根据所需尺寸大小，极易撕开薄膜，方便实用）。然后经过冷却辊2冷却，再经过导辊3送至滚刀4处进行预裁切，再经收卷装置5收卷即得竹纤维薄膜。
实施例3
本发明实施例中，一种易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜，按照质量百分比的原料包括：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：10%
聚乙烯：33.4%
竹原纤维：50%
抗氧剂1010：0.1%
马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：5%
抗菌剂：0.5%
颜料：1%。
乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量为5~40%。
聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
抗菌剂采用天然抗菌剂。
请参阅图1，本发明竹纤维薄膜的制作工艺，包括以下步骤：将所有原料按照质量百分比称取后共混挤出，然后置入挤出成型装置1中流延挤出成型（挤出成型装置1为流延挤出机，保持熔体温度在240～260℃，熔体经过流延挤出机T型模头的模唇间隙被连续不断地挤出成薄膜，然后经过冷压滚轮模具压出横线跟纵向虚线孔，虚线孔形成的虚线间距精度任意可调，比如间距在5-50mm，每一条虚线中虚线孔之间的距离为1-10mm，这样形成的横向虚线孔与纵向虚线孔相互交错，便于撕裂，能够满足客户的需求，根据所需尺寸大小，极易撕开薄膜，方便实用）。然后经过冷却辊2冷却，再经过导辊3送至滚刀4处进行预裁切，再经收卷装置5收卷即得竹纤维薄膜。
实施例4
本发明实施例中，一种易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜，按照质量百分比的原料包括：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：60%
聚乙烯：16.6%
竹原纤维：10%
抗氧剂1010：1%
马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：4%
抗菌剂：0.4%
颜料：8%。
乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量为5~40%。
聚乙烯为茂金属聚乙烯。
抗菌剂采用玻璃载银。
请参阅图1，本发明竹纤维薄膜的制作工艺，包括以下步骤：将所有原料按照质量百分比称取后共混挤出，然后置入挤出成型装置1中流延挤出成型（挤出成型装置1为流延挤出机，保持熔体温度在240～260℃，熔体经过流延挤出机T型模头的模唇间隙被连续不断地挤出成薄膜，然后经过冷压滚轮模具压出横线跟纵向虚线孔，虚线孔形成的虚线间距精度任意可调，比如间距在5-50mm，每一条虚线中虚线孔之间的距离为1-10mm，这样形成的横向虚线孔与纵向虚线孔相互交错，便于撕裂，能够满足客户的需求，根据所需尺寸大小，极易撕开薄膜，方便实用）。然后经过冷却辊2冷却，再经过导辊3送至滚刀4处进行预裁切，再经收卷装置5收卷即得竹纤维薄膜。
实施例5
本发明实施例中，一种易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜，按照质量百分比的原料包括：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：50%
聚乙烯：8%
竹原纤维：39.1%
抗氧剂1010：0.2%
马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：0.5%
抗菌剂：0.2%
颜料：2%。
乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量为5~40%。
聚乙烯为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯的混合，且各占一半。
抗菌剂采用吡硫锌。
请参阅图1，本发明竹纤维薄膜的制作工艺与实施例1一致。
实施例6
本发明实施例中，一种易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜，按照质量百分比的原料包括：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：70%
聚乙烯：3.3%
竹原纤维：20%
抗氧剂1010：0.4%
马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：2%
抗菌剂：0.3%
颜料：4%。
乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量为5~40%。
聚乙烯为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯的混合。抗菌剂采用天然抗菌剂。
请参阅图1，本发明竹纤维薄膜的制作工艺与实施例1一致。
实施例7
本发明实施例中，一种易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜，按照质量百分比的原料包括：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：14%
聚乙烯：50%
竹原纤维：25%
抗氧剂1010：0.6%
马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：3%
抗菌剂：0.4%
颜料：7%。
乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量为5~40%。
聚乙烯为高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的混合。
抗菌剂采用玻璃载银。
请参阅图1，本发明竹纤维薄膜的制作工艺与实施例1一致。
实施例8
本发明实施例中，一种易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜，按照质量百分比的原料包括：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：31.7%
聚乙烯：30%
竹原纤维：30%
抗氧剂1010：0.5%
马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：2.5%
抗菌剂：0.3%
颜料：5%。
乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量为5~40%。
聚乙烯为高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的混合。
抗菌剂采用吡硫锌。
请参阅图1，本发明竹纤维薄膜的制作工艺与实施例1一致。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜，其特征在于，按照质量百分比的原料包括：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：0~70%
聚乙烯：0~70%
竹原纤维：10~50%
抗氧剂：0.1~1%
相容剂：0~5%
抗菌剂：0~0.5%
颜料：0~10%。
2.根据权利要求1所述的易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜，其特征在于，乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯质量含量为5~40%。
3.根据权利要求1所述的易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜，其特征在于，乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量百分比含量为50~70%。
4.根据权利要求1所述的易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜，其特征在于，聚乙烯为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯与茂金属聚乙烯中的一种或任意组合。
5.根据权利要求4所述的易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜，其特征在于，聚乙烯为低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯。
6.根据权利要求1所述的易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜，其特征在于，聚乙烯的质量百分比含量为0~50%；聚乙烯为高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的混合。
7.根据权利要求1所述的易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜，其特征在于，抗氧剂采用抗氧剂1010。
8.根据权利要求1所述的易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜，其特征在于，相容剂采用马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物。
9.根据权利要求1所述的易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜，其特征在于，抗菌剂采用玻璃载银、吡硫锌或天然抗菌剂。
10.一种如权利要求1-9任一所述的易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：将所有原料按照质量百分比称取后共混挤出，然后置入挤出成型装置中流延挤出成型，经过冷压滚轮模具压出横线跟纵向虚线孔，然后经过冷却，送至滚刀处进行预裁切，收卷即得易撕的防霉抗菌的竹纤维薄膜。1。
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