CN106908197B - 一种压力计温度漂移标定校正方法 - Google Patents
一种压力计温度漂移标定校正方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明特别涉及一种压力计温漂标定校正方法,包括:S1,标定压力计置于烘箱中,通过连通装置连接烘箱外的活塞压力计完成压力应变量标定,得到标定压力应变量与活塞压力计标准压力值对应关系;S2,将标定压力计从烘箱取出,直接与活塞压力计相连,静置预定时间后,在当前温度条件下测定当前标定压力应变量与当前标准压力值对应数据;S3,将当前标准压力值代入当前温度条件下的所述对应关系,得到校正标定压力应变量,将所述校正标定压力应变量与所述当前标定压力应变量作差分,差分结果作为连通装置传递误差;S4,用所述传递误差对所有标定压力应变量进行校正,得到标定压力应变量校正值,通过标定压力‑标定压力应变量拟合关系计算标定压力。
Description
技术领域
本发明涉及测量领域,特别涉及一种压力计温度漂移标定校正方法。
背景技术
在压力测量领域,尤其是油气田井下的压力测量领域,通常采用压阻式传感器或者石英传感器进行前端压力的采集。上述传感器因采用半导体器件而具有明显的温度漂移现象,所以都需要进行温度漂移校正。
目前对压力计的标定校正,无论是自动方式还是手动方式,都需要采用活塞压力计为***提供标准压力值。为了对传感器进行温漂校正,整个压力计必须置于烘箱中,通过烘箱为压力计提供一个恒定的环境温度,活塞压力计位于烘箱外部,烘箱内外的被标定压力计和活塞压力计通过连通装置连通。
现有温漂标定方法中连通装置的引入也同时带来了这个环节的传递误差,严重影响了最后压力计的标定精度。现有温漂标定方法在烘箱中标定完成后就完成了标定工作,没有处理连通装置引入的传递误差。因此,要想得到高精度的压力计,就必须不计成本地采购高精度传感器,在相同精度要求下,大大增加了使用成本,同时也没有完全发挥出传感器本身的精度性能。针对上述理由,本发明提供了另外一种提高传感器测量精度的方式,优化了压力计温度漂移标定校正方法,使得在相同情况下,大为提高标定精度,同时降低传感器使用成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有对压力计的温度漂移标定技术中采用烘箱提供恒温条件,通过连接装置连接烘箱内外的待标定压力计和活塞压力计引入了连通装置的传递误差问题,通过优化压力计温度漂移标定方法,提高压力计温度漂移标定精度。
为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:
一种压力计温度漂移标定校正方法,包括以下步骤:
S1,标定压力计置于烘箱中,通过连通装置连接烘箱外的活塞压力计完成预定温度范围内的压力应变量标定,得到所述预定温度范围内标定压力计标定压力应变量与活塞压力计提供的标准压力值对应关系;
S2,将标定压力计从烘箱中取出,直接与活塞压力计相连,静置预定时间后,在当前温度条件下测定一组当前标定压力应变量与当前标准压力值对应数据;
S3,将当前标准压力值代入当前温度条件下的所述对应关系,得到校正标定压力应变量,将所述校正标定压力应变量与所述当前标定压力应变量作差分运算,差分结果作为连通装置传递误差;
S4,用所述连通装置传递误差对所述对应关系中所有标定压力应变量进行校正,得到标定压力应变量校正值,通过标定压力-压力应变量拟合关系计算标定压力。
进一步地,步骤S1中标定压力计标定压力应变量与活塞压力计提供的标准压力值对应关系,标定中间参数即压力应变量与标准压力值对应关系,更有利于提供标定精度。
进一步地,所述预定温度范围包括压力计正常使用温度范围。
进一步地,步骤S2中,所述预定时间为1小时以上。静置1小时以上,可消除待标定压力计从烘箱中取出后的温度变化影响,保证活塞压力计对待标定压力计的标定过程在近似恒温条件下进行。
进一步的,所述对应关系为多项式拟合关系。
进一步地,步骤S1中,标准压力值每间隔5MPa,读取一次标定压力应变量数据。
进一步地,每间隔1℃,测定一次标定压力应变量与标准压力值对应关系。
进一步地,步骤S4中标定压力-压力应变量拟合关系为多项式拟合。
优选地,所述标定压力-压力应变量拟合多项式采用步骤S1中所述对应关系的拟合多项式。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明通过将待标定压力计从烘箱中取出后测量活塞压力计对其的标定结果,进而通过计算相同温度下烘箱标定结果与待标定压力计直接连接活塞压力计标定结果差分结果得到连通装置引入的传递误差,再用所述传递误差对所有温度条件下的烘箱标定结果进行校正,提高压力计温度漂移标定精度。本发明提供的温度漂移标定校正方法未引入额外设备,采用优化标定流程的方法提高了压力计温漂校正进度,具有使用成本低,实用性强,使用简便的有益效果。
附图说明:
图1为本发明一种压力计温度漂移标定校正方法流程图。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:
一种压力计温度漂移标定校正方法,包括以下步骤:
S1,标定压力计置于烘箱中,通过连通装置连接烘箱外的活塞压力计完成预定温度范围内的压力应变量标定,得到所述预定温度范围内标定压力计标定压力应变量与活塞压力计提供的标准压力值对应关系;
S2,将标定压力计从烘箱中取出,直接与活塞压力计相连,静置预定时间后,在当前温度条件下测定一组当前标定压力应变量与当前标准压力值对应数据;
S3,将当前标准压力值代入当前温度条件下的所述对应关系,得到校正标定压力应变量,将所述校正标定压力应变量与所述当前标定压力应变量作差分运算,差分结果作为连通装置传递误差;
S4,用所述连通装置传递误差对所述对应关系中所有标定压力应变量进行校正,得到标定压力应变量校正值,通过标定压力-压力应变量拟合关系计算标定压力。
进一步地,步骤S1中标定压力计标定压力应变量与活塞压力计提供的标准压力值对应关系,标定中间参数即压力应变量与标准压力值对应关系,更有利于提供标定精度。
进一步地,所述预定温度范围包括压力计正常使用温度范围。
进一步地,步骤S2中,所述预定时间为1小时以上。静置1小时以上,可消除待标定压力计从烘箱中取出后的温度变化影响,保证活塞压力计对待标定压力计的标定过程在近似恒温条件下进行。
进一步的,所述对应关系为多项式拟合关系。
进一步地,步骤S1中,标准压力值每间隔5MPa,读取一次标定压力应变量数据。
进一步地,每间隔1℃,测定一次标定压力应变量与标准压力值对应关系。
进一步地,步骤S4中标定压力-压力应变量拟合关系为多项式拟合。
优选地,所述标定压力-压力应变量拟合多项式采用步骤S1中所述对应关系的拟合多项式。
表1为50℃条件下原有压力计温漂标定成果表,表2为50℃条件下本发明提供压力计温漂标定成果表,表中精度计算公式为:精度=(测量值-真值)×100/真值。从表1、表2中可以看出,本发明提供的压力计温度漂移标定校正方法显著提高了压力计温漂校正精度。
表1 50℃条件下原有压力计温漂标定成果表
表2 50℃条件下本发明提供压力计温漂标定成果表
Claims (8)
1.一种压力计温度漂移标定校正方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,标定压力计置于烘箱中,通过连通装置连接烘箱外的活塞压力计完成预定温度范围内的压力应变量标定,得到所述预定温度范围内标定压力计标定压力应变量与活塞压力计提供的标准压力值对应关系;
S2,将标定压力计从烘箱中取出,直接与活塞压力计相连,静置预定时间后,在当前温度条件下测定一组当前标定压力应变量与当前标准压力值对应数据;
S3,将当前标准压力值代入当前温度条件下的所述对应关系,得到校正标定压力应变量,将所述校正标定压力应变量与所述当前标定压力应变量作差分运算,差分结果作为连通装置传递误差;
S4,用所述连通装置传递误差对所述对应关系中所有标定压力应变量进行校正,得到标定压力应变量校正值,通过标定压力-标定压力应变量拟合关系计算标定压力。
2.根据权利要求1所述的标定校正方法,其特征在于,所述预定温度范围包括压力计正常使用温度范围。
3.根据权利要求2所述的标定校正方法,其特征在于,步骤S2中,所述预定时间为1小时以上。
4.根据权利要求3所述的标定校正方法,其特征在于,所述对应关系为多项式拟合关系。
5.根据权利要求4所述的标定校正方法,其特征在于,步骤S1中,标准压力值每间隔5MPa,读取一次标定压力应变量数据。
6.根据权利要求5所述的标定校正方法,其特征在于,每间隔1℃,测定一次标定压力应变量与标准压力值对应关系。
7.根据权利要求6所述的标定校正方法,其特征在于,步骤S4中所述标定压力-标定压力应变量拟合关系为多项式拟合。
8.根据权利要求7所述的标定校正方法,其特征在于,所述标定压力-标定压力应变量拟合关系采用步骤S1中所述对应关系的拟合多项式。
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