CN106908141B - 一种润滑监测及诊断方法及装置 - Google Patents

一种润滑监测及诊断方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106908141B
CN106908141B CN201710051163.6A CN201710051163A CN106908141B CN 106908141 B CN106908141 B CN 106908141B CN 201710051163 A CN201710051163 A CN 201710051163A CN 106908141 B CN106908141 B CN 106908141B
Authority
CN
China
Prior art keywords
voltage signal
bearing
lubrication
rotating machinery
weighted average
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710051163.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106908141A (zh
Inventor
赵卫民
何立荣
赵振兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huadian Inner Mongolia Energy Co., Ltd.
Original Assignee
Huadian Inner Mongolia Energy Co Ltd Tumote Power Generation Branch
BEIJING BICOTEST TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huadian Inner Mongolia Energy Co Ltd Tumote Power Generation Branch, BEIJING BICOTEST TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical Huadian Inner Mongolia Energy Co Ltd Tumote Power Generation Branch
Priority to CN201710051163.6A priority Critical patent/CN106908141B/zh
Publication of CN106908141A publication Critical patent/CN106908141A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106908141B publication Critical patent/CN106908141B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H17/00—Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves, not provided for in the preceding groups

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种润滑监测及诊断方法，预设火电厂辅机转动设备轴承的润滑触发值，该方法包括：接收轴承转动产生的音频信号转换成的电压信号；将收集的电压信号进行处理得到电压信号加权平均值；将所述电压信号加权平均值与润滑触发值进行比较，当所述电压信号加权平均值超过润滑触发值，则确定轴承需要加注润滑油。本发明还公开了一种润滑监测及诊断装置。采用本发明能够保护转动设备轴承不受磨损。

Description

一种润滑监测及诊断方法及装置
技术领域
本发明涉及测量技术领域，特别涉及一种润滑监测及诊断方法及装置。
背景技术
润滑：润滑是摩擦学研究的重要内容。改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施。一般通过润滑剂来达到润滑的目的。另外，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用。充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。
对于火电厂辅机转动设备加油，目前只是按照周期和人为经验到现场，用加油枪或加油机，依据液位进行加油量的控制，无法预知和控制实际部位的润滑油量。无法保证加油足量，保证设备正常润滑，对给油过程进行监控，使加油过程做到可视、可控。
发明内容
本发明的目的在于提供一种润滑监测及诊断方法及装置，能够保护转动设备轴承不受磨损。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种润滑监测及诊断方法，预设火电厂辅机转动设备轴承的润滑触发值，该方法包括：
接收轴承转动产生的音频信号转换成的电压信号；
将收集的电压信号进行处理得到电压信号加权平均值；
将所述电压信号加权平均值与润滑触发值进行比较，当所述电压信号加权平均值超过润滑触发值，则确定轴承需要加注润滑油。
为实现上述发明目的，本发明还提供了一种润滑监测及诊断方法，预设火电厂辅机转动设备轴承正常转动时的电压信号上下限范围；该方法包括：
接收轴承转动产生的音频信号转换成电压信号后，经过处理得到的时域波形图；所述时域波形图的横坐标记录监测时间点，纵坐标记录每一时间点的电压信号值；
根据时域波形图上对应的时间段，确定该时间段内电压信号值是否超过轴承正常转动时的电压信号上下限范围，如果超过，则确定轴承需要加注润滑油。
为实现上述发明目的，本发明还提供了一种润滑监测及诊断装置，该装置包括：
存储单元，预设火电厂辅机转动设备轴承的润滑触发值；
接收单元，接收轴承转动产生的音频信号转换成的电压信号；
处理单元，将收集的电压信号进行处理得到电压信号加权平均值；将所述电压信号加权平均值与润滑触发值进行比较，当所述电压信号加权平均值超过润滑触发值，则确定轴承需要加注润滑油。
为实现上述发明目的，本发明还提供了一种润滑监测及诊断装置，该装置包括：
存储单元，预设火电厂辅机转动设备轴承正常转动时的电压信号上下限范围；
接收单元，接收轴承转动产生的音频信号转换成电压信号后，经过处理得到的时域波形图；所述时域波形图的横坐标记录监测时间点，纵坐标记录每一时间点的电压信号值；
处理单元，根据时域波形图上对应的时间段，确定该时间段内电压信号值是否超过轴承正常转动时的电压信号上下限范围，如果超过，则确定轴承需要加注润滑油。
综上所述，本发明实施例的润滑监测及诊断方法及装置，能够实时监测火电厂辅机转动设备轴承转动时的音频情况，在轴承需要加注润滑油时，及时报警，避免了因为缺油、加油不当而造成的辅机损坏，提高设备的安全可靠性。
附图说明
图1为本发明实施例一润滑监测及诊断方法的流程示意图。
图2为本发明实施例润滑监测及诊断装置的结构示意图。
图3为本发明实施例二润滑监测及诊断方法的流程示意图。
图4为本发明实施例二时域波形图的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明所述方案作进一步地详细说明。
火电厂辅机转动设备具有轴承，轴承由润滑油覆盖，在轴承表面形成润滑油膜，润滑油吸收轴承滚珠和座圈磨擦产生的热量，如果轴承润滑良好，声振动量非常小；但如果润滑膜被破坏，即使轴承磨损不严重，振动量也会成比例增加，这个声振动量可以通过超声检测仪进行测量跟踪，轴承润滑不足表现为声振动量增加，相对于良好润滑状态下的轴承振动噪音加剧。另一方面，过度润滑将对轴承造成很大磨损。使用过多的润滑油本意是保护轴承，结果却损坏轴承。过度润滑将损坏轴封、对轴承造成压力，缩短正常使用寿命。本发明将超声检测仪的探头置于火电厂辅机转动设备轴承附近的润滑油加油点处，通过探头实时探测得到轴承转动产生的音频信号，并通过检测仪的处理器将音频信号转换成电压信号。润滑监测及诊断装置可以通过对电压信号的实时分析直观给出轴承的润滑状况，并提示进行相应的处理。
以往现有技术对火电厂辅机转动设备加润滑油的状况缺乏评估，没有量化的手段。本发明通过超声检测仪和润滑监测及诊断装置相配合，超声检测仪进行实时信号收集，润滑监测及诊断装置进行信号分析，并给出当前设备润滑油诊断结果，避免了因为缺油、加油不当而造成的辅机损坏，提高设备的安全可靠性。
实施例一
本发明实施例一润滑监测及诊断方法的流程示意图如图1所示，包括以下步骤：
首先，预设火电厂辅机转动设备轴承的润滑触发值；
步骤11、接收轴承转动产生的音频信号转换成的电压信号；
其中，超声检测仪探测得到所述轴承转动产生的音频信号，并将所述音频信号转换成电压信号。
步骤12、将收集的电压信号进行处理得到电压信号加权平均值；
步骤13、将所述电压信号加权平均值与润滑触发值进行比较，当所述电压信号加权平均值超过润滑触发值，则确定轴承需要加注润滑油。
其中，根据火电厂辅机转动设备种类的不同，每种转动设备轴承的润滑触发值并不相同；预设火电厂辅机转动设备轴承正常转动时的电压信号基准值；每种转动设备轴承的润滑触发值等于所述轴承正常转动时的电压信号基准值加上根据转动设备种类的不同而确定的电压信号增加量。
进一步地，该方法还包括：在加注润滑油过程中，将所述电压信号加权平均值与轴承正常转动时的电压信号基准值进行比较，当所述电压信号加权平均值等于轴承正常转动时的电压信号基准值，则确定轴承加注润滑油完毕。
进一步地，该方法还包括：预设火电厂辅机转动设备轴承的报废值；将所述电压信号加权平均值与轴承的报废值进行比较，当所述电压信号加权平均值超过轴承的报废值，则确定该轴承报废。
基于同样的发明构思，本发明还提出一种润滑监测及诊断装置，结构示意图如图2所示，该装置包括：
存储单元201，预设火电厂辅机转动设备轴承的润滑触发值；
接收单元202，接收轴承转动产生的音频信号转换成的电压信号；
处理单元203，将收集的电压信号进行处理得到电压信号加权平均值；将所述电压信号加权平均值与润滑触发值进行比较，当所述电压信号加权平均值超过润滑触发值，则确定轴承需要加注润滑油。
根据火电厂辅机转动设备种类的不同，每种转动设备轴承的润滑触发值并不相同；
所述存储单元201，还预设火电厂辅机转动设备轴承正常转动时的电压信号基准值；每种转动设备轴承的润滑触发值等于所述轴承正常转动时的电压信号基准值加上根据转动设备种类的不同而确定的电压信号增加量。
在加注润滑油过程中，所述处理单元203，还用于将所述电压信号加权平均值与轴承正常转动时的电压信号基准值进行比较，当所述电压信号加权平均值等于轴承正常转动时的电压信号基准值，则确定轴承加注润滑油完毕。
所述存储单元201，还预设火电厂辅机转动设备轴承的报废值；所述处理单元203，还用于将所述电压信号加权平均值与轴承的报废值进行比较，当所述电压信号加权平均值超过轴承的报废值，则确定该轴承报废。
为清楚说明本发明，下面列举具体场景进行说明。
将超声检测仪的探头置于火电厂辅机转动设备轴承附近的润滑油加油点处，该位置完全可以探测轴承的磨损状态。通过探头实时探测得到轴承转动产生的音频信号，并通过检测仪的处理器将音频信号转换成电压信号。
超声检测仪实时探测轴承产生的音频信号，并将音频信号转换成电压信号。润滑监测及诊断装置对每一时间段的电压信号进行处理得到电压信号加权平均值。本实施例中假设对每10s收集的电压信号进行处理得到电压信号加权平均值。
本实施例润滑监测及诊断装置中预设火电厂辅机转动设备轴承正常转动时的电压信号基准值为100微伏(uV)，当电压信号加权平均值相对于基准值100uV的电压信号增加量超过8uV时，即，电压信号加权平均值超过润滑触发值100+8＝108uV时，提示轴承需要润滑。当电压信号加权平均值相对于基准值100uV的电压信号增加量超过35uV时，即，电压信号加权平均值超过报废值100+35＝135uV时，提示轴承已近报废。从而保证轴承得到良好的润滑。
当需要加注润滑油时，可以将润滑适配器置于转动设备润滑油加油点处，润滑适配器用于连接转动设备、润滑油枪和超声检测仪探头。此时，超声检测仪实时探测轴承产生的音频信号，并将音频信号转换成电压信号。润滑油枪进行润滑油的注入，随着润滑目标的实现，轴承音频得到改善，润滑监测及诊断装置收集的电压信号值逐渐减小，当电压信号加权平均值等于轴承正常转动时的电压信号基准值100uV时，则提示轴承加注润滑油完毕。从而防止轴承润滑过度。
实施例二
本发明实施例二润滑监测及诊断方法的流程示意图如图3所示，包括以下步骤：
首先，预设火电厂辅机转动设备轴承正常转动时的电压信号上下限范围；
步骤31、接收轴承转动产生的音频信号转换成电压信号后，经过处理得到的时域波形图；所述时域波形图的横坐标记录监测时间点，纵坐标记录每一时间点的电压信号值；
步骤32、根据时域波形图上对应的时间段，确定该时间段内电压信号值是否超过轴承正常转动时的电压信号上下限范围，如果超过，则确定轴承需要加注润滑油。
进一步地，在加注润滑油过程中，该方法还包括：根据时域波形图上对应的时间段，确定该时间段内电压信号值是否超过轴承正常转动时的电压信号上下限范围，如果不超过，则确定轴承加注润滑油完毕。
基于同样的发明构思，本发明还提出一种润滑监测及诊断装置，结构示意图仍然如图2所示，该装置包括：
存储单元201，预设火电厂辅机转动设备轴承正常转动时的电压信号上下限范围；
接收单元202，接收轴承转动产生的音频信号转换成电压信号后，经过处理得到的时域波形图；所述时域波形图的横坐标记录监测时间点，纵坐标记录每一时间点的电压信号值；
处理单元203，根据时域波形图上对应的时间段，确定该时间段内电压信号值是否超过轴承正常转动时的电压信号上下限范围，如果超过，则确定轴承需要加注润滑油。
在加注润滑油过程中，所述处理单元203，还用于根据时域波形图上对应的时间段，确定该时间段内电压信号值是否超过轴承正常转动时的电压信号上下限范围，如果不超过，则确定轴承加注润滑油完毕。
为清楚说明本发明，下面列举具体场景进行说明。
图4为本发明实施例二时域波形图的示意图。时域波形图的横坐标记录监测时间点，纵坐标记录每一时间点的电压信号值。润滑监测及诊断装置根据图4的时域波形图进行分析，在0-3S的时间段内，电压信号值超过轴承正常转动时的电压信号上下限范围，提示轴承需要润滑。在3-18S的时间段内，电压信号值不超过轴承正常转动时的电压信号上下限范围，则提示轴承加注润滑油完毕。从而防止轴承润滑过度。
综上，由于轴承有润滑油覆盖，在轴承表面形成润滑油膜，轴承在转动过程中，随着油膜的消耗，轴承会磨损，并反映到发出的声振动量上，即反映到音频信号的强弱上。当轴承需要加注润滑油时，音频信号很强，随着润滑油的注入，音频信号逐渐变弱。本发明通过实施例一和实施例二两种方式分析轴承转动产生的音频信号，随着音频信号的强和弱，判断轴承何时需要加注润滑油，如何保证合适的润滑油量，从而有效提高火电厂辅机转动设备的安全可靠性。
本发明的有益效果在于：
一、通过润滑监测及诊断装置实现数据收集、分析、诊断，最终给出整个转动设备的润滑情况。
二、加强了火电厂润滑管理，将库存预警、加油换油、油品入厂、油品报废等的全过程监控起来。提高转动设备的可靠性，延长关键零部件的使用寿命，降低转动设备使用维修费用，减少转动设备故障，最终提高经济效益。故而，我们必须建立全面的管理流程。
三、实现设备全优润滑优化控制，使设备在安装和使用中能有效减少磨损，降低消耗，延长设备维修周期和使用寿命，达到节能和提高经济效益的目的。最终降低运行和维修人员的劳动强度，提高机组运行水平。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种润滑监测及诊断方法，预设火电厂辅机转动设备轴承的润滑触发值，其特征在于，该方法包括：
接收轴承转动产生的音频信号转换成的电压信号；
将收集的电压信号进行处理得到电压信号加权平均值；
将所述电压信号加权平均值与润滑触发值进行比较，当所述电压信号加权平均值超过润滑触发值，则确定轴承需要加注润滑油；
根据火电厂辅机转动设备种类的不同，每种转动设备轴承的润滑触发值并不相同；该方法进一步包括：预设火电厂辅机转动设备轴承正常转动时的电压信号基准值；每种转动设备轴承的润滑触发值等于所述轴承正常转动时的电压信号基准值加上根据转动设备种类的不同而确定的电压信号增加量；
在加注润滑油过程中，该方法还包括：将所述电压信号加权平均值与轴承正常转动时的电压信号基准值进行比较，当所述电压信号加权平均值等于轴承正常转动时的电压信号基准值，则确定轴承加注润滑油完毕。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括：预设火电厂辅机转动设备轴承的报废值；
将所述电压信号加权平均值与轴承的报废值进行比较，当所述电压信号加权平均值超过轴承的报废值，则确定该轴承报废。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，超声检测仪探测得到所述轴承转动产生的音频信号，并将所述音频信号转换成电压信号。
4.一种润滑监测及诊断方法，预设火电厂辅机转动设备轴承正常转动时的电压信号上下限范围；其特征在于，该方法包括：
接收轴承转动产生的音频信号转换成电压信号后，经过处理得到的时域波形图；所述时域波形图的横坐标记录监测时间点，纵坐标记录每一时间点的电压信号值；
根据时域波形图上对应的时间段，确定该时间段内电压信号值是否超过轴承正常转动时的电压信号上下限范围，如果超过，则确定轴承需要加注润滑油；
在加注润滑油过程中，该方法还包括：根据时域波形图上对应的时间段，确定该时间段内电压信号值是否超过轴承正常转动时的电压信号上下限范围，如果不超过，则确定轴承加注润滑油完毕。
5.一种润滑监测及诊断装置，该装置包括：
存储单元，预设火电厂辅机转动设备轴承的润滑触发值；
接收单元，接收轴承转动产生的音频信号转换成的电压信号；
处理单元，将收集的电压信号进行处理得到电压信号加权平均值；将所述电压信号加权平均值与润滑触发值进行比较，当所述电压信号加权平均值超过润滑触发值，则确定轴承需要加注润滑油；
根据火电厂辅机转动设备种类的不同，每种转动设备轴承的润滑触发值并不相同；所述存储单元，还预设火电厂辅机转动设备轴承正常转动时的电压信号基准值；每种转动设备轴承的润滑触发值等于所述轴承正常转动时的电压信号基准值加上根据转动设备种类的不同而确定的电压信号增加量；
在加注润滑油过程中，
所述处理单元，还用于将所述电压信号加权平均值与轴承正常转动时的电压信号基准值进行比较，当所述电压信号加权平均值等于轴承正常转动时的电压信号基准值，则确定轴承加注润滑油完毕。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述存储单元，还预设火电厂辅机转动设备轴承的报废值；
所述处理单元，还用于将所述电压信号加权平均值与轴承的报废值进行比较，当所述电压信号加权平均值超过轴承的报废值，则确定该轴承报废。
7.一种润滑监测及诊断装置，该装置包括：
存储单元，预设火电厂辅机转动设备轴承正常转动时的电压信号上下限范围；
接收单元，接收轴承转动产生的音频信号转换成电压信号后，经过处理得到的时域波形图；所述时域波形图的横坐标记录监测时间点，纵坐标记录每一时间点的电压信号值；
处理单元，根据时域波形图上对应的时间段，确定该时间段内电压信号值是否超过轴承正常转动时的电压信号上下限范围，如果超过，则确定轴承需要加注润滑油；
在加注润滑油过程中，
所述处理单元，还用于根据时域波形图上对应的时间段，确定该时间段内电压信号值是否超过轴承正常转动时的电压信号上下限范围，如果不超过，则确定轴承加注润滑油完毕。
CN201710051163.6A 2017-01-20 2017-01-20 一种润滑监测及诊断方法及装置 Active CN106908141B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710051163.6A CN106908141B (zh) 2017-01-20 2017-01-20 一种润滑监测及诊断方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710051163.6A CN106908141B (zh) 2017-01-20 2017-01-20 一种润滑监测及诊断方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106908141A CN106908141A (zh) 2017-06-30
CN106908141B true CN106908141B (zh) 2019-10-15

Family

ID=59206660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710051163.6A Active CN106908141B (zh) 2017-01-20 2017-01-20 一种润滑监测及诊断方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106908141B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE426733B (sv) * 1979-11-09 1983-02-07 Spm Instr Ab Arrangemang for behovsstyrd smorjning av rullningslager
JPH06101713A (ja) * 1991-04-12 1994-04-12 Nippon Cement Co Ltd ボールミルの主軸受潤滑装置
CN1659427A (zh) * 2002-05-31 2005-08-24 中国电力株式会社 滚动轴承的剩余寿命诊断方法及其剩余寿命诊断装置
CN1906473A (zh) * 2004-09-13 2007-01-31 日本精工株式会社 故障诊断装置和故障诊断方法
CN102095492A (zh) * 2010-11-24 2011-06-15 华北电力大学 汽轮发电机组低频振动与润滑油温相关性实时分析方法
CN102116408A (zh) * 2010-11-19 2011-07-06 上海师范大学 一种基于振动的轴承自动润滑方法及相关电器控制***
CN102175579A (zh) * 2010-12-31 2011-09-07 重庆工商大学 一种利用振动特征的润滑油颗粒污染度监测方法与装置
CN104748992A (zh) * 2015-03-13 2015-07-01 阿海珐有限公司 用于监测和评估旋转的机器的状态的装置和方法
CN204612929U (zh) * 2015-05-24 2015-09-02 王伟 基于红外测温及振动信号检测的轴承故障诊断装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE426733B (sv) * 1979-11-09 1983-02-07 Spm Instr Ab Arrangemang for behovsstyrd smorjning av rullningslager
JPH06101713A (ja) * 1991-04-12 1994-04-12 Nippon Cement Co Ltd ボールミルの主軸受潤滑装置
CN1659427A (zh) * 2002-05-31 2005-08-24 中国电力株式会社 滚动轴承的剩余寿命诊断方法及其剩余寿命诊断装置
CN1906473A (zh) * 2004-09-13 2007-01-31 日本精工株式会社 故障诊断装置和故障诊断方法
CN102116408A (zh) * 2010-11-19 2011-07-06 上海师范大学 一种基于振动的轴承自动润滑方法及相关电器控制***
CN102095492A (zh) * 2010-11-24 2011-06-15 华北电力大学 汽轮发电机组低频振动与润滑油温相关性实时分析方法
CN102175579A (zh) * 2010-12-31 2011-09-07 重庆工商大学 一种利用振动特征的润滑油颗粒污染度监测方法与装置
CN104748992A (zh) * 2015-03-13 2015-07-01 阿海珐有限公司 用于监测和评估旋转的机器的状态的装置和方法
CN204612929U (zh) * 2015-05-24 2015-09-02 王伟 基于红外测温及振动信号检测的轴承故障诊断装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106908141A (zh) 2017-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101860127B (zh) 电机保运及监测诊断***
CN101566523B (zh) 风力发电机组齿轮箱状态监测方法
Nie et al. Review of condition monitoring and fault diagnosis technologies for wind turbine gearbox
Tsang Condition‐based maintenance: tools and decision making
CN105205569B (zh) 风机齿轮箱状态在线评估模型建立方法及在线评估方法
CN102095548B (zh) 液体滑动轴承全周润滑膜压力无线监测方法
CN111509847A (zh) 一种电网机组状态的智能检测***及方法
CN110836696A (zh) 适于调相机***的远程故障预测方法和***
CN105738806A (zh) 一种风力发电机组故障诊断***和方法
CN113916531A (zh) 一种核电齿轮箱振动及油液在线监测的故障诊断与预测***
CN103368261A (zh) 变电站用在线监测和巡检***
CN106908141B (zh) 一种润滑监测及诊断方法及装置
CN105823711A (zh) 油液磨粒在线监测方法
Yan et al. On-line condition monitoring and remote fault diagnosis for marine diesel engines using tribological information
CN116537965B (zh) 一种柴油机在线监测和故障诊断装置
Carroll et al. Availability improvements from condition monitoring systems and performance based maintenance contracts
CN102928221A (zh) 一种风机齿轮箱故障诊断方法
CN114091197B (zh) 一种风电机组整机承载部件寿命评估方法
CN204082446U (zh) 基于6LoWPAN无线传感网络的海上风电机组综合监控***
CN114839462A (zh) 一种智能反窃电监察方法和***
CN209164151U (zh) 一种风机轴承安全监测***
Tao et al. A reliability assessment model for journal bearing based on natural degradation and random shocks
Dempsey et al. Signal detection theory applied to helicopter transmission diagnostic thresholds
KR20120100240A (ko) 발전기의 전력 품질 감시 시스템
Liu et al. Monitoring and diagnosis technique on slewing bearing

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180531

Address after: 100085 5 floor, Lou Zhiyuan building, No. 2, 28 hospital, Sixth Street, Haidian District, Beijing.

Applicant after: Beijing Bicotest Technology Co., Ltd.

Applicant after: Huadian Inner Mongolia Energy Co., Ltd.

Address before: 100085 5 floor, Lou Zhiyuan building, No. 2, 28 hospital, Sixth Street, Haidian District, Beijing.

Applicant before: Beijing Bicotest Technology Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant