CN106907773A - 蜗舌、风道结构和空调器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蜗舌，其用于空调器，蜗舌包括迎风面和导风面。所述迎风面用于与所述空调器的风轮相对设置。导风面与所述迎风面连接。所述导风面用于向所述空调器的出风口延伸。所述迎风面与所述导风面的连接处形成有凹槽。本发明实施方式的蜗舌中，由于连接处形成有凹槽，使得连接处与风轮之间的距离增大，可以减弱风轮产生的气流对连接处的冲击，从而可以降低空调器的噪声。本发明还公开了一种风道结构及一种空调器。

Description

蜗舌、风道结构和空调器
技术领域
本发明涉及空调器领域，尤其涉及一种蜗舌、风道结构和空调器。
背景技术
空调器内设置有蜗舌以导引空调器的风轮产生的气流排向室内，蜗舌的结构对空调器的气流产生噪声有着较大的影响，因此，如何设计蜗舌的结构以降低空调器的噪声成为待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种蜗舌、风道结构和空调器。
本发明实施方式的蜗舌用于空调器，蜗舌包括迎风面和导风面。所述迎风面用于与所述空调器的风轮相对设置。导风面与所述迎风面连接。所述导风面用于向所述空调器的出风口延伸。所述迎风面与所述导风面的连接处形成有凹槽。
在某些实施方式中，所述凹槽为条形凹槽，所述凹槽沿所述空调器的风轮的轴向连续延伸。
在某些实施方式中，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽沿所述迎风面向所述导风面延伸的方向间隔设置。
在某些实施方式中，所述凹槽呈圆弧状。
在某些实施方式中，所述迎风面为与所述空调器的风轮同轴设置的圆弧面。
在某些实施方式中，所述迎风面与所述凹槽的连接位置处呈圆弧过渡状。
在某些实施方式中，所述导风面与所述凹槽的连接位置处呈圆弧过渡状。
在某些实施方式中，所述迎风面与所述导风面形成的夹角为锐角。
在某些实施方式中，所述蜗舌包括第一蜗舌板及与所述第一蜗舌板连接的第二蜗舌板，所述第一蜗舌板包括所述迎风面，所述第二蜗舌板包括所述导风面及与所述导风面相背的内表面，所述蜗舌包括自所述内表面向所述第一蜗舌板与所述第二蜗舌板合围成的空间内延伸的加强筋。
本发明实施方式的风道结构包括壳体和以上任一实施方式的蜗舌。所述壳体形成有进风口，所述壳体包括底盘。所述蜗舌设置在所述底盘上，所述底盘与所述蜗舌限定与所述进风口连通的出风通道及与所述出风通道连通的出风口。
本发明实施方式的空调器包括以上实施方式的风道结构；设置在所述壳体内的风轮，所述风轮用于通过所述进风口吸入空气以建立气流以使所述气流从所述出风口排至所述壳体外；和设置在所述进风口与所述风轮之间的换热器。
本发明实施方式的蜗舌、风道结构及空调器中，由于连接处形成有凹槽，使得连接处与风轮之间的距离增大，可以减弱风轮产生的气流对连接处的冲击，从而可以降低空调器的噪声。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的蜗舌的截面示意图；
图2是本发明实施方式的蜗舌的另一个截面示意图；
图3是本发明实施方式的壳体的立体示意图；
图4是本发明实施方式的空调器的截面示意图；
图5是本发明实施方式的蜗舌的夹角示意图。
主要元件符号说明：
蜗舌100、迎风面10、导风面12、连接处14、凹槽16、第一蜗舌板18、第二蜗舌板20、内表面22、空间24、加强筋26；
空调器200、风道结构202、壳体204、进风口205、底盘206、出风通道208、风轮210、出风口212、换热器214。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1及图4，本发明实施方式的蜗舌100用于空调器200，蜗舌100包括迎风面10和导风面12。迎风面10用于与空调器200的风轮210相对设置。导风面12连接迎风面10。导风面12用于向空调器200的出风口212延伸。导风面12与迎风面10的连接处14形成有凹槽16。
本发明实施方式的蜗舌100中，由于连接处14形成有凹槽16，使得连接处14与风轮210之间的距离增大，可以减弱风轮210产生的气流对连接处14的冲击，从而可以降低空调器200的噪声。
具体地，空调器200的风轮210工作时，蜗舌100的各个部位都会受到风轮210产生的气流的冲击，从而产生噪声。
迎风面10与空调器200的风轮210相对设置，导风面12用于将风轮210产生的气流导引至空调器200的出风口212以排到空调器200外。迎风面10与风轮210之间具有合适的间隙以使蜗舌100与风轮210之间不会产生回流现象，从而增大空调器200的出风量；另外还可以减弱气流对迎风面10的冲击，以降低空调器200产生的噪声。
因此，在迎风面10与风轮210之间的间隙不变的情况下，连接处14上形成凹槽16可以增加连接处14与风轮210的距离，从而较弱气流对蜗舌100的冲击以降低噪声。
在某些实施方式中，凹槽16为条形凹槽16，凹槽16沿空调器200的风轮210的轴向连续延伸。
本发明实施方式中，空调器200以挂壁式空调器为例进行说明。可以理解，挂壁式空调器200大致呈长方体状。风轮210的轴向与挂壁式空调器200的长度方向相同且风轮210较佳地为贯流风轮。挂壁式空调器200在其长度方向开设有出风口212，因此，凹槽16沿着出风口212的长度方向延伸。这样使得气流从出风口212流出时，蜗舌100整体受到气流的冲击较弱，以降低气流冲击蜗舌100时所产生的噪声。
请参阅图2，在某些实施方式中，凹槽16的数量为多个，多个凹槽16沿迎风面10向导风面12延伸的方向间隔设置。
如此，多个凹槽16可以使得连接处14的多个部位受到气流的冲击减弱，从而可以进一降低噪声。
如图2的示例中的，凹槽16的数量为两个，可以理解，在其他实施方式中，凹槽16的数量可以根据实际情况具体设置，例如为三个、四个等其他数量。
需要指出的是，迎风面10向导风面12延伸的方向例如为图2中虚线箭头指示的方向。
请再次参阅图1，在某些实施方式中，凹槽16呈圆弧状。
如此，凹槽16的尖锐的部位较少，可以减少噪声的产生。
在某些实施方式中，迎风面10为与风轮210同轴设置的圆弧面。
如此，风轮210与迎风面10之间的配合结构比较紧凑，有利于减小空调器200的体积，另外，这样还使得风轮210与迎风面10之间的间隙的形状与风轮210产生的气流方向相同，从而可以减少迎风面10受到气流的冲击，进而减少噪声。
在某些实施方式中，迎风面10与凹槽16的连接位置处呈圆弧过渡状。
如此，蜗舌100的表面较为平滑，有利于气流沿着蜗舌100的表面流动，以降低气流对蜗舌100的冲击，从而减少噪声的产生。
为了提高蜗舌100将气流导引至空调器200的出风口212以提高空调器200的出风效率，在某些实施方式中，导风面12与凹槽16的连接位置处呈圆弧过渡状。
在某些实施方式中，迎风面10与导风面12形成的夹角为锐角。这样使得气流流向空调器200的出风口212时为扩压状态，有利于气流从空调器200的出风口212流出。
需要说明的是，当迎风面10及/或导风面12均为曲面时，迎风面10与导风面12形成的夹角指的是：以两个平行的第一平面11包夹迎风面10以使迎风面10收容在两个第一平面11的空间内，并以两个平行的第二平面13包夹导风面12以使导风面12收容在两个第二平面13的空间内，第一平面11与第二平面13的夹角α即为迎风面10与导风面12形成的夹角，如图5所示。
在某些实施方式中，蜗舌100包括第一蜗舌板18及与第一蜗舌板18连接的第二蜗舌板20，第一蜗舌板18包括迎风面10，第二蜗舌板20包括导风面12及与导风面12相背的内表面22，蜗舌100包括自内表面22向第一蜗舌板18与第二蜗舌板20合围成的空间24内延伸的加强筋26。
如此，加强筋26可以增加蜗舌100的强度，避免蜗舌100产生变形而影响空调器200的出风效果。
请一并参阅图3及图4，本发明实施方式的风道结构202包括壳体204和以上任一实施方式的蜗舌100。壳体204形成有进风口205，壳体204包括底盘206。蜗舌100设置在底盘206上，底盘206与蜗舌100限定与进风口205连通的出风通道208及与出风通道208连通的出风口212。
本发明实施方式的风道结构202中，由于连接处14形成有凹槽16，使得连接处14与风轮210之间的距离增大，可以减弱风轮210产生的气流对连接处14的冲击，从而可以降低空调器200的噪声。
需要指出的是，本实施方式中，蜗舌100与底盘206为一体成型结构，在其他实施方式中，蜗舌100可以通过拆装的方式设置在底盘206上。
本发明实施方式的空调器200包括以上实施方式的风道结构202、风轮210和换热器214。风轮210设置在壳体204内。风轮210用于通过进风口205吸入空气以建立气流以使气流从出风口212排至壳体204外。换热器214设置在进风口205与风轮210之间。
本发明实施方式的空调器200中，由于连接处14形成有凹槽16，使得连接处14与风轮210之间的距离增大，可以减弱风轮210产生的气流对连接处14的冲击，从而可以降低空调器200的噪声。
在空调器200工作时，风轮210转动以从进风口205吸入空气，空气经过换热后，经过风轮210加压及风道结构202的导引后从出风口212排至室内，从而可以起到调节环境温度的效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种蜗舌，用于空调器，其特征在于，所述蜗舌包括：
迎风面，所述迎风面用于与所述空调器的风轮相对设置；和
与所述迎风面连接的导风面，所述导风面用于向所述空调器的出风口延伸；
所述迎风面与所述导风面的连接处形成有凹槽。
2.如权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，所述凹槽为条形凹槽，所述凹槽沿所述风轮的轴向连续延伸。
3.如权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽沿所述迎风面向所述导风面延伸的方向间隔设置。
4.如权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，所述凹槽呈圆弧状。
5.如权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，所述迎风面为与所述空调器的风轮同轴设置的圆弧面。
6.如权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，所述迎风面与所述凹槽的连接位置处呈圆弧过渡状。
7.如权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，所述导风面与所述凹槽的连接位置处呈圆弧过渡状。
8.如权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，所述迎风面与所述导风面形成的夹角为锐角。
9.如权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，所述蜗舌包括第一蜗舌板及与所述第一蜗舌板连接的第二蜗舌板，所述第一蜗舌板包括所述迎风面，所述第二蜗舌板包括所述导风面及与所述导风面相背的内表面，所述蜗舌包括自所述内表面向所述第一蜗舌板与所述第二蜗舌板合围成的空间内延伸的加强筋。
10.一种风道结构，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体形成有进风口，所述壳体包括底盘；和
权利要求1-9任意一项所述的蜗舌，所述蜗舌设置在所述底盘上，所述底盘与所述蜗舌限定与所述进风口连通的出风通道及与所述出风通道连通的出风口。
11.一种空调器，其特征在于，包括：
权利要求10所述的风道结构；
设置在所述壳体内的风轮，所述风轮用于通过所述进风口吸入空气以建立气流以使所述气流从所述出风口排至所述壳体外；和
设置在所述进风口与所述风轮之间的换热器。
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