CN106905724A - 一种赤泥基耐高温无机涂料的合成方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种赤泥基耐高温涂料的合成方法，煅烧赤泥球磨后过筛，球磨能够使得煅烧赤泥反应的更完全，加入磷酸、水、消泡剂，搅拌均匀即可得到产品。本发明采用的原料主要为氧化铝工业产生的废渣赤泥以及工业磷酸，其反应无毒无害，产品具有良好的耐水、耐低浓度酸碱侵蚀性能，能耐至少1100℃的高温，而且赤泥的来源十分丰富，既保护环境，以实现废弃物资源化利用的目的，成本低廉，与其他涂料相比价格优势明显；进一步的本发明涂料合成工艺简单，易操作，可大规模工业化生产，生产过程中不产生二次污染。

Description

一种赤泥基耐高温无机涂料的合成方法

技术领域

本发明涉及一种耐高温无机涂料的合成方法，特别涉及一种赤泥基耐高温无机涂料的合成方法。

背景技术

随着现代社会的快速发展，科学技术越来越先进，涂料的应用与开发领域得到了扩大，无机涂料的重要性也逐渐深入人心，环保可持续发展的提倡，也使涂料的应用领域更加广泛。涂料向无害环保的无机水性涂料发展势不可挡，特别是国家对涂料行业政策实施之后，无机水性涂料的应用在市场上的地位逐渐扩大。无机水性涂料具有使用寿命长、有机挥发物质少以及其原料来源丰富的特点，深受人们喜爱。本发明专利采用来源丰富且廉价的铝工业废渣赤泥作为基料制备磷酸基地质聚合物涂料，赤泥基地质聚合物涂料在水分散剂作用下的凝胶状态具有优越的附着力，并且在耐久性、耐水性、耐高温等方面也表现出很好的效果。

现如今随着科技的迅猛发展，经济稳步提高，国民生活水平显著提高。但随着工业生产原料的消耗以及工业废渣的产生，矿产资源也面临着枯竭威胁，因此生存问题成为了人类最大的挑战。当今世界，绿色环保已经成为人类最关心的话题，人们提倡节能减排，资源充分利用，环境可持续发展。众所周知，地球的组成元素主要是氧、硅、铝、铁等，可见地球上非金属矿物远比金属矿物多，可随着矿物的不断开采利用，很多不可再生资源已经面临枯竭，资源的充分利用以及变废为宝显得相当重要。传统的涂料主要作用是通过保护被涂物来达到延长其使用寿命，同时可装饰被涂物以及提高其使用性能。目前市场上涂料主要以有机涂料为主，有机涂料是以可挥发性有机物质(VOC)为溶剂，使得在人类生产生活所排放的VOC中，有机涂料的生产和使用占有相当大的比例，来自涂料的VOC成为了大气污染的主要来源。VOC不仅会影响人类生命的健康安全，还会对环境造成不可恢复的损害。此外，有机涂料耐高温性能较差，能耐超过500℃高温的有机涂料很少。自“十三五”将生态文明建设上升到国家战略以来，绿色制造就注定成为全国产业升级的方向。绿色环保是中国涂料行业发展的大方向，绿色环保涂料是国家政策和民心所向。因此，无机水性涂料的研究成为了现如今人们关注的焦点。水性化、无溶剂化、无公害化、高性能化、特种功能化和节能环保已经成为涂料工业的发展方向，而无机涂料在大多数方面能够具备这些要求和特点。无机涂料取代有机涂料将成为一种趋势。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明针对现有技术中耐高温涂料以有机涂料为主，能耐高温主要集中在200～300℃，超过500℃的很少；且有机涂料在高温状态下，涂膜内某些物质分解放出有毒气体，使涂膜发生膨胀，形成蜂窝状；另外，现有的无机耐高温涂料填充料价格较高，对基材表面处理要求严格，耐水性能较差等的问题，发明一种赤泥基耐高温涂料的合成方法，旨在得到一种耐高温、绿色环保的无机涂料。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种赤泥基耐高温涂料的合成方法，煅烧赤泥球磨后过筛，球磨能够使得煅烧赤泥反应的更完全，加入磷酸、水、消泡剂，搅拌均匀即可得到产品。本发明现配现用，配置了暂时不用可在所得产品中加入适量的稳定剂，室温下储存即可。

优选的是，按照质量比煅烧赤泥:磷酸:水:偏高岭土:消泡剂＝5:5:2:0.5～1:0.5。

优选的是，所述的煅烧赤泥为将赤泥在700～900℃下煅烧1～2小时，即得。

优选的是，所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。优选的是，所述球磨后过180～220目筛。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明采用的原料主要为氧化铝工业产生的废渣赤泥以及工业磷酸，其反应无毒无害，产品具有良好的耐水、耐低浓度酸碱侵蚀性能，能耐至少1100℃的高温，而且赤泥的来源十分丰富，既保护环境，以实现废弃物资源化利用的目的，成本低廉，与其他涂料相比价格优势明显；进一步的本发明涂料合成工艺简单，易操作，可大规模工业化生产，生产过程中不产生二次污染。

附图说明

图1是根据本发明合成方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。下列实施例中采用的消泡剂为南宁蔗糖酯厂生产的GZ-63A型有机硅类消泡剂。

实施例1

赤泥先在800℃煅烧2小时，煅烧后球磨并过200目筛，然后按照质量比煅烧赤泥：磷酸：去离子水：偏高岭土：消泡剂＝5:5:2:0.5:0.5的量加磷酸、去离子水、偏高岭土和消泡剂，搅拌均匀即可得到产品。

以附着力为主要考察指标，按国标GB/T9286-1998划格法检验其附着性能，附着力性能达1级。

实施例2

赤泥先在700℃煅烧2小时，煅烧后球磨并过180目筛，然后按照质量比煅烧赤泥：磷酸：去离子水：偏高岭土：消泡剂＝5:5:2:1:0.5的量加磷酸、去离子水、偏高岭土和消泡剂，搅拌均匀即可得到产品。

以附着力为主要考察指标，按国标GB/T9286-1998划格法检验其附着性能，附着力性能达1级。

实施例3

赤泥先在900℃煅烧1小时，煅烧后球磨并过220目筛，然后按照质量比煅烧赤泥：磷酸：去离子水：偏高岭土：消泡剂＝5:5:2:1:0.5的量加磷酸、去离子水、偏高岭土和消泡剂，搅拌均匀即可得到产品。

以附着力为主要考察指标，按国标GB/T9286-1998划格法检验其附着性能，附着力性能达1级。

检测

将实施例1～实施例3制备所得产品，即赤泥基耐高温涂料，分别涂抹在长×宽×高＝30×50×5mm的钢板(钢板涂抹前做除油、除锈处理)和耐火砖上，涂抹厚度为0.2～03mm，自然条件下晾干，然后至于马弗炉中煅烧，煅烧温度分别为300℃，500℃，800℃，1000℃，1100℃，1200℃，1300℃然后检测涂抹在钢板和耐火砖上的涂料剥落或者溶化情况，如表1中所示：

表1

由表1中可以看出，本发明制备所得涂料具有较强的耐高温性能，最高可耐1100～1200℃高温。在检测试验中采用钢板作为基材涂抹涂料时温度800℃后出现剥落现象，发明人认为是在加热升温的过程中钢板的升温速率高于涂料，钢材受热膨胀的系数大与涂料的，膨胀速度大于涂料膨胀的速度，造成涂料脱落。而耐火砖受热膨胀与涂料相当，能更好的检测出本发明产品的耐高温性能。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (4)

1.一种赤泥基耐高温涂料的合成方法，其特征在于：煅烧赤泥球磨后过筛，加入磷酸、水、消泡剂，搅拌均匀即可得到产品。

2.根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于：按照质量比煅烧赤泥:磷酸:水:偏高岭土:消泡剂＝5:5:2:0.5～1:0.5。

3.根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于：所述的煅烧赤泥为将赤泥在700～900℃下煅烧1～2小时，即得。

4.根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于：所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。优选的是，所述球磨后过180～220目筛。