CN106903371A - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割机，包括底座，底座上侧固定设有两根支撑架，支撑架上固定设置有支撑套筒，所述支撑套筒内侧壁上固定设有两组支撑滚轮组，支撑滚轮组之间设有管道，管道外侧壁与支撑滚轮组相接触；所述支撑套筒右端侧壁内开设有圆环转动槽，圆环转动槽内设置转动块，所述转动块外端固定连接有切割机升降装置。本发明的有益效果是使切割机绕管道一周，对管道进行切割，解决了较大管道切割不便的问题，方便快速；此外，利用夹持装置使管道在切割过程中的位置始终保护不变，保护了切割机的切割刀片不受损坏；且挡板的位置可调整，即方便的调节管道的切割长度。

Description

一种切割机

技术领域

本发明涉及管道切割技术领域，具体涉及一种切割机。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道按不同的分类办法有不同的类别：

按材质：钢管，又分为高碳钢管、合金钢管、普通碳钢管、还有不锈钢管、镀锌管等；

铜管，又分为紫铜管、合金铜管等；

复合管、衬胶管等；

塑料管，又分为聚氯乙烯管、聚丙烯管等；

橡胶管，铸铁管，水泥管；

按用途：水管、油管、蒸汽管、消防管等；

按压力：高压管道、中低压管道、高压油管、负压管等；

按介质：耐油管，食用油管，水管，蒸汽管。氧气管、氢气管等。

管道在进行施工铺设过程中，会需要根据现场环境来截取管道的长度，此时就需要对管道进行截断处理，在现有技术中，一般是利用手持式切割机对管道进行切割处理，但该方法会导致切口处不平整；当管道较为笨重时，通过旋转管道的方式来实现切割则不太现实，此时则需要旋转切割机来对管道进行切割。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种切割机，包括底座，底座上侧固定设有两根支撑架，支撑架上固定设置有支撑套筒，所述支撑套筒内侧壁上固定设有两组支撑滚轮组，支撑滚轮组之间设有管道，管道外侧壁与支撑滚轮组相接触；所述支撑套筒右端侧壁内开设有圆环转动槽，圆环转动槽内设置转动块，所述转动块外端固定连接有切割机升降装置；所述底座右侧开设有滑移槽，滑移槽内设有滑移块，滑移块上端固定连接有挡板，挡板与管道右侧面相接触，所述管道右部内设置有夹持装置。

作为本发明进一步的方案：每组支撑滚轮组包含六个支撑滚轮，且六个支撑滚轮呈圆周固定布置在支撑套筒内侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述圆环转动槽的底侧设置转动滚珠，转动块下侧与转动滚珠相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述圆环转动槽的截面呈L型，转动块的截面也呈L型，转动块与圆环转动槽相配合。

作为本发明再进一步的方案：所述切割机升降装置包括支撑板，支撑板与转动块的外端固定连接，所述支撑板上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆顶端固定连接有第一把手，支撑板下侧设有安装块，安装块上开设有开口朝上设置的第一螺纹盲孔，螺纹杆下端与第一螺纹盲孔相配合，安装块下侧固定连接有切割机；所述螺纹通孔右侧的支撑板上开设有第一通孔，安装块上侧固定设有导向杆，导向杆穿过第一通孔设置。

作为本发明再进一步的方案：所述滑移槽呈倒置T字形，滑移块也呈倒置T字形，滑移块与滑移槽相配合。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上沿滑移槽长度方向开设有若干第二通孔，滑移块两端相对应位置上开设有开口朝上设置的第二螺纹盲孔，第二通孔和第二螺纹盲孔的中心线相重合。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持装置包括转动杆，转动杆右端穿过挡板设置，所述转动杆的右端固定连接有第二把手，转动杆的左部位于管道内，且转动杆上设有两段螺纹旋向相反的螺纹，两段螺纹上均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块上对称设有两个第一铰链，所述管道内侧壁上设有两个支撑块，支撑块上对称设有两个第二铰链，所述第二铰链分别通过连接杆与第一铰链转动连接。

本发明的有益效果是使切割机绕管道一周，对管道进行切割，解决了较大管道切割不便的问题，方便快速；此外，利用夹持装置使管道在切割过程中的位置始终保护不变，保护了切割机的切割刀片不受损坏；且挡板的位置可调整，即方便的调节管道的切割长度。本发明具有结构设计合理、使用方便和切割效率高等优点，具备一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的A-A向剖视图；

图3为本发明切割机升降装置的结构示意图；

图4为本发明图1中的B-B向剖视图；

图5为本发明图1中的C-C向剖视图；

图6为本发明图1中夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明实施例中，一种切割机，包括底座1，底座1上侧固定设有两根支撑架2，支撑架2上固定设置有支撑套筒3，所述支撑套筒3内侧壁上固定设有两组支撑滚轮组4，支撑滚轮组4之间设有管道5，管道5外侧壁与支撑滚轮组4相接触，支撑滚轮对管道5进行支撑，且管道5中心线与支撑套筒3中心线相重合，这样管道5在支撑滚轮的作用下可方便左移或右移；

所述支撑套筒3右端侧壁内开设有圆环转动槽9，圆环转动槽9内设置转动块11，所述转动块11外端固定连接有切割机升降装置6，所述切割机升降装置6包括支撑板601，支撑板601与转动块11的外端固定连接，所述支撑板601上开设有螺纹通孔604，螺纹通孔604内螺纹连接有螺纹杆603，螺纹杆603顶端固定连接有第一把手602，支撑板601下侧设有安装块607，安装块607上开设有开口朝上设置的第一螺纹盲孔608，螺纹杆603下端与第一螺纹盲孔608相配合，安装块607下侧固定连接有切割机609；所述螺纹通孔604右侧的支撑板601上开设有第一通孔605，安装块607上侧固定设有导向杆606，导向杆606穿过第一通孔605设置，当需要对管道5进行切割时，首先启动切割机609，然后转动第一把手602，第一把手602带动螺纹杆603转动，在导向柱606的作用下，与螺纹杆606相配合的安装块607无法转动，则安装块607只能向下移动，使得切割机609的切割刀片能够对管道5进行切割，当切割机609的切割刀片下降距离略大于(其量为3mm-5mm)管道5侧壁的厚度时，停止转动第一把手602，然后转动支撑板601，使转动块11绕圆环转动槽9转动一周即可实现了对管道5的切割工作；

所述底座1右侧开设有滑移槽13，滑移槽13内设有滑移块15，滑移块15上端固定连接有挡板8，挡板8与管道5右侧面相接触，所述底座1上沿滑移槽13长度方向开设有若干第二通孔12，滑移块15两端相对应位置上开设有开口朝上设置的第二螺纹盲孔14，第二通孔12和第二螺纹盲孔14的中心线相重合，在切割时，使第二螺纹盲孔14与其中一组第二通孔12的中心线相重合，并利用锁紧螺钉实现了滑移块15的固定，然后将管道5右侧面抵在挡板8左侧面上，实现了管道5切割长度的调整；

所述管道5右部内设置有夹持装置7，所述夹持装置7包括转动杆708，转动杆708右端穿过挡板8设置，所述转动杆708的右端固定连接有第二把手702，转动杆708的左部位于管道5内，且转动杆708上设有两段螺纹旋向相反的螺纹701，两段螺纹701上均螺纹连接有螺纹滑块703，所述螺纹滑块703上对称设有两个第一铰链704，所述管道5内侧壁上设有两个支撑块707，支撑块707上对称设有两个第二铰链706，所述第二铰链706分别通过连接杆705与第一铰链704转动连接，在现有技术中，切割后的管道5不存在支撑装置，使得当管道5将要切割完成时会产生倾斜，从而导致切割机609的切割刀片的夹断，且也存在一定的安全隐患，因此，在切割之前，将夹持装置7放置在待切割的管道5内部，转动第二把手702，两个螺纹滑块703会朝转动杆708的中间位置处移动，则连接杆705与水平方向的角度逐渐增大，支撑块707抵在管道5内侧壁上，由此实现了对管道5的夹持，则管道5在切割过程中，可以保证管道5的位置不变，保护了切割机609的切割刀片不受损坏；切割结束后然后松开滑移块15，将夹持装置7带动切割下来的管道5整体向右移动，反向转动第二把手702即可实现对管道5的松开。

每组支撑滚轮组4包含六个支撑滚轮，且六个支撑滚轮呈圆周固定布置在支撑套筒3内侧壁上。

所述圆环转动槽9的底侧设置转动滚珠10，转动块11下侧与转动滚珠10相接触，减小了转动块11的转动摩擦力。

所述圆环转动槽9的截面呈L型，转动块11的截面也呈L型，转动块11与圆环转动槽9相配合。

所述滑移槽13呈倒置T字形，滑移块15也呈倒置T字形，滑移块15与滑移槽13相配合。

本发明的工作过程是：支撑滚轮对管道5进行支撑，且管道5中心线与支撑套筒3中心线相重合，这样管道5在支撑滚轮的作用下可方便左移或右移；在切割时，使第二螺纹盲孔14与其中一组第二通孔12的中心线相重合，并利用锁紧螺钉实现了滑移块15的固定，然后将管道5右侧面抵在挡板8左侧面上，实现了管道5切割长度的调整；在现有技术中，切割后的管道5不存在支撑装置，使得当管道5将要切割完成时会产生倾斜，从而导致切割机609的切割刀片的夹断，且也存在一定的安全隐患，因此，在切割之前，将夹持装置7放置在待切割的管道5内部，转动第二把手702，两个螺纹滑块703会朝转动杆708的中间位置处移动，则连接杆705与水平方向的角度逐渐增大，支撑块707抵在管道5内侧壁上，由此实现了对管道5的夹持，则管道5在切割过程中，可以保证管道5的位置不变，保护了切割机609的切割刀片不受损坏；当需要对管道5进行切割时，首先启动切割机609，然后转动第一把手602，第一把手602带动螺纹杆603转动，在导向柱606的作用下，与螺纹杆606相配合的安装块607无法转动，则安装块607只能向下移动，使得切割机609的切割刀片能够对管道5进行切割，当切割机609的切割刀片下降距离略大于(其量为3mm-5mm)管道5侧壁的厚度时，停止转动第一把手602，然后转动支撑板601，使转动块11绕圆环转动槽9转动一周即可实现了对管道5的切割工作；切割结束后然后松开滑移块15，将夹持装置7带动切割下来的管道5整体向右移动，反向转动第二把手702即可实现对管道5的松开。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种切割机，包括底座，底座上侧固定设有两根支撑架，支撑架上固定设置有支撑套筒，其特征在于，所述支撑套筒内侧壁上固定设有两组支撑滚轮组，支撑滚轮组之间设有管道，管道外侧壁与支撑滚轮组相接触；所述支撑套筒右端侧壁内开设有圆环转动槽，圆环转动槽内设置转动块，所述转动块外端固定连接有切割机升降装置；所述底座右侧开设有滑移槽，滑移槽内设有滑移块，滑移块上端固定连接有挡板，挡板与管道右侧面相接触，所述管道右部内设置有夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于，每组支撑滚轮组包含六个支撑滚轮，且六个支撑滚轮呈圆周固定布置在支撑套筒内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于，所述圆环转动槽的底侧设置转动滚珠，转动块下侧与转动滚珠相接触。

4.根据权利要求1或3所述的一种切割机，其特征在于，所述圆环转动槽的截面呈L型，转动块的截面也呈L型，转动块与圆环转动槽相配合。

5.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于，所述切割机升降装置包括支撑板，支撑板与转动块的外端固定连接，所述支撑板上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆顶端固定连接有第一把手，支撑板下侧设有安装块，安装块上开设有开口朝上设置的第一螺纹盲孔，螺纹杆下端与第一螺纹盲孔相配合，安装块下侧固定连接有切割机；所述螺纹通孔右侧的支撑板上开设有第一通孔，安装块上侧固定设有导向杆，导向杆穿过第一通孔设置。

6.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于，所述滑移槽呈倒置T字形，滑移块也呈倒置T字形，滑移块与滑移槽相配合。

7.根据权利要求1或6所述的一种切割机，其特征在于，所述底座上沿滑移槽长度方向开设有若干第二通孔，滑移块两端相对应位置上开设有开口朝上设置的第二螺纹盲孔，第二通孔和第二螺纹盲孔的中心线相重合。

8.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于，所述夹持装置包括转动杆，转动杆右端穿过挡板设置，所述转动杆的右端固定连接有第二把手，转动杆的左部位于管道内，且转动杆上设有两段螺纹旋向相反的螺纹，两段螺纹上均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块上对称设有两个第一铰链，所述管道内侧壁上设有两个支撑块，支撑块上对称设有两个第二铰链，所述第二铰链分别通过连接杆与第一铰链转动连接。