CN106903250A - 一种穿孔压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种穿孔压机，其包括：固定于地基上的、用于切换镦粗杆和穿孔针位置的针杆切换装置，所述针杆切换装置贯穿通过由机架支撑固定于地基上的机架的底部，所述机架内的上部设置由主缸驱动而沿竖直方向位移的动梁，所述动梁下侧面向所述针杆切换装置且与所述镦粗杆或穿孔针对应的位置固定设置有镦粗台。本发明的穿孔压机，结构简单，能够有效提高加工效率和安全性。

Description

一种穿孔压机

技术领域

本发明涉及大口径无缝管材生产技术领域，更具体地，涉及一种穿孔压机。

背景技术

大口径黑色金属管材是指规格≥Φ406～1500mm×6.4～270mm的无缝管材，它主要用于流体输送管、结构管、石油天燃气管道、高压锅炉管。同时，也是火电、核电压机使用的重要基础构件。大口径黑色金属管材的生产工艺主要有芯轴拔长、穿孔拉拔、轧管工艺、径向锻造、热扩法以及热挤压法等。其中热挤压法以其挤压时组织承受三向应力状态、钢管综合性能优异、可生产难变形材料、可生产规格宽、生产效率高等优点，成为目前国外生产大口径厚壁无缝管材的主流生产工艺。

目前的热挤压穿孔压机主要有两种结构形式。一是采用穿孔针与镦粗杆相对镦粗筒上置的下传动式穿孔压机。该压机机架与地面保持固定，主缸两端分别与机架下垫梁和动梁相连接。在工作时，主缸柱塞在油压作用下推动动梁相对地面向上运动，此为主行程。

二是采用穿孔针与镦粗杆相对镦粗筒上置的下拉式穿孔压机。该压机与采用穿孔针与镦粗杆相对镦粗筒上置的下传动式穿孔压机的不同之处，在于其采用将动梁与地面固定的方式。在工作时，动梁相对地面保持固定不动，主缸柱塞推动机架整体向下运动，此为压机主行程。

两种穿孔压机的共同之处，在于均采用了穿孔针与镦粗杆相对镦粗筒上置且其头部朝下的结构形式。虽然两种类型的穿孔压机都能够完成穿孔工艺，但是，均存在一些固有的缺点，主要体现在结构与工艺两个方面。

从结构角度而言，为实现镦粗杆与穿孔针的切换，以及镦粗筒的更换作业，需要设置两套切换工位的装置。另外，采用下传动方式时，主缸柱塞在推动动梁向上行程时不仅要克服穿孔的阻力，同时还要克服动梁、镦粗筒以及柱塞本身的重力，因此造成了一部分能量的损失。此外，为减小穿孔阻力，穿孔针通常设计成头部直径略大的结构。采用这种结构，在执行穿孔作业时，可以减小穿孔针与坯料的接触面积，在一定程度上减小所需穿孔力。但在穿孔结束后回程时，穿孔针需要从原穿孔路径中抽出来，此时，因为坯料受压后会有一定回弹，使得坯料上形成的穿孔直径略小于穿孔针头部直径，由此导致穿孔针回程力过大，会加速穿孔针的磨损。

从工艺角度而言，无论是下传动式穿孔压机还是下拉式穿孔压机，穿孔针被高温的坯料完全包围，其处于高温高压的工作状态，极易造成磨损，属于高消耗模具。为提高穿孔针寿命，必须采取一定的润滑措施，目前常用的方法是用玻璃润滑剂润滑。当穿孔针头部朝下被安装在上垫梁上时，在穿孔之前，需先用穿孔针在坯料表面挤压产生一定深度的凹坑，然后人工向该凹坑内抛撒玻璃润滑剂，再进行穿孔。因此，为提高穿孔针寿命，就必须增加一道穿孔针挤压凹坑然后抛撒玻璃润滑剂的工序。该工序的存在不仅增加了穿孔工艺流程，而且采用人工抛撒的方式，其润滑效果也并不理想。同时，由人工抛撒玻璃润滑剂也存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的能够减少加工步骤、提高加工效率和安全性的穿孔压机。

根据本发明的一个方面，提供一种穿孔压机，其包括：固定于地基上的、用于切换镦粗杆和穿孔针位置的针杆切换装置，所述针杆切换装置贯穿通过由机架支撑固定于地基上的机架的底部，所述机架内的上部设置由主缸驱动而沿竖直方向位移的动梁，所述动梁下侧面向所述针杆切换装置且与所述镦粗杆或穿孔针对应的位置固定设置有镦粗台。

在上述方案的基础上，所述镦粗杆和穿孔针的头部朝上。

在上述方案的基础上，所述针杆切换装置包括：固定于地基和所述机架上的导轨，以及由液压驱动而沿所述导轨发生水平位移的移动台；所述移动台上设置所述镦粗杆和穿孔针。

在上述方案的基础上，所述穿孔针为组合式结构，所述穿孔针包括穿孔针本体和相匹配的套设于所述穿孔针本体上部的穿孔垫环，所述穿孔针本体包括本体和外径小于所述本体的顶部，所述顶部的高度与所述穿孔垫环的高度相同，且所述穿孔垫环的外径大于所述本体的外径。

在上述方案的基础上，所述穿孔垫环的内端面形状为圆形、方形或多边形。

在上述方案的基础上，所述机架上还设置用于驱动镦粗筒在竖直方向位移的镦粗筒支撑机构。

在上述方案的基础上，所述镦粗筒支撑机构包括对称设置的两个锁紧件，所述锁紧件包括固定于所述机架上的锁模支撑，所述锁模支撑上沿竖直方向安装有锁模缸体，所述锁模缸体的锁模缸柱塞上螺接有锁模滑块。

在上述方案的基础上，所述锁模滑块包括弧度与所述镦粗筒外端面弧度相同的弧形片和弧形突起，所述弧形片内端面的直径大于所述镦粗筒的外径，所述弧形突起垂直设置于所述弧形片的下端且向内侧延伸，所述弧形突起内端面的直径小于所述镦粗筒的外径。

在上述方案的基础上，所述主缸的下端螺接在所述动梁的上端，所述主缸的上端螺接在所述机架的上部。

在上述方案的基础上，还包括用于支撑所述动梁、并与所述主缸配合而驱动所述动梁上下位移的回程缸。

本申请提出的一种穿孔压机，其有益效果主要如下：

(1)采用镦粗台上置而镦粗杆和穿孔针下置的结构，使镦粗杆与穿孔针位置切换作业和更换镦粗筒的作业使用一套切换装置即可实现，简化了装置结构；

(2)采用动梁和镦粗台在上并向下位移而完成镦粗或穿孔作业的形式，能够提高镦粗或穿孔力，提高作业效率；

(3)采用镦粗杆和穿孔针头部朝上的结构，在执行穿孔作业时，能够直接在穿孔针头部放置玻璃润滑垫，减少加工工序，提高作业安全；

(4)穿孔针采用组合式的结构，不仅便于穿孔针本体与坯料的脱离，同时，能够有效减小穿孔针本体的磨损，降低更换成本，简化维护过程。

附图说明

图1为根据本发明实施例的一种穿孔压机的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的一种穿孔压机的穿孔针的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1所示，一种穿孔压机，包括针杆切换装置3，针杆切换装置3固定于地基上，针杆切换装置3用于切换镦粗杆31和穿孔针32的位置。

针杆切换装置3贯穿通过机架1的底部，机架1通过机架支撑2固定于地基上。机架1包括下拱梁11、上拱梁12和立柱13，立柱13至少有四根。下拱梁11、上拱梁12分别采用钢丝缠绕或螺接的方式固定于立柱13的下端和上端。机架1的立柱13螺接在机架支撑2上，机架支撑2固定于地基上。

针杆切换装置3实现镦粗杆31和穿孔针32位置的切换，同时，由于针杆切换装置3设置在机架1的底部，且固定于地基上，使针杆切换装置3实现镦粗杆31和穿孔针32位置切换的同时，也能够应用于镦粗筒的更换作业。

因此，针杆切换装置3设置于机架1的底部，能够有效的简化穿孔压机结构。实际使用过程中，能够避免因镦粗筒的更换还需再额外设置镦粗筒更换平台，即，镦粗筒的更换完全依靠针杆切换装置3即可完成，无需再设置额外的镦粗筒切换装置。

机架1还包括下垫梁14和上垫梁15。下垫梁14螺接在下拱梁11的上侧，上垫梁15螺接在上拱梁12的下侧。在下拱梁11和上拱梁12的对应位置对应设置下垫梁14和上垫梁15，便于机架1上其他部件的安装。

针杆切换装置3贯穿通过机架1，针杆切换装置3固定于地基上的同时，还固定于机架1的下垫梁14上。针杆切换装置3在机架1内部的部分固定于下垫梁14上，针杆切换装置3位于机架1外部的部分固定于地基上。

在机架1内的上部设置有动梁4，动梁4由主缸5驱动，能够在竖直方向上下位移，且动梁4位于针杆切换装置3的上方。动梁4下侧面向针杆切换装置3且与镦粗杆31或穿孔针32对应的位置设置有镦粗台6，镦粗台6与动梁4固定连接的方式为燕尾槽契合。

主缸5驱动动梁4在靠近/远离针杆切换装置3的竖直方向移动位置，动梁4带动设置于动梁4下侧的镦粗台6在靠近/远离针杆切换装置3的竖直方向移动位置，与针杆切换装置3上的镦粗杆31或穿孔针32配合，完成坯料的镦粗或穿孔作业。

针杆切换装置3上的镦粗杆31和穿孔针32的头部朝上。在作业过程中，当执行镦粗作业时，针杆切换装置3切换镦粗杆31至机架1的中心位置。此时，头部朝上的镦粗杆31，与动梁4下侧的镦粗台6正相对，动梁4带动镦粗台6向靠近/远离镦粗杆31的方向发生位移，镦粗杆31和镦粗台6配合完成坯料的镦粗作业。

当执行穿孔作业时，针杆切换装置3切换穿孔针32至机架1中心位置。此时，头部朝上的穿孔针32，与动梁4下侧的镦粗台6正相对，动梁4带动镦粗台6向靠近/远离穿孔针32的方向发生位移，穿孔针32与镦粗台6配合完成坯料的穿孔作业。

此外，由于穿孔针32的头部朝上，在执行穿孔作业时，能够预先在穿孔针32的头部放置玻璃润滑垫。相比于穿孔针头部朝下的结构，穿孔针头部朝上的结构在对坯料镦粗后、进行穿孔作业前，无需先在镦粗后的坯料上挤压出一定深度的凹槽以抛洒玻璃润滑剂。因此，采用穿孔针32头部朝上的方式，能够有效的改善润滑效果，提高作业安全性。同时，减少了工艺处理步骤，提高了处理效率。

当执行镦粗或穿孔作业时，将镦粗筒压紧于动梁4上，使镦粗筒和镦粗台6能够随动梁4一起在竖直方向上下位移，配合镦粗杆31或穿孔针32完成镦粗或穿孔作业。

采用镦粗杆31与穿孔针32下置而动梁4与镦粗台6上置的结构，使穿孔压机在执行镦粗或穿孔作业时，镦粗筒及镦粗筒内的坯料随动梁4和镦粗台6一起由上而下运动至镦粗杆31或穿孔针32以完成镦粗或穿孔作业。因此，在镦粗或穿孔作业中，除了由主缸5驱动而产生的向下的压力外，动梁4、镦粗筒内的坯料以及镦粗筒本身的重力方向与镦粗或穿孔方向一致，有利于镦粗或穿孔作业的执行。

针杆切换装置3还包括导轨33和移动台34。针杆切换装置3通过导轨33固定于地基和机架1的下垫梁14上，移动台34上安装有镦粗杆31和穿孔针32，并且，移动台34由液压驱动而沿导轨33实现水平方向上的位移。

由于针杆切换装置3贯穿机架1，设置在移动台34上的镦粗杆31和穿孔针32随移动台34在水平方向位移，使镦粗杆31和穿孔针32能够随移动台34运动至机架1中心或机架1外部。

在一个具体的实施例中，穿孔针32设置在移动台34靠端部的位置，镦粗杆31设置在移动台34靠中部的位置。当移动台34水平移动位置，使穿孔针32位于机架1中心。此时，镦粗杆31位于机架1外部的一侧。

当需要切换到镦粗杆31时，移动台34继续向前水平移动位置，带动镦粗杆31移动至机架1中心。此时，穿孔针32移动至机架1外部的另一侧。

通过移动台34相对于导轨33水平位置的移动，带动设置于移动台34上的镦粗杆31和穿孔针32移动位置，以实现镦粗杆31和穿孔针32的切换，从而执行镦粗或穿孔作业。

同时，通过针杆切换装置3，能够实现镦粗筒的更换作业。将镦粗筒抬升至一定高度后，通过驱动移动台34移动位置，切换穿孔针32至机架1中心，然后，将镦粗筒下移至与穿孔针32重合。驱动移动台34移动位置，切换镦粗杆31至机架1中心，此时，穿孔针32随移动台34移动至机架1外部，与穿孔针32重合的镦粗筒也一同被移动至机架1外部。

采用吊车或其他起吊设备将镦粗筒移走，将新的镦粗筒放置到移动台34上与穿孔针32重合，驱动移动台34移动位置，切换穿孔针32至机架1中心，与穿孔针32重合的新的镦粗筒被移动至机架1内部，完成镦粗筒的更换。

因此，镦粗杆31与穿孔针32的切换，以及镦粗筒的更换作业，使用同一套装置即可全部实现，即，针杆切换装置3既能实现镦粗杆31与穿孔针32的切换，又能够用于镦粗筒的更换作业，而无需额外设置镦粗筒更换作业平台，有效的简化了穿孔压机的结构。

参见图2所示，用于执行穿孔作业的穿孔针32采用组合式结构。穿孔针32包括穿孔针本体321和穿孔垫环322。穿孔针本体321包括连成一体的本体3211和顶部3212，顶部3212的外径小于本体3211的外径，并且，顶部3212的高度与穿孔垫环322的高度相同，顶部3212的外端面与穿孔垫环322内端面相匹配。

顶部3212的高度与穿孔垫环322的高度相同。当穿孔垫环322套设在穿孔针本体321上时，穿孔垫环322的上端面与穿孔针本体321的上端面齐平，穿孔垫环322的外径大于穿孔针本体321的本体3211的外径。因此，当穿孔垫环322套设在穿孔针本体321上时，穿孔垫环322相对于穿孔针本体321不会发生水平或向下的位移运动，只能发生向上的位移，或者，穿孔针本体321只能相对于穿孔垫环322发生向下的位移。

在一个具体的实施例中，顶部3212的外周形状与穿孔垫环322的内端面形状相同，采用圆环形、方形或多边形。

由于穿孔垫环322套设在穿孔针本体321的头部位置，当执行穿孔作业时，穿孔针32的穿孔垫环322会随穿孔针本体321一起挤压坯料，进入坯料的内部以完成穿孔过程。当完成穿孔过程的嵌在镦粗筒中的坯料随动梁4一起向上运动时，穿孔垫环322脱离穿孔针本体321而留在坯料内，与坯料一起向上运动。

与此同时，由于穿孔针本体321的外径小于穿孔垫环322的外径，因此，当完成穿孔作业的坯料随动梁4一起向上运动时，穿孔针本体321与坯料之间压应力很小，非常容易相互脱离，能够有效的减小对穿孔针本体321的磨损，提高其使用寿命。

在现有技术的穿孔作业过程中，为减小穿孔阻力，穿孔针头部的直径会略大一些。采用这种结构，在穿孔作业时，能够减小穿孔针与坯料的接触面积，减小所需穿孔力。但是，穿孔结束后回程时，穿孔针需要从原穿孔路径中抽出来，此时，由于坯料受压后会有一定回弹，使得坯料上形成的穿孔直径略小于穿孔针头部直径，导致穿孔针回程力过大而加速穿孔针的磨损。

在本申请中，穿孔垫环322的外径大于穿孔针本体321的外径。能够减小穿孔时穿孔针32与坯料的接触面积，减小所需穿孔力。而采用由穿孔针本体321与穿孔垫环322组合形式的穿孔针32，能够有效的避免穿孔作业结束后、坯料回程时，穿孔针32与坯料难以脱离的问题，有效的减小穿孔针32的穿孔针本体321与坯料间的磨损。

同时，在执行穿孔作业时，除了穿孔针32与坯料相互作用而产生的压应力外，此时的坯料处于高温状态，即，穿孔作业时，穿孔针32处于高温高压的工作环境，而在穿孔作业中，穿孔针头部是最易磨损的地方。

因此，采用组合型的穿孔针32，穿孔针32上最易磨损的位置是穿孔垫环322的外径韧口，当穿孔垫环322过度磨损而失效时，只需更换穿孔垫环322即可，而不必整体更换穿孔针32。因此，既提高了使用寿命，也降低了维修成本。

参见图1所示，镦粗筒通过镦粗筒支撑机构7实现镦粗筒在竖直方向的位移。由于在执行镦粗作业时，放置坯料前，需先将镦粗筒放置于与镦粗杆31重合的位置，因此，设置镦粗筒支撑架构7以实现其功能。

镦粗筒支撑机构7包括两个对称设置的锁紧件。锁紧件包括螺接于立柱13上的锁模支撑，锁模支撑位于立柱13中心偏上位置，锁模支撑上螺接有沿竖直方向安装的锁模缸体，锁模缸体的锁模缸柱塞上螺接有锁模滑块。

锁模滑块包括弧形片和弧形突起，弧形突起设置于弧形片的下端，与弧形片垂直且向弧形结构的内侧延伸，弧形片和弧形突起的内端面弧度与挤压筒的外端面弧度相同。弧形片与弧形突起为一体成型的整体结构或者是通过螺接或焊接的方式固定在一起，并且，弧形片的内端面的直径大于镦粗筒的外径，而弧形突起内端面的直径小于镦粗筒的外径。

锁模滑块的弧形突起位于镦粗筒的下端，弧形片位于镦粗筒的两侧，能够托起镦粗筒。液压驱动下，锁模缸柱塞带动锁模滑块在竖直方向上下位移，从而带动镦粗筒在竖直方向上下位移。

当执行镦粗作业时，针杆切换装置3切换镦粗杆31至机架1中心位置，镦粗筒支撑机构7驱动镦粗筒下移至下死点与镦粗杆31重合。将待加工坯料放置于镦粗杆31上，坯料放置到镦粗杆31上后，镦粗筒支撑机构7驱动镦粗筒上移至与动梁4接触，并压紧于动梁4上，实现镦粗筒与动梁4的锁紧。

主缸5驱动动梁4向下运动，动梁4与镦粗筒一起向下运动至与坯料重合，并继续向下运动，至固定于动梁4上的镦粗台6与放置于镦粗杆31上的坯料接触并使该坯料镦粗至与镦粗筒内径相同，完成镦粗作业。

完成镦粗作业后的坯料与镦粗筒内径相同，并嵌在镦粗筒内。然后，动梁4带动镦粗筒以及嵌在镦粗筒内的坯料一起向上运动。此后，驱动针杆切换装置3的移动台34，切换穿孔针32至机架1的中心位置。主缸5再次驱动动梁4向下运动，动梁4、镦粗筒及嵌在镦粗筒内的坯料一起向下运动至坯料与穿孔针接触并完成穿孔作业。

完成穿孔作业后，动梁4、镦粗筒以及嵌在镦粗筒内、且已完成穿孔作业的坯料一起向上运动。驱动针杆切换装置3的移动台34，切换镦粗杆31至机架1的中心位置。动梁4不再发生位移变化，镦粗筒支撑机构7带动镦粗筒向下运动，镦粗筒与动梁4脱离。镦粗筒支撑机构7带动镦粗筒及嵌在镦粗筒内的坯料向下运动至镦粗筒与镦粗杆31重合。此时，镦粗筒与坯料脱离，而坯料被留置于镦粗杆31上。将完成穿孔的坯料取走，即可进行下一穿孔作业。

驱动动梁4在竖直方向上下位移的主缸5的下端与动梁4螺接固定，其上端与机架1的上垫梁15螺接固定。

在动梁4下侧靠近动梁4外周的位置螺接有至少四个回程缸8，回程缸8的另一端与回程缸支撑块9螺接，同时回程缸支撑块9与立柱13固定在一起。回程缸8用于支撑动梁4，且回程缸8与主缸5相配合。当主缸5或回程缸8驱动动梁4在竖直方向发生位移时，回程缸8与主缸5发生相同方向、相同大小的位移。

回程缸8的设置，不仅能够为动梁4的回程提供动力，还能够通过对各回程缸8的调节，提供不同的支撑力，以调整并充分保证动梁4的平稳性。

本发明的一种穿孔压机，其镦粗和穿孔作业动作为：

A.移动针杆切换装置3的移动台34，切换镦粗杆31至机架1的中心位置，镦粗筒支撑机构7驱动镦粗筒移动至下死点与镦粗杆31重合；

B.将加热到预定温度的坯料放置于镦粗杆31上；

C.镦粗筒支撑机构7驱动镦粗筒向上行程至与动梁4接触，并压紧于动梁4上，实现镦粗筒与动梁4的锁紧；

D.主缸5驱动动梁4向下运动，动梁4带动镦粗筒向放置有坯料的镦粗杆31运动，并将坯料镦粗；

E.回程缸8驱动动梁4向上回程，动梁4、镦粗筒及嵌在镦粗筒内的坯料一起回程向上运动；

F.移动针杆切换装置3的移动台34，切换穿孔针32至机架1的中心位置；

G.主缸5驱动动梁4向下运动，动梁4、镦粗筒与坯料向下运动至与穿孔针32接触并继续下压以完成穿孔；

H.回程缸8驱动动梁4向上回程，动梁4、镦粗筒以及完成穿孔的坯料向上运动，同时，移动针杆切换装置3的移动台34，切换镦粗杆31至机架1的中心位置；

I.镦粗筒支撑机构7驱动镦粗筒向下运动，镦粗筒与动梁4脱离，镦粗筒支撑机构7带动镦粗筒向下运动至与镦粗杆31重合，此时穿孔后的坯料被留置于镦粗杆31上。

将穿孔完成的坯料取走，回收穿孔垫环322，并开始下一坯料的穿孔工序。

镦粗筒的更换工序为：

A.动梁4向上回程一定高度，镦粗筒支撑机构7将镦粗筒抬升至与动梁4接触，并将镦粗筒压紧于动梁4上；

B.针杆切换装置3切换穿孔针32至机架1的中心位置；

C.镦粗筒支撑机构7将镦粗筒下移至与针杆切换装置3接触，此时，镦粗筒与穿孔针32重合；

D.镦粗筒支撑机构7继续向下移动，此时，镦粗筒与镦粗筒支撑机构7脱离，并留在针杆切换装置3之上；

E.针杆切换装置3切换镦粗杆31至机架1的中心位置，与穿孔针32重合的镦粗筒被移动至机架1外部的一侧，用天车将镦粗筒吊走，并更换新的镦粗筒；

F.针杆切换装置3切换穿孔针32至机架1的中心位置，镦粗筒支撑机构7向上运动将镦粗筒抬起，完成镦粗筒更换。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种穿孔压机，其特征在于，其包括：固定于地基上的、用于切换镦粗杆(31)和穿孔针(32)位置的针杆切换装置(3)，所述针杆切换装置(3)贯穿通过由机架支撑(2)固定于地基上的机架(1)的底部，所述机架(1)内的上部设置由主缸(5)驱动而沿竖直方向位移的动梁(4)，所述动梁(4)下侧面向所述针杆切换装置(3)且与所述镦粗杆(31)或穿孔针(32)对应的位置固定设置有镦粗台(6)。

2.如权利要求1的一种穿孔压机，其特征在于：所述镦粗杆(31)和穿孔针(32)的头部朝上。

3.如权利要求1或2的一种穿孔压机，其特征在于，所述针杆切换装置(3)包括：固定于地基和所述机架(1)上的导轨(33)，以及由液压驱动而沿所述导轨(33)发生水平位移的移动台(34)；所述移动台(34)上设置所述镦粗杆(31)和穿孔针(32)。

4.如权利要求1或2的一种穿孔压机，其特征在于：所述穿孔针(32)为组合式结构，所述穿孔针(32)包括穿孔针本体(321)和相匹配的套设于所述穿孔针本体(321)上部的穿孔垫环(322)，所述穿孔针本体(321)包括本体(3211)和外径小于所述本体(3211)的顶部(3212)，所述顶部(3212)的高度与所述穿孔垫环(322)的高度相同，且所述穿孔垫环(322)的外径大于所述本体(3211)的外径。

5.如权利要求4的一种穿孔压机，其特征在于：所述穿孔垫环(322)的内端面形状为圆形、方形或多边形。

6.如权利要求1的一种穿孔压机，其特征在于：所述机架(1)上还设置用于驱动镦粗筒在竖直方向位移的镦粗筒支撑机构(7)。

7.如权利要求6的一种穿孔压机，其特征在于：所述镦粗筒支撑机构(7)包括对称设置的两个锁紧件，所述锁紧件包括固定于所述机架(1)上的锁模支撑，所述锁模支撑上沿竖直方向安装有锁模缸体，所述锁模缸体的锁模缸柱塞上螺接有锁模滑块。

8.如权利要求7的一种穿孔压机，其特征在于：所述锁模滑块包括弧度与所述镦粗筒外端面弧度相同的弧形片和弧形突起，所述弧形片内端面的直径大于所述镦粗筒的外径，所述弧形突起垂直设置于所述弧形片的下端且向内侧延伸，所述弧形突起内端面的直径小于所述镦粗筒的外径。

9.如权利要求1的一种穿孔压机，其特征在于：所述主缸(5)的下端螺接在所述动梁(4)的上端，所述主缸(5)的上端螺接在所述机架(1)的上部。

10.如权利要求1的一种穿孔压机，其特征在于：还包括用于支撑所述动梁(4)、并与所述主缸(5)配合而驱动所述动梁(4)上下位移的回程缸(8)。