CN106902689B - 一种制砖混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制砖混料设备技术领域，公开了一种废物制砖混料装置，包括混料筒，混料筒上有电机、进料口和出料口，混料筒内有搅拌轴，电机包括转轴，混料筒的底壁有中空层，中空层位于混料筒内部的侧壁为第一弹性层，中空层中有第二弹性层，第二弹性层将中空层分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室有第一进气口和第一出气口，第二腔室有第二进气口和第二出气口，转轴与搅拌轴固定连接，转轴上有圆盘和风扇，圆盘上有数个第一导风槽，相邻的第一导风槽之间有第二导风槽，第二导风槽的深度大于第一导风槽的深度，风机上有第一吹风管和第二吹风管，第一吹风管与第一进气口连通，第二吹风管与第二进气口连通。通过本发明能实现制砖原料的均匀混合。

Description

一种制砖混料装置

技术领域

本发明涉及制砖混料设备技术领域，具体涉及一种制砖混料装置。

背景技术

在砖的制备过程中，混料是砖加工的首要工序，需要先将多种原料初步均匀混合，再进行压制等后续加工，因此，原料是否均匀混合，对制成的砖的坚硬度和使用性能等具有较大的影响。现有原料的搅拌装置通常包括混料筒和搅拌轴，搅拌轴连接有电机，当需要拌料时，将原料投入混料筒中，利用电机动力带动搅拌轴旋转而对原料进行搅拌。但是随着社会的进步，现有砖的制备过程中，为了实现环保，需要使用生活充当制砖原料，如煤渣，而由于煤渣具有一定的粘度，使用现有搅拌装置拌料时，煤渣容易粘附在搅拌轴上或是煤渣相互粘合，导致原料无法充分混合，影响砖的后续加工，破坏成品质量。

发明内容

本发明意在提供一种制砖混料装置，以实现制砖原料的充分均匀混合。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种制砖混料装置，包括混料筒，混料筒上设有电机、进料口和出料口，混料筒内转动连接有搅拌轴，电机包括转轴，混料筒的底壁设有中空层，中空层位于混料筒内部的侧壁为第一弹性层，中空层中设有第二弹性层，第二弹性层将中空层分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室的内侧，第一腔室设有第一进气口和第一出气口，第二腔室设有第二进气口和第二出气口，混料筒上设有风机，风机包括机壳和机壳内的风扇，转轴贯穿机壳并伸入混料筒内，转轴位于混料筒内的一端与搅拌轴固定连接，转轴位于机壳内的部位固定连接有圆盘和风扇，圆盘、风扇和转轴同轴设置，圆盘位于风扇和混料筒之间，圆盘朝向风扇的一面设有数个第一导风槽，数个第一导风槽以圆盘的圆心为中心呈放射状分布，相邻的第一导风槽之间设有第二导风槽，第二导风槽的深度大于第一导风槽的深度，机壳上正对圆盘侧部的部位连接有第一吹风管和第二吹风管，第一吹风管远离机壳的一端与第一进气口连通，第二吹风管远离机壳的一端与第二进气口连通。

本方案的原理是：实际应用时，当电机工作时，电机的转轴将带动转轴上固定连接的搅拌轴转动而对混料筒内的原料进行搅拌，同时转轴带动固定连接的风扇共同旋转，风机将进入工作状态而鼓风。转轴上的圆盘也跟随转轴旋转，圆盘上的第一导风槽和第二导风槽跟随圆盘转动而不断与圆盘侧部正对的第一吹风管或第二吹风管接通。当第一导风槽与第一吹风管或与第二吹风管之间接通时，第一导风槽将风机鼓出的风导入第一吹风管或第二吹风管中，气流分别进入第一腔室或第二腔室中，部分气流直接由第一出气口或第二出气口排出，部分气流使第一腔室和第二腔室充气，而分别引起第一弹性层和第二弹性层的弹性变化。第一弹性层和第二弹性层将向混料筒的内部拱起，从而将混料筒内的原料顶起，使原料发生移动，以加快原料的运动，利于均匀混合。

当第一导风槽远离第一吹风管和第二吹风管后，圆盘的侧部移动至第一吹风管和第二吹风管处，从而将第一吹风管和第二吹风管堵塞，第一腔室和第二腔室停止进气，气流逐渐由第一出气口和第二出气口排出，第一腔室和第二腔室内的气流量又将减少，第一弹性层和第二弹性层将逐渐恢复形变，而撤销对原料的推动。第一弹性层和第二弹性层撤离后，给原料的运动提供了空间，原料在自身重力下再次自动运动，而再一次混合。

当第二导风槽转动至第一吹风管或第二吹风管处时，风机鼓出的风将由第二导风槽导入第一吹风管或第二吹风管中，并通入第一腔室或第二腔室内，使得第一腔室或第二腔室再次充气，而令第一弹性层或第二弹性层再次拱起。但是由于第二导风槽的深度大于第一导风槽的深度，因此在相同时间内，由第二导风槽进气的进气量大于由第一导风槽进气时的进气量，从而使得第一腔室或第二腔室此时的充气量大于之前，第一弹性层和第二弹性层的形变量也因此变大而较之前凸得更高，从而对混料筒中的原料造成更大程度的推动，加快原料的相互摩擦，使抱团的原料被推散，而得以均匀分散。

第一弹性层和第二弹性层将同时发生形变并产生形变叠加，从而能够加剧对原料的推动，使原料快速均匀混合，提升混料效率的同时又保证混料效果。

实际使用时，风机可以为热风机，从而向第一腔室或第二腔室内鼓入热风，一方面可以对混料筒内的原料进行加热，降低原料间的粘度，利于原料的快速均匀混合，另一方面能够对原料进行预热，便于原料的后续加工。

本方案的有益效果：1、本发明通过在圆盘上设置第一导风槽和第二导风槽，且第一导风槽和第二导风槽的深度不同，使得风机鼓入第一腔室或第二腔室的气流量不断发生变化，从而令第一弹性层和第二弹性层连续发生不同程度的形变，以对原料形成不同程度的抖动或推动，将抱团的原料打散，使原料得以快速均匀混合，提高混料效率和混料质量；2、通过第一弹性层和第二弹性层形变时的效应叠加，能够加剧对原料的作用效果；3、当利用热风机鼓风时，能够对原料进行加热，降低原料间的粘度，提高混料效率，并对原料进行预热，便于后续加工。

优选的，作为一种改进，第一出气口连接有第一回流管，第二出气口连接有第二回流管，搅拌轴内部设有通道，通道与搅拌轴的外部连通，第一回流管远离第一出气口的一端和第二回流管远离第二出气口的一端均向通道延伸。如此，由第一出气口或第二出气口吹出的气流将经由第一回流管或第二回流管流入搅拌轴内的通道中，并经由通道吹出至原料中，从而对原料进行吹动，原料在气流作用下快速运动而相互混合。

优选的，作为一种改进，第一回流管向通道延伸的一端与第二回流管向通道延伸的一端正对。如此，第一回流管中吹出的气体与第二回流管中吹出的气体间将发生碰撞，从而加速气流的运动，使气流快速流入通道中，并由通道快速吹出至原料内部，由此能够增大对原料的作用力，加剧原料的运动，利于均匀混合。

优选的，作为一种改进，第二导风槽的宽度大于第一导风槽的宽度。如此第二导风槽将深于且宽于第一导风槽，从而使第二导风槽的容积明显大于第一导风槽的容积，使得第一腔室或第二腔室连续两次进气时的充气量之间具有明显差异，从而使得第一弹性层或第二弹性层连续两次发生的弹性形变程度具有明显差异，而增强对原料的挤压推动效果，利于原料的运动。

优选的，作为一种改进，搅拌轴上设有数个气孔，数个气孔沿搅拌轴的轴向分布，数个气孔均与通道连通。如此，进入通道的气流将通过气孔吹出至原料的不同深度位置处，从而推动不同深度位置处的原料共同运动而进行气动混合。

优选的，作为一种改进，气孔中均设有隔离网。隔离网能够防止原料进入气孔内将气孔堵塞，保证气流的通畅。

优选的，作为一种改进，第一腔室和第二腔室均设有泄压阀。如此，当第一腔室和第二腔室内气流过多时，可打开泄压阀进行泄压，防止气压过大而对第一弹性层和第二弹性层造成破坏。

附图说明

图1为本发明一种制砖混料装置的结构示意图。

图2为本发明实施例1中圆盘的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：混料筒1、电机2、进料口3、出料口4、搅拌轴5、第一腔室6、第二腔室7、第一弹性层8、第二弹性层9、泄压阀10、气孔11、第一回流管12、第一吹风管13、第一导风槽14、第二导风槽15、第二回流管16、第二吹风管17、圆盘18、风扇19。

实施例基本如图1和图2所示：一种制砖混料装置，包括混料筒1，混料筒1顶部设有进料口3并用螺钉固定安装有电机2，混料筒1的右下部设有出料口4。混料筒1内转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5内部设有通道，通道与搅拌轴5的外部连通，搅拌轴5上设有数个气孔11，数个气孔11均与通道连通，气孔11中均设有隔离网。电机2包括转轴，混料筒1的底壁设有中空层，中空层的顶壁为第一弹性层8，中空层中粘接有第二弹性层9，第二弹性层9将中空层分隔为第一腔室6和第二腔室7，本实施例中使用的第一弹性层8和第二弹性层9均由橡胶制成。第一腔室6位于第二腔室7的上侧，第一腔室6右端设有第一进气口，且左端设有第一出气口。第二腔室7左端设有第二进气口，且右端设有第二出气口。

混料筒1顶部用螺钉固定安装有风机，风机包括机壳和机壳内的风扇19，转轴下端贯穿机壳并伸入混料筒1内。转轴下端与搅拌轴5之间通过普通平键固定连接，转轴位于机壳内的部位通过普通平键固定连接有圆盘18和风扇19，圆盘18、风扇19和转轴同轴设置，圆盘18位于风扇19和混料筒1之间，圆盘18上表面设有四个第一导风槽14，四个第一导风槽14以圆盘18的圆心为中心呈放射状分布，相邻的第一导风槽14之间设有第二导风槽15，第二导风槽15的深度和宽度均大于第一导风槽14，本实施例中第一导风槽14的深度为7mm，宽度为5mm，第二导风槽15的深度为15mm，宽度为10mm。机壳上正对圆盘18侧部的左、右两面侧壁上依次分别焊接有第二吹风管17和第一吹风管13，第一吹风管13下端与第一进气口连通，第二吹风管17下端与第二进气口连通。第一出气口焊接有第一回流管12，第二出气口焊接有第二回流管16，第一回流管12右端和第二回流管16左端正对且均向中间的通道延伸，第一腔室6和第二腔室7底部均设有泄压阀10。

本实施例中，实际应用时，将原料由进料口3投入混料筒1中，启动电机2。电机2的动力通过转轴传送至风扇19、圆盘18和搅拌轴5上。搅拌轴5转动而对混料筒1内的原料进行搅拌，同时风扇19转动使风机鼓风。圆盘18在电机2动力下转动，当第一导风槽14转动至第一吹风管13或第二吹风管17处时，气流经第一导风槽14流入第一吹风管13或第二吹风管17内。气流经第一吹风管13流入第一腔室6中，使第一腔室6充气，令第一弹性层8上凸，或经第二吹风管17流入第二腔室7内，使第二腔室7充气，令第二弹性层9上凸，通过第一弹性层8和第二弹性层9的弹性形变，将原料上顶，将抱团的原料打散。

当圆盘18的侧部将第一吹风管13或第二吹风管17堵塞时，第一腔室6和第二腔室7停止充气。气流渐渐由第一回流管12和第二回流管16流出。第一弹性层8和第二弹性层9逐渐恢复形变，从而使原料落下，再一次促进原料的运动，加快原料的混合。

当第二导风槽15与第一吹风管13和第二吹风管17接通时，气流由第二导风槽15流入第一吹风管13和第二吹风管17中，并进入第一腔室6和第二腔室7内，使第一腔室6和第二腔室7再一次充气，令第一弹性层8和第二弹性层9再次形变，但是由于第二导风槽15的深度和宽度均大于第一导风槽14，此时第一腔室6和第二腔室7的进气量明显增大，第一弹性层8和第二弹性层9上凸得更高，从而增大对原料的推动力度，促进原料混合。第一弹性层8和第二弹性层9在形变时，将产生叠加效应，从而加剧对原料的抖动，促进原料的均匀混合。

由第一回流管12和第二回流管16流出的气体在中间相遇而相互对吹，从而加速气体的流动，使气体快速流入搅拌轴5中的通道内，并经由搅拌轴5上的气孔11吹出至原料的不同深度位置处，促进原料的运动。隔离网将原料阻隔在气孔11的外侧，防止气孔11堵塞。

当第一腔室6和第二腔室7内的气压过大时，可通过调节泄压阀10进行泄压。

完成搅拌混料后，打开出料口4，将原料排出混料筒1。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种制砖混料装置，包括混料筒，混料筒上设有电机、进料口和出料口，混料筒内转动连接有搅拌轴，所述电机包括转轴，其特征在于：所述混料筒的底壁设有中空层，中空层位于混料筒内部的侧壁为第一弹性层，中空层中设有第二弹性层，第二弹性层将中空层分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室的内侧，第一腔室设有第一进气口和第一出气口，第二腔室设有第二进气口和第二出气口，所述混料筒上设有风机，风机包括机壳和机壳内的风扇，所述转轴贯穿机壳并伸入混料筒内，转轴位于混料筒内的一端与所述搅拌轴固定连接，转轴位于机壳内的部位固定连接有圆盘和所述风扇，圆盘、风扇和转轴同轴设置，所述圆盘位于风扇和混料筒之间，圆盘朝向风扇的一面设有数个第一导风槽，数个第一导风槽以圆盘的圆心为中心呈放射状分布，相邻的第一导风槽之间设有第二导风槽，第二导风槽的深度大于第一导风槽的深度，机壳上正对圆盘侧部的部位连接有第一吹风管和第二吹风管，第一吹风管远离机壳的一端与第一进气口连通，第二吹风管远离机壳的一端与第二进气口连通，第一腔室右端设有第一进气口，第一腔室左端设有第一出气口，第二腔室左端设有第二进气口，第二腔室右端设有第二出气口。

2.根据权利要求1所述的一种制砖混料装置，其特征在于：所述第一出气口连接有第一回流管，第二出气口连接有第二回流管，所述搅拌轴内部设有通道，通道与搅拌轴的外部连通，所述第一回流管远离第一出气口的一端和第二回流管远离第二出气口的一端均向通道延伸。

3.根据权利要求2所述的一种制砖混料装置，其特征在于：所述第一回流管向通道延伸的一端与第二回流管向通道延伸的一端正对。

4.根据权利要求3所述的一种制砖混料装置，其特征在于：所述第二导风槽的宽度大于第一导风槽的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种制砖混料装置，其特征在于：所述搅拌轴上设有数个气孔，数个气孔沿搅拌轴的轴向分布，数个气孔均与通道连通。

6.根据权利要求5所述的一种制砖混料装置，其特征在于：所述气孔中均设有隔离网。

7.根据权利要求6所述的一种制砖混料装置，其特征在于：所述第一腔室和第二腔室均设有泄压阀。