CN106895261A - 循环蒸汽输送节能*** - Google Patents

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宋加兴
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Abstract

本发明公开了一种循环蒸汽输送节能***，属于物料输送领域，其目的在于提供一种可对输送管道内的蒸汽进行加热的循环蒸汽输送节能***。其包括蒸汽输送管，相邻两蒸汽输送管之间通过连接接盘连所述连接接盘包括蒸汽输送进气接口、蒸汽输送出气接口、热交换进气接口和热交换出气接所述蒸汽输送出气接口、热交换进气接口位于连接接盘的中心位所述蒸汽输送进气接口、热交换出气接口径向设置于连接接盘的边缘位所述蒸汽输送进气接口、蒸汽输送出气接口通过蒸汽输送连接管连，热交换进气接口和热交换出气接口通过热交换输送连接管连通，且蒸汽输送连接管内蒸汽的输送方向与热交换输送连接管内热交换介质的输送方向相反。本发明适用于蒸汽的输送。

Description

循环蒸汽输送节能***
技术领域
本发明属于物料输送领域，涉及一种蒸汽输送***。
背景技术
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，其一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类。瓦楞纸的发明和应用已经有一百多年的历史，其具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，因而相对环保，使用较为广泛。
瓦楞纸的用途广泛，其可用于生产纸箱、纸质包装箱、纸凳、纸椅和纸浴缸。然而，在将瓦楞纸用于生产纸箱、纸质包装箱、纸凳、纸椅和纸浴缸等产品时，需要使用大量的蒸汽。现有技术中，蒸汽通常是由热电厂的蒸汽锅炉提供，蒸汽锅炉产生的蒸汽通过蒸汽管道输送至造纸的设备中；蒸汽管道通常采用不锈钢管制成，不锈钢管外套装有保温层。如申请号为201120558106.5的实用新型专利就公开了一种蒸汽输送管道，其包括两端分别与蒸汽输入管和蒸汽输出管连接的蒸汽输送管，蒸汽输送管由两端竖直设置的连接段和水平设置的中间段组成，连接段和中间段上自内向外套装有保温层和套管，套管上连通有内填充有保温材料的疏水套筒，疏水套筒内装有与蒸汽输送管连通且被保温材料包裹的疏水管；中间段上装有胀缩机构和位于胀缩机构两侧的固定支架。
由于在蒸汽的输送过程中，蒸汽中的部分热量将透过蒸汽输送管道散失，因而蒸汽的温度逐渐降低，部分蒸汽将在蒸汽输送管道内液化、储存。随着水滴的越积越多，蒸汽输送管道内可用于输送蒸汽的空间减少，从而最终降低蒸汽的输送效率。此外，由于部分蒸汽在蒸汽输送管道内液化，因而蒸汽输送管道内的压力将逐渐减小；由于输送蒸汽的压力降低，因而使得输送管道的隔热费用较高，且在使用点获得的蒸汽湿度较大。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种可对输送管道内的蒸汽进行加热的循环蒸汽输送节能***，提高蒸汽输送管道内的输送压力，使得在使用点能够获得更加干燥的蒸汽。
本发明采用的技术方案如下：
一种循环蒸汽输送节能***，包括若干的蒸汽输送管，相邻两蒸汽输送管之间通过连接接盘连通；所述连接接盘包括蒸汽输送进气接口、蒸汽输送出气接口、热交换进气接口和热交换出气接口，所述蒸汽输送出气接口、热交换进气接口位于连接接盘的中心位置，所述蒸汽输送进气接口、热交换出气接口径向设置于连接接盘的边缘位置，所述蒸汽输送进气接口、蒸汽输送出气接口通过螺旋型的蒸汽输送连接管连通，所述热交换进气接口和热交换出气接口通过螺旋型的热交换输送连接管连通；所述蒸汽输送连接管与热交换输送连接管盘绕在一起，且所述蒸汽输送连接管内蒸汽的输送方向与热交换输送连接管内热交换介质的输送方向相反。
为了提高该热交换介质对蒸汽输送管道内蒸汽的热交换效率，提高蒸汽输送管道内蒸汽的温度，所述热交换介质为导热油。
为了提高该蒸汽输送管的组装效率，因而将该蒸汽输送管设置成拼接式结构。所述蒸汽输送管包括若干的输送管单元，相邻两输送管单元之间通过中间连接件连接，位于两侧端部的输送管单元的端部通过端部连接件连接。
为了能有效提高该拼接式结构的蒸汽输送管的保温性能，有效防止热量的散失。所述输送管单元包括管体，所述管体内设置有用于输送蒸汽的第一输送通道，所述管体的外壁上沿管体的轴向开设有若干的隔热孔，若干隔热控沿管体的周向均布；所述端部连接件包括端部连接圆盘，所述端部连接圆盘上开设有与第一输送通道连通的第二输送通道，所述端部连接圆盘的一侧面上连接有与隔热孔相适配并插接入隔热孔内的第二隔热插头；所述中间连接件包括中间连接圆盘，所述中间连接圆盘上卡设有与第一输送通道连通的第三输送通道，所述中间连接圆盘的两侧面上均连接有与隔热孔相适配并插接入对应侧的隔热孔内的第三隔热插头。
为了提高该输送管单元的使用通用性，所述第二隔热插头、第三隔热插头的长度均为隔热孔的长度的一半。
其中，所述第一输送通道、第二输送通道和第三输送通道的内壁均设置有由耐火胶泥和/或硅酸铝纤维毡支撑的保温层。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，若干的蒸汽输送管通过连接接盘连通，因而通过连接接盘可实现对蒸汽输送管道内的蒸汽进行热交换，增加蒸汽输送管道内蒸汽的温度，提高蒸汽输送管道内蒸汽输送的压力，由于蒸汽在蒸汽输送管道内的输送压力较大，因而可减少蒸汽输送管道的热损失，降低蒸汽输送管道的人工费用、隔热费用，最后可通过减压在使用点获得更加干燥的蒸汽；该连接接盘包括两组呈螺旋型盘绕在一起的蒸汽输送连接管、热交换输送连接管，类似两盘盘绕在一起的蚊香，蒸汽输送连接管、热交换输送连接管通过对应的接口与蒸汽输送管、热交换介质输送管连通，热交换介质输送管输送来的热交换介质在热交换介质输送连接管内盘旋输送时与在蒸汽输送连接管内盘旋输送的蒸汽进行充分接触，且热交换介质在热交换介质输送连接管内盘旋输送的方向与蒸汽在蒸汽输送连接管内盘旋输送的方向相反，热交换介质能够与蒸汽进行充分地热交换，把热量传递至蒸汽，蒸汽的温度提高，提高热量的热交换效率与热交换效果，从而保证蒸汽输送管道内蒸汽输送的压力。
2、本发明中，蒸汽输送管包括有若干的输送管单元，通过若干的输送管单元拼接成蒸汽输送管，提高蒸汽输送管的组装效率。
3、本发明中，在输送管单元的管体上开设隔热孔，在端部连接件和中间连接件的侧面上连接有隔热插头，组装时该隔热插头插接入隔热孔内；通过沿输送管单元周向分布的隔热插头即可有效防止输送管单元内蒸汽的热量透过输送管单元被散失。
4、本发明中，将第二隔热插头、第三隔热插头的长度均为隔热孔的长度的一半，从而可提高输送管单元、端部连接件和中间连接件的通用性，使任一的输送管单元、端部连接件和中间连接件之间可实现拼接，提高蒸汽输送管路的拼接效率。
5、本发明中，在第一输送通道、第二输送通道和第三输送通道的内壁均设置有由耐火胶泥和/或硅酸铝纤维毡支撑的保温层，通过由耐火胶泥和/或硅酸铝纤维毡支撑的保温层可有效提高蒸汽输送管的保温性能，防止热量的散失。
附图说明
图1为本发明中蒸汽输送管的结构示意图；
图2为本发明中连接接盘的主视图；
图3为图2的侧视图；
图4为本发明中输送管单元的结构示意图；
图5为本发明中端部连接件的结构示意图；
图6为本发明中中间连接件的结构示意图；
图中标记：1-输送管单元、2-端部连接件、3-中间连接件、4-连接接盘、11-管体、12-隔热孔、13-第一输送通道、21-端部连接圆盘、22-第二隔热插头、23-第二输送通道、31-中间连接圆盘、32-第三隔热插头、33-第三输送通道、41-蒸汽输送进气接口、42-热交换进气接口、43-蒸汽输送出气接口、44-热交换出气接口、45-蒸汽输送连接管、46-热交换输送连接管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种循环蒸汽输送节能***，其包括有若干的蒸汽输送管，若干的蒸汽输送管通过连接接盘4连接成用于输送蒸汽的输送通道。在每相邻两蒸汽输送管之间设置连接接盘4，蒸汽输送管与连接接盘4之间的设置方式为：蒸汽输送管-连接接盘4-蒸汽输送管-连接接盘4—蒸汽输送管—连接接盘4—……—蒸汽输送管—连接接盘4—蒸汽输送管—连接接盘4—蒸汽输送管—连接接盘4—蒸汽输送管—连接接盘4。该连接接盘4包括有蒸汽输送进气接口41、蒸汽输送出气接口43、热交换进气接口42和热交换出气接口44，连接接盘4的蒸汽输送进气接口41与前段的蒸汽输送管连通，前段的蒸汽输送管内输送的蒸汽通过蒸汽输送进气接口41进入连接接盘4；连接接盘4上的蒸汽输送出气接口43与下一段的蒸汽输送管连通，进入连接接盘4内的蒸汽最终将通过蒸汽输送出气接口43输出并输送至下一段的蒸汽输送管。连接接盘4上的热交换进气接口42、热交换出气接口44分别与用于输送热交换介质的管道连通，向连接接盘4内输送热交换介质。该连接接盘4的蒸汽输送出气接口43、热交换进气接口42位于连接接盘4的中心位置，连接接盘4的蒸汽输送进气接口41、热交换出气接口44径向设置于连接接盘4的边缘位置，且蒸汽输送进气接口41、蒸汽输送出气接口43通过螺旋型的蒸汽输送连接管45连通，热交换进气接口42和热交换出气接口44通过螺旋型的热交换输送连接管46连通。蒸汽输送连接管45与热交换输送连接管46盘绕在一起(与两盘盘香的盘绕方式一样)，且蒸汽输送连接管45内蒸汽的输送方向与热交换输送连接管46内热交换介质的输送方向相反。
若干的蒸汽输送管通过连接接盘4连通，因而通过连接接盘4可实现对蒸汽输送管道内的蒸汽进行热交换，增加蒸汽输送管道内蒸汽的温度，提高蒸汽输送管道内蒸汽输送的压力，由于蒸汽在蒸汽输送管道内的输送压力较大，因而可减少蒸汽输送管道的热损失，降低蒸汽输送管道的人工费用、隔热费用，最后可通过减压在使用点获得更加干燥的蒸汽；该连接接盘4包括两组呈螺旋型盘绕在一起的蒸汽输送连接管45、热交换输送连接管46，类似两盘盘绕在一起的蚊香，蒸汽输送连接管45、热交换输送连接管46通过对应的接口与蒸汽输送管、热交换介质输送管连通，热交换介质输送管输送来的热交换介质在热交换介质输送连接管内盘旋输送时与在蒸汽输送连接管45内盘旋输送的蒸汽进行充分接触，且热交换介质在热交换介质输送连接管内盘旋输送的方向与蒸汽在蒸汽输送连接管45内盘旋输送的方向相反，热交换介质能够与蒸汽进行充分地热交换，把热量传递至蒸汽，蒸汽的温度提高，提高热量的热交换效率与热交换效果，从而保证蒸汽输送管道内蒸汽输送的压力。
为了提高该热交换介质对蒸汽输送管道内蒸汽的热交换效率，提高蒸汽输送管道内蒸汽的温度，热交换介质为导热油。
为了提高该蒸汽输送管的组装效率，因而将该蒸汽输送管设置成拼接式结构。该蒸汽输送管包括若干的输送管单元1，相邻两输送管单元1之间通过中间连接件3连接，位于两侧端部的输送管单元1的端部通过端部连接件2连接。
蒸汽输送管包括有若干的输送管单元1，通过若干的输送管单元1拼接成蒸汽输送管，提高蒸汽输送管的组装效率。
为了能有效提高该拼接式结构的蒸汽输送管的保温性能，有效防止热量的散失。输送管单元1包括管体11，在管体11内设置有用于输送蒸汽的第一输送通道13，管体11的外壁上沿管体11的轴向开设有若干的隔热孔12，若干隔热控沿管体11的周向均布。端部连接件2包括端部连接圆盘21，在端部连接圆盘21上开设有与第一输送通道13连通的第二输送通道23，端部连接圆盘21的一侧面上连接有与隔热孔12相适配并插接入隔热孔12内的第二隔热插头22；中间连接件3包括中间连接圆盘31，在中间连接圆盘31上卡设有与第一输送通道13连通的第三输送通道33，中间连接圆盘31的两侧面上均连接有与隔热孔12相适配并插接入对应侧的隔热孔12内的第三隔热插头32。
在输送管单元1的管体11上开设隔热孔12，在端部连接件2和中间连接件3的侧面上连接有隔热插头，组装时该隔热插头插接入隔热孔12内；通过沿输送管单元1周向分布的隔热插头即可有效防止输送管单元1内蒸汽的热量透过输送管单元1被散失。
为了提高该输送管单元1的使用通用性，该第二隔热插头22、第三隔热插头32的长度均为隔热孔12的长度的一半。
将第二隔热插头22、第三隔热插头32的长度均为隔热孔12的长度的一半，从而可提高输送管单元1、端部连接件2和中间连接件3的通用性，使任一的输送管单元1、端部连接件2和中间连接件3之间可实现拼接，提高蒸汽输送管路的拼接效率
此外，为了提高输送管单元1的保温性能，特在第一输送通道13、第二输送通道23和第三输送通道33的内壁均设置有由耐火胶泥和/或硅酸铝纤维毡支撑的保温层。
在第一输送通道13、第二输送通道23和第三输送通道33的内壁均设置有由耐火胶泥和/或硅酸铝纤维毡支撑的保温层，通过由耐火胶泥和/或硅酸铝纤维毡支撑的保温层可有效提高蒸汽输送管的保温性能，防止热量的散失。
实施例1
一种循环蒸汽输送节能***，其包括有若干的蒸汽输送管，若干的蒸汽输送管通过连接接盘4连接成用于输送蒸汽的输送通道。在每相邻两蒸汽输送管之间设置连接接盘4，蒸汽输送管与连接接盘4之间的设置方式为：蒸汽输送管—连接接盘4—蒸汽输送管—连接接盘4—蒸汽输送管—连接接盘4—……—蒸汽输送管—连接接盘4—蒸汽输送管—连接接盘4—蒸汽输送管—连接接盘4—蒸汽输送管—连接接盘4。该连接接盘4包括有蒸汽输送进气接口41、蒸汽输送出气接口43、热交换进气接口42和热交换出气接口44，连接接盘4的蒸汽输送进气接口41与前段的蒸汽输送管连通，前段的蒸汽输送管内输送的蒸汽通过蒸汽输送进气接口41进入连接接盘4；连接接盘4上的蒸汽输送出气接口43与下一段的蒸汽输送管连通，进入连接接盘4内的蒸汽最终将通过蒸汽输送出气接口43输出并输送至下一段的蒸汽输送管。连接接盘4上的热交换进气接口42、热交换出气接口44分别与用于输送热交换介质的管道连通，向连接接盘4内输送热交换介质。该连接接盘4的蒸汽输送出气接口43、热交换进气接口42位于连接接盘4的中心位置，连接接盘4的蒸汽输送进气接口41、热交换出气接口44径向设置于连接接盘4的边缘位置，且蒸汽输送进气接口41、蒸汽输送出气接口43通过螺旋型的蒸汽输送连接管45连通，热交换进气接口42和热交换出气接口44通过螺旋型的热交换输送连接管46连通。蒸汽输送连接管45与热交换输送连接管46盘绕在一起(与两盘盘香的盘绕方式一样)，且蒸汽输送连接管45内蒸汽的输送方向与热交换输送连接管46内热交换介质的输送方向相反。
实施例2
在实施例一的基础上，为了提高该热交换介质对蒸汽输送管道内蒸汽的热交换效率，提高蒸汽输送管道内蒸汽的温度，热交换介质为导热油。
实施例3
在实施例一或实施例二的基础上，为了提高该蒸汽输送管的组装效率，因而将该蒸汽输送管设置成拼接式结构。该蒸汽输送管包括若干的输送管单元1，相邻两输送管单元1之间通过中间连接件3连接，位于两侧端部的输送管单元1的端部通过端部连接件2连接。
实施例4
在实施例三的基础上，为了能有效提高该拼接式结构的蒸汽输送管的保温性能，有效防止热量的散失。输送管单元1包括管体11，在管体11内设置有用于输送蒸汽的第一输送通道13，管体11的外壁上沿管体11的轴向开设有若干的隔热孔12，若干隔热控沿管体11的周向均布。端部连接件2包括端部连接圆盘21，在端部连接圆盘21上开设有与第一输送通道13连通的第二输送通道23，端部连接圆盘21的一侧面上连接有与隔热孔12相适配并插接入隔热孔12内的第二隔热插头22；中间连接件3包括中间连接圆盘31，在中间连接圆盘31上卡设有与第一输送通道13连通的第三输送通道33，中间连接圆盘31的两侧面上均连接有与隔热孔12相适配并插接入对应侧的隔热孔12内的第三隔热插头32。
实施例5
在实施例四的基础上，为了提高该输送管单元1的使用通用性，该第二隔热插头22、第三隔热插头32的长度均为隔热孔12的长度的一半。
实施例6
在实施例四或实施例五的基础上，为了提高输送管单元1的保温性能，特在第一输送通道13、第二输送通道23和第三输送通道33的内壁均设置有由耐火胶泥和/或硅酸铝纤维毡支撑的保温层。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种循环蒸汽输送节能***，包括若干的蒸汽输送管，其特征在于：相邻两蒸汽输送管之间通过连接接盘(4)连通；所述连接接盘(4)包括蒸汽输送进气接口(41)、蒸汽输送出气接口(43)、热交换进气接口(42)和热交换出气接口(44)，所述蒸汽输送出气接口(43)、热交换进气接口(42)位于连接接盘(4)的中心位置，所述蒸汽输送进气接口(41)、热交换出气接口(44)径向设置于连接接盘(4)的边缘位置，所述蒸汽输送进气接口(41)、蒸汽输送出气接口(43)通过螺旋型的蒸汽输送连接管(45)连通，所述热交换进气接口(42)和热交换出气接口(44)通过螺旋型的热交换输送连接管(46)连通；所述蒸汽输送连接管(45)与热交换输送连接管(46)盘绕在一起，且所述蒸汽输送连接管(45)内蒸汽的输送方向与热交换输送连接管(46)内热交换介质的输送方向相反。
2.如权利要求1所述的循环蒸汽输送节能***，其特征在于：所述热交换介质为导热油。
3.如权利要求1或2所述的循环蒸汽输送节能***，其特征在于：所述蒸汽输送管包括若干的输送管单元(1)，相邻两输送管单元(1)之间通过中间连接件(3)连接，位于两侧端部的输送管单元(1)的端部通过端部连接件(2)连接。
4.如权利要求3所述的循环蒸汽输送节能***，其特征在于：所述输送管单元(1)包括管体(11)，所述管体(11)内设置有用于输送蒸汽的第一输送通道(13)，所述管体(11)的外壁上沿管体(11)的轴向开设有若干的隔热孔(12)，若干隔热控(12)沿管体(11)的周向均布；所述端部连接件(2)包括端部连接圆盘(21)，所述端部连接圆盘(21)上开设有与第一输送通道(13)连通的第二输送通道(23)，所述端部连接圆盘(21)的一侧面上连接有与隔热孔(12)相适配并插接入隔热孔(12)内的第二隔热插头(22)；所述中间连接件(3)包括中间连接圆盘(31)，所述中间连接圆盘(31)上卡设有与第一输送通道(13)连通的第三输送通道(33)，所述中间连接圆盘(31)的两侧面上均连接有与隔热孔(12)相适配并插接入对应侧的隔热孔(12)内的第三隔热插头(32)。
5.如权利要求4所述的循环蒸汽输送节能***，其特征在于：所述第二隔热插头(22)、第三隔热插头(32)的长度均为隔热孔(12)的长度的一半。
6.如权利要求4所述的循环蒸汽输送节能***，其特征在于：所述第一输送通道(13)、第二输送通道(23)和第三输送通道(33)的内壁均设置有由耐火胶泥和/或硅酸铝纤维毡支撑的保温层。
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