CN106894323A - 一种路面养护施工设备及同步养护施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及路面修复技术领域，尤其涉及一种路面养护施工设备及同步养护施工工艺，其路面养护施工设备包括养护车本体，养护车本体上设有均与施工智能控制***连接的乳化沥青施工***、混合料施工***和纤维切割***；所述混合料施工***包括混合料存储拌合***和混合料摊铺装置，所述混合料存储拌合***包括混合料拌合箱，所述混合料拌合箱连接有均与所述施工智能控制***连接的蓄水箱、石料配给箱、拌合型乳化沥青保温箱以及所述纤维切割***，所述混合料拌合箱上设有出料装置。本发明能够实现轻微破损路面的同步养护，既提高了养护效率，又降低了能源消耗；还能够通过控制不同***的作业实现不同施工需求。
Description
技术领域
本发明涉及路面修复技术领域，尤其涉及一种路面养护施工设备及同步养护施工工艺。
背景技术
随着我国公路建设的发展，公路养护也将成为新的热点。当前对沥青路面麻面、松散、掉粒、裂缝、车辙等病害进行养护时，需要灌缝机、压路机和养护车等多种车辆共同工作，不仅工作强度大，而且对车辆行进之间的配合也需要较高的技术要求。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供一种路面养护施工设备及同步养护施工工艺，提供的路面养护施工设备结构简单、操作简便，可以减少施工车中的数量，降低施工工艺复杂程度。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种路面养护施工设备，包括养护车本体，所述养护车本体上设有乳化沥青施工***、混合料施工***、纤维切割***和施工智能控制***，所述混合料施工***设于所述乳化沥青施工***的后方，所述乳化沥青施工***、混合料施工***和纤维切割***均与所述施工智能控制***连接；所述混合料施工***包括混合料存储拌合***和混合料摊铺装置，所述混合料存储拌合***包括混合料拌合箱，所述混合料拌合箱连接有均与所述施工智能控制***连接的蓄水箱、石料配给箱、拌合型乳化沥青保温箱以及所述纤维切割***；所述混合料拌合箱上设有出料装置，所述出料装置的后端连接所述混合料摊铺装置。
其中，所述纤维切割***包括设于所述养护车本体上的纤维切割箱，所述纤维切割箱连接所述混合料拌合箱；所述纤维切割箱内设有纤维存储装置、纤维切割平台以及纤维切割装置，所述纤维存储装置连接所述纤维切割平台，所述纤维切割平台的上方悬挂有所述纤维切割装置。
其中，所述乳化沥青施工***包括乳化沥青喷洒***；所述乳化沥青喷洒***包括喷洒型乳化沥青保温箱和连接所述喷洒型乳化沥青保温箱的喷洒导管。
其中，所述乳化沥青施工***还包括设于所述乳化沥青喷洒***后方的乳化沥青涂刷***；所述乳化沥青涂刷***包括均设于所述养护车本体底端的扫刷装置和涂刮装置，所述扫刷装置位于所述喷洒导管后方，所述涂刮装置位于扫刷装置的后方。
其中，所述养护车本体的底端设有伸缩臂，所述伸缩臂的底端设有所述扫刷毛刷。
其中，所述涂刮装置包括涂刮杆、滑移臂和涂刮刷，所述滑移臂的一端与所述养护车本体底端的移动轨道配合，所述滑移臂的另一端连接所述涂刮杆的中间位置，所述涂刮杆的一端转动连接在所述养护车本体的底端，所述涂刮杆的另一端连接所述涂刮刷。
其中，所述蓄水箱通过输水管道与所述混合料拌合箱连接，所述输水管道上设有水流量控制阀。
其中，所述拌合型乳化沥青保温箱通过输送导管与所述混合料拌合箱连接，所述输送管道上设有拌合型乳化沥青控制阀。
其中，所述石料配给箱分为石料存储仓、液态添加剂存储仓和粉料存储仓，所述石料配给箱内设有皮带称，所述皮带称依次穿过所述石料存储仓和所述液态添加剂存储仓并连接所述混合料拌合箱，所述混合料拌合箱还连接所述液态添加剂存储仓。
本发明还提供了一种采用上述的路面养护施工设备进行的同步养护施工工艺，其包括如下步骤：
S1.对存在病害的沥青路面进行封道、清洁；
S2.根据施工情况设定施工参数；
S3.启动所述乳化沥青施工***，进行乳化沥青的喷洒和涂刮；
S4.根据封层的不同需求，选择性启动纤维切割***；
S5.将水、石料、拌合型乳化沥青送入混合料拌合箱；
S6.对混合料拌合箱内的混合料进行搅拌，并将搅拌好的混合料送入混合料摊铺装置中；
S7.通过混合料摊铺装置将拌合好的混合料均匀摊铺在路面上。(三)有益效果
本发明提供的路面养护施工设备及同步养护施工工艺，相比于现有技术具有以下特点：
1、本发明的路面养护施工设备，通过在养护车本体上设有均与施工智能控制***连接的乳化沥青施工***、混合料施工***和纤维切割***，能够实现乳化沥青喷洒与混合料摊铺的同步施工，能够一次性完成路面养护多个工序的工作，可以实现损伤路面的同步养护，既提高了养护效率，又降低了能源消耗，是一种绿色环保的养护装备；
2、本发明的路面养护施工设备，能够对现有路面进行快速同步的罩面处置，实现对路面进行麻面、松散、掉粒、裂缝、车辙等病害的连续修补，简化路面养护的施工工艺，确保修补材料的性能良好，保证路面养护施工的一体化和智能化，使用便捷，效果显著；
3、本发明的路面养护施工设备，能够实现混合料存储和输送、纤维切割***的独立启动和关闭，施工人员能够根据路面实际情况，合理选择养护车本体上的不同施工***，从而完成不同的施工作业。
附图说明
图1为本发明提供的路面养护施工设备的整体结构图；
图2为本发明提供的路面养护施工设备的结构主视图；
图3为本发明提供的路面养护施工设备的结构俯视图；
图4为本发明提供的路面养护施工设备的石料配给箱的结构图；
图中，1：养护车本体；2：乳化沥青施工***；21：乳化沥青喷洒***；211：喷洒型乳化沥青保温箱；212：喷洒导管；22：乳化沥青涂刷***；221：扫刷装置；2211：扫刷毛刷；2212：伸缩臂；222：涂刮装置；2221：涂刮杆；2222：滑移臂；2223：涂刮刷；3：混合料施工***；31：混合料存储拌合***；311：混合料拌合箱；312：蓄水箱；313：石料配给箱；313-1：石料存储仓；313-2：液态添加剂存储仓；313-3：粉料存储仓；314：拌合型乳化沥青保温箱；32：混合料摊铺装置；4：纤维切割***；41：纤维切割箱；42：纤维存储装置；43：纤维切割平台；44：纤维切割装置；5：施工智能控制***；51：控制终端；6：搅拌装置；7：出料装置；8：喷洒型乳化沥青控制阀；9：输水管道；10：水流量控制阀；11：皮带称；12：输送导管；13：拌合型乳化沥青控制阀；14：机电箱；15：液态添加剂导管。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供一种路面养护施工设备及其施工工艺，提供的路面养护施工设备结构简单、操作简便，可以减少施工车中的数量，降低施工工艺复杂程度。
如图1-3所示，本发明实施例中提供一种路面养护施工设备，包括养护车本体1，养护车本体1上分别设有乳化沥青施工***2、混合料施工***3、纤维切割***4和施工智能控制***5，其中，乳化沥青施工***2用于实现乳化沥青的喷洒和涂刮；混合料施工***用于实现混合料的拌合和铺设，混合料施工***3设于乳化沥青施工***2的后方，以便于在乳化沥青洒布之后进行混合料的施工；为了分别且独立的对乳化沥青施工***2、混合料施工***3和纤维切割***4进行控制，乳化沥青施工***2、混合料施工***3和纤维切割***4均与施工智能控制***5连接；施工智能控制***5设于养护车本体1的驾驶室内，养护车本体1的后部从前向后依次设有乳化沥青施工***2和混合料施工***3；乳化沥青施工***2包括从前向后依次设置的乳化沥青喷洒***21和乳化沥青涂刷***22，乳化沥青喷洒***21用于将乳化沥青喷洒到路面上，乳化沥青涂刷***22用于将喷洒到路面的乳化沥青进行摊铺开；混合料施工***3包括混合料存储拌合***31和混合料摊铺装置32，其中，混合料存储拌合***31用于对路面进行封层的混合料进行拌合和存储，混合料摊铺装置32用于将拌合好的混合料均匀摊铺在路面上；混合料存储拌合***包括混合料拌合箱311，混合料拌合箱311连接有蓄水箱312、石料配给箱313、拌合型乳化沥青保温箱314以及纤维切割***4，其中，蓄水箱312、石料配给箱313和拌合型乳化沥青保温箱314中分别承载混合料所需的水、石料和乳化沥青，纤维切割***4用于获得纤维碎片，并将纤维碎片并入混合料拌合箱311内。混合料拌合箱311内的一侧设有搅拌装置6，搅拌装置6用于对混入混合料拌合箱311内的混合料进行搅拌，以获得均匀的混合料，混合料拌合箱311的另一侧连接出料装置7，该出料装置7可以具体的设置为出料斗，以将均匀的混合料排出到路面上；出料装置7的后端连接混合料摊铺装置32，混合料拌合箱311通过出料装置7将混合料送入混合料摊铺装置32中，再通过混合料摊铺装置32将拌合好的混合料均匀摊铺在路面上，实现路面封层的施工。
本发明提供的路面养护施工设备，是一种能够实现智能化、一体式的沥青路面同步施工养护的设备，结构简单、操作方便，可以减少施工车种的数量，降低施工工艺复杂程度，降低工作强度，解决了现有养护设备工作强度大、且对车辆行进之间配合需较高技术要求的问题。能够实现乳化沥青喷洒和混合料摊铺的同步施工，能够一次性完成路面养护的多个工序的工作，从而实现损伤路面的同步养护，既提高了养护效率，又降低了能源消耗，是一种绿色环保的养护设备。
本发明的路面养护施工设备，能够对现有路面进行快速同步的罩面处置，实现对路面进行麻面、松散、掉粒、裂缝、车辙等病害的连续修补，简化路面养护的施工工艺，混合料施工***中的混合料供应过程中包含水、石料、液态添加剂、乳化沥青以及纤维碎片的供应，施工人员也可以根据施工情况对混合料的成分进行选择控制，确保修补材料的性能良好，保证路面养护施工的一体化和智能化，使用便捷，效果显著。
养护车本体上设有分别与施工智能控制***连接的乳化沥青施工***、混合料施工***和纤维切割***，由于乳化沥青施工***、混合料施工***中水、石料以及拌合型乳化沥青的供应和纤维切割***受施工智能控制***的独立控制，因此，施工人员可以根据路面施工情况选择所采用的施工***，采用本发明的路面养护施工设备，不仅可以实现全***的共同作用，也可以分别实现乳化沥青的施工、混合料的施工以及纤维切割***的纤维切割；当全***共同作用时，乳化沥青洒布在路面上后，通过混合料摊铺装置可以将混合料均匀摊铺在乳化沥青上，实现同步涂刷纤维磨耗封层的施工；当启动乳化沥青喷洒***和石料配给箱的输出时，混合料摊铺装置将不同级配的石料摊铺在路面上，实现同步碎石封层的施工；当启动乳化沥青喷洒***、乳化沥青涂刷***和石料配给箱的输出时，混合料摊铺装置将不同级配的石料均匀摊铺在路面上，实现同步涂刷碎石封层的施工；当启动乳化沥青喷洒***和混合料施工***时，混合料摊铺装置将混合料均匀摊铺在路面上，实现同步纤维磨耗层的施工；当启动乳化沥青施工***和混合料施工***而不启动纤维切割***时，混合料拌合中不混入纤维片段，实现微表处的施工。
本实施例中，纤维切割***4包括设于养护车本体1上的纤维切割箱41，纤维的切割在纤维切割箱41内实现，纤维切割箱41连接混合料拌合箱311，以便将切割好的纤维混入混合料拌合箱311内；纤维切割箱41内设有纤维存储装置42、纤维切割平台43以及纤维切割装置44，纤维存储装置44连接纤维切割平台43，纤维切割平台43的上方悬挂有纤维切割装置44。具体的，养护车本体1的车架尾部上方固定纤维切割箱41，纤维切割箱41左侧设有纤维存储装置42，纤维切割箱41内的下部设有连接纤维存储装置42的从左侧向右侧倾斜的纤维切割平台43，其倾角为10～20度，纤维切割箱41内纤维切割平台43的上方悬挂纤维切割装置44，在纤维切割平台43上实现纤维的切割，纤维切割箱41底部靠近纤维切割平台43的低端的位置处设有纤维碎片出口，该出口连接混合料拌合箱311顶端的纤维碎片进口连通，纤维切割后，通过纤维切割平台43的移动将切割后的纤维碎片送入到车架下方挂设的混合料拌合箱311内。
本实施例中，乳化沥青喷洒***21包括喷洒型乳化沥青保温箱211和连接喷洒型乳化沥青保温箱211的喷洒导管212，通过喷洒导管212将喷洒型乳化沥青保温箱211内的乳化沥青喷洒到路面上。更进一步的，喷洒型乳化沥青保温箱211与喷洒导管212之间设有喷洒型乳化沥青控制阀8，用于控制乳化沥青的喷洒流量。
本实施例中，乳化沥青涂刷***22包括均设于养护车本体1底端的扫刷装置221和涂刮装置222，扫刷装置221位于喷洒导管212后方，将乳化沥青喷洒到路面上后，利用扫刷装置221对乳化沥青进行刷扫，使得乳化沥青可以更好地填入路面坑槽和裂纹中，涂刮装置222位于扫刷装置221的后方并尽可能的在养护车本体1的后轮的后方。
更进一步的，扫刷装置221包括扫刷毛刷2211和伸缩臂2212，伸缩臂2212设于养护车本体1的底端，扫刷毛刷2211设于伸缩臂2212的底端；可以理解的是，伸缩臂2212可以通过铆钉设在养护车本体的车架下端，将其设置为伸缩式，可以方便的调节扫刷装置的扫刷高度，适应不同路面情况；伸缩臂2212的下端由螺丝固定有圆形的扫刷毛刷2211，圆形的扫刷毛刷2211能够实现对喷洒型乳化沥青的大面积刷扫。
更进一步的，涂刮装置222包括涂刮杆2221、滑移臂2222和涂刮刷2223，滑移臂2222的一端与养护车本体1底端的移动轨道配合，滑移臂2222的另一端连接涂刮杆2221的中间位置，涂刮杆2221的一端转动连接在养护车本体1的底端，涂刮杆2221的另一端连接涂刮刷2223；通过滑移臂2222和涂刮杆2221的配合运动，可以使得涂刮刷2223对扫刷后的乳化沥青进行涂刮，保证铺设乳化沥青的平整度。可以理解的是，为了了解涂刮装置222工作过程中与路面之间的作用力，从而了解路面的凹凸情况，在涂刮杆2221上设有压力传感器，该压力传感器能够检测路面对涂刮装置222的作用力，从而根据作用力的大小了解路面的表面缺陷情况。
本实施例中，蓄水箱312通过输水管道9与混合料拌合箱33连接，且输水管道9上设有水流量控制阀10，用于控制从蓄水箱312中向混合料拌合箱311中供水的水流量。
如图4所示，本实施例中，石料配给箱313分为石料存储仓313-1、液态添加剂存储仓313-2和粉料存储仓313-3，石料存储仓313-1、液态添加剂存储仓313-2和粉料存储仓313-3分别存储不同级配的石料、液态添加剂和粉料；石料配给箱313内设有皮带称11，皮带称11依次穿过石料存储仓313-1和粉料存储仓313-3的下方并连接混合料拌合箱311；液态添加剂存储仓313-2通过液态添加剂导管15与混合料拌合箱311连接。可以理解的是，皮带称11可以将石料和粉料送入混合料拌合箱311，而液态添加剂则通过液态添加剂导管15混入混合料拌合箱311中，从而形成封层所需的混合料。
本实施例中，拌合型乳化沥青保温箱314通过输送导管12与混合料拌合箱311连接，其中，输送导管12上设有拌合型乳化沥青控制阀13，用于控制从拌合型乳化沥青保温箱314向混合料拌合箱311中供入乳化沥青的流量。
本实施例中，施工智能控制***5包括设于养护车本体1的驾驶室内的控制终端51，控制终端51分别连接喷洒型乳化沥青控制阀8、水量控制阀10、皮带称11、拌合型乳化沥青控制阀13和纤维切割***4。通过控制终端分别对喷洒型乳化沥青的喷洒、混合料施工***中蓄水、石料以及拌合型乳化沥青的供应和纤维切割***的纤维碎片的供应进行独立控制，施工人员能够根据路面实际施工情况，选择合适的施工工序，对路面实现不同情况的养护作业。
可以理解的是，养护车本体1上还设有机电箱14，机电箱14分别连接喷洒型乳化沥青保温箱211、拌合型乳化沥青保温箱314、皮带称11以及纤维切割装置44，以便对其分别提供电力，保障其各自的正常作业，即使得喷洒型乳化沥青保温箱211和拌合型乳化沥青保温箱314控制温度在30～70℃，保证乳化沥青处于良好的流动状态；使得皮带称11和纤维切割装置44的正常运转；为了实现混合料的摊铺，混合料摊铺装置32包括连接杆和摊铺箱，连接杆设于养护车本体1的车架的底端，摊铺箱设于连接杆的下端，用于对混合料进行摊铺均匀。
采用上述的路面养护施工设备进行的同步养护施工工艺，包括如下步骤：
S1.对存在病害的沥青路面进行封道、清洁；
S2.根据施工情况设定施工参数，即施工人员根据路面实际需要，选择合适的施工工序，并确定施工参数；
S3.启动所述乳化沥青施工***，进行乳化沥青的喷洒和涂刮；
S4.根据封层的不同需求，选择性启动纤维切割***，若是启动纤维切割***，混合料搅拌箱内混入纤维碎片；
S5.将水、石料、拌合型乳化沥青送入混合料拌合箱；
S6.对混合料拌合箱内的混合料进行搅拌，并将搅拌好的混合料送入混合料摊铺装置中；
S7.通过混合料摊铺装置将拌合好的混合料均匀摊铺在路面上。
具体的，路面养护施工设备的全***共同作用时，具体的施工工艺为：
1)对存在病害的沥青路面进行封道、清洁；2)在控制终端设定车体行驶速度、喷洒型乳化沥青流量速率、出水流量速率、拌合型乳化沥青流量速率、石料出料配比和重量、纤维切割速率；3)启动喷洒型乳化沥青喷洒***21，将喷洒型乳化沥青通过喷洒导管212喷洒于路面；4)启动喷洒型乳化沥青涂刷***22，降下圆形的清扫毛刷2211，将喷洒型乳化沥青均匀扫在路面上，使沥青进入路面裂缝，放下涂刮杆2221，使杆头接触到喷洒型乳化沥青表面，随着行车的移动，将路面上的喷洒型乳化沥青涂刮平整。5)启动纤维切割***4，将纤维切成片段，将片段送入混合料拌合箱311；6)将水、不同级配的石料、粉料、液态添加剂、拌合型乳化沥青送入混合料拌合箱311；7)启动混合料的搅拌装置6，将水、石料、拌合型乳化沥青、纤维片段进行搅拌；8)将拌合好的混合料通过出料装置7送到混合料摊铺装置32内，并通过混合料摊铺装置32将混合料均匀的摊铺在路面，从而乳化沥青施工后实现同步涂刷纤维磨耗封层的施工。
由于路面养护施工设备上的控制终端分别独立控制施工工序，
当路面养护施工设备的乳化沥青施工***和混合料施工***的石料输出***同时启动时，具体施工工艺为：
1)对存在病害的沥青路面进行封道、清洁；2)在控制终端设定车体行驶速度、喷洒型乳化沥青流量速率、石料出料配比和重量；3)启动乳化沥青喷洒***21，将喷洒型乳化沥青通过喷洒导管212喷洒于路面；4)启动喷洒型乳化沥青涂刷***22，降下圆形清扫毛刷2211，将喷洒型乳化沥青均匀扫在路面上，使沥青进入路面裂缝，放下涂刮杆2221，使杆头接触到喷洒型乳化沥青表面，随着行车的移动，将路面上的喷洒型乳化沥青涂刮平整。5)将不同级配的石料送入混合料拌合箱311；6)启动混合料的搅拌装置6，将石料通过出料装置7送到混合料摊铺装置32内，并通过混合料摊铺装置32将混合料均匀的摊铺在路面上，从而乳化沥青施工后实现同步碎石封层的施工；
当路面养护施工设备上只启动石料输出***时，具体施工工艺为：
1)对存在病害的沥青路面进行封道、清洁；2)在控制终端设定车体行驶速度、石料出料配比和重量；3)将不同级配的石料送入混合料拌合箱311；4)启动混合料的搅拌装置6，将石料通过出料装置7送到混合料摊铺装置32内，并通过混合料摊铺装置32将混合料均匀的摊铺在路面上，实现碎石封层的施工；
当路面养护施工设备上仅不启动纤维切割***时，具体施工工艺为：
1)对存在病害的沥青路面进行封道、清洁；2)在控制终端设定车体行驶速度、喷洒型乳化沥青流量速率、出水流量速率、拌合型乳化沥青流量速率、石料出料配比和重量；3)启动喷洒型乳化沥青喷洒***21，将喷洒型乳化沥青通过喷洒导管212喷洒于路面；4)启动乳化沥青涂刷***22，降下圆形清扫毛刷2211，将喷洒型乳化沥青均匀扫在路面上，使沥青进行路面裂缝，放下涂刮杆2221，使杆头接触到喷洒型乳化沥青表面，随着行车的移动，将路面上的喷洒型乳化沥青涂刮平整。5)将水、不同级配的石料、粉料、液态添加剂、拌合型乳化沥青送入混合料拌合箱；6)启动混合料的搅拌装置6，将水、石料、拌合型乳化沥青、纤维片段进行搅拌；7)将拌合好的混合料通过出料装置7送到混合料摊铺装置32内，并通过混合料摊铺装置32将混合料均匀的摊铺在路面上，实现微表处的施工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种路面养护施工设备，其特征在于，包括养护车本体，所述养护车本体上设有乳化沥青施工***、混合料施工***、纤维切割***和施工智能控制***，所述混合料施工***设于所述乳化沥青施工***的后方，所述乳化沥青施工***、混合料施工***和纤维切割***均与所述施工智能控制***连接；所述混合料施工***包括混合料存储拌合***和混合料摊铺装置，所述混合料存储拌合***包括混合料拌合箱，所述混合料拌合箱连接有均与所述施工智能控制***连接的蓄水箱、石料配给箱、拌合型乳化沥青保温箱以及所述纤维切割***；所述混合料拌合箱连接出料装置，所述出料装置的后端连接所述混合料摊铺装置。
2.根据权利要求1所述的路面养护施工设备，其特征在于，所述纤维切割***包括设于所述养护车本体上的纤维切割箱，所述纤维切割箱连接所述混合料拌合箱；所述纤维切割箱内设有纤维存储装置、纤维切割平台以及纤维切割装置，所述纤维存储装置连接所述纤维切割平台，所述纤维切割平台的上方悬挂有所述纤维切割装置。
3.根据权利要求1所述的路面养护施工设备，其特征在于，所述乳化沥青施工***包括乳化沥青喷洒***；所述乳化沥青喷洒***包括喷洒型乳化沥青保温箱和连接所述喷洒型乳化沥青保温箱的喷洒导管。
4.根据权利要求3所述的路面养护施工设备，其特征在于，所述乳化沥青施工***还包括设于所述乳化沥青喷洒***后方的乳化沥青涂刷***；所述乳化沥青涂刷***包括均设于所述养护车本体底端的扫刷装置和涂刮装置，所述扫刷装置位于所述喷洒导管后方，所述涂刮装置位于扫刷装置的后方。
5.根据权利要求4所述的路面养护施工设备，其特征在于，所述养护车本体的底端设有伸缩臂，所述伸缩臂的底端设有所述扫刷毛刷。
6.根据权利要求4所述的路面养护施工设备，其特征在于，所述涂刮装置包括涂刮杆、滑移臂和涂刮刷，所述滑移臂的一端与所述养护车本体底端的移动轨道配合，所述滑移臂的另一端连接所述涂刮杆的中间位置，所述涂刮杆的一端转动连接在所述养护车本体的底端，所述涂刮杆的另一端连接所述涂刮刷。
7.根据权利要求1所述的路面养护施工设备，其特征在于，所述蓄水箱通过输水管道与所述混合料拌合箱连接，所述输水管道上设有水流量控制阀。
8.根据权利要求1所述的路面养护施工设备，其特征在于，所述拌合型乳化沥青保温箱通过输送导管与所述混合料拌合箱连接，所述输送管道上设有拌合型乳化沥青控制阀。
9.根据权利要求1所述的路面养护施工设备，其特征在于，所述石料配给箱分为石料存储仓、液态添加剂存储仓和粉料存储仓，所述石料配给箱内设有皮带称，所述皮带称依次穿过所述石料存储仓和所述液态添加剂存储仓并连接所述混合料拌合箱，所述混合料拌合箱还连接所述液态添加剂存储仓。
10.一种采用权利要求1-9中任一项所述的路面养护施工设备的路面同步养护施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.对存在病害的沥青路面进行封道、清洁；
S2.根据施工情况设定施工参数；
S3.启动所述乳化沥青施工***，进行乳化沥青的喷洒和涂刮；
S4.根据封层的不同需求，选择性启动纤维切割***；
S5.将水、石料、拌合型乳化沥青送入混合料拌合箱；
S6.对混合料拌合箱内的混合料进行搅拌，并将搅拌好的混合料送入混合料摊铺装置中；
S7.通过混合料摊铺装置将拌合好的混合料均匀摊铺在路面上。
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