CN106893525A - 一种用于钢管防腐用粘接树脂及其制备方法 - Google Patents

一种用于钢管防腐用粘接树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106893525A
CN106893525A CN201510967785.4A CN201510967785A CN106893525A CN 106893525 A CN106893525 A CN 106893525A CN 201510967785 A CN201510967785 A CN 201510967785A CN 106893525 A CN106893525 A CN 106893525A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
weight portion
adhering resin
antioxidant
adhering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510967785.4A
Other languages
English (en)
Inventor
储江顺
毕宏海
彭艳华
毕宏清
程启山
汪丽
陈旭睿
毕宏俊
欧阳贵
薛明跃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI BANGZHONG NEW MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI BANGZHONG NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI BANGZHONG NEW MATERIAL CO Ltd filed Critical SHANGHAI BANGZHONG NEW MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201510967785.4A priority Critical patent/CN106893525A/zh
Publication of CN106893525A publication Critical patent/CN106893525A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09J123/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种用于钢管防腐的粘接树脂，所述粘结树脂主要由包括如下原料组分及重量份：聚烯烃38~80重量份；马来酸酐2~10重量份；引发剂0.01~0.5重量份；环氧树脂33~39重量份；增粘剂10~20重量份；增塑剂 0.1~0.9重量份；抗氧剂0.1~1.2重量份；促进剂3~7重量份；固化剂1~5重量份；所述聚烯烃选自高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚丙烯中的一种或多种。本发明中公开用于钢管防腐的粘接树脂具有剥离强度高和防腐性能优异的特点。

Description

一种用于钢管防腐用粘接树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及粘接剂领域，具体公开了一种用于钢管防腐用粘接树脂及其制备方法。
背景技术
中国在建筑和市场领域大量应用低压RTP，而目前国外在这个领域大量应用的只有铝塑复合管。我国为了减少塑料消耗和降低成本开发和生产了多种低压RTP。低压RTP绝大部分应用于建筑和市政领域输送水和天然气。如钢丝带骨架塑料复合管、钢骨架聚乙烯复合管、铝塑复合管MP、钢塑复合管、大直径钢丝增强聚乙烯管。这些管材都是几层结构的，其中层与层之间就需要粘合，粘贴树脂的好坏直接影响到这些管材的应用推广，和实际效果。以前的防腐管道多采用沥青、煤焦油瓷漆及熔结环氧树脂对清洁钢管表面进行防腐，由于高污染、不耐高温以及漆膜薄而脆而受到限制。目前大多采用两层PE或三层PE防腐钢管结构来弥补不足。但是，由于PE防腐钢管的粘接力低，且有毒，给应用带来了隐患。美国专利US3798118A提出了用松香甘油酯和石蜡等加入高熔点的聚丙烯制备添缝剂及粘接剂，但是无法用于钢管的粘接和防腐。中国专利86107790A提出了利用改性无规聚丙烯树脂和赋粘树脂等经过在带有恒速低剪切力搅拌装置的反应器中加热混合制备而成，用于钢管粘接，但是从其工艺和指标看，不适合于挤出涂覆工艺生产条件，也不适合长期高温户外使用。尤其是，埋地钢管对防腐蚀性能要求十分严格，对粘接剂的粘接强度和防腐能力要求非常高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种的缺陷。
为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：
一种用于钢管防腐的粘接树脂，所述粘结树脂主要由包括如下原料组分及重量份：
所述聚烯烃选自高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚丙烯中的一种或
多种。
更优选地，所述聚烯烃为高密度聚乙烯。
优选地，所述增粘剂为烷基二乙醇酰胺、聚乙二醇双硬脂酸酯、丙烯酸聚合物和羟乙基纤维素中的一种或几种。优选地，本发明所述增粘剂数均分子量在400～4000之间，熔融温度100℃～200℃之间。
优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。本发明所述增塑剂是为了使材料在加工工程中柔韧性增强，易于加工。也是为了保证在后续使用低分子量聚酰胺作为固化剂时材料成型度好。
优选地，所述抗氧剂选自抗氧剂1056和复合抗氧剂B215；所述复合抗氧剂B215为质量比1:2的抗氧剂1010与抗氧剂168复合而成。
优选地，所述促进剂为二氮杂萘酮联苯。
优选地，所述固化剂为低分子量聚酰胺，所述聚酰胺的数均分子量为1000～1500。
优选地，所述环氧树脂的型号为环氧E44。
以环氧E44，聚烯烃为基体，低分子量聚酰胺为固化剂，添加二氮杂萘酮联苯促进剂，可以使粘贴树脂的粘贴强度显著提高，粘贴强度可达29MPa，剥离强度可达18N/mm；同时二氮杂萘酮联苯的使用显著增强了材料的防腐性能。
优选地，所述引发剂为过氧化苯甲酰叔丁酯。
本发明还公开了一种制备如上述所述粘接树脂的方法，将所述原料组分混合，并采用同向平行排气双螺杆挤出机制备，所述双螺杆挤出机的各段温度为170～180℃，190～200℃，200～210℃和210～220℃、220℃～230℃，双螺杆挤出机的转速为180～220r/min。
本发明还公开了如上述所述粘接树脂在管道行业领域的用途。
所述管道是指增强热塑性塑料管。其是一种把热塑性塑料柔韧、抗腐蚀、耐研磨等独特优点和增强材料高强度等特长结合起来的新型管道，本发明在中高压增强热塑性塑料管、低压增强热塑性塑料管的粘合方面都值得应用。
本发明中提供的上述技术方案具有以下有益效果：
本发明中公开用于钢管防腐的粘接树脂具有剥离强度高和防腐性能优异的特点。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。
实施例1：
本实施例中粘接树脂包括如下原料组分及重量份：
所述聚烯烃选自高密度聚乙烯。
所述引发剂为过氧化苯甲酰叔丁酯。
所述促进剂为二氮杂萘酮联苯。
所述固化剂为低分子量聚酰胺，所述聚酰胺的数均分子量为1000～1500。
将上述原料组分混合均匀后，经料筒加入同向平行双螺杆挤出机，螺杆长径比为50，挤出机各段温度为170～180℃，190～200℃，200～210℃和210～220℃、220℃～230℃，双螺杆挤出机的转速为220r/min。挤出端部真空排气，脱出未经反应的挥发性物质，水冷，风干，造粒，即得所示成品。
实施例2：
本实施例中粘接树脂包括如下原料组分及重量份：
所述聚烯烃选自高密度聚乙烯。
所述引发剂为过氧化苯甲酰叔丁酯。
所述促进剂为二氮杂萘酮联苯。
所述固化剂为低分子量聚酰胺，所述聚酰胺的数均分子量为1000～1500。
将各原料组分混合均匀后，经料筒加入同向平行双螺杆挤出机，螺杆长径比为50，挤出机各段温度为170～180℃，190～200℃，200～210℃和210～220℃、220℃～230℃，双螺杆挤出机的转速为200r/min。挤出端部真空排气，脱出未经反应的挥发性物质，水冷，风干，造粒，即得所示成品。
实施例3
本实施例中粘接树脂包括如下原料组分及重量份：
所述聚烯烃选自高密度聚乙烯。
所述引发剂为过氧化苯甲酰叔丁酯。
所述促进剂为二氮杂萘酮联苯。
所述固化剂为低分子量聚酰胺，所述聚酰胺的数均分子量为1000～1500。
将各原料组分混合均匀后，经料筒加入同向平行双螺杆挤出机，螺杆长径比为50，挤出机各段温度为170～180℃，190～200℃，200～210℃和210～220℃、220℃～230℃，双螺杆挤出机的转速为200r/min。挤出端部真空排气，脱出未经反应的挥发性物质，水冷，风干，造粒，即得所示成品。
实施例4
本实施例中粘接树脂包括如下原料组分及重量份：
所述聚烯烃选自高密度聚乙烯。
所述引发剂为过氧化苯甲酰叔丁酯。
所述促进剂为二氮杂萘酮联苯。
所述固化剂为低分子量聚酰胺，所述聚酰胺的数均分子量为1000～1500。
将各原料组分混合均匀后，经料筒加入同向平行双螺杆挤出机，螺杆长径比为50，挤出机各段温度为170～180℃，190～200℃，200～210℃和210～220℃、220℃～230℃，双螺杆挤出机的转速为200r/min。挤出端部真空排气，脱出未经反应的挥发性物质，水冷，风干，造粒，即得所示成品。
实施例5
本实施例中粘接树脂包括如下原料组分及重量份：
所述聚烯烃选自高密度聚乙烯。
所述引发剂为过氧化苯甲酰叔丁酯。
所述促进剂为二氮杂萘酮联苯。
所述固化剂为低分子量聚酰胺，所述聚酰胺的数均分子量为1000～1500。
将各原料组分混合均匀后，经料筒加入同向平行双螺杆挤出机，螺杆长径比为50，挤出机各段温度为170～180℃，190～200℃，200～210℃和210～220℃、220℃～230℃，双螺杆挤出机的转速为200r/min。挤出端部真空排气，脱出未经反应的挥发性物质，水冷，风干，造粒，即得所示成品。
将实施例1～5中所述粘结树脂用于钢管与PE层复合的管道上，其具体的应用工艺为：生产工艺为以中间层薄壁钢管为基体，内、外层用高、中密度优质聚乙烯(PE)，用粘接树脂粘合，以一步法共挤而成，工艺时的温度为120～125℃。
测试获得粘结树脂的性能如下表所示，其中剥离强度是粘铝片测试所得：
综上说明，本发明实施例1～5中公开的粘结树脂具有抗氧化能力强，粘贴性能好，导热系数低，热稳定性好的特点。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于钢管防腐的粘接树脂，其特征在于：所述粘结树脂主要由包括如下原料组分及重量份：
所述聚烯烃选自高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚丙烯中的一种或多种。
2.如权利要求1所述粘接树脂，其特征在于：所述增粘剂为烷基二乙醇酰胺、聚乙二醇双硬脂酸酯、丙烯酸聚合物和羟乙基纤维素中的一种或几种。
3.如权利要求1所述粘接树脂，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
4.如权利要求1所述粘接树脂，其特征在于：所述抗氧剂选自抗氧剂1056和复合抗氧剂B215；所述复合抗氧剂B215为质量比1:2的抗氧剂1010与抗氧剂168复合而成。
5.如权利要求1所述粘接树脂，其特征在于：所述促进剂为二氮杂萘酮联苯。
6.如权利要求1所述粘结树脂，其特征在于：所述固化剂为低分子量聚酰胺，所述聚酰胺的数均分子量为1000～1500。
7.如权利要求1所述粘结树脂，其特征在于：所述环氧树脂的型号为环氧E44。
8.如权利要求1所述粘结树脂，其特征在于：所述引发剂为过氧化苯甲酰叔丁酯。
9.一种制备如权利要求1～7任一所述粘接树脂的方法，将所述原料组分混合，并采用同向平行排气双螺杆挤出机制备，所述双螺杆挤出机的各段温度为170～180℃，190～200℃，200～210℃和210～220℃、220℃～230℃，双螺杆挤出机的转速为180～220r/min。
10.如权利要求1～6任一所述粘接树脂在管道行业领域的用途。
CN201510967785.4A 2015-12-21 2015-12-21 一种用于钢管防腐用粘接树脂及其制备方法 Pending CN106893525A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510967785.4A CN106893525A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种用于钢管防腐用粘接树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510967785.4A CN106893525A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种用于钢管防腐用粘接树脂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106893525A true CN106893525A (zh) 2017-06-27

Family

ID=59190338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510967785.4A Pending CN106893525A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种用于钢管防腐用粘接树脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106893525A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107384051A (zh) * 2017-08-09 2017-11-24 盐城市宝光车用材料有限公司 一种高发泡型抗石击涂料
CN108048000A (zh) * 2017-12-26 2018-05-18 上海邦中新材料有限公司 一种卫生巾专用粘接树脂及其制备方法
CN108517184A (zh) * 2018-04-20 2018-09-11 裴泽民 一种胶合板用热塑性胶黏剂
CN111479889A (zh) * 2017-12-26 2020-07-31 Dic株式会社 粘接剂、层叠体、电池用包装材料以及电池
CN112724893A (zh) * 2020-12-25 2021-04-30 上海邦中高分子材料股份有限公司 一种阻隔基材用粘接树脂及其制备方法
CN115322474A (zh) * 2022-09-08 2022-11-11 青岛海纳新材料有限公司 一种管道防腐层聚烯烃材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1754932A (zh) * 2004-09-30 2006-04-05 赵璐 用于钢管防腐的聚合物粘接树脂及其制备方法
CN101240134A (zh) * 2008-03-06 2008-08-13 大庆石油管理局 环氧改性聚乙烯双组分粉末涂料
JP2010184952A (ja) * 2009-02-10 2010-08-26 Toagosei Co Ltd フレキシブル印刷配線板用難燃性接着剤組成物及びそれを用いたフレキシブル印刷配線板
CN102336998A (zh) * 2011-07-08 2012-02-01 上海邦中新材料有限公司 功能性环氧改性聚乙烯材料
CN103374312A (zh) * 2012-04-23 2013-10-30 泰州现代塑料有限公司 一种用于超高分子量聚乙烯复合材料的聚烯烃粘接树脂
CN105062390A (zh) * 2015-09-23 2015-11-18 句容市兴武包装有限公司 一种金属材质包装用胶黏剂的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1754932A (zh) * 2004-09-30 2006-04-05 赵璐 用于钢管防腐的聚合物粘接树脂及其制备方法
CN101240134A (zh) * 2008-03-06 2008-08-13 大庆石油管理局 环氧改性聚乙烯双组分粉末涂料
JP2010184952A (ja) * 2009-02-10 2010-08-26 Toagosei Co Ltd フレキシブル印刷配線板用難燃性接着剤組成物及びそれを用いたフレキシブル印刷配線板
CN102336998A (zh) * 2011-07-08 2012-02-01 上海邦中新材料有限公司 功能性环氧改性聚乙烯材料
CN103374312A (zh) * 2012-04-23 2013-10-30 泰州现代塑料有限公司 一种用于超高分子量聚乙烯复合材料的聚烯烃粘接树脂
CN105062390A (zh) * 2015-09-23 2015-11-18 句容市兴武包装有限公司 一种金属材质包装用胶黏剂的制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107384051A (zh) * 2017-08-09 2017-11-24 盐城市宝光车用材料有限公司 一种高发泡型抗石击涂料
CN108048000A (zh) * 2017-12-26 2018-05-18 上海邦中新材料有限公司 一种卫生巾专用粘接树脂及其制备方法
CN111479889A (zh) * 2017-12-26 2020-07-31 Dic株式会社 粘接剂、层叠体、电池用包装材料以及电池
CN111479889B (zh) * 2017-12-26 2022-06-07 Dic株式会社 粘接剂、层叠体、电池用包装材料以及电池
TWI785173B (zh) * 2017-12-26 2022-12-01 日商迪愛生股份有限公司 接著劑、積層體、電池用包裝材料及電池
CN108517184A (zh) * 2018-04-20 2018-09-11 裴泽民 一种胶合板用热塑性胶黏剂
CN112724893A (zh) * 2020-12-25 2021-04-30 上海邦中高分子材料股份有限公司 一种阻隔基材用粘接树脂及其制备方法
CN115322474A (zh) * 2022-09-08 2022-11-11 青岛海纳新材料有限公司 一种管道防腐层聚烯烃材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106893525A (zh) 一种用于钢管防腐用粘接树脂及其制备方法
CN103468180B (zh) 3pe防腐管道用胶粘剂的制备方法
CN104497929B (zh) 一种铝塑板专用粘结树脂及其制备方法
CN100395301C (zh) 大口径聚乙烯管道接口密封用纳米复合热熔胶
CN112728228B (zh) 一种钢丝网骨架塑料复合管及其制备方法
CN101575484A (zh) 一种用于钢塑复合管粘接的热熔胶
CN106589585A (zh) 高强度聚丙烯（pp‑hm）双壁波纹管及生产工艺
CN1754932A (zh) 用于钢管防腐的聚合物粘接树脂及其制备方法
CN106893524A (zh) 一种铝塑管用粘接树脂
CN102700210A (zh) 七层共挤透明高阻隔膜及其制备方法
CN109253320A (zh) 一种多层复合管材及其制备方法
CN102128317A (zh) 一种pe-rt钢丝网骨架复合管及其制备方法和应用
CN103215002B (zh) 一种含有水溶性纳米级硅溶胶的热熔胶及其制备方法
CN100455866C (zh) 有极性聚合物和无极性聚合物与金属增强体复合的管道
CN1317529A (zh) 涂覆钢管专用胶粘剂
CN102705591B (zh) 一种耐热耐压聚乙烯复合管材
CN104531005B (zh) 一种埋地排水用钢带增强聚乙烯管用粘结树脂
CN102391802A (zh) 一种具有阻隔性能聚乙烯防腐钢管专用粘接树脂及其制备方法
CN200996504Y (zh) 设置有阻氧层的塑料管
CN110295019B (zh) 一种聚乙烯管粘结材料及其制备方法
CN108251023A (zh) 一种内衬pvc钢塑复合管用粘接树脂及其制备方法和用途
CN106704734B (zh) 一种新型po/pet塑料合金热态缠绕结构壁管生产工艺
CN109677069A (zh) 一种多层复合型高导热辐照交联地暖管材及其制备方法
CN212319122U (zh) 大口径聚烯烃管件
CN108264867A (zh) 一种具有阻隔性能的粘结树脂及其制备方法和用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170627

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication