CN106891439A - 一种间断下料的建筑用水泥搅拌装置 - Google Patents

一种间断下料的建筑用水泥搅拌装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种间断下料的建筑用水泥搅拌装置，包括搅拌罐、输送筒、第一电机、第二电机、进料斗和支腿；第一传动轴的外侧设置有内筒，所述内筒的内壁上设置有若干个竖直的内叶片，在固定杆上固定套设有若干个轴承，轴承的外圈上固定有竖直的小叶片；所述第二传动轴上固定设置有水平的分离筒，在分离筒的侧壁上开设有过料口；在分离筒内侧的第二传动轴上固定有第一螺旋叶片。本发明通过转动的内筒对内部的原料搅拌混合，还利用固定杆上的小叶片对原料搅拌，提高搅拌效果；水泥间断的从搅拌罐内流下，减慢落下的速度，使搅拌罐内的水泥搅拌充分，使原料连续进入也能够进行搅拌混合。

Description

一种间断下料的建筑用水泥搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种建筑使用设备，具体是一种间断下料的建筑用水泥搅拌装置。
背景技术
搅拌机广泛应用在国民生产中，尤其是在建筑行业，对混凝土进行搅拌；混凝土搅拌机应用于工业生产中常用的设备，它主要起到对制备混凝土的搅拌或拌合作用，混凝土搅拌机主要由搅拌轴和搅拌叶片组成，对于混凝土搅拌机的效率及搅拌效果很大程度上取决于搅拌叶片的设计，搅拌叶片设计合理不仅可以提高混凝土的搅拌的均匀度，同时也减少了搅拌的时间，间接的减少了搅拌成本，现有的搅拌机搅拌时只能利用固定的罐体进行搅拌，将内部的水泥混合均匀后排出再进行后续的搅拌，这样使水泥混合搅拌不能够连续进行，占用时间较长，建筑工程施工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过转动内筒以及小叶片进行混合搅拌，提高搅拌效果，过料口间断对正下料口，间断下料的建筑用水泥搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种间断下料的建筑用水泥搅拌装置，包括搅拌罐、输送筒、第一电机、第二电机、进料斗和支腿；所述第一电机设置在搅拌罐的顶部，第一电机的输出轴竖直向下伸入到搅拌罐内，在第一电机的输出轴下端上固定连接有竖直的第一传动轴，第一传动轴的外侧设置有内筒，且第一传动轴的下端固定在内筒的底部的固定座上，内筒的侧壁上开设有若干个通孔，在搅拌罐的顶部连通有进料斗和进水管，且进料斗和进水管位于内筒的正上方；所述内筒的内壁上设置有若干个竖直的内叶片，内叶片之间的距离相等，在所述搅拌罐的顶部固定有竖直向下的固定杆，固定杆伸入到内筒中，固定杆至少设置有五个，固定杆的下端延伸到内筒的下部，在固定杆上固定套设有若干个轴承，轴承的外圈上固定有竖直的小叶片；所述内筒的外侧壁上固定有刮板；所述输送筒水平设置在搅拌罐底部，在搅拌罐的底部开设有下料口，下料口与输送筒的上端连通；所述输送筒的左端上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴水平伸入到输送筒内，在第二电机的输出轴末端上固定连接有水平的第二传动轴，第一传动轴右端延伸到输送筒的右端，在输送筒的右端上设置有出料口；所述第二传动轴上固定设置有水平的分离筒，分离筒的中心轴与第二传动轴重合，分离筒的直径与输送筒的直径相等，在分离筒的侧壁上开设有过料口；在分离筒内侧的第二传动轴上固定有第一螺旋叶片，在分离筒外侧的第二传动轴上固定有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片的直径大于第一螺旋叶片的直径；所述输送筒的下侧固定有水平的底座，底座的两端均设置有支腿，支腿与底座之间设置有弹簧。
进一步的：所述通孔的直径为10～30mm。
进一步的：所述内叶片的宽度为20～40mm。
进一步的：所述刮板至少设置有两个，刮板的外端与搅拌罐内壁之间的距离小于3mm。
进一步的：所述过料口为长条状，其宽度为10～20mm。
进一步的：所述过料口设置有若干个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过转动的内筒对内部的原料搅拌混合，还利用固定杆上的小叶片对原料搅拌，提高搅拌效果，搅拌后的水泥透过通孔流出，水泥在搅拌罐内壁上的水泥通过刮板刮下，避免在内壁上残留，保证水泥混合均匀，还避免内壁上残留较多的水泥，减少水泥的浪费；水泥间断的从搅拌罐内流下，减慢落下的速度，使搅拌罐内的水泥搅拌充分，使原料连续进入也能够进行搅拌混合，输送筒通过螺旋叶片进行输送搅拌，提高搅拌混合效果；底座下侧设置的弹簧能够使装置振动，将水泥震落，便于水泥的流动。
附图说明
图1为一种间断下料的建筑用水泥搅拌装置的结构示意图。
图2为一种间断下料的建筑用水泥搅拌装置中内筒的结构示意图。
图3为一种间断下料的建筑用水泥搅拌装置中内筒的内部结构示意图。
图4为一种间断下料的建筑用水泥搅拌装置中分离筒的结构示意图。
图中：1-搅拌罐，2-输送筒，3-第一电机，4-第二电机，5-进料斗，6-进水管，7-内筒，8-刮板，9-内叶片，10-固定杆，11-轴承，12-小叶片，13-第一传动轴，14-下料口，15-第二传动轴，16-分离筒，17-过料口，18-第一螺旋叶片，19-第二螺旋叶片，20-底座，21-弹簧，22-支腿，23-通孔，24-固定座，25-出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图，本发明实施例中，一种间断下料的建筑用水泥搅拌装置，包括搅拌罐1、输送筒2、第一电机3、第二电机4、进料斗5和支腿22；所述第一电机3设置在搅拌罐1的顶部，第一电机3的输出轴竖直向下伸入到搅拌罐1内，在第一电机3的输出轴下端上固定连接有竖直的第一传动轴13，第一传动轴13的外侧设置有内筒7，且第一传动轴13的下端固定在内筒7的底部的固定座24上，通过第一电机3带动内筒7绕第一传动轴13转动，内筒7的侧壁上开设有若干个通孔23，通孔23的直径为10～30mm，使内筒7中的混凝土流出，在搅拌罐1的顶部连通有进料斗5和进水管6，且进料斗5和进水管6位于内筒7的正上方，通入的水泥原料和水直接进入到内筒7中混合；所述内筒7的内壁上设置有若干个竖直的内叶片9，内叶片9之间的距离相等，内叶片9的宽度为20～40mm，在内筒7转动时对内部的原料等混合搅拌，在所述搅拌罐1的顶部固定有竖直向下的固定杆10，固定杆10伸入到内筒7中，固定杆10至少设置有五个，固定杆10的下端延伸到内筒7的下部，在固定杆10上固定套设有若干个轴承11，轴承11的外圈上固定有竖直的小叶片11，小叶片11在内部水泥的流动下转动，辅助内部水泥混合搅拌，提高搅拌效果；所述内筒7的外侧壁上固定有刮板8，刮板8至少设置有两个，刮板8的外端与搅拌罐1内壁之间的距离小于3mm，将搅拌罐1内壁上的水泥刮下，避免混合不均匀，提高搅拌效果；所述输送筒2水平设置在搅拌罐1底部，在搅拌罐1的底部开设有下料口14，下料口14与输送筒2的上端连通，使搅拌罐1内落下的水泥进入到输送筒2内；所述输送筒2的左端上固定安装有第二电机4，第二电机4的输出轴水平伸入到输送筒2内，在第二电机4的输出轴末端上固定连接有水平的第二传动轴15，第一传动轴15右端延伸到输送筒2的右端，在输送筒2的右端上设置有出料口25，将混合后的水泥排出；所述第二传动轴15上固定设置有水平的分离筒16，分离筒16的中心轴与第二传动轴15重合，分离筒16的直径与输送筒2的直径相等，使分离筒16贴着输送筒2的内壁转动，在分离筒16的侧壁上开设有过料口17，过料口17为长条状，其宽度为10～20mm，过料口17根据需要可以设置有若干个，便于搅拌罐1内的水泥落下；在分离筒16内侧的第二传动轴15上固定有第一螺旋叶片18，在分离筒16外侧的第二传动轴15上固定有第二螺旋叶片19，第二螺旋叶片19的直径大于第一螺旋叶片18的直径，将进入的水泥向出料口25输送；所述输送筒2的下侧固定有水平的底座20，底座20的两端均设置有支腿22，支腿22与底座20之间设置有弹簧21，使底座20振动，避免搅拌罐1、输送筒2内壁上残料水泥，便于下料。
工作时，将原料通过进料斗5送入到搅拌罐1中的内筒7中，进水管6通入水，第一电机3带动第一传动轴13转动，从而使内筒7转动，内筒7内壁上的内叶片9对内部的水泥原料、水进行搅拌，固定在搅拌罐1顶部的固定杆10上的小叶片12也能够转动，同时对内部的原料搅拌混合，内筒7中搅拌后的水泥从其上的通孔23流出到外侧，从搅拌罐1底部的下料口14落下，内筒7外侧设置的刮板8能够避免水泥粘附在搅拌罐1内壁上，便于清理；第二电机4带动第二传动轴15转动，第二传动轴15上的分离筒16转动，使分离筒16上的过料口17与下料口14对齐或错开，能够保证水泥下落，也能够阻隔水泥下落，使搅拌罐1内的水泥在内部搅拌充分，对搅拌罐1内连续上料搅拌，通过过料口17下落的水泥进入到分离筒16的内部，内部的第一螺旋叶片18将水泥向右输送，在通过第二螺旋叶片19送入到出料口25，将混合后的水泥排出，便于收集；底座20的下侧设置的弹簧21能够使装置振动，将水泥震落，便于水泥的流动。本发明通过转动的内筒对内部的原料搅拌混合，还利用固定杆上的小叶片对原料搅拌，提高搅拌效果，搅拌后的水泥透过通孔流出，水泥在搅拌罐内壁上的水泥通过刮板刮下，避免在内壁上残留，保证水泥混合均匀，还避免内壁上残留较多的水泥，减少水泥的浪费；水泥间断的从搅拌罐内流下，减慢落下的速度，使搅拌罐内的水泥搅拌充分，使原料连续进入也能够进行搅拌混合，输送筒通过螺旋叶片进行输送搅拌，提高搅拌混合效果；底座下侧设置的弹簧能够使装置振动，将水泥震落，便于水泥的流动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种间断下料的建筑用水泥搅拌装置，包括搅拌罐(1)、输送筒(2)、第一电机(3)、第二电机(4)、进料斗(5)和支腿(22)；其特征在于：所述第一电机(3)设置在搅拌罐(1)的顶部，第一电机(3)的输出轴竖直向下伸入到搅拌罐(1)内，在第一电机(3)的输出轴下端上固定连接有竖直的第一传动轴(13)，第一传动轴(13)的外侧设置有内筒(7)，且第一传动轴(13)的下端固定在内筒(7)的底部的固定座(24)上，内筒(7)的侧壁上开设有若干个通孔(23)，在搅拌罐(1)的顶部连通有进料斗(5)和进水管(6)，且进料斗(5)和进水管(6)位于内筒(7)的正上方；所述内筒(7)的内壁上设置有若干个竖直的内叶片(9)，内叶片(9)之间的距离相等，在所述搅拌罐(1)的顶部固定有竖直向下的固定杆(10)，固定杆(10)伸入到内筒(7)中，固定杆(10)至少设置有五个，固定杆(10)的下端延伸到内筒(7)的下部，在固定杆(10)上固定套设有若干个轴承(11)，轴承(11)的外圈上固定有竖直的小叶片(11)；所述内筒(7)的外侧壁上固定有刮板(8)；所述输送筒(2)水平设置在搅拌罐(1)底部，在搅拌罐(1)的底部开设有下料口(14)，下料口(14)与输送筒(2)的上端连通；所述输送筒(2)的左端上固定安装有第二电机(4)，第二电机(4)的输出轴水平伸入到输送筒(2)内，在第二电机(4)的输出轴末端上固定连接有水平的第二传动轴(15)，第一传动轴(15)右端延伸到输送筒(2)的右端，在输送筒(2)的右端上设置有出料口(25)；所述第二传动轴(15)上固定设置有水平的分离筒(16)，分离筒(16)的中心轴与第二传动轴(15)重合，分离筒(16)的直径与输送筒(2)的直径相等，在分离筒(16)的侧壁上开设有过料口(17)；在分离筒(16)内侧的第二传动轴(15)上固定有第一螺旋叶片(18)，在分离筒(16)外侧的第二传动轴(15)上固定有第二螺旋叶片(19)，第二螺旋叶片(19)的直径大于第一螺旋叶片(18)的直径；所述输送筒(2)的下侧固定有水平的底座(20)，底座(20)的两端均设置有支腿(22)，支腿(22)与底座(20)之间设置有弹簧(21)。
2.根据权利要求1所述的一种间断下料的建筑用水泥搅拌装置，其特征在于：所述通孔(23)的直径为10～30mm。
3.根据权利要求1所述的一种间断下料的建筑用水泥搅拌装置，其特征在于：所述内叶片(9)的宽度为20～40mm。
4.根据权利要求1所述的一种间断下料的建筑用水泥搅拌装置，其特征在于：所述刮板(8)至少设置有两个，刮板(8)的外端与搅拌罐(1)内壁之间的距离小于3mm。
5.根据权利要求1所述的一种间断下料的建筑用水泥搅拌装置，其特征在于：所述过料口(17)为长条状，其宽度为10～20mm。
6.根据权利要求1或5所述的一种间断下料的建筑用水泥搅拌装置，其特征在于：所述过料口(17)设置有若干个。
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WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170627

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