CN106890814A - 一种移动式清洗*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种移动式清洗***，包括往复移动组件、喷射清洗组件；所述往复移动组件包括设置有滚轮的往复移动装置，所述喷射清洗组件包括清洗支撑机构和设置于清洗支撑机构上的多层次射流管路机构。本发明的移动式清洗***，通过喷嘴的移动和定向配置，做到了射流对清洗面的全覆盖无死角，解决了现有铁路轨道交通各型机车和车辆转向架、构架及其零部件在清洗过程存在清洗死区的问题，显著的提高了清洗质量，起到了节约清洗场地，减低个人的劳动强度和环保节能的效果。
Description
技术领域
本发明涉及轨道车辆维护设备领域，具体涉及一种用于铁路轨道交通各型机车和车辆转向架、构架及其零部件的移动式清洗***。
背景技术
当前轨道交通机车和车辆解体检修时，转向架及大型机车配件上面的油污、积垢、锈蚀清理是一难题，传统的清理方法主要由手工清理、手工加专用清洗剂清理、高压水枪清理、开放式煮洗、吹砂等方法处理；或者或是采用清洗槽浸泡后擦洗，或是连续水槽浸泡清洗，或是人工用高压水清洗机手持作业清洗，或是针对某各工件进行多喷嘴单工位或多工位清洗。现有清洗设备不能够全面全覆盖机车和车辆转向架、构架、及其零部件进行无死角清洗作业，且需要人工进行再次补洗作业。当前是煮洗、高压水人工清洗和压缩空气吹扫各自独立的工位工序。且清洗设备放置在固定位置不动，人工操作清洗机针对部件进行清洗作业，零件是放置在地面上或支架上，需要人工翻转移动工件。这些方法均存在着清洗效果差、劳动效率低、环境污染大的问题、设备维护成本高、且人员操作过程中也存在安全隐患。
为了克服现有铁路轨道交通各型机车和车辆转向架、构架及其零部件在清洗过程中全覆盖无死角的清洗难题，本发明提供一种机车和车辆转向架及其零部件全覆盖清洗框架移动式清洗***，该***不仅占地面积小，自动化程度高，清洗液不串液，清洗全覆盖无死角。
发明内容
(一)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种移动式清洗***，包括往复移动组件和喷射清洗组件；所述往复移动组件包括设置有滚轮的往复移动装置，所述往复移动装置连接有驱动电机，以驱动其进行往复移动；所述喷射清洗组件包括清洗支撑机构和设置于清洗支撑机构上的多层次射流管路机构；所述清洗支撑机构与所述往复移动装置固定连接。
其中，所述多层次射流管路机构上设置有多组交错式喷嘴组。
其中，所述交错式喷嘴组设置有多个可拆卸式喷嘴。
其中，所述交错式喷嘴组设置有均压装置。
其中，所述均压装置为单一管路多进口均压装置。
其中，所述多层次射流管路的每组管路均根据清洗构件端面外部四周的轮廓形状，进行仿形配置，每组管路内侧轮廓线距离工件外部表面距离相等，以保证射流的有效靶距。
其中，所述清洗支撑机构的正面呈“工”形。
其中，所述往复移动组件设置有移动拖链，用于安装***的水管路、气管路和电管路。
其中，移动式清洗***还包括控制装置，所述控制装置分别与所述往复移动组件和喷射清洗组件，用于控制整个清洗***的运行。
(二)有益效果
本发明所提供的移动式清洗***，解决了现有铁路轨道交通各型机车和车辆转向架、构架及其零部件在清洗过程中无法全覆盖无死角清洗的技术问题，且在喷嘴组上安装有可拆卸喷嘴，可方便的针对喷嘴进行检修维护及更换；设置有均压装置，保证每个喷嘴的射流流量及压力稳定且在需求的数值范围内；多层次射流管路机构每组管路均根据清洗构件端面外部四周的轮廓形状，进行仿形配置，每组管路内侧轮廓线距离工件外部表面距离相等，交错式喷嘴组按工件特性进行布置，可保证清洗工件四周没有死角。***整体地面积小，自动化程度高，清洗液不串液，清洗全覆盖无死角。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的移动式清洗***的结构示意图；
图2是本发明移动式清洗***的多层次射流管路机构结构示意图；
图3是本发明移动式清洗***的清洗支撑机构结构示意图。
附图标记：1-轨道；2-往复移动装置；3-清洗支撑机构；4-滚轮；5-可拆卸式喷嘴；6-交错式喷嘴组；7-多层次射流管路机构；8-驱动电机。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
参见图1-3所示，本发明提供的一种移动式清洗***，包括：往复移动组件和喷射清洗组件；所述往复移动组件包括设置有滚轮4的往复移动装置2，所述往复移动装置2连接有驱动电机8，以驱动其在轨道1上进行往复移动；所述喷射清洗组件包括清洗支撑机构3和设置于清洗支撑机构3上的多层次射流管路机构7；所述清洗支撑机构3与所述往复移动装置2固定连接。多层次射流管路机构7上安装有多组交错式喷嘴组6，在喷嘴组上安装有可拆卸喷嘴5，可方便的针对喷嘴进行检修维护及更换。其中，***还设置有单一管路多进口均压装置，在单个喷嘴组上设置有多个进水口，并用均压装置保证每个喷嘴的射流流量及压力稳定且在需求的数值范围内。
进一步的，清洗支撑机构3采用“工”字形结构设计，可将清洗工件四周需清洗面完全暴露出来，可方便的进行多层次射流管路机构7布置，可保证清洗机构与工件及支撑机构均无干涉。并且，清洗支撑机构呈“工”字形结构设计，顶部可随客户现场需求扩展任意工件工装，满足各种大小部件清洗需求，底部可与地面及移动装置方便的对接，稳定性好，安全可靠。
进一步的，本发明的移动式清洗***还包括控制装置(图中未示出)，所述控制装置分别与所述往复移动组件和喷射清洗组件，用于控制整个清洗***的运行。
本发明的移动式清洗***的具体清洗流程为：通常采用中低压大流量射流清洗作业，往复移动装置2在驱动电机8驱动下，可沿轨道1做往复运动；至少四组多层次射流管路机构7装在清洗支撑机构3上部，由多组交错式喷嘴组6组成，在交错式喷嘴组6上安装有多组可拆卸喷嘴式5，其射流的角度及靶距可根据清洗工件选择，可选择扇形喷嘴和柱状喷嘴，扇形喷嘴针对靶距较近的清洗部位，柱状喷嘴针对靶距较远的清洗部位；清洗工件(图示为构架)放置在“工”字形清洗支撑机构3上，在“工”字形清洗支撑机构3底部设置了移动装置，可沿着轨道由清洗室外部自动运送至清洗室固定清洗位停止。
在清洗作业时，清洗工件固定不动，往复移动装置2带着多层次射流管路机构7进行清洗作业。首先，清洗工件由移动装置运送至清洗室内固定位置，清洗室门关闭，往复移动装置2在驱动电机8驱动下进行往复清洗作业，清洗工序为：自动清洗，自动漂洗。从图示及描述可看出，多层次射流管路机构7管路均根据清洗构件端面外部四周的轮廓形状，进行仿形配置，每组管路内侧轮廓线距离工件外部表面距离相等，工件的四周为全覆盖清洗，没有死角，在往复运动下，在清洗工件的长度方向也没有死角，在清洗工件的两端设置有专门的针对清洗装置，此处不进行详细描述，且“工”字形清洗支撑机构不会与清洗工件及清洗机构形成干涉和遮挡，则可见该移动式清洗***为无死角清洗。清洗作业完毕后，不需要人工再次进行补洗作业。
本发明所提供的移动式清洗***，解决了现有铁路轨道交通各型机车和车辆转向架、构架及其零部件在清洗过程中无法全覆盖无死角清洗的技术问题，且在喷嘴组上安装有可拆卸喷嘴，可方便的针对喷嘴进行检修维护及更换；设置有均压装置，保证每个喷嘴的射流流量及压力稳定且在需求的数值范围内；多层次射流管路机构每组管路均根据清洗构件端面外部四周的轮廓形状，进行仿形配置，每组管路内侧轮廓线距离工件外部表面距离相等，交错式喷嘴组按工件特性进行布置，可保证清洗工件四周没有死角。***整体地面积小，自动化程度高，清洗液不串液，清洗全覆盖无死角。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种移动式清洗***，其特征在于，包括往复移动组件、喷射清洗组件；所述往复移动组件包括设置有滚轮的往复移动装置，所述往复移动装置连接有驱动电机，以驱动其进行往复移动；所述喷射清洗组件包括清洗支撑机构和设置于清洗支撑机构上的多层次射流管路机构；所述清洗支撑机构与所述往复移动装置固定连接。
2.根据权利要求1所述的清洗***，其特征在于，所述多层次射流管路机构上设置有多组交错式喷嘴组，通过喷嘴的定向布置，可以在一个操作平台上完成多种构件的清洗操作。
3.根据权利要求2所述的清洗***，其特征在于，所述交错式喷嘴组设置有多个可拆卸式喷嘴。
4.根据权利要求2所述的清洗***，其特征在于，所述交错式喷嘴组设置有均压装置。
5.根据权利要求4所述的清洗***，其特征在于，所述均压装置为单一管路多进口均压装置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的清洗***，其特征在于，所述多层次射流管路的每组管路均根据清洗构件端面外部四周的轮廓形状，进行仿形配置，每组管路内侧轮廓线距离工件外部表面距离相等，以保证射流的有效靶距。
7.根据权利要求1-5任一项所述的清洗***，其特征在于，所述清洗支撑机构确保清洗构件与支撑面之间具有足够的空间，以确保喷嘴无障碍的移动，避免支撑面对射流的阻碍，正面呈“工”形。
8.根据权利要求1-5任一项所述的清洗***，其特征在于，所述往复移动组件设置有移动拖链，用于安装***的水管路、气管路和电管路。
9.根据权利要求1-5任一项所述的清洗***，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述往复移动组件和喷射清洗组件连接，用于控制整个清洗***的运行。
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