CN106889942B - 吸尘器的电机前导风结构和吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘器的电机前导风结构和吸尘器，所述电机前导风结构包括：下罩体，所述下罩体与吸尘器的电机的吸口相连；上罩体，所述上罩体与所述下罩体相连，且共同限定出电机前导风腔，所述上罩体具有适于与吸尘器的尘杯连通的主机进气口；消音器，所述消音器安装在所述上罩体的与所述电机的吸口相对的位置。本发明实施例的电机前导风结构，可以有效地引导气流进入电机，气流噪声低，且可有效地吸收电机噪声，有助于提升吸尘器的静音效果和吸尘效率。

Description

吸尘器的电机前导风结构和吸尘器

技术领域

本发明属于吸尘器制造技术领域，具体而言，涉及一种吸尘器的电机前导风结构和具有该电机前导风结构的吸尘器。

背景技术

相关技术中，在一些吸尘器中，当气流从主机进风口进入导风罩后，空间会先变大再变小，而且气流方向也是先向下改为水平后，再改为向下，这个过程气流非常混乱，易产生气动噪音，而且阻力损失很大，导致整个吸尘器效率很低。

另外，上述的一些吸尘器在电机进风口前没有任何降噪消音手段，几乎将电机直接暴露在使用环境中，电机叶轮的噪音直接从电机导风罩进气口传播到外界，使得工作噪音很大而让人难以忍受。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种静音效果好的吸尘器的电机前导风结构。

本发明还提出了一种具有上述电机前导风结构的吸尘器。

根据本发明第一方面实施例的吸尘器的电机前导风结构，包括：下罩体，所述下罩体与吸尘器的电机的吸口相连；上罩体，所述上罩体与所述下罩体相连，且共同限定出电机前导风腔，所述上罩体具有适于与吸尘器的尘杯连通的主机进气口；消音器，所述消音器安装在所述上罩体的与所述电机的吸口相对的位置。

根据本发明第一方面实施例的电机前导风结构，可以有效地引导气流进入电机，气流噪声低，且可有效地吸收电机噪声，有助于提升吸尘器的静音效果和吸尘效率。

另外，根据本发明上述实施例的电机前导风结构还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些优选的实施例中，所述主机进气口处设有导向格栅。

优选地，所述导向格栅布置在所述上罩体的一侧且靠近所述上罩体的一侧壁设置。

优选地，所述上罩体具有朝靠近所述电机的方向延伸的柱体，所述柱体形成所述消音器的外壳。

具体地，所述导向格栅的朝向偏置于所述柱体的一侧。

在本发明的一些优选的实施例中，所述下罩体的与所述电机的吸口的连接处设有下锥形结构。

在本发明的一些优选的实施例中，所述消音器包括：吸音海绵，所述上罩体具有安装腔，所述吸音海绵设在所述安装腔内，且所述安装腔的底壁上设有与所述电机的吸口相对的进音孔。

具体地，所述消音器还包括：上盖，所述安装腔的上端敞开，所述上盖可开合地安装在所述上罩体上以可选择性地封闭所述安装腔的上端。

具体地，所述进音孔为多个，且形成为网格形。

根据本发明第二方面实施例的吸尘器，设置有如第一方面任一种所述的电机前导风结构。

所述吸尘器与上述的电机前导风结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的吸尘器的纵向断面图；

图2是根据本发明实施例的吸尘器在上罩体处的断面图；

图3是根据本发明实施例的吸尘器的***图；

图4是根据本发明实施例的上罩体与消音器的***图；

图5是根据本发明实施例的上罩体的结构示意图。

附图标记：

吸尘器1000；

电机前导风结构100，电机前导风腔102，

上罩体10，主机进气口11，导向格栅12，柱体13，

下罩体20，下锥形结构21，

消音器30，吸音海绵31，进音孔32，上盖33，

电机200，电机的吸口201。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

首先参照附图详细描述根据本发明实施例的吸尘器1000的电机前导风结构100。该电机前导风结构100应用在吸尘器1000中，吸尘器1000可以包括尘杯和电机200，电机前导风结构100可以连接在尘杯上盖和电机200之间，从而可以引导气体从尘杯流向电机200，具体地，尘杯位于电机前导风结构100和电机200的一侧，电机前导风结构100可以位于电机200的上方。

如图1-图5所示，本发明实施例的电机前导风结构100包括下罩体20、上罩体10和消音器30。

下罩体20与吸尘器1000的电机200的吸口201相连，下罩体20可以连接在电机200的外罩上，或者直接与电机200的外罩形成为一体，上罩体10与下罩体20相连，比如上罩体10可以扣合在下罩体20上。

上罩体10与下罩体20共同限定出电机前导风腔102，上罩体10具有主机进气口11，主机进气口11适于与吸尘器1000的尘杯连通，具体地，主机进气口11适于与尘杯上盖的出口连通。

如图1和图2所示，消音器30安装在上罩体10的与电机200的吸口201相对的位置，且消音器30可以向下凸出在电机前导风腔102内，或者向上凹陷，或者与上罩体10的内表面平齐。

气流从主机进气口11被吸入电机前导风腔102，气流在电机前导风腔102内沿着上罩体10的外壁，旋转向下流动，使气流在进入电机200前形成漩涡，并通过电机200的吸口201进入电机200，其中在消音器30向下凸出在电机前导风腔102内的实施例中，消音器30可以起到导流的作用，使气流在进入电机200前可以更好地形成漩涡，消音器30刚好填补旋涡的空间，提高导气效率，消音器30可以与电机200的吸口201正对设置。

叶轮产生的噪音可以被消音器30吸收，噪音不反射，达到降低噪音的目的，相比现有结构，叶轮的噪音大大降低，使吸尘器1000工作的声音维持在人耳舒适的感官范围以下。

根据本发明实施例的电机前导风结构100，可以有效地引导气流进入电机200，减小气动噪音，减小阻力损失，且可有效地吸收电机200噪声，有助于提升吸尘器1000的静音效果和吸气效率。

在本发明的一些优选的实施例中，如图1、图3和图4所示，消音器30可以包括：吸音海绵31，上罩体10具有安装腔，安装腔可以下凸地伸入电机前导风腔102内，，或者向上凹陷，或者与上罩体10的内表面平齐。

吸音海绵31设在安装腔内，且安装腔的底壁上设有进音孔32，进音孔32与电机200的吸口201相对设置，进音孔32可以为多个，且多个进音孔32形成为网格形。消音器30还可以包括：上盖33，安装腔的上端敞开，上盖33可开合地安装在上罩体10上以可选择性地封闭安装腔的上端。

如图1所示，叶轮产生的噪音可以通过进音孔32传入安装腔，噪音被吸音海绵31吸收，噪音不反射，达到降低噪音的目的。这样，消音器30的结构简单，易于实现。

进一步地，消音器30的外壁可以由上罩体10形成。有选地，如图1和图5所示，下罩体20具有柱体13，柱体13可以朝靠近电机200的方向延伸，柱体13可以与电机200的吸口201正对设置，柱体13可以形成消音器30的外壳，安装腔可以设在柱体13内。

柱体13可以为圆柱形，当然柱体13还可以为其他形状，比如圆台形，或其他不规则的形状。

气流从主机进气口11被吸入电机前导风腔102，气流在电机前导风腔102内沿着上罩体10的外壁以及柱体13旋转并向下流动，使气流在进入电机200前形成漩涡，柱体13刚好填补旋涡的空间，提高导气效率。

如图4和图5所示，主机进气口11处可以设有导向格栅12，导向格栅12用于引导气流从尘杯进入电机前导风腔102的流向，降低气流的紊乱性，辅助漩涡的形成。

如图4和图5所示，导向格栅12可以布置在上罩体10的一侧且靠近上罩体10的一侧壁设置。也就是说，导向格栅12并非对中设置，由此，有利于气流形成漩涡。

进一步地，导向格栅12的朝向偏置于柱体13的一侧。可以理解的是，气流在导向格栅12的引导作用下可以从柱体13的单侧流入，形成绕柱体13的漩涡，导气效率更高。

如图1和图3所示，下罩体20的与电机200的吸口201的连接处设有下锥形结构21。下锥形可以与上方的气流漩涡对应，从上到下承接气流漩涡进入电机200。

本发明还公开了一种吸尘器1000。

如图1-图5所示，本发明实施例的吸尘器1000，设置有如上述任一种实施例的电机前导风结构100。

根据本发明实施例的吸尘器1000，工作效率高，静音效果好。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种吸尘器的电机前导风结构，其特征在于，包括：

下罩体，所述下罩体与吸尘器的电机的吸口相连；

上罩体，所述上罩体与所述下罩体相连，且共同限定出电机前导风腔，所述上罩体具有适于与吸尘器的尘杯连通的主机进气口；

消音器，所述消音器安装在所述上罩体的与所述电机的吸口相对的位置；

所述主机进气口处设有导向格栅；

所述上罩体具有朝靠近所述电机的方向延伸的柱体，所述柱体形成所述消音器的外壳。

2.根据权利要求1所述的吸尘器的电机前导风结构，其特征在于，所述导向格栅布置在所述上罩体的一侧且靠近所述上罩体的一侧壁设置。

3.根据权利要求1所述的吸尘器的电机前导风结构，其特征在于，所述导向格栅的朝向偏置于所述柱体的一侧。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的吸尘器的电机前导风结构，其特征在于，所述下罩体的与所述电机的吸口的连接处设有下锥形结构。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的吸尘器的电机前导风结构，其特征在于，所述消音器包括：吸音海绵，所述上罩体具有安装腔，所述吸音海绵设在所述安装腔内，且所述安装腔的底壁上设有与所述电机的吸口相对的进音孔。

6.根据权利要求5所述的吸尘器的电机前导风结构，其特征在于，所述消音器还包括：上盖，所述安装腔的上端敞开，所述上盖可开合地安装在所述上罩体上以可选择性地封闭所述安装腔的上端。

7.根据权利要求6所述的吸尘器的电机前导风结构，其特征在于，所述进音孔为多个，且形成为网格形。

8.一种吸尘器，其特征在于，设置有如权利要求1-7中任一项所述的电机前导风结构。