CN106882619B - 一种无纬布连续式加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无纬布连续式加工生产线，包括撕膜部分，所述撕膜部分用于对带膜布料进行布与隔离膜的分离；补胶部分，所述补胶部分用于对分离后的布上存在的缺胶区域进行胶水填补，该补胶部分包括用于检测布上缺胶区域的检测机构以及设置在检测机构的后端用于在检测机构的控制下对检测机构检测出的缺胶区域进行胶水填补的补胶机构；本发明克服了撕膜不顺畅效率低以及撕膜后布存在胶水残缺影响后续生产无纬布质量的问题。

Description

一种无纬布连续式加工生产线

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种无纬布连续式加工生产线。

背景技术

单向布的强度集中在某一方向，多块单向布按一定角度交叉层叠起来，可制得无纬布；在单向布生产过程中需要把生产好的单向布贴上膜以防止单向布上沾上尘埃杂物，而制成无纬布时就需要将膜从单向布上撕掉，现有的撕膜方式一般采用手工，并且撕膜过程中由于黏性的不同导致撕膜不顺畅且膜容易被撕断，此外在撕膜后布上可能存在胶水残缺的地方，现有技术不具备对布上胶水残缺部分进行补胶的功能，导致后续生产的无纬布质量不可靠。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过将用于分离布和膜的辊子设置为可上下抖动的以及在布膜分离后设置对布进行补胶的补胶部分进而克服了撕膜不顺畅效率低以及撕膜后布存在胶水残缺影响后续生产无纬布质量的问题。

一种无纬布连续式加工生产线，包括放卷撕膜部分，所述放卷撕膜部分包括放卷机构、设置在放卷机构后端的用于将放卷后的布料进行布与隔离膜的分离的抖动分离机构；补胶部分，所述补胶部分用于对经抖动分离机构分离后并向后传输的布进行检测有无胶水残缺部分并对检测出的胶水残缺部分进行补胶。

作为一种优选，所述抖动分离机构包括驱动装置以及在驱动装置带动下贴合布料表面转动并在转动过程中实现升降运动的抖动装置。

作为一种优选，所述补胶部分包括检测机构以及设置在检测机构后端的用于在检测机构的控制下对检测机构检测出的缺胶区域进行胶水填补的补胶机构；

所述检测机构包括传输装置以及设置在传输装置上方的检测装置；

所述补胶机构包支撑装置以及设置在支撑装置上方的滚胶装置。

作为一种优选，所述驱动装置包括可转动设置在转动座上的转轴、固定设置在转轴端部的支撑套以及设置在支撑套内的滑杆，所述滑杆沿支撑套的直径方向设置且其两端分别固定在支撑套上；

所述抖动装置包括抖动辊以及设置在抖动辊两端的安装部，所述安装部上沿抖动辊的直径方向上开设有通孔，所述滑杆与该通孔滑动配合；

所述通孔的两端与支撑套的内壁之间分别设置有用于支撑抖动辊的弹簧。

作为一种优选，所述传输装置包括支撑辊以及设置在支撑辊前端的转向辊；

所述检测装置包括安装架、设置在安装架上的用于对传输经过支撑辊的布进行检测的传感器以及与所述传感器信号连接的计时器，所述传感器和计时器均沿支撑辊的长度方向上等距设置有若干个。

作为一种优选，所述支撑装置包括导布辊a、导布辊b以及设置在导布辊a和导布辊b之间下方的支撑板；

所述滚胶装置包括固定架以及设置在固定架上的若干滚胶单元，所述固定架的两端沿布的传输方向前后设置，该固定架的固定部与支撑板的边成夹角设置，所述滚胶单元沿固定部的长度方向上阵列设置。

作为一种优选，所述滚胶单元包括升降部、设置在升降部端部的供胶部以及设置在供胶部下方的滚胶部；

所述升降部包括与与之对应的传感器电信号连接的升降气缸；

所述供胶部包括胶料箱、沿胶料箱底部设置的导杆上下滑动的控制板以及设置在控制板两端的推动架，所述控制板包括底板以及侧板，所述胶料箱的一侧边与所述侧板贴合相对滑动，该胶料箱的侧边上开设有若干出胶孔，与之对应的在所述控制板的侧板上开设有若干导胶孔；

所述滚胶部包括支撑架以及涂胶辊，所述支撑架的两端开设有腰孔，所述涂胶辊的两端分别可转动设置在腰孔内；

所述涂胶辊沿腰孔向上移动时通过推动架推动所述控制板向上移动使出胶孔和导胶孔对齐连通。

作为一种优选，还包括收卷膜机构，所述收卷膜机构包括电机以及在电机驱动下收卷经抖动分离机构分离后的膜的收卷辊；

所述转轴通过皮带在电机的带动下转动。

作为一种优选，所述控制板一侧设置有用于将胶料箱内流出的胶水导向涂胶辊的导向板；

所述导向板的下方还设置有用于在非补胶状态时端部贴合涂胶辊表面的挡料板。

作为一种优选，所述支撑辊和转向辊之间还设置有导向辊。

作为一种优选，所述推动架的端部设置有与涂胶辊的辊轴配合的支撑套。

作为一种优选，所述控制板与胶料箱的底部之间还设置有弹性件，所述弹性件套设在导杆上。

作为一种优选，所述导杆的端部设置有支撑部。

作为一种优选，所述滚胶单元与滚胶单元之间升降的速度不同且离检测装置越近的滚胶单元升降速度越慢，以其中一个滚胶单元为例，布从检测装置传输至该滚胶单元的传输距离为L,布的传输速度一定为v，该过程中布的传输时间为L/v＝t1，该滚胶单元在升降气缸的带动下由初始位置移动至工作位置所用时间为t2，t1和t2满足，t1＝t2；

所述计时器计出传感器检测到透光区域持续时间为t3时，其发出信号控制滚胶单元在工作位置停留t3的时间。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置放卷撕膜部分实现了快速地将膜从布上撕掉的功能，并且通过在放卷撕膜部分的后端设置补胶部分实现了对存在的在撕膜过程中布上胶水由于被过多地撕落导致产生缺胶间隙的部分进行胶水补充的功能，在生产无纬布前即保证了单向布的快速高效撕膜又保证了布在撕膜后性能不降低，提高了后续生产的无纬布的质量。

(2)本发明中的抖动分离机构通过设置驱动装置以及抖动装置，使得在驱动装置的带动下抖动装置能随其自身重力压缩弹簧，实现其转动过程中的上下抖动效果，布和膜分离后，布和膜分别在后续的设备带动下处于张紧状态而该抖动装置的上下抖动使得膜从布上分离时，膜能在抖动装置的抖动辊带动下实现上下的间断性扯动，向下一扯一扯的效果能使膜更容易且更稳定地从布上脱离下来。

(3)本发明中传感器以及与之对应的计时器均沿布料的宽度方向上设置有多个，保证对布料上各个区域都检测到位，设置在后端的滚胶单元在各自对应的传感器以及计时器的控制下保证对各个检测的区域进行细致的补胶工作，保证补胶的准确性，而若干滚胶单元与布的宽度成一定夹角设置使得各个滚胶单元之间沿布的长度方向上可以有相互重叠的部分，避免了滚胶单元之间存在涂胶辊接触不到的区域，导致补胶不到位的情况。

(4)本发明中通过在支撑架上开设腰孔使得涂胶辊能沿着腰孔上下移动一定距离，并且在涂胶辊上移的过程中使孔与孔对齐连通实现胶水的流出，一方面达到了在补胶过程中合理控制出胶时间，并在完成补胶后及时关闭胶水供给的目的，另一方面也使得滚胶单元在下移接触布料进行补胶时涂胶辊与布料下方的支撑板是软接触，在不会造成滚胶单元损伤同时也使得涂胶辊与布料充分接触保证涂胶辊能随布料带动下滚动。

综上所述，该设备具有撕膜高效，补胶精细，处理后的单向布质量可靠等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为无纬布连续式加工生产线的正视示意图。

图2为无纬布连续式加工生产线的俯视示意图。

图3为抖动分离机构的结构示意图。

图4为抖动分离机构的拆解示意图。

图5为抖动分离机构的横切剖面示意图。

图6为滚胶单元的结构示意图。

图7为滚胶单元工作时的结构示意图。

图8为滚胶单元非工作状态时的结构示意图。

图9为出胶孔和导胶孔对齐连通时的结构示意图。

图10为出胶孔和导胶孔错开时的结构示意图。

图11为供胶部以及滚胶部的结构示意图。

图12为无纬布连续式加工生产线的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为无纬布连续式加工生产线的正视示意图，图2为无纬布连续式加工生产线的俯视示意图，图3为抖动分离机构的结构示意图，图4为抖动分离机构的拆解示意图，图5为抖动分离机构的横切剖面示意图，图6为滚胶单元的结构示意图，图7为滚胶单元工作时的结构示意图，图8为滚胶单元非工作状态时的结构示意图，图9为出胶孔和导胶孔对齐连通时的结构示意图，图10为出胶孔和导胶孔错开时的结构示意图，图11为供胶部以及滚胶部的结构示意图，图12为无纬布连续式加工生产线的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，一种无纬布连续式加工生产线，包括放卷撕膜部分1，所述放卷撕膜部分1包括放卷机构11、设置在放卷机构11后端的用于将放卷后的布料进行布10与隔离膜20的分离的抖动分离机构12；补胶部分2，所述补胶部分2用于对经抖动分离机构12分离后并向后传输的布10进行检测有无胶水残缺部分并对检测出的胶水残缺部分进行补胶。

通过设置放卷撕膜部分1实现了快速地将隔离膜20从布10上撕掉的功能，并且通过在放卷撕膜部分1的后端设置补胶部分2实现了对存在的在撕膜过程中布上胶水由于被过多地撕落导致产生缺胶间隙的部分进行胶水补充的功能，在生产无纬布前即保证了单向布的快速高效撕膜又保证了布在撕膜后性能不降低，提高了后续生产的无纬布的质量。

进一步地，所述抖动分离机构12包括驱动装置121以及在驱动装置121带动下贴合布料表面转动并在转动过程中实现升降运动的抖动装置122。

进一步地，所述补胶部分2包括检测机构21以及设置在检测机构21后端的用于在检测机构21的控制下对检测机构21检测出的缺胶区域进行胶水填补的补胶机构22；所述检测机构21包括传输装置211以及设置在传输装置211上方的检测装置212；所述补胶机构22包支撑装置221以及设置在支撑装置221上方的滚胶装置222。

进一步地，所述驱动装置121包括可转动设置在转动座1211上的转轴1212、固定设置在转轴1212端部的支撑套1213以及设置在支撑套1213内的滑杆1214，所述滑杆1214沿支撑套1213的直径方向设置且其两端分别固定在支撑套1213上；所述抖动装置122包括抖动辊1221以及设置在抖动辊1221两端的安装部1222，所述安装部1222上沿抖动辊1221的直径方向上开设有通孔1223，所述滑杆1214与该通孔1223滑动配合；所述通孔1223的两端与支撑套1213的内壁之间分别设置有用于支撑抖动辊1221的弹簧1224。

抖动分离机构12通过设置驱动装置121以及抖动装置122，使得在驱动装置121的带动下抖动装置122能随其自身重力压缩弹簧，实现其转动过程中的上下抖动效果，布10和隔离膜20分离后，布10和隔离膜20分别在后续的设备带动下处于张紧状态而该抖动装置122的上下抖动使得隔离膜20从布10上分离时，隔离膜20能在抖动装置122的抖动辊1221带动下实现上下的间断性扯动，向下一扯一扯的效果能使隔离膜20更容易且更稳定地从布10上脱离下来。

进一步地，所述传输装置211包括支撑辊2111以及设置在支撑辊2111前端的转向辊2113；所述检测装置212包括安装架2122、设置在安装架2122上的用于对传输经过支撑辊2111的布10进行检测的传感器2121以及与所述传感器2121信号连接的计时器2123，所述传感器2121和计时器2123均沿支撑辊2111的长度方向上等距设置有若干个。

传感器2121以及与之对应的计时器2123均沿布10的宽度方向上设置有多个，保证对布10上各个区域都检测到位，设置在后端的滚胶单元3在各自对应的传感器2121以及计时器2123的控制下保证对各个检测的区域进行细致的补胶工作，保证补胶的准确性，而若干滚胶单元3与布10的宽度成一定夹角设置使得各个滚胶单元3之间沿布的长度方向上可以有相互重叠的部分，避免了滚胶单元3之间存在涂胶辊332接触不到的区域，导致补胶不到位的情况。

转向辊2113的设置是为了使布10传输至补胶部分2时，布的胶面101朝上，布的正面102朝下；

需要说明的是滚胶单元3与滚胶单元3之间升降的速度不同且离检测装置212越近的滚胶单元3升降速度越慢，以其中一个滚胶单元3为例，布10从检测212装置传输至该滚胶单元3的传输距离为L,布10的传输速度一定为v，该过程中布10的传输时间为L/v＝t1，该滚胶单元3在升降气缸311的带动下由初始位置移动至工作位置所用时间为t2，t1和t2满足，t1＝t2；

所述计时器2123计出传感器2121检测到透光区域持续时间为t3时，其发出信号控制滚胶单元3在工作位置停留t3的时间。

进一步地，所述支撑装置221包括导布辊a2211、导布辊b2212以及设置在导布辊a2211和导布辊b2212之间下方的支撑板2213；

所述滚胶装置222包括固定架2221以及设置在固定架2221上的若干滚胶单元3，所述固定架2221的两端沿布10的传输方向前后设置，该固定架2221的固定部2222与支撑板2213的边成夹角设置，所述滚胶单元3沿固定部2222的长度方向上阵列设置。

进一步地，所述滚胶单元3包括升降部31、设置在升降部31端部的供胶部32以及设置在供胶部32下方的滚胶部33；所述升降部31包括与与之对应的传感器2121电信号连接的升降气缸311；所述供胶部32包括胶料箱321、沿胶料箱321底部设置的导杆3211上下滑动的控制板322以及设置在控制板322两端的推动架323，所述控制板322包括底板3221以及侧板3222，所述胶料箱321的一侧边与所述侧板3222贴合相对滑动，该胶料箱321的侧边上开设有若干出胶孔3212，与之对应的在所述控制板322的侧板3222上开设有若干导胶孔3223；所述滚胶部33包括支撑架331以及涂胶辊332，所述支撑架331的两端开设有腰孔3311，所述涂胶辊332的两端分别可转动设置在腰孔3311内；

所述涂胶辊332沿腰孔3311向上移动时通过推动架323推动所述控制板322向上移动使出胶孔3212和导胶孔3223对齐连通。

通过在支撑架331上开设腰孔3311使得涂胶辊332能沿着腰孔3311上下移动一定距离，并且在涂胶辊332上移的过程中使出胶孔3212与导胶孔3223对齐连通实现胶水的流出，一方面达到了在补胶过程中合理控制出胶时间，并在完成补胶后及时关闭胶水供给的目的，另一方面也使得滚胶单元3在下移接触布10进行补胶时涂胶辊332与布10下方的支撑板2213是软接触，在不会造成滚胶单元3损伤同时也使得涂胶辊332与布10充分接触保证涂胶辊332能随布10带动下滚动。

进一步地，还包括收卷膜机构4，所述收卷膜机构4包括电机41以及在电机41驱动下收卷经抖动分离机构12分离后的隔离膜20的收卷辊42；所述转轴1212通过皮带43在电机41的带动下转动。

进一步地，所述支撑辊2111和转向辊2113之间还设置有导向辊2112。

进一步地，所述推动架323的端部设置有与涂胶辊332的辊轴3321配合的支撑套3231。

进一步地，所述控制板322与胶料箱321的底部之间还设置有弹性件34，所述弹性34件套设在导杆3211上。

进一步地，所述导杆3211的端部设置有支撑部3213。

更进一步地，支撑辊2111、转向辊2113以及导向辊2112中任一一个辊中设置有加热元件，可以用于对布10进行抚平。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述控制板322一侧设置有用于将胶料箱321内流出的胶水导向涂胶辊332的导向板35；所述导向板35的下方还设置有用于在非补胶状态时端部贴合涂胶辊332表面的挡料板36。

导向板35的设置使得胶料箱321内流出的胶水能被及时导向涂胶辊332表面，保证补胶效果良好，而挡料板36的设置其在非补胶状态时端部贴合涂胶辊332表面而补胶状态时端部离开涂胶辊332表面，使得完成补胶后导向板35上残留的胶水继续下流时能被挡料板36挡住不流出，避免了残留胶水滴落到后续布10料上，而需要补胶时其可以随着涂胶辊332的上移而与涂胶辊332脱离。

工作过程：放卷机构11上的带膜布料传输至抖动分离机构12的抖动辊1221上，电机41带动支撑套1213转动，支撑套通过滑杆1214带动抖动辊1221转动，转动的过程中当滑杆1214处于竖直或者接近竖直状态时，抖动辊1221的安装部1222沿着滑杆1214向下滑动压缩弹簧1224，随着转动的进行实现周而复始地上下抖动效果，实现隔离膜20与布10更好地分离，分离后的隔离膜20被收卷膜机构4收卷，而布10经转向辊2113转向后传输至检测机构21，检测机构21处的支撑辊2111上方的传感器2121对布10进行沿其宽度方向上的检测，该传感器2121可以是光感传感器，在有缺胶的地方存在较大间隙会透过光，传感器2121检测到透光区域后会控制后方对应的滚胶单元3工作，而设置在传感器2121一侧的计时器2123则可以及时传感器2121检测到透光区域的持续时间，进而控制滚胶单元3的补胶作业时间，滚胶单元3的升降气缸311推动供胶部32以及滚胶部33一起向下移动，当滚胶部33的涂胶辊332贴合布10并使布贴合下方的支撑板2213时，升降气缸311继续向下推动，此时涂胶辊332受支撑板2213的阻碍作用开始沿着支撑架331上开设的腰孔3311向上移动，移动过程中涂胶辊332的辊轴3321与推动架323的弧形套3231配合通过推动架323推动控制板322向上移动，控制板322向上移动的过程中其底板3221沿着导杆3211压缩弹簧34，而其侧板3222上开设的导胶孔3223逐渐与胶料箱321的侧边上开设的出胶孔3212对齐连通，与此同时挡料板36与涂胶辊332脱离，胶水经出胶孔3212以及导胶孔3223流向导向板35，顺着导向板流向涂胶辊332表面，涂胶辊332在布10的带动下转动对布10进行补胶。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种无纬布连续式加工生产线，其特征在于：包括

放卷撕膜部分（1），所述放卷撕膜部分（1）包括放卷机构（11）、设置在放卷机构（11）后端的用于将放卷后的布料进行布（10）与隔离膜（20）的分离的抖动分离机构（12）；

补胶部分（2），所述补胶部分（2）用于对经抖动分离机构（12）分离后并向后传输的布（10）进行检测有无胶水残缺部分并对检测出的胶水残缺部分进行补胶；

所述抖动分离机构（12）包括驱动装置（121）以及在驱动装置（121）带动下贴合布料表面转动并在转动过程中实现升降运动的抖动装置（122）；

所述补胶部分（2）包括检测机构（21）以及设置在检测机构（21）后端的用于在检测机构（21）的控制下对检测机构（21）检测出的缺胶区域进行胶水填补的补胶机构（22）；

所述检测机构（21）包括传输装置（211）以及设置在传输装置（211）上方的检测装置（212）；

所述补胶机构（22）包括支撑装置（221）以及设置在支撑装置（221）上方的滚胶装置（222）；

所述驱动装置（121）包括可转动设置在转动座（1211）上的转轴（1212）、固定设置在转轴（1212）端部的支撑套（1213）以及设置在支撑套（1213）内的滑杆（1214），所述滑杆（1214）沿支撑套（1213）的直径方向设置且其两端分别固定在支撑套（1213）上；

所述抖动装置（122）包括抖动辊（1221）以及设置在抖动辊（1221）两端的安装部（1222），所述安装部（1222）上沿抖动辊（1221）的直径方向上开设有通孔（1223），所述滑杆（1214）与该通孔（1223）滑动配合；

所述通孔（1223）的两端与支撑套（1213）的内壁之间分别设置有用于支撑抖动辊（1221）的弹簧（1224）；

所述支撑装置（221）包括导布辊a（2211）、导布辊b（2212）以及设置在导布辊a（2211）和导布辊b（2212）之间下方的支撑板（2213）；

所述滚胶装置（222）包括固定架（2221）以及设置在固定架（2221）上的若干滚胶单元（3），所述固定架（2221）的两端沿布（10）的传输方向前后设置，该固定架（2221）的固定部（2222）与支撑板（2213）的边成夹角设置，所述滚胶单元（3）沿固定部（2222）的长度方向上阵列设置；

所述滚胶单元（3）包括升降部（31）、设置在升降部（31）端部的供胶部（32）以及设置在供胶部（32）下方的滚胶部（33）；

所述升降部（31）包括与与之对应的传感器（2121）电信号连接的升降气缸（311）；

所述供胶部（32）包括胶料箱（321）、沿胶料箱（321）底部设置的导杆（3211）上下滑动的控制板（322）以及设置在控制板（322）两端的推动架（323），所述控制板（322）包括底板（3221）以及侧板（3222），所述胶料箱（321）的一侧边与所述侧板（3222）贴合相对滑动，该胶料箱（321）的侧边上开设有若干出胶孔（3212），与之对应的在所述控制板（322）的侧板（3222）上开设有若干导胶孔（3223）；

所述滚胶部（33）包括支撑架（331）以及涂胶辊（332），所述支撑架（331）的两端开设有腰孔（3311），所述涂胶辊（332）的两端分别可转动设置在腰孔（3311）内；

所述涂胶辊（332）沿腰孔（3311）向上移动时通过推动架（323）推动所述控制板（322）向上移动使出胶孔（3212）和导胶孔（3223）对齐连通。

2.根据权利要求1所述的一种无纬布连续式加工生产线，其特征在于，所述传输装置（211）包括支撑辊（2111）以及设置在支撑辊（2111）前端的转向辊（2113）；

所述检测装置（212）包括安装架（2122）、设置在安装架（2122）上的用于对传输经过支撑辊（2111）的布（10）进行检测的传感器（2121）以及与所述传感器（2121）信号连接的计时器（2123），所述传感器（2121）和计时器（2123）均沿支撑辊（2111）的长度方向上等距设置有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种无纬布连续式加工生产线，其特征在于，还包括收卷膜机构（4），所述收卷膜机构（4）包括电机（41）以及在电机（41）驱动下收卷经抖动分离机构（12）分离后的隔离膜（20）的收卷辊（42）；

所述转轴（1212）通过皮带（43）在电机（41）的带动下转动。

4.根据权利要求1所述的一种无纬布连续式加工生产线，其特征在于，所述控制板（322）一侧设置有用于将胶料箱（321）内流出的胶水导向涂胶辊（332）的导向板（35）；

所述导向板（35）的下方还设置有用于在非补胶状态时端部贴合涂胶辊（332）表面的挡料板（36）。

5.根据权利要求2所述的一种无纬布连续式加工生产线，其特征在于，所述支撑辊（2111）和转向辊（2113）之间还设置有导向辊（2112）。