CN106882542A - 一种超耐磨防粘附输送带及其制备方法 - Google Patents

一种超耐磨防粘附输送带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种超耐磨防粘附输送带及其制备方法，属于输送带技术领域。其包括顺丁橡胶、天然橡胶、补强剂、硫磺、硫化促进剂、硫化活性剂、防焦剂CTP、防老剂、分散剂、软化剂和表面起滑剂。首先将顺丁橡胶和天然橡胶投入密炼机，然后加入补强剂继续混炼，然后加入硫化活性剂、防老剂、分散剂、软化剂和表面起滑剂，混炼后排胶得到一段混炼胶，随后继续加入防焦剂CTP、硫磺和硫化促进剂，继续混炼后的覆盖胶经过压延、成型等工序得到产品超耐磨防粘附输送带。本发明降低了湿料在输送带表面的粘附量，提高了30%~40%的运输效率，降低清扫成本。对于仍可能留存在带体表面的粘料，以耐磨性在30mm3以下的指标来最大程度减少物料对带体的磨损，使得输送带使用寿命的最大化。

Description

一种超耐磨防粘附输送带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种超耐磨防粘附输送带及其制备方法，具体涉及超耐磨防粘附输送带及其制备方法，属于输送带技术领域。
背景技术
输送机是工业散货物料输送中最经济有效的方法，而输送带是其最主要的组成部件。橡胶输送带是仅次于轮胎的第二大类重要橡胶制品，主要应用于煤炭、冶金、建材、焦炭、发电等支撑国民经济和社会发展的国家重点产业。
一般情况下，物料会以不同形状和大小的块状、颗粒及粉料等形式通过输送带进行传输，在室外运行使用的橡胶输送带，若遇到潮湿或雨雪天气，吸水性较强的物料容易受潮，而湿料在运输途中极易粘附在输送带表面，严重磨损带体，并伴随输送带进入返程段，造成运输线路物料堆积，导致运输效率下降、带体打滑、结构变形及断裂等问题，一旦出现这些问题，很难在现场快速处理，给生产带来很大损失。
目前最常用解决粘附途径为安装清扫器，但容易出现清扫器刮板刮伤带体情况；若安排人工清扫，成本较高，且飞扬的物料对人体有害。要从根本上解决物料粘附问题，可以从输送带覆盖胶的性能考虑。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种超耐磨防粘附输送带及其制备方法。
按照本发明提供的技术方案，一种超耐磨防粘附输送带，包括带芯和覆盖胶，所述覆盖胶的制备材料由下列重量份的组分构成：顺丁橡胶55～95份、天然橡胶5～45份；补强剂35～70份；防焦剂CTP 0.1～0.4份；硫磺0.3～2份；硫化促进剂1～3份；硫化活性剂4～8份；防老剂2～8份；分散剂1～3份；软化剂1～10份；表面起滑剂1～10份；
所述的表面起滑剂为酰胺类的物质，其结构式为R1-CO-NH，其中R1为碳原子数大于12的烷烃基；
首先将顺丁橡胶和天然橡胶投入密炼机，然后加入补强剂继续混炼，再加入硫化活性剂、防老剂、分散剂、软化剂和表面起滑剂，混炼后排胶得到一段混炼胶，随后继续加入防焦剂CTP、硫磺和硫化促进剂，继续混炼后的覆盖胶与带芯贴合，经过硫化，得到产品超耐磨防粘附输送带。
所述的补强剂为炭黑N234和/或炭黑N115。
所述的硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、促进剂NS或促进剂DTDM中的一种或几种。
所述的硫化活性剂为纳米氧化锌和/或硬脂酸。
所述的防老剂为防老剂RD和/或防老剂4020NA和微晶蜡。
所述的分散剂为FS-12和/或AT-P。
所述的软化剂为碳五树脂。
所述的带芯材料为尼龙帆布、聚酯帆布或钢丝绳。
所述超耐磨防粘附输送带的制备方法，按重量份计步骤如下：
(1)一段混炼：将55～95份顺丁橡胶和塑练过的5～45份天然橡胶投入密炼机，以30～50r/min的速度混炼40～80s；然后加入炭黑35～70份继续混炼30～50s，再按比例加入硫化活性剂4～8份、防老剂2～8份、分散剂1～3份、软化剂1～10份、表面起滑剂1～10份，混炼1～2min；温度为130～140℃排胶，停放18～24小时，得到一段混炼胶；
(2)二段混炼：取步骤(1)制备的一段混炼胶，加入防焦剂CTP 0.1～0.4份、硫化剂硫磺0.3～2份、硫化促进剂1～3份，混炼2～3min，温度为80～100℃排胶，得到二段混炼胶；
(3)取步骤(2)制备的二段混炼胶，停放8～16h，采用压延机将覆盖胶压延出片，得到覆盖胶胶片；
(4)带胚的制备：在带芯的上、下表面各贴上步骤(3)制备所得的覆盖胶胶片，形成带胚；
(5)硫化：将步骤(4)所得带胚在130～155℃、10～20MPa的条件下硫化30～50min，即得产品超耐磨防粘附输送带。
本发明的有益效果：本发明降低了湿料在输送带表面的粘附量，提高了30％～40％的运输效率，降低清扫成本。对于仍可能留存在带体表面的粘料，以耐磨性在30mm3以下的指标来最大程度减少物料对带体的磨损，使得输送带使用寿命的最大化。
附图说明
图1是测量湿料对输送带表面粘附量的示意图。
附图标记说明：1、钢直尺；2、砂纸；3、被测试样；4、砝码。
具体实施方式
以下实施例中的AT-P购自江苏卡欧化工股份有限公司生产的，又称为流动排气剂，功效同FS-12。
如图1所示：下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，本发明的范围不以具体实施方式为限制，而是由权利要求书的范围加以限定。
实施例1
顺丁橡胶95份；天然橡胶5份；炭黑N234 35份；N115 25份；硫磺0.3份；次磺酰胺类促进剂CZ 2份；防焦剂CTP 0.2份；氧化锌3份；硬脂酸1份；防老剂RD 2份；防老剂4020NA 2份；微晶蜡2份；分散剂FS-12 2份；软化剂碳五树脂1份；表面起滑剂硬脂酸酰胺1份。
所述超耐磨防粘附输送带的制备方法，按重量份计步骤如下：
(1)一段混炼：将顺丁橡胶和塑练过的天然橡胶投入密炼机，以30r/min的速度混炼80s；然后加入炭黑继续混炼30s，再按比例加入硫化活性剂、防老剂、分散剂、软化剂、表面起滑剂，混炼2min；温度为130℃排胶，停放18小时，得到一段混炼胶；
(2)二段混炼：取步骤(1)制备的一段混炼胶，加入防焦剂CTP、硫化剂硫磺、硫化促进剂，混炼2min，温度为80℃排胶。
(3)取步骤(2)制备的二段混炼胶，停放8h，采用压延机将覆盖胶压延出片，得到覆盖胶胶片；
(4)带胚的制备：在带芯的上、下表面各贴上步骤(3)制备所得的覆盖胶胶片，形成带胚；
(5)硫化：将步骤(4)所得带胚在130℃、16MPa的条件下硫化50min，即得产品超耐磨防粘附输送带。
根据上述的原材料及成分比重进行加工，获得待测样品，进行拉伸强度、磨耗、防粘附及砂纸磨损实验，记录数据填入表1。
实施例2
顺丁橡胶85份；天然橡胶15份；炭黑N234 35份；N115 25份；硫磺0.3份；硫化促进剂促进剂NS 2份；防焦剂CTP0.2分；氧化锌3份；硬脂酸1份；防老剂RD 1.5份；防老剂4020NA2份；微晶蜡1.5份；分散剂AT-P 2份；软化剂碳五树脂3份；表面起滑剂硬脂酸酰胺3份。
所述超耐磨防粘附输送带的制备方法，按重量份计步骤如下：
(1)一段混炼：将顺丁橡胶和塑练过的天然橡胶投入密炼机，以40r/min的速度混炼60s；然后加入炭黑继续混炼40s，再按比例加入硫化活性剂、防老剂、分散剂、软化剂、表面起滑剂，混炼1min；温度为135℃排胶，停放21小时，得到一段混炼胶；
(2)二段混炼：取步骤(1)制备的一段混炼胶，加入防焦剂CTP、硫化剂硫磺、硫化促进剂，混炼2min，温度为90℃排胶。
(3)取步骤(2)制备的二段混炼胶，停放16h，采用压延机将覆盖胶压延出片，得到覆盖胶胶片；
(4)带胚的制备：在带芯的上、下表面各贴上步骤(3)制备所得的覆盖胶胶片，形成带胚；
(5)硫化：将步骤(4)所得带胚在155℃、10MPa的条件下硫化35min，即得产品超耐磨防粘附输送带。
根据上述的原材料及成分比重进行加工，获得待测样品，进行拉伸强度、磨耗、防粘附及砂纸磨损实验，记录数据填入表1。
实施例3
顺丁橡胶75份；天然橡胶25份；炭黑N234 30份；N115 20份；硫磺0.3份；硫化促进剂DTDM 2份；防焦剂CTP0.2份；氧化锌3份；硬脂酸1份；防老剂RD 2份；防老剂4020NA 1.5份；微晶蜡1.5份；分散剂AT-P 1.5份；软化剂碳五树脂5份；表面起滑剂硬脂酸酰胺5份。
所述超耐磨防粘附输送带的制备方法，按重量份计步骤如下：
(1)一段混炼：将顺丁橡胶和塑练过的天然橡胶投入密炼机，以50r/min的速度混炼40s；然后加入炭黑继续混炼30s，再按比例加入硫化活性剂、防老剂、分散剂、软化剂、表面起滑剂，混炼1min；温度为140℃排胶，停放18～24小时，得到一段混炼胶；
(2)二段混炼：取步骤(1)制备的一段混炼胶，加入防焦剂CTP、硫化剂硫磺、硫化促进剂，混炼2min，温度为83℃排胶。
(3)取步骤(2)制备的二段混炼胶，停放8～16h，采用压延机将覆盖胶压延出片，得到覆盖胶胶片；
(4)带胚的制备：在带芯的上、下表面各贴上步骤(3)制备所得的覆盖胶胶片，形成带胚；
(5)硫化：将步骤(4)所得带胚在135℃、12MPa的条件下硫化50min，即得产品超耐磨防粘附输送带。
根据上述的原材料及成分比重进行加工，获得待测样品，进行拉伸强度、磨耗、防粘附及砂纸磨损实验，记录数据填入表1。
实施例4
顺丁橡胶70份；天然橡胶30份；炭黑N234 45份；N115 10份；硫磺1.4份；硫化促进剂NS和DTDM 3份；防焦剂CTP0.2份；氧化锌3份；硬脂酸1份；防老剂RD 1.5份；防老剂4020NA1.5份；微晶蜡1.5份；分散剂AT-P和FS-12 1.5份；软化剂碳五树脂7份；表面起滑剂硬脂酸酰胺7份。
所述超耐磨防粘附输送带的制备方法，按重量份计步骤如下：
(1)一段混炼：将顺丁橡胶和塑练过的天然橡胶投入密炼机，以45r/min的速度混炼70s；然后加入炭黑继续混炼35s，再按比例加入硫化活性剂、防老剂、分散剂、软化剂、表面起滑剂硬脂酸酰胺，混炼1.5min；温度为135℃排胶，停放19小时，得到一段混炼胶；
(2)二段混炼：取步骤(1)制备的一段混炼胶，加入防焦剂CTP、硫化剂硫磺、硫化促进剂，混炼3min，温度为95℃排胶。
(3)取步骤(2)制备的二段混炼胶，停放8～16h，采用压延机将覆盖胶压延出片，得到覆盖胶胶片；
(4)带胚的制备：在带芯的上、下表面各贴上步骤(3)制备所得的覆盖胶胶片，形成带胚；
(5)硫化：将步骤(4)所得带胚在145℃、16MPa的条件下硫化45min，即得产品超耐磨防粘附输送带。
根据上述的原材料及成分比重进行加工，获得待测样品，进行拉伸强度、磨耗、防粘附及砂纸磨损实验，记录数据填入表1。
实施例5
顺丁橡胶65份；天然橡胶35份；炭黑N234 55份；硫磺1.4份；硫化促进剂次磺酰胺类促进剂CZ和促进剂NS 2.8份；防焦剂CTP0.2份；氧化锌3份；硬脂酸1份；防老剂RD 1.5份；防老剂4020NA 1.5份；微晶蜡1.5份；分散剂FS-12 2份；软化剂碳五树脂9份；表面起滑剂硬脂酸酰胺9份。
所述超耐磨防粘附输送带的制备方法，按重量份计步骤如下：
(1)一段混炼：将顺丁橡胶和塑练过的天然橡胶投入密炼机，以45r/min的速度混炼70s；然后加入炭黑继续混炼48s，再按比例加入硫化活性剂、防老剂、分散剂、软化剂、表面起滑剂，混炼1min；温度为132℃排胶，停放24小时，得到一段混炼胶；
(2)二段混炼：取步骤(1)制备的一段混炼胶，加入防焦剂CTP、硫化剂硫磺、硫化促进剂，混炼2min，温度为88℃排胶。
(3)取步骤(2)制备的二段混炼胶，停放8～16h，采用压延机将覆盖胶压延出片，得到覆盖胶胶片；
(4)带胚的制备：在带芯的上、下表面各贴上步骤(3)制备所得的覆盖胶胶片，形成带胚；
(5)硫化：将步骤(4)所得带胚在150℃、11MPa的条件下硫化32min，即得产品超耐磨防粘附输送带。
根据上述的原材料及成分比重进行加工，获得待测样品，进行拉伸强度、磨耗、防粘附及砂纸磨损实验，记录数据填入表1。
防粘附测试及砂纸磨损实验步骤：
1、在距带边至少100mm的正常部位，切取试样为边长不小于20cm的正方形一块，厚度5mm±0.5mm。
2、分别取50g测试矿粉渣，加水5mL混合后铺满在对照组和实施例的试样表面，压4kg砝码，静置4h。然后倾倒矿渣粉，分别测量试验后被测样品的增重。测试三次去平均值。
3、将试样置于砂纸(320目)上，再用1kg砝码压在试样上。沿尺子让试样在砂纸上向前移动10cm，再反方向原路移动10cm回到起点，作为一次磨损周期。
4、取50g测试矿粉渣，铺满在磨损后的试样表面，压4kg砝码，静置4h。然后倾倒矿渣粉，分别测量增重。测试三次取平均值。
进行拉伸强度、磨耗及砂纸磨损实验，记录数据填入表1。
表1各实施例产品的性能参数
项目 拉伸强度(MPa) 拉断伸长率(％) 硬度(SH) 粘附湿料增重(g) 磨损后增重(g)
实施例1 18 15.3 454 56 1.4 1.0
实施例2 23 16.1 525 54 1.1 0.8
实施例3 27 17.3 587 55 0.9 0.5
实施例4 30 17.8 608 55 0.7 0.5
实施例5 34 18.5 630 54 0.4 0.4
由表中数据可以看出兼备优异的耐磨性和对湿料防粘附性。

Claims (9)

1.一种超耐磨防粘附输送带，包括带芯和覆盖胶，其特征在于所述覆盖胶的制备材料由下列重量份的组分构成：顺丁橡胶55~95份、天然橡胶5~45份；补强剂 35~70份；防焦剂CTP 0.1~0.4份；硫磺0.3~2份；硫化促进剂1~3份；硫化活性剂4~8份；防老剂2~8份；分散剂1~3份；软化剂1~10份；表面起滑剂1~10份；
所述的表面起滑剂为酰胺类的物质，其结构式为R1-CO-NH，其中R1为碳原子数大于12的烷烃基；
首先将顺丁橡胶和天然橡胶投入密炼机，然后加入补强剂继续混炼，再加入硫化活性剂、防老剂、分散剂、软化剂和表面起滑剂，混炼后排胶得到一段混炼胶，随后继续加入防焦剂CTP、硫磺和硫化促进剂，继续混炼后的覆盖胶与带芯一同经过压延、成型，得到产品超耐磨防粘附输送带。
2.如权利要求1所述超耐磨防粘附输送带，其特征是：所述的补强剂为炭黑N234和/或炭黑N115。
3.如权利要求1所述超耐磨防粘附输送带，其特征是：所述的硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、促进剂NS或促进剂DTDM中的一种或几种。
4.如权利要求1所述超耐磨防粘附输送带，其特征是：所述的硫化活性剂为纳米氧化锌和/或硬脂酸。
5.如权利要求1所述超耐磨防粘附输送带，其特征是：所述的防老剂为防老剂RD和/或防老剂4020NA和微晶蜡。
6.如权利要求1所述超耐磨防粘附输送带，其特征是：所述的分散剂为FS-12和/或AT-P。
7.如权利要求1所述超耐磨防粘附输送带，其特征是：所述的软化剂为碳五树脂。
8.如权利要求1所述超耐磨防粘附输送带，其特征是：所述的带芯材料为尼龙帆布、聚酯帆布或钢丝绳。
9.权利要求1所述超耐磨防粘附输送带的制备方法，其特征是按重量份计步骤如下：
（1）一段混炼：将55~95份顺丁橡胶和塑练过的5~45份天然橡胶投入密炼机，以30~50r/min的速度混炼40~80s；然后加入炭黑35~70份继续混炼30~50s，再按比例加入硫化活性剂4~8份、防老剂2~8份、分散剂 1~3份、软化剂1~10份、表面起滑剂1~10份，混炼1~2min；温度为130~140℃排胶，停放18~24小时，得到一段混炼胶；
（2）二段混炼：取步骤（1）制备的一段混炼胶，加入防焦剂CTP 0.1~0.4份、硫化剂硫磺0.3~2份、硫化促进剂1~3份，混炼2~3min，温度为80~100℃排胶，得到二段混炼胶；
（3）取步骤（2）制备的二段混炼胶，停放8~16h，采用压延机将覆盖胶压延出片，得到覆盖胶胶片；
（4）带胚的制备：在带芯的上、下表面各贴上步骤（3）制备所得的覆盖胶胶片，形成带胚；
（5）硫化：将步骤（4）所得带胚在130~155℃、10~20MPa的条件下硫化30~50min，即得产品超耐磨防粘附输送带。
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