CN106881399B - 一种音圈马达弹片的制作装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种音圈马达弹片的制作装置，包括：冲压模具和驱动机构；所述冲压模具包括上模和下模，所述上模上设置有与所述马达弹片的通透部的图形相对应的第一凸起，且所述第一凸起的高度应大于所述马达弹片基材的厚度，所述下模上设置有与所述第一凸起相适配的通透凹孔；所述驱动机构用于驱动所述上模向所述下模运动，以使所述冲压模具合模成功。通过冲压模具合模完成马达弹片的冲压成型，制作效率明显提高，不仅大大缩短了生产的周期，而且操作简单连贯无需提供化学蚀刻环境，大大降低了成本。此外本发明还公开了一种音圈马达弹片的制作方法。

Description

一种音圈马达弹片的制作装置及方法
技术领域
本发明涉及音圈马达技术领域，尤其涉及一种音圈马达弹片的制作装置及方法。
背景技术
目前，手摄像模块、工业相机类摄像头、智能手机等均会用到音圈马达。其中马达弹片是音圈马达的重要部件之间，马达弹片一般包括通透部和实体部，而现有马达弹片的制作工艺相对复杂，大多采用化学蚀刻的方式通过蚀刻液将基材对应通透部的位置的材料蚀刻掉，制作流程一般包括：制作基材、双面加干膜、双面曝光、双面显影、双面蚀刻、双面脱膜获得成品。由于化学蚀刻的生产工艺相对复杂，使得音圈马达弹片的生产周期较长，且生产成本也较高。
综上所述，如何解决马达弹片生产周期长且成本高的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种音圈马达弹片的制作装置及方法，以缩短马达弹片的生产周期并降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明提供了一种音圈马达弹片的制作装置，包括：冲压模具和驱动机构；
所述冲压模具包括上模和下模，所述上模上设置有与所述马达弹片的通透部的图形相对应的第一凸起，且所述第一凸起的高度应大于所述马达弹片基材的厚度，所述下模上设置有与所述第一凸起相适配的通透凹孔；
所述驱动机构用于驱动所述上模向所述下模运动，以使所述冲压模具合模成功。
优选地，所述驱动机构为冲压机床，所述上模固定在所述冲压机床的运动块上，所述下模固定在所述冲压机床的工作台上。
优选地，所述冲压机床上还设置有输送机构，所述输送机构用于将制作所述马达弹片的基材输送至所述下模的正上方。
优选地，所述输送机构包括上压辊和下压辊，且所述上压辊和所述下压辊中至少一个能够主动滚动。
优选地，所述冲压机床上还设置有冲剪刀具。
优选地，所述第一凸起与多个所述马达弹片的通透部的图形相对应。
优选地，所述上模对应相邻两个所述马达弹片的连接位设置有第二凸起，且所述第二凸起的高度小于所述马达弹片基材的厚度。
优选地，所述下模的正下方还设置有废料回收箱。
优选地，所述上模与所述下模的配合公差±0.002mm。
相比与背景技术介绍内容，上述音圈马达弹片的制作装置，包括：冲压模具和驱动机构；冲压模具包括上模和下模，上模上设置有与马达弹片的通透部的图形相对应的第一凸起，且第一凸起的高度应大于马达弹片基材的厚度，下模上设置有与第一凸起相适配的通透凹孔；驱动机构用于驱动上模向下模运动，以使冲压模具合模成功。通过冲压模具合模完成马达弹片的冲压成型，制作效率明显提高，不仅大大缩短了生产的周期，而且操作简单连贯无需提供化学蚀刻环境，大大降低了成本。
另外本发明还公开了一种音圈马达弹片的制作方法，包括步骤：
制作所述马达弹片的冲压模具，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模上设置有与所述马达弹片的通透部的图形相对应的第一凸起，且所述第一凸起的高度应大于所述马达弹片基材的厚度，所述下模上设置有与所述第一凸起相适配的通透凹孔；
将所述马达弹片的基材放置在所述下模上；
驱动所述上模向所述下模运动，直至所述上模与所述下模合模完成。
由于上述音圈马达弹片的制作方法包含了所述音圈马达弹片的制作装置的核心思想，由于上述音圈马达弹片的制作装置具有上述技术效果，因此包含了上述装置的核心思想的方法也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
图1为本发明实施例提供的音圈马达弹片的制作装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的具有连接位的多个马达弹片；
图3为本发明实施例提供的音圈马达弹片的制作方法的流程图。
上图1和图2中，
上模1、下模2、第一凸起3、通透凹孔4、连接位5、通透部6、实体部7。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种音圈马达弹片的制作装置及方法，以缩短马达弹片的生产周期并降低生产成本。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明实施例提供的一种音圈马达弹片的制作装置，包括：冲压模具和驱动机构；冲压模具包括上模1和下模2，上模1上设置有与马达弹片的通透部6的图形相对应的第一凸起3，且第一凸起3的高度应大于马达弹片基材的厚度，下模2上设置有与第一凸起3相适配的通透凹孔4；驱动机构用于驱动上模1向下模2运动，以使冲压模具合模成功。这里需要说明的是，本领域技术人员都应该熟知的是，马达弹片一般包括通透部和实体部，基材通过去除通透部对应的材料后即可得到马达弹片成品。
相比与背景技术介绍内容，上述音圈马达弹片的制作装置，通过冲压模具合模完成马达弹片的冲压成型，制作效率明显提高，不仅大大缩短了生产的周期，而且操作简单连贯无需提供化学蚀刻环境，大大降低了成本。
在一些具体的实施方案中，上述驱动机构可以为冲压机床，其中上模1固定在冲压机床的运动块上，下模2固定在冲压机床的工作台上。通过冲压机床反复带动运动块运动进而上模随运动块一起向下模运动，实现对放置在上模上的基材的冲压，冲压完成后得出成品的马达弹片。当然可以理解的是，上述驱动机构可以是冲压机床，也可以是本领域技术人员所熟知的其他驱动机构，比如通过支架上固定直线电机，直线电机带动上模向下模运动实现冲压模具的合模与分模过程。
在一些更具体的实施方案中，上述冲压机床上还可以设置有输送机构，通过输送机构将制作马达弹片的基材输送至下模2的正上方。进而使得音圈马达弹片的制作过程的自动化进一步提高，生产效率进一步提高。并且上述输送机构可以通过上压辊和下压辊挤压输送基材的方式，当然需要说明的是，此时的上压辊和下压辊中至少一个连接驱动部件，也即至少一个能够主动滚动，进而能够实现基材的输送。此外也可以是本领域技术人员常用的其他输送机构，比如传送带的方式，在传送带上设置增大摩擦因数的材料，使得基材能够顺利输送至下模的正上方。
在一些更具体的实施方案中，上述冲压机床上还设置有冲剪刀具。通过设置冲剪刀具，基材可以是成卷的基材，当上模与下模合模完成一次，冲剪刀具在对应位置进行冲剪，上模与下模分模，基材继续被输送至下模的正上方继续进行冲压操作，使得马达弹片的制作更具连贯性，进一步提升了马达弹片的制作效率。
进一步地实施方案中，上述第一凸起3可以与多个马达弹片的通透部6的图形相对应。当然上述第一凸起与多个马达弹片的通透部的图形相对应仅仅是本发明实施例的一种优选地举例，也可以是仅与一个马达弹片的通透部的图形相对应。通过上述第一凸起3可以与多个马达弹片的通透部6的图形相对应的设置方式使得一次上、下模的合模操作完成后，可完成多个马达弹片的加工，进而提升了工作效率。
更进一步地，上述上模1对应相邻两个马达弹片的连接位5设置有第二凸起，且第二凸起的高度小于马达弹片基材的厚度。通过上述第二凸起的设置，使得上、下模合模完成后，连接位处于半连接状态，使得在分离各个马达弹片是更加方便。
此外，在下模的正下方还可以是设置有废料回收箱，进而通过冲压模具冲压完成的废料能够及时回收。
更具体的实施方案中，上述上模1与下模2的配合公差优选为±0.002mm。当然可以理解的是，也可以根据实际生产情况及加工模具的加工能力，选取其他配合公差值，只不过本发明实施例优选采用上述公差值，因为在实际生产过程中发现通过采取上述公差值加工的马达弹片的合格率更好。
另外本发明提供了一种音圈马达弹片的制作方法，包括步骤：
步骤001：制作马达弹片的冲压模具，冲压模具包括上模和下模，上模上设置有与马达弹片的通透部的图形相对应的第一凸起，且第一凸起的高度应大于马达弹片基材的厚度，下模上设置有与第一凸起相适配的通透凹孔；
步骤002：将马达弹片的基材放置在下模上；
步骤003：驱动上模向下模运动，直至上模与下模合模完成。
由于上述音圈马达弹片的制作方法包含了所述音圈马达弹片的制作装置的核心思想，由于上述音圈马达弹片的制作装置具有上述技术效果，因此包含了上述装置的核心思想的方法也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
以上对本发明所提供的音圈马达弹片的制作装置及方法进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种音圈马达弹片的制作装置，其特征在于，包括：冲压模具和驱动机构；
所述冲压模具包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)上设置有与所述音圈马达弹片的通透部(6)的图形相对应的第一凸起(3)，且所述第一凸起(3)的高度应大于所述音圈马达弹片基材的厚度，所述下模(2)上设置有与所述第一凸起(3)相适配的通透凹孔(4)；
所述驱动机构用于驱动所述上模(1)向所述下模(2)运动，以使所述冲压模具合模成功；
所述第一凸起(3)与多个所述音圈马达弹片的通透部(6)的图形相对应；
所述上模(1)对应相邻两个所述音圈马达弹片的连接位(5)设置有第二凸起，且所述第二凸起的高度小于所述音圈马达弹片基材的厚度。
2.如权利要求1所述的音圈马达弹片的制作装置，其特征在于，所述驱动机构为冲压机床，所述上模(1)固定在所述冲压机床的运动块上，所述下模(2)固定在所述冲压机床的工作台上。
3.如权利要求2所述的音圈马达弹片的制作装置，其特征在于，所述冲压机床上还设置有输送机构，所述输送机构用于将制作所述音圈马达弹片的基材输送至所述下模(2)的正上方。
4.如权利要求3所述的音圈马达弹片的制作装置，其特征在于，所述输送机构包括上压辊和下压辊，且所述上压辊和所述下压辊中至少一个能够主动滚动。
5.如权利要求2所述的音圈马达弹片的制作装置，其特征在于，所述冲压机床上还设置有冲剪刀具。
6.如权利要求1所述的音圈马达弹片的制作装置，其特征在于，所述下模的正下方还设置有废料回收箱。
7.如权利要求1-6任一项所述的音圈马达弹片的制作装置，其特征在于，所述上模(1)与所述下模(2)的配合公差±0.002mm。
8.一种音圈马达弹片的制作方法，其特征在于，该制作方法采用了如权利要求1-7中任一项所述的音圈马达弹片的制作装置，包括步骤：
制作所述音圈马达弹片的冲压模具，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模上设置有与所述音圈马达弹片的通透部的图形相对应的第一凸起，且所述第一凸起的高度应大于所述音圈马达弹片基材的厚度，所述下模上设置有与所述第一凸起相适配的通透凹孔；
将所述音圈马达弹片的基材放置在所述下模上；
驱动所述上模向所述下模运动，直至所述上模与所述下模合模完成。
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