CN106880967A - 一种内含金属丝网的滤板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种内含金属丝网的滤板及其制备方法,在滤板内熔入金属丝网为加强筋,制作内含金属丝网滤板首先是模具,设置模套框为基点,在模套框设有上底板和下底板,上止口板连接上底板,下止口板连接下底板,设置上模板和下模板安装在模套框内,在上模板和下模板安装自动控制电气加热装置,设置芯轴上端连接上模板凹槽定位,上模板和下模板设置加热温度在200‑250℃之间,取熔化的聚丙烯材料占滤板体积50%放置下模板,取金属丝网放置在滤板聚丙烯材料上面,再把熔化的材料另外50%放置在金属丝网上面,上模板和下模板用循环水经冷却管道降温,最后模具打开芯轴带动取出内含金属丝网的滤板。
Description
技术领域
本发明涉及一种内含金属丝网的滤板。
本发明还涉及内含金属丝网滤板的制备方法。
背景技术
滤板是安装在压滤机上面的主要过滤元件,物料过滤通过进料压力进入滤板腔室,滤板的结构强度直接关系到过滤安全和使用寿命,因此滤板的承受压力强度在压滤机过滤时非常重要,因而滤板承受进料压力是过滤效果的主要关键,进料压力大滤液排出快,同时过滤的滤饼含水率低,高压进料会使过滤成本降低和生产效率提高。
现有技术中,目前制作滤板使用的材料普遍为聚丙烯,虽然滤板材质进行增强配方制作,但是有的物料必须经高压进料才能达到过滤的效果,高压进料往往超过增强滤板的承受力,因而造成过滤高压进料压力大滤板外框断裂,给过滤工作现场带来安全隐患,因此现有技术生产的滤板不适应高压进料,现使用的滤板结构抗压强度低和使用不安全,是目前压滤机过滤时高压进料滤板存在的缺陷。
发明内容
本发明目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处,而提供一种内含金属丝网的滤板及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明提供一种内含金属丝网的滤板及其制备方法,在滤板内熔入金属丝网为加强筋,该滤板制作使用的模具为模压模具,该模具根据滤板外形尺寸设置模套框为基点,在模套框设有上底板和下底板,上底板连接模压设备的上压板,下底板安装在模压设备的工作台,设置止口板,所述的止口板分为上止口板和下止口板,上止口板连接上底板,下止口板连接下底板,设置上模板和下模板,上模板连接上止口板安装在模套框内,下模板连接下止口板安装在模套框内,在上模板和下模板设有孔径,所述的孔径安装自动控制电气加热装置,在上模板和下模板还设有通孔安装循环水冷却管道,设置芯轴,所述的芯轴安装在上模板和下模板中心,芯轴下端设有方形法兰,该方形法兰放置在下模板方形凹槽内定位,芯轴上端连接上模板凹槽定位,所述的芯轴上端还设置圆柱,在圆柱上端设有销轴孔,上底板设有轴孔安装销轴,该销轴连接圆柱上端的销轴孔,制备方法:上模板和下模板设置加热温度在200-250℃之间,取熔化的聚丙烯材料占滤板体积50%放置下模板,材料放置要刮平保持均匀,取金属丝网放置在滤板聚丙烯材料上面,再把熔化的滤板聚丙烯材料另外50%放置在金属丝网上面,材料放置要刮平保持均匀,然后上模板压下芯轴***上模板凹槽,模压聚丙烯材料到止口板平面位置,根据滤板面积设置加热保温时间为电气自动控制,聚丙烯材料经加热保温和模压含金属丝网熔为整体的厢式滤板,模压保温计时自动停止,上模板和下模板用循环水经冷却管道开始降温,根据滤板面积设置控制降温停止时间,上底板设置的销轴***芯轴圆柱上端的销轴孔,最后模具打开由芯轴带动取出内含金属丝网的滤板。
所述的该方形法兰放置在下模板方形凹槽内定位,该方形法兰下面设置定位轴***下模板方形凹槽内的轴孔定位。
由本发明的实施该滤板内含金属丝网具有耐高压进料的效果,滤板内含金属丝网结构耐压强度大,高压进料不会把滤板损坏,滤板内含金属丝网极大地增强了滤板的抗压强度,金属丝网为加强筋滤板结构坚固合理,高压进料滤板外框不会断裂,确保压滤机过滤现场使用安全,同时滤板高压进料使滤饼快速形成和滤液快速排出,能够缩短过滤循环周期增加物料处理量,还可以增加滤室容积,延长滤板使用寿命,降低成本,提高过滤效率。
附图说明
下面附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的一种内含金属丝网的滤板模具结构示意图。
图2是图1模具中放大的芯轴结构示意图。
图3为一种内含金属丝网的滤板示意图。
图4是图3中的局部剖面示意图。
图中的1.滤板,2. 金属丝网,3.模套框,4.下模板,5.上模板,6.冷却管道,7.加热装置,8.止口板,9.上底板,10.下底板,11. 芯轴,12. 销轴孔,13.圆柱,14. 方形法兰,15.定位轴。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3和 图4所示,本发明提供一种内含金属丝网的滤板及其制备方法,在滤板1内设置金属材料为加强筋,所述的金属材料为编织的金属丝网2,金属丝网2包括使用不锈钢丝或其它金属材料编织的丝网,制作内含金属丝网2的滤板1首先设计模具,该滤板制作使用的模具为模压模具,模具应用选择的设备为平板硫化机,模具结构;根据滤板外形面积选择设备模压吨位,首先滤板外形尺寸设置模套框3为基点,在模套框3设有上底板9和下底板10,上底板9连接平板硫化机上压板,下底板10安装在平板硫化机工作台,设置上模板5和下模板4安装在模套框3内,设置止口板8安装在模套框3内,滤板外形由模套框3与上模板5和下模板4做出,上模板5连接止口板8安装在上底板9,下模板4连接下止口板安装在下底板10,所述的止口板8连接上模板5安装在模套框3内,所述的下止口板连接下模板4安装在模套框3内,制作模具使用的材料为碳素结构钢,模具的上模板5和下模板4设有多个孔径,设置电气加热装置7安装在上模板5和下模板4的多个孔径内,上模板5和下模板4设有循环水多个通孔和冷却管道6连接,芯轴11安装在上模板5和下模板4中心,滤板1的中心进料孔由芯轴11做出,在芯轴11下端设有方形法兰14放置在下模板4方形凹槽,在方形法兰14下面设置定位轴15***下模板4方形凹槽内的轴孔定位,芯轴11上端安装在上模板5凹槽定位,在芯轴11上端设置圆柱13,该圆柱13上端设有销轴孔12和上底板9连接,在上底板9设有通孔安装销轴和销轴孔12连接,制备方法;上模板5和下模板4设置电气加热温度在200-250℃之间同时加热,取熔化的聚丙烯材料占滤板体积50%放置在下模板5上面,滤板聚丙烯材料放置要刮平保持基本均匀,取金属丝网2放置在聚丙烯滤板材料平面上面,再把熔化的聚丙烯滤板材料另外50%放置在金属丝网2上面,聚丙烯材料放置要刮平保持基本均匀,然后上模板5落下中心凹槽***芯轴11模压聚丙烯材料,模压滤板聚丙烯材料到止口板8平面位置,根据滤板面积设置电气自动控制加热保温时间,聚丙烯材料含金属丝网2经加热保温和模压熔融成为整体厢式滤板,在模具的上模板5和下模板4设有冷却管道6进行循环水冷却,滤板电气加热装置设置自动控制时间计时自动停止,上模板5和下模板4通孔使用循环水开始经多个冷却管道6降温,根据滤板面积设置降温时间自动停止,然后上模板5提升打开,根据上模板5使用圆柱13上端销轴孔12连接上底板9用销轴锁定,芯轴11下端的方形法兰12带动滤板取出模套框3,由于滤板经冷却收缩与模具各部产生间隙很容易和模套框3脱离,然后把上底板9安插的销轴从销轴孔12内拔掉,滤板1根据自重自动坠落,再把芯轴11从滤板中心取出重新放置在下模板4方形凹槽内轴孔定位,第二块滤板按此方法再开始制作,依次循环制作多块滤板,这样一块内含金属丝网的滤板1毛坯件制作完成,再经机械设备加工中心把滤板毛坯件机械加工到成品,最后得一种内含金属丝网的滤板。
Claims (2)
1.一种内含金属丝网的滤板及其制备方法,其特征在于:在滤板内熔入金属丝网为加强筋,该滤板制作使用的模具为模压模具,设置模套框为基点,在模套框设有上底板和下底板,设置止口板,所述的止口板分为上止口板和下止口板,上止口板连接上底板,下止口板连接下底板,设置上模板和下模板,上模板连接上止口板安装在模套框内,下模板连接下止口板安装在模套框内,在上模板和下模板设有孔径,所述的孔径安装自动控制电气加热装置,在上模板和下模板还设有通孔安装循环水冷却管道,设置芯轴,所述的芯轴安装在上模板和下模板中心,芯轴下端设有方形法兰,该方形法兰放置在下模板方形凹槽内定位,芯轴上端连接上模板凹槽定位,所述的芯轴上端还设置圆柱,在圆柱上端设有销轴孔,上底板设有轴孔安装销轴,该销轴连接圆柱上端的销轴孔,制备方法:上模板和下模板设置加热温度在200-250℃之间,取熔化的聚丙烯材料占滤板体积50%放置下模板,材料放置要刮平保持均匀,取金属丝网放置在滤板聚丙烯材料上面,再把熔化的滤板聚丙烯材料另外50%放置在金属丝网上面,材料放置要刮平保持均匀,然后上模板压下芯轴***上模板凹槽,模压聚丙烯材料到止口板平面位置,设置加热保温时间为电气自动控制,聚丙烯材料经加热保温和模压含金属丝网熔为整体的厢式滤板,上模板和下模板用循环水经冷却管道开始降温,上底板设置的销轴***芯轴圆柱上端的销轴孔,最后模具打开由芯轴带动取出内含金属丝网的滤板。
2.根据权利要求1所述的一种内含金属丝网的滤板及其制备方法,其特征在于:所述的该方形法兰放置在下模板方形凹槽内定位,该方形法兰下面设置定位轴***下模板方形凹槽内的轴孔定位。
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