CN106879315A - 一种鲜绿植物切碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及一种鲜绿植物切碎机，包括进料斗、压紧装置、铡切装置、三相异步电机和防护罩壳；所述压紧装置包括上进捋顺辊、下进料捋顺辊、上压紧辊和下压紧辊；所述压紧装置安装在进料斗出口端；所述铡切装置包括定切刀、定刀垫板和切碎器；所述下压紧辊出物料侧设置有定刀垫板，定刀垫板可拆卸的安装在防护罩壳内侧；定刀垫板上安装有定切刀；切碎器包括切刀轴、动切刀和动刀支架；所述切刀轴两端通过分别通过第七轴承和第八轴承安装在防护罩壳上，切刀轴圆周上安装有数个动刀支架，两相邻动刀支架顶端安装有动切刀；本装置结构简单紧凑，操作顺畅，安全系数高，主要用于农村和环境卫生等领域使用。

Description

一种鲜绿植物切碎机
技术领域
本发明属于农作物秸秆处理加工机械，具体涉及到一种鲜绿植物切碎机。
背景技术
当前我国农村生产生活方式正在发生巨大变化，农村沼气建设面临结构调整的新形势，开展农村沼气集中供气技术体系研究，通过对原料预处理处理装备的研制与优化，进一步提升我国农村沼气工程的适应性。稳定性和经济性，提升其工艺技术额装备水平，推动我国农村沼气建设健康可持续发展。
对农作物秸秆进行切碎和撕裂破秸等机械预处理，可以提高其厌氧消化的产气量和甲烷含量，是提高秸秆的利用率和产气率的一种有效的手段，成为目前秸秆沼气利用研究的重要内容。我国农作物秸秆破碎设备大多数依赖于国外少数品牌，这些产品能耗高、价格昂贵。而我国自行研究的破碎设备也存在成本高、作业效率低、体积庞大等缺陷，未得到农民和市场的认可。鲜绿植物也是农村沼气工程的主要原料之一，但是目前对于此类物料的物理前处理设备现有报道。针对沼气工程原料的均一性差，粉碎能耗大。效率低等问题，研究用适应高湿纤维的物料的高效破碎设备，以满足农村沼气工程的需要。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种经济适用、造价低廉适用于青藤蔓等农作物秸秆的处理加工机械以满足农村资源废物多样化利用，为农村沼气原料的预处理提供需要，为农村沼气工程提供需要。
本发明是通过如下技术方案得以实现的：
一种鲜绿植物切碎机，包括进料斗、压紧装置、铡切装置、三相异步电机和防护罩壳；所述压紧装置包括上进捋顺辊、下进料捋顺辊、上压紧辊和下压紧辊；所述压紧装置安装在进料斗出口端；其中，上进捋顺辊与下进料捋顺辊成对工作，上压紧辊和下压紧辊共同压紧物料；所述铡切装置包括定切刀、定刀垫板和切碎器；所述下压紧辊出物料侧设置有定刀垫板，定刀垫板可拆卸的安装在防护罩壳内侧；定刀垫板上安装有定切刀；切碎器包括切刀轴、动切刀和动刀支架；所述切刀轴两端通过分别通过第七轴承和第八轴承安装在防护罩壳上，切刀轴圆周上安装有数个动刀支架，两相邻动刀支架顶端安装有动切刀；
所述三相异步电机输出端安装有主动皮带轮，主动皮带轮通过传动皮带将动力传递给从动皮带轮；所述从动皮带轮安装在切刀轴一端，切刀轴另一端安装有主动小齿轮，主动小齿轮与从动大齿轮相啮合，从动大齿轮安装在下压紧辊轴的一端，下压紧辊轴的另一端安装有第二主动链轮，第二主动链轮将动力通过第二链条传递给第二从动链轮；第二从动链轮安装在下进料捋顺辊轴的一端，下进料捋顺辊轴的另一端安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述从动齿轮安装在上进捋顺辊轴的一端，上进捋顺辊轴的另一端安装有第一主动链轮；第一主动链轮将动力通过第一链条传递给第一从动链轮；所述第一从动链轮安装在上压紧辊轴的一端，上压紧辊轴的另一端通过轴承安装在防护罩壳上。
进一步的，所述动刀支架为6根，且分布在切刀轴上。
进一步的，所述动刀支架与动切刀之间安装有动刀垫板。
进一步的，所述进料斗与水平方向夹角为10°～15°。
进一步的，所述铡切装置还包括下料板，所述下料板设置在切碎器正下方，用来承接粉碎过的物料。
进一步的，所述上进捋顺辊与上压紧辊之间设置有挡板，挡板用于防止物料从上进捋顺辊与上压紧辊之间进出，挡板设置在防护罩壳上。
进一步的，所述下进料捋顺辊与下压紧辊之间也设置有挡板，挡板用于防止物料从进料捋顺辊与下压紧辊之间进出，挡板设置在防护罩壳上。
有益效果：
与现有技术相比,本发明的实用效果是将压紧装置、铡切装置有效整合，仅由一台三相异步电机提供功率，结构紧凑，简单高效。该发明加工对象是青芦苇和青藤蔓类等农作物秸秆为主。物料由人工送入进料斗，经过一定的捋顺送进压紧装置，最后有铡切装置切碎成30mm以下的碎断，物料的纤维素、木质素、半纤维素被有效的破坏；该机具工作顺畅，物料很少缠绕辊轴，能长期稳定工作，加工效果优良，生产效率高；适用于广大农户，操作方便安全，对于含水率较高、韧性较强的物料铡切效果更好。
附图说明
图1为本发明的结构主视示意图；
图2为本发明的结构后视示意图；
图3为本发明的传动方案示意图；
图4为本发明的下进料捋顺结构的俯视图；
图5为本发明压紧装置的俯视示意图；
图6为本发明压紧装置的侧视示意图；
图7为本发明的铡切装置的侧视示意图；
图8为本发明的挡板结构示意图。
附图标记如下：
1-机架；2-三相异步电动机；3-主动皮带轮；4-传动皮带；5-下料板；6-挡板；7-从动皮带轮；8-切碎器；9-定切刀；10-定刀垫板；11-上压紧辊；12-第一从动链轮；13-第一链条；14-第一主动链轮；15-进料斗；16-上进料捋顺辊；17-下进料捋顺辊；18-第二从动链轮；19-第二链条；20-第二主动链轮；21-下压紧辊；22-从动大齿轮；23-主动小齿轮；24-防护罩壳；25-主动齿轮；26-从动齿轮；27-第一轴承；28-第二轴承；29-第三轴承；30-第四轴承；31-第五轴承；32-第六轴承；33-第七轴承；34-动切刀；35-动刀垫板；36-动刀支架；37-第八轴承；38-切刀轴。
具体实施方式
为对本发明做进一步的了解，现结合附图做进一步的说明：
一种鲜绿植物切碎机，包括进料斗15、压紧装置、铡切装置、三相异步电机2和防护罩壳24；所述压紧装置包括上进捋顺辊16、下进料捋顺辊17、上压紧辊11和下压紧辊21；所述压紧装置安装在进料斗15出口端；其中，上进捋顺辊16与下进料捋顺辊17成对工作，上压紧辊11和下压紧辊21共同压紧物料；所述铡切装置包括定切刀9、定刀垫板10和切碎器8；所述下压紧辊21出物料侧设置有定刀垫板10，定刀垫板10可拆卸的安装在防护罩壳24内侧；定刀垫板10上安装有定切刀9；切碎器8包括切刀轴38、动切刀34和动刀支架36；所述切刀轴38两端通过分别通过第七轴承33和第八轴承37安装在防护罩壳24上，切刀轴38圆周上安装有数个动刀支架36，两相邻动刀支架36顶端安装有动切刀34；
所述三相异步电机2输出端安装有主动皮带轮3，主动皮带轮3通过传动皮带4将动力传递给从动皮带轮7；所述从动皮带轮7安装在切刀轴38一端，切刀轴38另一端安装有主动小齿轮23，主动小齿轮23与从动大齿轮22相啮合，从动大齿轮22安装在下压紧辊21轴的一端，下压紧辊21轴的另一端安装有第二主动链轮20，第二主动链轮20将动力通过第二链条19传递给第二从动链轮18；第二从动链轮18安装在下进料捋顺辊17轴的一端，下进料捋顺辊17轴的另一端安装有主动齿轮25，主动齿轮25与从动齿轮26相啮合；所述从动齿轮26安装在上进捋顺辊16轴的一端，上进捋顺辊16轴的另一端安装有第一主动链轮14；第一主动链轮14将动力通过第一链条13传递给第一从动链轮12；所述第一从动链轮12安装在上压紧辊11轴的一端，上压紧辊11轴的另一端通过轴承安装在防护罩壳24上。
结合附图1、2和3所示，本发明包括进料斗15、压紧装置、铡切装置、三相异步电机2和防护罩壳24；整个装置的进料斗15、压紧、铡切装置只有一台三相异步电机2提供功率，使其相互之间的装配合理匹配。铡切装置与三相异步电机2之间用传动皮带4传动，辊轴之间用齿轮传动和链轮链条中传递。从动皮带轮7与主动小齿轮23轮悬臂安装在切刀轴38的两端，做同步旋转，压紧装置由链轮、链条和齿轮传动。从动大齿轮22与第一从动链轮12悬臂安装在压紧装置的下压辊轴的两端，能够同步旋转，主动齿轮25与第二从动链轮18悬臂安装在下进料捋顺辊17轴的两端做同步旋转，从动齿轮26与第一主动链轮14悬臂安装在进料捋顺装置中上进料捋顺辊16轴的两端做同步旋转，第一从动链轮12悬臂安装在压紧装置的上压紧辊11的轴的一端与上压紧辊11轴一起做同步旋转。
结合附图1、2、3、4所示，进料斗15切向安置，进料斗15与水平面的夹角为10°～15°，并且装在上进料捋顺辊16、下进料捋顺辊17的中间偏下的位置；上进料捋顺辊16、下进料捋顺辊17的轴面有轴向与径向的沟槽以及表面的凸起结构，轴线位于同一铅垂面，相互平行于进料斗15的两侧；挡板6上打孔，通过螺丝螺母安装在防护罩壳24上，两个挡板6分别倾斜一定角度安装在上进料捋顺辊16轴线位置和下进料捋顺辊16的轴线位置，并且距离上下辊面只有少量间隙。主动齿轮25与从动链轮18悬臂安置在下进料捋顺轴的两侧做同步旋转运动，从动齿轮26和第一主动链轮14悬臂安置在上进料捋顺辊16轴的两侧，做同步旋运动，主动齿轮25与从动齿轮26相互啮合传动。
结合1、2、3、5和6所示，本发明的压紧装置包括上压紧辊11、第三轴承29、挡板6、从动链轮12、主动链轮20、第五轴承31、下压辊21、第六轴承32、从动大齿轮22和第四轴承30；进料斗15与压紧装置中间安装有挡板6，挡板6倾斜一定角度安装在上进料捋顺辊16和上压紧辊11之间的轴线位置，另一挡板6倾斜一定角度安装在下进料捋顺辊17与下压紧辊21之间的轴线位置，并且距离各个辊面少量间隙。从动大齿轮22与从动链轮12悬臂安装在压紧装置的下压紧辊21轴的两端，能够同步旋转，第一从动链轮12悬臂安装在压紧装置的上压紧辊11轴的一端与上压紧辊11轴一起做同步旋转。
结合附图1、2、3和7所示，本发明铡切装置包括切刀轴38、第七轴承33、主动小齿轮23、动切刀34、动刀垫板35、动刀支架36、第八轴承37、从动皮带7、三相异步电机2、主动皮带轮3和传动皮带4。在接近压紧装置的下喂料辊一侧增设定刀垫板10，定刀垫板10上打孔方便定刀的安装，定刀垫板10通过螺丝倾斜一定角度安装在防护罩壳24上，定切刀9通过螺丝安装在定刀垫板10上，方便拆卸更换。铡切装置与三相异步电动机2之间用V带传动，从动皮带轮7与主动小齿轮23轮悬臂安装在切刀轴38的两端，做同步旋转。位于三相异步电动机2主轴上的主动皮带轮3通过传动皮带4与从动皮带轮7传动，主动齿轮23和从动齿轮22相互啮合传动。切碎器8包括切刀轴38、动切刀34、动刀垫板35和动刀支架36；6个动刀支架36焊接在切刀轴38上，均匀分布在切刀轴38上，动刀垫板35上打孔，动切刀34通多螺丝拧紧与动刀垫板35上，方便拆卸与更换。
结合附图8，挡板6为矩形结构，安装在进料斗15与压紧装置之间，通过螺丝安装在防护罩壳24上。挡板6与各个辊轴面的间隙很小，以防止物料缠绕。
工作原理为：人工将青藤蔓等农作物秸秆物料放入进料斗15上，并且将物料推送至压紧装置，压紧装置将物料压紧并推送至定切刀9，在定切刀9与定刀垫片10的相互作用下物料不断被切碎，由此物料被切碎成30mm以下，切碎后的物料经过动切刀34的高速运转通过下料板5从出料口排出。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种鲜绿植物切碎机，包括进料斗(15)、压紧装置、铡切装置、三相异步电机(2)和防护罩壳(24)；其特征在于，所述压紧装置包括上进捋顺辊(16)、下进料捋顺辊(17)、上压紧辊(11)和下压紧辊(21)；所述压紧装置安装在进料斗(15)出口端；其中，上进捋顺辊(16)与下进料捋顺辊(17)成对工作，上压紧辊(11)和下压紧辊(21)共同压紧物料；所述铡切装置包括定切刀(9)、定刀垫板(10)和切碎器(8)；所述下压紧辊(21)出物料侧设置有定刀垫板(10)，定刀垫板(10)可拆卸的安装在防护罩壳(24)内侧；定刀垫板(10)上安装有定切刀(9)；切碎器(8)包括切刀轴(38)、动切刀(34)和动刀支架(36)；所述切刀轴(38)两端通过分别通过第七轴承(33)和第八轴承(37)安装在防护罩壳(24)上，切刀轴(38)圆周上安装有数个动刀支架(36)，两相邻动刀支架(36)顶端安装有动切刀(34)；
所述三相异步电机(2)输出端安装有主动皮带轮(3)，主动皮带轮(3)通过传动皮带(4)将动力传递给从动皮带轮(7)；所述从动皮带轮(7)安装在切刀轴(38)一端，切刀轴(38)另一端安装有主动小齿轮(23)，主动小齿轮(23)与从动大齿轮(22)相啮合，从动大齿轮(22)安装在下压紧辊(21)轴的一端，下压紧辊(21)轴的另一端安装有第二主动链轮(20)，第二主动链轮(20)将动力通过第二链条(19)传递给第二从动链轮(18)；第二从动链轮(18)安装在下进料捋顺辊(17)轴的一端，下进料捋顺辊(17)轴的另一端安装有主动齿轮(25)，主动齿轮(25)与从动齿轮(26)相啮合；所述从动齿轮(26)安装在上进捋顺辊(16)轴的一端，上进捋顺辊(16)轴的另一端安装有第一主动链轮(14)；第一主动链轮(14)将动力通过第一链条(13)传递给第一从动链轮(12)；所述第一从动链轮(12)安装在上压紧辊(11)轴的一端，上压紧辊(11)轴的另一端通过轴承安装在防护罩壳(24)上。
2.根据权利要求1所述的鲜绿植物切碎机，其特征在于，所述动刀支架(36)为6根，且分布在切刀轴(38)上。
3.根据权利要求2任一项所述的鲜绿植物切碎机，其特征在于，所述动刀支架(36)与动切刀(34)之间安装有动刀垫板(35)。
4.根据权利要求1所述的鲜绿植物切碎机，其特征在于，所述进料斗(15)与水平方向夹角为10°～15°。
5.根据权利要求1所述的鲜绿植物切碎机，其特征在于，所述铡切装置还包括下料板(5)，所述下料板(5)设置在切碎器(8)正下方，用来承接粉碎过的物料。
6.根据权利要求1至5任一项所述的鲜绿植物切碎机，其特征在于，所述上进捋顺辊(16)与上压紧辊(11)之间设置有挡板(6)，挡板用于防止物料从上进捋顺辊(16)与上压紧辊(11)之间进出，挡板(6)设置在防护罩壳(24)上。
7.根据权利要求1至5任一项所述的鲜绿植物切碎机，其特征在于，所述下进料捋顺辊(17)与下压紧辊(21)之间也设置有挡板(6)，挡板用于防止物料从下进料捋顺辊(17)与下压紧辊(21)之间进出，挡板(6)设置在防护罩壳(24)上。
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