CN106872533A - 一种基于石墨化碳化氮/二氧化锡复合材料的电阻型丙酮传感器、制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
一种基于石墨化碳化氮/二氧化锡复合材料的电阻型丙酮传感器、制作方法及其在检测丙酮中的应用,属于气体传感器技术领域。由在陶瓷片的上表面印刷的一对叉指结构的U形金电极作为信号电极,在陶瓷片下表面平铺印刷的二氧化钌膜作为加热层,在二氧化钌膜的表面印刷的一对条形金电极作为加热电极,在陶瓷片的上表面和U形金电极的表面涂覆的气体敏感薄膜组成;该气体敏感薄膜为石墨化碳化氮/二氧化锡复合材料,薄膜的厚度为10~50μm;所述石墨化碳化氮/二氧化锡复合材料中,石墨化碳化氮与二氧化锡的质量比为1:0.02~43。传感器具有很高的响应灵敏度、快速的响应恢复速率和良好的响应可逆性,解决了纯态金属氧化物对丙酮响应差的问题。
Description
技术领域
本发明属于气体传感器技术领域,具体涉及一种对丙酮具有良好气敏响应特性的石墨化碳化氮基电阻型丙酮传感器及其制作方法,特别是涉及一种基于石墨化碳化氮/二氧化锡复合材料的电阻型丙酮传感器、制作方法及其在检测丙酮中的应用。
背景技术
随着工农业生产的发展和城市生活水平的提高,环境污染问题越来越突出。丙酮作为一种典型的有毒有害气体,不仅是合成有机化合物的重要原料,还是有机合成、化工生产等工业过程中常用的溶剂。尤其是丙酮具有强的挥发性,大规模的使用丙酮对人类的身体健康和生产生活环境带来了严重的危害。因此,对大气环境中的丙酮进行准确、连续地检测成为亟待解决的问题,这就为丙酮传感器的应用提供了广阔的空间。丙酮传感器是化学传感器中比较重要的一类传感器,在工农业生产、过程控制、环境监测与保护等领域有着广泛的应用。研制具有高灵敏度、低成本、低功耗、小型化等优点的高性能丙酮传感器成为科研领域和产业界的研究热点。其中,敏感材料是丙酮传感器的核心,提高丙酮传感器性能的关键是开发具有优异敏感特性的气敏材料。目前,以二氧化锡、氧化锌为代表的半导体氧化物成为使用最为广泛的一类敏感材料,其具有制备方便、成本低廉、来源广泛等优点,但同时也存在一些不足,例如,纯态氧化物活性较差,受湿度影响较大,稳定性较差,选择性不够理想等。近年来,以石墨烯为代表的二维碳基纳米材料发展迅速,成为材料界研究的热点。石墨烯具有良好的导电性和快的载流子迁移率为开发高性能气体传感器提供了新的思路。研究发现石墨烯及其复合材料确实可以实现检测气体,但是,由于石墨烯与丙酮分子间没有相互作用力,石墨烯基敏感材料无法实现检测丙酮。尽管将石墨烯作为掺杂剂调控金属氧化物的结构,可以在加热条件下实现丙酮检测,然而石墨烯差的热稳定性限制其广泛应用与推广。石墨化碳化氮具有与石墨烯类似的二维层状结构,是由碳原子和氮原子按照一定比例构成的。与石墨烯相比,石墨化碳化氮具有良好的热稳定性,有望实现加热条件下的高灵敏丙酮检测。此外,石墨化碳化氮还具有制备简单、成本低、结构易于调控等优点,这都为高性能丙酮传感器的设计与开发提供了有利的条件。因此,开发基于石墨化碳化氮的丙酮传感器成为气体传感器领域研究的重要方向之一,在工业过程、环境保护等领域有着重要的应用前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高灵敏度丙酮响应特性的石墨化碳化氮/二氧化锡复合材料的电阻型丙酮传感器、制作方法及其在检测丙酮中的应用。
本发明所述的基于石墨化碳化氮/二氧化锡复合材料的电阻型丙酮传感器,在陶瓷片的上表面印刷的一对叉指结构的U形金电极作为信号电极,U形金电极的宽度为200~300μm,厚度为10~30μm;在陶瓷片下表面平铺印刷的二氧化钌膜作为加热层,二氧化钌膜的厚度为20~30μm;在二氧化钌膜的表面印刷的一对条形金电极作为加热电极,条形金电极的宽度为400~500μm,厚度为10~30μm;在U形金电极和条形金电极上分别连接有引线,在陶瓷片的上表面和U形金电极的表面涂覆的气体敏感薄膜,该气体敏感薄膜为石墨化碳化氮/二氧化锡复合材料,薄膜的厚度为10~50μm;在条形金电极间通入电流使器件工作一定温度;气体敏感薄膜接触待测气体前后,其电阻会发生变化,通过测量U形金电极对间电阻的变化,可以获得传感器的灵敏度。
所述石墨化碳化氮/二氧化锡复合材料中,石墨化碳化氮与二氧化锡的质量比为1:0.02~43,复合材料为三维多孔结构,孔直径为5~20nm,BET比表面积为100~250m2/g。
本发明所述的石墨化碳化氮/二氧化锡复合材料电阻型丙酮传感器的制备方法,其步骤如下:
(1)以陶瓷片为衬底,采用丝网印刷法在陶瓷片的上表面印刷一对叉指结构的U型金电极,该金电极的宽度为200~300μm,厚度为10~30μm;在陶瓷片的下表面平铺印刷有二氧化钌膜作为加热层,二氧化钌膜的厚度为20~30μm;在二氧化钌膜的表面印刷有一对条形金电极作为加热电极,该金电极的宽度为400~500μm,厚度为10~30μm;
(2)用乙醇、水依次超声清洗步骤(1)得到的陶瓷片的上表面及U型金电极表面,烘干;
(3)配制浓度为0.1mg/mL~5mg/mL的碳化氮水溶液,然后加入四氯化锡,超声分散使其混合充分,制得碳化氮/四氯化锡复合溶液,碳化氮与四氯化锡的重量比为1:0.046~100;将上述复合溶液在180~200℃下水热处理10~20小时,制得碳化氮/二氧化锡复合材料溶液;将上述溶液进行离心分离,离心产物经水洗、烘干后得到碳化氮/二氧化锡复合材料,复合材料中碳化氮与二氧化锡的质量比为1:0.02~43;
(4)将步骤(3)制备的碳化氮/二氧化锡复合材料分散到水中,复合材料水溶液的浓度为1~10mg/mL;将该溶液悬涂到步骤(2)制备的具有一对U形金电极的陶瓷片表面,然后在80~130℃下热处理1~4小时,薄膜的厚度为10~50μm,从而制得碳化氮/二氧化锡复合材料的电阻型丙酮传感器。
本发明所制备的气体传感器用于丙酮的响应,丙酮的浓度不大于10ppm,优选不大于5ppm,其灵敏度为4.5。
本发明的优点是:
1)本发明所制备的碳化氮/二氧化锡复合材料具有三维多孔结构,具有大的比表面积,使得传感器具有很高的响应灵敏度、快速的响应恢复速率和良好的响应可逆性。
2)采用水热合成法制备碳化氮/二氧化锡复合材料,方法简单,易于操作,成本低廉。而且可以通过控制反应温度、反应时间以及反应前驱物的比例等实验参数实现碳化氮基复合材料的组成、结构等性能的调控。
3)复合材料前驱体中碳化氮的引入,为二氧化锡纳米粒子的生长提供了良好的载体,通过碳化氮的模板效应,有效地控制二氧化锡的生长,获得了尺寸较小的二氧化锡纳米粒子。二氧化锡纳米粒子的存在,有效地阻碍碳化氮之间的团聚,使得获得的材料具有较大的比表面积,有利于检测气体在敏感材料中的吸附和扩散,有利于提高传感器的响应灵敏度。
4)复合材料中碳化氮和二氧化锡之间可以形成异质结构,调控敏感材料的半导体结构,进一步提升传感器的敏感性能。
5)采用水热合成法在碳化氮表面原位生成二氧化锡纳米粒子,可以显著地提高二氧化锡与碳化氮的接触,提高材料的电子传输速率,有利于提升传感器的性能。制备的复合材料溶液可以采用滴涂等方法在陶瓷片和U形金电极上成膜,易于加工,可以方便地制备气体传感器。
附图说明
图1是本发明的丙酮气体传感器的结构示意图。
各部分名称为:陶瓷片1,在陶瓷片1表面印刷的一对叉指结构的U形金电极2,在陶瓷片1反面沉积的二氧化钌加热层3,在二氧化钌3表面印刷的一对条形金电极4,在陶瓷片和U形金电极表面涂覆的气体敏感薄膜5(本发明所述的碳化氮/二氧化锡复合材料),在U形金电极和条形金电极分别上连接的引线6、7和8、9。
图2是碳化氮材料的X射线衍射图谱。
图3是碳化氮/二氧化锡复合材料的不同放大倍数的扫描电镜照片。
图4是碳化氮/二氧化锡复合材料丙酮传感器对不同浓度丙酮的动态响应恢复曲线。
图5是碳化氮/二氧化锡复合材料丙酮传感器对不同浓度丙酮的响应灵敏度(灵敏度定义为传感器在空气中和在丙酮气体中,U形金电极间电阻的比值)随气体浓度变化曲线。
图6是碳化氮/二氧化锡复合材料丙酮传感器对100ppm丙酮的响应重复性曲线。
图7是实施例2制备的中碳化氮/二氧化锡复合材料丙酮传感器对100ppm丙酮的响应恢复曲线。
图8是实施例制备的3中碳化氮/二氧化锡复合材料丙酮传感器对100ppm丙酮的响应恢复曲线。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本发明。
实施例1
(1)以陶瓷片为衬底,采用丝网印刷法在陶瓷片的上表面印刷有一对叉指结构的U型金电极,该金电极的宽度为200μm,厚度为10μm;在陶瓷片的下表面平铺印刷一层二氧化钌作为加热层,二氧化钌的厚度为20μm;在二氧化钌层的表面印刷一对条形金电极,该金电极的宽度为400μm,厚度为10μm;
(2)用乙醇、水依次超声清洗步骤(1)得到的陶瓷片的上表面及U型金电极表面,烘干;
(3)配制5mL浓度为0.1mg/mL的碳化氮水溶液,然后加入0.023mg四氯化锡,超声分散使其混合充分,制得碳化氮与四氯化锡复合溶液碳,碳化氮和四氯化锡的重量比为1:0.046;将上述溶液转移到水热反应釜中在180℃下水热处理20小时,制得碳化氮/二氧化锡复合材料溶液;将上述溶液进行离心分离、离心产物经水洗、烘干后,获得碳化氮/二氧化锡复合材料;产物质量是0.51mg。
所得到的二元复合材料中碳化氮:二氧化锡的重量比例为1:0.02,二元复合材料为三维多孔结构,孔尺寸为5nm,BET比表面积为250m2/g。
(4)将步骤(3)制备的碳化氮/二氧化锡复合材料分散到水中,制备碳化氮/二氧化锡二元复合材料的水溶液,复合材料的浓度为1mg/mL;将上述溶液滴涂到步骤(2)的具有U形金电极的陶瓷片衬底上表面,在80℃下热处理4小时获得敏感材料薄膜,薄膜的厚度为10μm,制得基于碳化氮/二氧化锡复合材料的电阻型丙酮气体传感器。
实施例2
(1)以陶瓷片为衬底,采用丝网印刷法在陶瓷片的上表面印刷一对叉指结构的U型金电极,该金电极宽度为200μm,厚度为10μm;在陶瓷片的下表面平铺印刷一层二氧化钌作为加热层,二氧化钌的厚度为30μm;在二氧化钌层的表面印刷一对条形金电极,该金电极的宽度为500μm,厚度为10μm;
(2)用乙醇、水依次超声清洗步骤(1)得到的陶瓷片的上表面及U型金电极表面,烘干;
(3)配制5mL浓度为0.1mg/mL的碳化氮水溶液,然后加入0.115mg四氯化锡,超声分散使其混合充分,制得碳化氮与四氯化锡复合溶液碳,碳化氮和四氯化锡的重量比为1:0.23;将上述溶液转移到水热反应釜中在180℃下水热处理15小时,制得碳化氮/二氧化锡复合材料溶液;将上述溶液进行离心分离、离心产物经水洗、烘干后,获得碳化氮/二氧化锡复合材料;产物质量是0.55mg。
所得到的二元复合材料中碳化氮:二氧化锡的重量比例为1:0.1,二元复合材料为三维多孔结构,孔尺寸为5nm,BET比表面积为200m2/g。
(4)将步骤(3)制备的碳化氮/二氧化锡复合材料分散到水中,制备碳化氮/二氧化锡二元复合材料的水溶液,复合材料的浓度为2.5mg/mL;将上述溶液滴涂到步骤(2)的具有U形金电极的陶瓷片衬底上表面,在100℃下热处理3小时获得敏感材料薄膜,薄膜的厚度为20μm,制得基于碳化氮/二氧化锡复合材料的电阻型丙酮气体传感器。
实施例3
(1)以陶瓷片为衬底,采用丝网印刷法在陶瓷片的上表面印刷一对叉指结构的U型金电极,该金电极宽度为250μm,厚度为20μm;在陶瓷片的下表面平铺印刷一层二氧化钌作为加热层,二氧化钌的厚度为20μm;在二氧化钌层的表面印刷一对条形金电极,该金电极的宽度为400μm,厚度为20μm;
(2)用乙醇、水依次超声清洗步骤(1)得到的陶瓷片的上表面及U型金电极表面,烘干;
(3)配制5mL浓度为0.3mg/mL的碳化氮水溶液,然后加入3.495mg四氯化锡,超声分散使其混合充分,制得碳化氮与四氯化锡复合溶液碳,碳化氮和四氯化锡的重量比为1:2.33;将上述溶液转移到水热反应釜中在180℃下水热处理10小时,制得碳化氮/二氧化锡复合材料溶液;将上述溶液进行离心分离、离心产物经水洗、烘干后,获得碳化氮/二氧化锡复合材料;产物质量是3mg。
所得到的二元复合材料中碳化氮:二氧化锡的重量比例为1:1,二元复合材料为三维多孔结构,孔尺寸为10nm,BET比表面积为150m2/g。
(4)将步骤(3)制备的碳化氮/二氧化锡复合材料分散到水中,制备碳化氮/二氧化锡二元复合材料的水溶液,复合材料的浓度为5mg/mL;将上述溶液滴涂到步骤(2)的具有U形金电极的陶瓷片衬底上表面,在100℃下热处理2小时获得敏感材料薄膜,薄膜的厚度为30μm,制得基于碳化氮/二氧化锡复合材料的电阻型丙酮气体传感器。
实施例4
(1)以陶瓷片为衬底,采用丝网印刷法在陶瓷片的上表面印刷一对叉指结构的U型金电极,该金电极宽度为250μm,厚度为20μm;在陶瓷片的下表面平铺印刷一层二氧化钌作为加热层,二氧化钌的厚度为30μm;在二氧化钌层的表面印刷一对条形金电极,该金电极的宽度为500μm,厚度为20μm;
(2)用乙醇、水依次超声清洗步骤(1)得到的陶瓷片的上表面及U型金电极表面,烘干;
(3)配制5mL浓度为0.3mg/mL的碳化氮水溶液,然后加入34.89mg四氯化锡,超声分散使其混合充分,制得碳化氮与四氯化锡复合溶液碳,碳化氮和四氯化锡的重量比为1:23.26;将上述溶液转移到水热反应釜中在200℃下水热处理20小时,制得碳化氮/二氧化锡复合材料溶液;将上述溶液进行离心分离、离心产物经水洗、烘干后,获得碳化氮/二氧化锡复合材料;产物质量是16.5mg。
所得到的二元复合材料中碳化氮:二氧化锡的重量比例为1:10,二元复合材料为三维多孔结构,孔尺寸为15nm,BET比表面积为125m2/g。
(4)将步骤(3)制备的碳化氮/二氧化锡复合材料分散到水中,制备碳化氮/二氧化锡二元复合材料的水溶液,复合材料的浓度为7.5mg/mL;将上述溶液滴涂到步骤(2)的具有U形金电极的陶瓷片衬底上表面,在120℃下热处理2小时获得敏感材料薄膜,薄膜的厚度为40μm,制得基于碳化氮/二氧化锡复合材料的电阻型丙酮气体传感器。
实施例5
(1)以陶瓷片为衬底,采用丝网印刷法在陶瓷片的上表面印刷一对叉指结构的U型金电极,该金电极宽度为300μm,厚度为30μm;在陶瓷片的下表面平铺印刷一层二氧化钌作为加热层,二氧化钌的厚度为20μm;在二氧化钌层的表面印刷一对条形金电极,该金电极的宽度为400μm,厚度为30μm;
(2)用乙醇、水依次超声清洗步骤(1)得到的陶瓷片的上表面及U型金电极表面,烘干;
(3)配制5mL浓度为0.5mg/mL的碳化氮水溶液,然后加入116.3mg四氯化锡,超声分散使其混合充分,制得碳化氮与四氯化锡复合溶液碳,碳化氮和四氯化锡的重量比为1:46.53;将上述溶液转移到水热反应釜中在200℃下水热处理15小时,制得碳化氮/二氧化锡复合材料溶液;将上述溶液进行离心分离、离心产物经水洗、烘干后,获得碳化氮/二氧化锡复合材料;产物质量是52.5mg。
所得到的二元复合材料中碳化氮:二氧化锡的重量比例为1:20,二元复合材料为三维多孔结构,孔尺寸为15nm,BET比表面积为120m2/g。
(4)将步骤(3)制备的碳化氮/二氧化锡复合材料分散到水中,制备碳化氮/二氧化锡二元复合材料的水溶液,复合材料的浓度为7.5mg/mL;将上述溶液滴涂到步骤(2)的具有U形金电极的陶瓷片衬底上表面,在120℃下热处理2小时获得敏感材料薄膜,薄膜的厚度为40μm,制得基于碳化氮/二氧化锡复合材料的电阻型丙酮气体传感器。
实施例6
(1)以陶瓷片为衬底,采用丝网印刷法在陶瓷片的上表面印刷一对叉指结构的U型金电极,该金电极宽度为300μm,厚度为30μm;在陶瓷片的下表面平铺印刷一层二氧化钌作为加热层,二氧化钌的厚度为30μm;在二氧化钌层的表面印刷一对条形金电极,该金电极的宽度为500μm,厚度为30μm;
(2)用乙醇、水依次超声清洗步骤(1)得到的陶瓷片的上表面及U型金电极表面,烘干;
(3)配制5mL浓度为0.5mg/mL的碳化氮水溶液,然后加入250mg四氯化锡,超声分散使其混合充分,制得碳化氮与四氯化锡复合溶液碳,碳化氮和四氯化锡的重量比为1:100;将上述溶液转移到水热反应釜中在200℃下水热处理10小时,制得碳化氮/二氧化锡复合材料溶液;将上述溶液进行离心分离、离心产物经水洗、烘干后,获得碳化氮/二氧化锡复合材料;产物质量是110mg。
所得到的二元复合材料中碳化氮:二氧化锡的重量比例为1:43,二元复合材料为三维多孔结构,孔尺寸为20nm,BET比表面积为100m2/g。
(4)将步骤(3)制备的碳化氮/二氧化锡复合材料分散到水中,制备碳化氮/二氧化锡二元复合材料的水溶液,复合材料的浓度为10mg/mL;将上述溶液滴涂到步骤(2)的具有U形金电极的陶瓷片衬底上表面,在130℃下热处理1小时获得敏感材料薄膜,薄膜的厚度为50μm,制得基于碳化氮/二氧化锡复合材料的电阻型丙酮气体传感器。
实施例1-6中使用的石墨化碳化氮材料的X射线衍射图谱如图2所示,由图2可以看出材料在27.7°具有一个强的衍射峰、在13.38°具有一个弱的衍射峰,这两个衍射峰归属于石墨化碳化氮的特征衍射峰,证明复合材料确实是由石墨化碳化氮构成。
实施例1制备的碳化氮/二氧化锡复合材料的扫描电镜照片如图3所示,由图3可以看出,复合材料是由大量的纳米粒子团聚体构成,可以明显的看出是由碳化氮和二氧化锡两种不同纳米粒子构成。扫描电镜照片说明制备的碳化氮/二氧化锡复合材料具有三维纳米结构,其比表面积很大,经测定达到250m2/g,孔直径是5nm。
实施例1制备的基于碳化氮/二氧化锡复合材料的丙酮气体传感器在对不同浓度丙酮的响应恢复曲线见图4。可以看出,制备的碳化氮基丙酮传感器对不同浓度的丙酮具有很高、很快的响应,响应时间小于30秒,而且传感器具有很好的可逆性。
实施例1制备的基于碳化氮/二氧化锡复合材料的气体传感器对不同浓度丙酮的响应灵敏度曲线见图5。可以看出,传感器对低浓度的丙酮具有较高的灵敏度,对于5ppm丙酮达到4.5。
实施例1制备的基于碳化氮/二氧化锡复合材料的气体传感器对100ppm丙酮的响应重复性曲线见图6。可以看出,经过丙酮-空气多个循环测试,其响应曲线几乎不变,表明该传感器具有良好的响应重复性。
实施例2制备的基于碳化氮/二氧化锡复合材料的丙酮气体传感器在对100ppm丙酮的响应恢复曲线见图7。可以看出,制备的碳化氮基丙酮传感器对丙酮具有很高、很快的响应,响应时间小于30秒。
实施例3制备的基于碳化氮/二氧化锡复合材料的丙酮气体传感器在对100ppm丙酮的响应恢复曲线见图8。可以看出,制备的碳化氮基丙酮传感器对丙酮同样表现出优异的敏感性能。
Claims (6)
1.一种基于石墨化碳化氮/二氧化锡复合材料的电阻型丙酮传感器,其特征在于:由在陶瓷片的上表面印刷的一对叉指结构的U形金电极作为信号电极,在陶瓷片下表面平铺印刷的二氧化钌膜作为加热层,在二氧化钌膜的表面印刷的一对条形金电极作为加热电极,在陶瓷片的上表面和U形金电极的表面涂覆的气体敏感薄膜组成;该气体敏感薄膜为石墨化碳化氮/二氧化锡复合材料,薄膜的厚度为10~50μm;所述石墨化碳化氮/二氧化锡复合材料中,石墨化碳化氮与二氧化锡的质量比为1:0.02~43,复合材料为三维多孔结构,孔直径为5~20nm,BET比表面积为100~250m2/g。
2.如权利要求1所述的一种基于石墨化碳化氮/二氧化锡复合材料的电阻型丙酮传感器,其特征在于:U型金电极的宽度为200~300μm,厚度为10~30μm,二氧化钌膜的厚度为20~30μm,条形金电极的宽度为400~500μm,厚度为10~30μm。
3.权利要求1或2所述的一种基于石墨化碳化氮/二氧化锡复合材料的电阻型丙酮传感器的制备方法,其步骤如下:
(1)以陶瓷片为衬底,采用丝网印刷法在陶瓷片的上表面印刷一对叉指结构的U型金电极,在陶瓷片的下表面平铺印刷有二氧化钌膜作为加热层,在二氧化钌膜的表面印刷有一对条形金电极作为加热电极;
(2)用乙醇、水依次超声清洗步骤(1)得到的陶瓷片的上表面及U型金电极表面,烘干;
(3)配制浓度为0.1mg/mL~5mg/mL的碳化氮水溶液,然后加入四氯化锡,超声分散使其混合充分,制得碳化氮/四氯化锡复合溶液,碳化氮与四氯化锡的重量比为1:0.046~100;将上述复合溶液在180~200℃下水热处理10~20小时,制得碳化氮/二氧化锡复合材料溶液;将上述溶液进行离心分离,离心产物经水洗、烘干后得到碳化氮/二氧化锡复合材料,复合材料中碳化氮与二氧化锡的质量比为1:0.02~43;
(4)将步骤(3)制备的碳化氮/二氧化锡复合材料分散到水中,复合材料水溶液的浓度为1~10mg/mL;将该溶液悬涂到步骤(2)制备的陶瓷片表面,然后在80~130℃下热处理1~4小时,薄膜的厚度为10~50μm,从而制得石墨化碳化氮/二氧化锡复合材料的电阻型丙酮传感器。
4.权利要求1或2所述所述的一种基于石墨化碳化氮/二氧化锡复合材料的电阻型丙酮传感器在检测丙酮方面的应用。
5.如权利要求4所述的一种基于石墨化碳化氮/二氧化锡复合材料的电阻型丙酮传感器在检测丙酮方面的应用,其特征在于:丙酮的浓度不大于10ppm。
6.如权利要求5所述的一种基于石墨化碳化氮/二氧化锡复合材料的电阻型丙酮传感器在检测丙酮方面的应用,其特征在于:丙酮的浓度不大于5ppm。
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