CN106869280A - 一种座式大便器可分离支座及实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及座式大便器领域，特别涉及一种座式大便器可分离支座及实施方法，座式大便器底部设有固定底座，可分离支座包括支座主体、上密封胶条和下密封胶条，下密封胶条的横截面呈阶梯状，固定底座压接在下密封胶条的阶梯型台面上，上密封胶条卡设在固定底座与支座主体之间，上密封胶条位于下密封胶条上部；上密封胶条底壁、下密封胶条顶壁、固定底座外壁、支座主体内壁四者之间设有密闭的腔体，支座主体的外壁上安装有气嘴，气嘴与腔体连通。本发明充分的利用了构件件的约束作用，使座式大便器的安装及拆卸更加灵活，将座式大便器从与地面形成的整体中分离出来，具有安装快捷，拆卸方便，密封性好，安全稳固，经济环保等优点，且实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及座式大便器领域，特别涉及一种座式大便器可分离支座及实施方法。
背景技术
座式大便器属于建筑给排水材料领域的一种卫生器具。随着人们生活水平和家居质量的不断提高，座式大便器已广泛应用于家庭卫生间和专用卫生间。
现今的安装方式多采用玻璃胶或水泥砂浆将其与地面固定座式大便器在安装、使用与维修的过程中存在以下缺陷：
(1)清通及维修时座式大便器拆卸不便；
(2)因粘接材料老化易出现渗水和漏气现象；
(3)拆卸维修过程中易导致器具损坏且存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种座式大便器可分离支座及实施方法。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种座式大便器可分离支座，座式大便器底部设有固定底座，可分离支座包括环状的支座主体、环状的上密封胶条和环状的下密封胶条，该支座主体形状与固定底座外轮廓相仿，下密封胶条的横截面呈阶梯状；安装状态下，下密封胶条的外壁紧密贴合在支座主体的内壁上，固定底座压接在下密封胶条的阶梯型台面上且固定底座的外壁与下密封胶条的上侧内壁紧密贴合，上密封胶条套接在固定底座上，且上密封胶条卡设在固定底座的外壁与支座主体的内壁之间，上密封胶条位于下密封胶条上部；上密封胶条底壁、下密封胶条顶壁、固定底座外壁、支座主体内壁四者之间设有密闭的腔体，支座主体的外壁上安装有气嘴，该气嘴与腔体连通。
进一步的，固定底座为上小下大的锥形体。
进一步的，支座主体还设有底板，底板与支座主体一体成型，底板与支座主体的连接处形成一向下凹陷的卡槽，该卡槽与下密封胶条配合，下密封胶条的下部嵌合在卡槽内。
进一步的，下密封胶条下半段高度大于卡槽深度。
进一步的，下密封胶条下半段高度比卡槽深度大0.1～0.2厘米。
进一步的，支座主体高度为5～10厘米，支座主体厚度为1.5～2厘米。
进一步的，支座主体为陶瓷材质制成。
进一步的，支座主体为大理石材质制成。
进一步的，上密封胶条和下密封条均为橡胶材质制成。
一种座式大便器可分离支座的实施方法，具体步骤如下：
(1)首先将支座主体粘接在地面上，下密封胶条嵌合在卡槽内；
(2)上密封胶条撑开套设在固定底座上并将其向上抬升至一定高度；
(3)固定底座压接在下密封胶条的阶梯型台面上并与下密封条的上侧内壁紧密贴合，下密封胶条被座式大便器的整体重量压迫逐渐压缩，使固定底座沉降压接在支座主体的底板上，
(4)将上密封胶条向下移动使其卡设在固定底座的与支座主体之间；
(5)通过气嘴将腔体内的空气抽空形成真空环境，随腔体内的气压变小，上密封胶条被吸入腔体内从而将其卡死；
(6)最后将气嘴堵住。
有益效果：本发明的一种座式大便器可分离支座及实施方法，采用与座式大便器主体相分离的支座主体对其进行固定和支护；并利用上密封胶条和下密封胶条密封填充支座主体和固定底座结合处的间隙；支护主体与地面固定，上密封胶条和下密封胶条可重复拆装；综上所述本发明充分的利用了构件件的约束作用，使座式大便器的安装及拆卸更加灵活，将座式大便器从与地面形成的整体中分离出来，具有安装快捷，拆卸方便，密封性好，安全稳固，经济环保等优点，且实用性较强。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图，
图2为本发明剖视结构示意图一，
图3为本发明剖视结构示意图二，
图4为本发明分解装配结构示意图。
附图标记说明：固定底座1，支座主体2，气嘴2a，底板2b，卡槽2c，上密封胶条3，下密封胶条4，腔体5。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
根据图1至图4所示的一种座式大便器可分离支座，座式大便器底部设有固定底座1，可分离支座包括环状的支座主体2、环状的上密封胶条3和环状的下密封胶条4，该支座主体2形状与固定底座1外轮廓相仿，下密封胶条4的横截面呈阶梯状；安装状态下，下密封胶条4的外壁紧密贴合在支座主体2的内壁上，固定底座1压接在下密封胶条4的阶梯型台面上且固定底座1的外壁与下密封胶条4的上侧内壁紧密贴合，上密封胶条3套接在固定底座1上，且上密封胶条3卡设在固定底座1的外壁与支座主体2的内壁之间，上密封胶条3位于下密封胶条4上部；上密封胶条3底壁、下密封胶条4顶壁、固定底座1外壁、支座主体2内壁四者之间设有密闭的腔体5，支座主体2的外壁上安装有气嘴2a，该气嘴2a与腔体5连通。
固定底座1为上小下大的锥形体，在有锥度的情况下，抽真空的时候，上密封胶条3会被向下导致卡死。
支座主体2还设有底板2b，底板2b主要用于消除固定底座1与地面之间形成的离地高度，底板2b与支座主体2一体成型，底板2b上开设有供污水管道通过的孔，底板2b与支座主体2的连接处形成一向下凹陷的卡槽2c，该卡槽2c与下密封胶条4配合，下密封胶条4的下部嵌合在卡槽2c内。
下密封胶条4下半段高度大于卡槽2c深度。
下密封胶条4下半段高度比卡槽2c深度大0.1～0.2厘米。
参照市面上主要的座式大便器的型号，支座主体2高度为5～10厘米，支座主体2厚度为1.5～2厘米。
支座主体2为陶瓷材质制成或者大理石材质制成，陶瓷和大理石的质地坚硬，外形美观，可达到固定支座主体2及装饰的作用。
上密封胶条3和下密封胶条4均为橡胶材质制成。橡胶的延展性及抗氧化性好，能起到防尘、防虫、防水、固定、减震、密封等作用。
可分离支座的实施方法，具体步骤如下：
首先将支座主体2粘接在地面上，下密封胶条4嵌合在卡槽2c内；上密封胶条3撑开套设在固定底座1上并将其向上抬升至一定高度；固定底座1压接在下密封胶条4的阶梯型台面上并与下密封胶条4的上侧内壁紧密贴合，下密封胶条4被座式大便器的整体重量压迫逐渐压缩，使固定底座1沉降压接在支座主体2的底板2b上，将上密封胶条3向下移动使其卡设在固定底座1的与支座主体2之间；通过气嘴2a将腔体5内的空气抽空形成真空环境，随腔体5内的气压变小，上密封胶条3被吸入腔体5内从而将其卡死；最后将气嘴2a堵住。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种座式大便器可分离支座，座式大便器底部设有固定底座(1)，其特征在于：可分离支座包括环状的支座主体(2)、环状的上密封胶条(3)和环状的下密封胶条(4)，该支座主体(2)形状与固定底座(1)外轮廓相仿，下密封胶条(4)的横截面呈阶梯状；安装状态下，下密封胶条(4)的外壁紧密贴合在支座主体(2)的内壁上，固定底座(1)压接在下密封胶条(4)的阶梯型台面上且固定底座(1)的外壁与下密封胶条(4)的上侧内壁紧密贴合，上密封胶条(3)套接在固定底座(1)上，且上密封胶条(3)卡设在固定底座(1)的外壁与支座主体(2)的内壁之间，上密封胶条(3)位于下密封胶条(4)上部；上密封胶条(3)底壁、下密封胶条(4)顶壁、固定底座(1)外壁、支座主体(2)内壁四者之间设有密闭的腔体(5)，支座主体(2)的外壁上安装有气嘴(2a)，该气嘴(2a)与腔体(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种座式大便器可分离支座，其特征在于：固定底座(1)为上小下大的锥形体。
3.根据权利要求1所述的一种座式大便器可分离支座，其特征在于：支座主体(2)还设有底板(2b)，底板(2b)与支座主体(2)一体成型，底板(2b)与支座主体(2)的连接处形成一向下凹陷的卡槽(2c)，该卡槽(2c)与下密封胶条(4)配合，下密封胶条(4)的下部嵌合在卡槽(2c)内。
4.根据权利要求3所述的一种座式大便器可分离支座，其特征在于：下密封胶条(4)下半段高度大于卡槽(2c)深度。
5.根据权利要求4所述的一种座式大便器可分离支座，其特征在于：下密封胶条(4)下半段高度比卡槽(2c)深度大0.1～0.2厘米。
6.根据权利要求1所述的一种座式大便器可分离支座，其特征在于：支座主体(2)高度为5～10厘米，支座主体(2)厚度为1.5～2厘米。
7.根据权利要求1所述的一种座式大便器可分离支座，其特征在于：支座主体(2)为陶瓷材质制成。
8.根据权利要求1所述的一种座式大便器可分离支座，其特征在于：支座主体(2)为大理石材质制成。
9.根据权利要求1所述的一种座式大便器可分离支座，其特征在于：上密封胶条(3)和下密封胶条(4)均为橡胶材质制成。
10.一种座式大便器可分离支座的实施方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)首先将支座主体(2)粘接在地面上，下密封胶条(4)嵌合在卡槽(2c)内；
(2)上密封胶条(3)撑开套设在固定底座(1)上并将其向上抬升至一定高度；
(3)固定底座(1)压接在下密封胶条(4)的阶梯型台面上并与下密封胶条(4)的上侧内壁紧密贴合，下密封胶条(4)被座式大便器的整体重量压迫逐渐压缩，使固定底座(1)沉降压接在支座主体(2)的底板(2b)上，
(4)将上密封胶条(3)向下移动使其卡设在固定底座(1)的与支座主体(2)之间；
(5)通过气嘴(2a)将腔体(5)内的空气抽空形成真空环境，随腔体(5)内的气压变小，上密封胶条(3)被吸入腔体(5)内从而将其卡死；
(6)最后将气嘴(2a)堵住。
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