CN106868669B - 一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线及其制备方法，按质量百分比，聚四氟乙烯PTFE为20‑50％，毛纤维占80‑50％。制备：将聚四氟乙烯PTFE纤维经抗静电剂处理、开松后与和好的羊毛进行混合开松，然后梳理制成粗纱，再经过细纱工序即得。本发明的纺纱流程在粗纺设备上进行，流程短，所得混纺纱线既具有毛纤维纱线柔软蓬松、富于弹性的性能，又具有PTFE纤维赋予纱线的阻燃性能。

Description

一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线及其制备方法
技术领域
本发明属于粗纺纱线及其制备领域，特别涉及一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线及其制备方法。
背景技术
聚四氟乙烯(PTFE)纤维具有优异的耐热性和热稳定性、耐化学腐蚀、摩擦系数低、阻燃性等优势，被用于高温过滤、防护服、防水涂层等领域，但由于PTFE非极性的分子结构、优异的电绝缘性及低吸湿性，使其在摩擦过程中极易积累大量的负电荷，并且PTFE纤维较难被赋予稳定的卷曲，从而限制了纤维在纺纱领域的应用。羊毛纤维柔软舒适、保暖性好、卷曲弹性好、难燃、吸湿性好，但摩擦起正电，且羊毛织物易缩水，尺寸稳定性差。
将PTFE纤维与毛纤维混合后进行粗纺加工，羊毛良好的卷曲弹性增大了纤维间的抱合力，并且利用静电序列的序位，将摩擦产生的不同极性的静电荷中和，从而使纺纱顺利进行，且开发出的混纺纱线及织物既保持了羊毛柔软、富于弹性的优点，又能发挥PTFE纤维耐老化性能、耐化学腐蚀的长处，从而使得产品阻燃、持久耐用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线及其制备方法，该纺纱流程在粗纺设备上进行，流程短，所得混纺纱线既具有毛纤维纱线柔软蓬松、富于弹性的性能，又具有PTFE纤维赋予纱线的阻燃性能、光滑和接触凉感。
本发明的一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线，按质量百分比，聚四氟乙烯PTFE为20-50％，毛纤维占80-50％。纺纱时采用的PTFE纤维长度为35-60mm均可。
本发明的一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线的制备方法，包括：
将聚四氟乙烯PTFE纤维经抗静电剂处理、开松后与和好的羊毛进行混合开松，然后梳理制成粗纱，再经过细纱工序得到聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线。
所述PTFE纤维通过膜裂工艺获得，纤维长度为35-60mm。
所述抗静电剂处理为：采用重量浓度为0.1％～5％的抗静电剂溶液对PTFE纤维进行喷涂，并在温度为20±1℃、湿度为65±2％的条件下焖放12-24h。
所述抗静电剂为阳离子型或阴离子型抗静电剂。
所述抗静电剂溶液中含有平滑剂、渗透剂和蓬松剂中的至少一种。所述的平滑剂、渗透剂和蓬松剂用来改善处理效果。
所述和好的羊毛为毛进行和毛处理得到，其中和毛处理具体为：70s毛条经两次开松均匀后喷涂重量百分浓度1.5％-3％和毛油、2％-3％平平加、0.5％-1％阳离子型抗静电剂和15％水的混合溶液，并焖放2h-5h，其中和毛油、阳离子型抗静电剂和水的百分浓度均是按羊毛的重量计算得到，均为相对于羊毛重量的百分浓度。
所述混合开松为：将PTFE纤维与和好的羊毛采用铺层直取的方式喂入和毛机开松均匀，进行1-2次开松工序，开松后存放4-8h。优选：为使纤维混合开松均匀采用两次开松工序。
所述梳理制成粗纱为：采用具备4个梳理组的粗纺梳毛机假捻成粗纱，粗纱号数80-100tex。所述细纱工序为：将粗纱喂入走锭细纱机，总牵伸倍数1-1.5倍，细纱捻度为300捻/m，细纱号数60-80tex，细纱捻向为Z捻。
本发明所得聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线的线密度为60-80tex，断裂强力为180-250cN，断裂伸长率为8-14％。
有益效果
本发明采用PTFE纤维与毛纤维混合在粗纺***纺纱，克服了PTFE纤维仅用于非织造领域的缺点，拓宽了PTFE纤维的应用领域；所采用的生产方法在粗纺***即可使用，无需调整设备，且操作流程短；开发出的PTFE纤维/毛粗纺纱线具有一定的阻燃性，满足学校等公共场所的使用需求，且纱线表面光滑，接触凉感高。
附图说明
图1为PTFE/毛10/90粗纺针织物外观图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例中：聚四氟乙烯(PTFE)纤维(常州市兴诚高分子材料有限公司产)，规格为3.89dtex×38mm。
实施例1
纺制1/15Nm PTFE/毛(10/90)混纺纱线。
首先将PTFE纤维进行抗静电剂处理，采用重量浓度为0.5％的磷酸单酯钾盐抗静电剂(TF-481)溶液对PTFE纤维进行喷涂，并在温度为20±1℃、湿度为65±2％的条件下焖放24h。其次将毛进行和毛处理，70s毛条经两次开松均匀后喷涂2.8％和毛油、2.5％平平加、1％抗静电剂(散电灵)和15％水的混合溶液，并焖放2h。然后将抗静电剂处理后的PTFE纤维经开松后与和好的羊毛按10/90的比例采用铺层直取的方式喂入和毛机开松均匀，为使纤维混合均匀采用两次开松工序，开松后存放8h后上机。再将混合均匀的纤维喂入具备4个梳理组的粗纺梳毛机假捻成粗纱，粗纱号数95tex。然后将粗纱喂入走锭细纱机，总牵伸倍数1.36倍，细纱捻度为300捻/m，细纱号数66.7tex，细纱捻向为Z捻。
所得纱线线密度1/14.4Nm，断裂强力为204.1cN，断裂伸长率为11.4％，织物外观平整，所纺纱线织成的针织物的LOI值为25％，阻燃性满足使用要求，且针织物接触凉感强。

Claims (6)

1.一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线的制备方法，其特征在于：按质量百分比，聚四氟乙烯PTFE为20-50％，毛纤维占80-50％；
包括：将聚四氟乙烯PTFE纤维经抗静电剂处理、开松后与和好的羊毛进行混合开松，然后梳理制成粗纱，再经过细纱工序得到聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线；
所述PTFE纤维通过膜裂工艺获得，纤维长度为35-60mm；
所述和好的羊毛为毛进行和毛处理得到，其中和毛处理具体为：70s毛条经两次开松均匀后喷涂重量浓度为1.5％-3％和毛油、2％-3％平平加、0.5％-1％阳离子型抗静电剂和15％水的混合溶液，并焖放2-5h；
所述梳理制成粗纱为：采用具备4个梳理组的粗纺梳毛机假捻成粗纱，粗纱号数80-100tex。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线的制备方法，其特征在于：所述抗静电剂处理为：采用重量浓度为0.1％～5％的抗静电剂溶液对PTFE纤维进行喷涂，并在温度为20±1℃、湿度为65±2％的条件下焖放12-24h。
3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线的制备方法，其特征在于：所述抗静电剂处理步骤中的抗静电剂为阳离子型或阴离子型抗静电剂。
4.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线的制备方法，其特征在于：所述抗静电剂溶液中含有平滑剂、渗透剂和蓬松剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线的制备方法，其特征在于：所述混合开松为：将PTFE纤维与和好的羊毛采用铺层直取的方式喂入和毛机开松均匀，进行1-2次开松工序，开松后存放4-8h。
6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线的制备方法，其特征在于：所述细纱工序为：将粗纱喂入走锭细纱机，总牵伸倍数1-1.5倍，细纱捻度为300捻/m，细纱号数60-80tex，细纱捻向为Z捻。
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