CN106868557A - 一种基于电化学沉积原理的精确修复装置及控制*** - Google Patents
一种基于电化学沉积原理的精确修复装置及控制*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN106868557A CN106868557A CN201710260331.2A CN201710260331A CN106868557A CN 106868557 A CN106868557 A CN 106868557A CN 201710260331 A CN201710260331 A CN 201710260331A CN 106868557 A CN106868557 A CN 106868557A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nozzle
- deposition
- liquid
- container
- accurate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 53
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 52
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 27
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 15
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 240000005373 Panax quinquefolius Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002659 electrodeposit Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/08—Electroplating with moving electrolyte e.g. jet electroplating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/12—Process control or regulation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于电化学沉积原理的精确修复装置及控制***，装置包括运动平台，运动平台上安装有喷嘴，喷嘴通过管路连接容器，容器中盛有沉积液，喷嘴的内腔经过蠕动泵连接到沉积液的液面以下，且喷嘴的内腔连接电源的阳极，电源的阴极连接受损零部件，喷嘴与受损零部件的待修复区域的位置相对应，容器还连接真空泵，真空泵连接高压气罐，真空泵与高压气罐之间设有排气口；本发明基于电化学沉积原理的确定性修复技术，可以通过调节沉积液成分与配比控制镀层的构成和性能，并通过调节喷嘴运动控制沉积区域与镀层厚度，能够直接完成对液压精密件磨损部位的高质、快速修复，克服了电槽镀和电刷镀后还要对镀层进行二次加工的难题。
Description
技术领域
本发明属于电化学沉积修复技术领域，涉及一种基于电化学沉积原理的精确修复装置及控制***。
背景技术
电化学加工是利用电路将电流传至电极两端，电极之间以电沉积液作为介质，最终在电极/溶液界面发生电化学反应，其本质是利用电化学反应以离子的形式去除或沉积材料。电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种基于电化学沉积原理的精确修复装置及控制***，本发明基于电化学沉积原理的确定性修复技术，可以通过调节沉积液成分与配比控制镀层的构成和性能，并通过调节喷嘴运动控制沉积区域与镀层厚度，能够直接完成对液压精密件磨损部位的高质、快速修复，克服了电槽镀和电刷镀后还要对镀层进行二次加工的难题。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种基于电化学沉积原理的精确修复装置，装置包括运动平台，运动平台上安装有喷嘴，喷嘴通过管路连接容器，容器中盛有沉积液，喷嘴的内腔经过蠕动泵连接到沉积液的液面以下，且喷嘴的内腔连接电源的阳极，电源的阴极连接受损零部件，喷嘴与受损零部件的待修复区域的位置相对应，容器还连接真空泵，真空泵连接高压气罐，真空泵与高压气罐之间设有排气口。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述喷嘴与蠕动泵之间还设有流速计和流量计。
前述喷嘴包括喷嘴外腔壁和喷嘴内腔壁，喷嘴外腔壁与喷嘴内腔壁之间形成回收口，喷嘴内腔壁包围形成吸入口。
前述喷嘴包括圆形喷嘴、正方形喷嘴和长方形喷嘴。
进一步的，
本发明还提供一种基于电化学沉积原理的精确修复控制***，修复控制***包括沉积液组分控制模块、沉积液循环控制模块、材料固定夹持模块和三自由度控制模块；沉积液组分控制模块可根据检测到的容器中的沉积液各组分浓度的变化进行自动补充调节；沉积液循环控制模块将容器中的沉积液输送至喷嘴的内腔；三自由度运动模块上固定喷嘴并带动喷嘴对受损零部件进行修复。
前述修复控制***还包括材料固定夹持模块，材料固定夹持模块包括夹持器和绝缘板，夹持器将受损零部件进行固定，绝缘板Ⅰ隔绝受损零部件与夹持器。
前述沉积液组分控制模块包括盛有沉积液的容器、光谱仪、酸碱仪、控制电路及盛有补充液的滴液瓶；通过光谱仪和酸碱仪测量容器中的沉积液各组分浓度的变化，并通过控制电路调节滴液瓶中补充液的流动速度。
前述沉积液循环控制模块包括蠕动泵、阻尼器、喷嘴、管道和真空泵，将容器内的沉积液通过管道送至喷嘴的内腔，阻尼器消除蠕动泵带来的液体流速波动，真空泵可降低容器内压强。
前述三自由度运动模块包括运动平台、绝缘板Ⅱ及电极，包括阳极和阴极，将喷嘴固定在运动平台上，通过三维运动实现不同位置的沉积，绝缘板Ⅱ可避免电源对运动平台的干扰，电极的阳极安装在喷嘴内腔中，阴极连接受损零部件。
本发明的有益效果是：
本发明装置和***将复合颗粒均匀悬浮在基质金属(合金)沉积液中，利用电化学阴极还原控制***，使基质金属(合金)与复合颗粒共沉积于工件表面形成复合镀层。与电槽镀和电刷镀相比，本发明研究的基于电化学沉积原理的确定性修复技术，可以通过调节沉积液成分与配比控制镀层的构成和性能，并通过调节喷嘴运动控制沉积区域与镀层厚度，能够直接完成对液压精密件磨损部位的高质、快速修复，克服了电槽镀和电刷镀后还要对镀层进行二次加工的难题。
本发明在工程装备液压精密件的修复中具有一些显著的优势，主要包括以下几个方面：镀层的成分、厚度和形状可以精确控制，即一步到位的修复。通过测量液压精密件磨损部位的精度误差，可以精确的对磨损部位进行快速修复，克服了电槽镀和电刷镀后二次加工镀层材料去除效率低的难题；镀层的表面质量和形状精度高。镀层的表面质量可以通过控制沉积液浓度和成分比例进行调节，确定性制造获得所需的形状精度，无需对镀层进行二次加工，节约时间和经济成本。基于电化学沉积原理的确定性修复装置采用模块化设计，各模块间采用统一的机械接口和电气接口，便于更换零部件，可以满足多种需求。装置结构简单，便于使用和携带。控制***智能化程度高，人机交互性好，技术门槛低，便于一线操作手和检修维修人员操作使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为圆形喷嘴的结构示意图；
图3为正方形喷嘴的结构示意图；
图4为长方形喷嘴的结构示意图；
图5为控制***原理示意图；
其中，1-受损零部件，2-原始表面，3-硬质镀层，4-理想表面，5-待修复区域，6-电源，7-阳极，8-运动平台，9-管路，10-蠕动泵，11-流速计，12-流量计，13-容器，14-沉积液，15-真空泵，16-排气口，17-高压气罐，18-喷嘴，19-喷嘴外腔壁，20-喷嘴内腔壁。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种基于电化学沉积原理的精确修复装置，结构如图1所示，装置包括运动平台8，运动平台8上安装有喷嘴18，喷嘴18通过管路9连接容器13，容器13中盛有沉积液14，喷嘴18的内腔经过蠕动泵10连接到沉积液14的液面以下，且喷嘴18的内腔连接电源6的阳极7，电源6的阴极连接受损零部件1，喷嘴18与受损零部件1的待修复区域5的位置相对应，容器13还连接真空泵15，真空泵15连接高压气罐17，真空泵15与高压气罐17之间设有排气口16。
前述喷嘴18与蠕动泵10之间还设有流速计11和流量计12。如图2、3、4所示，前述喷嘴18包括喷嘴外腔壁19和喷嘴内腔壁20，喷嘴外腔壁19与喷嘴内腔壁20之间形成回收口，喷嘴内腔壁20包围形成吸入口。前述喷嘴18包括圆形喷嘴、正方形喷嘴和长方形喷嘴。
如图5所示，本实施例还提供一种基于电化学沉积原理的精确修复控制***，一种基于电化学沉积原理的精确修复控制***，修复控制***包括沉积液组分控制模块、沉积液循环控制模块、材料固定夹持模块和三自由度控制模块；沉积液组分控制模块可根据检测到的容器中的沉积液各组分浓度的变化进行自动补充调节；沉积液循环控制模块将容器中的沉积液输送至喷嘴的内腔；三自由度运动模块上固定喷嘴并带动喷嘴对受损零部件进行修复。
前述修复控制***还包括材料固定夹持模块，材料固定夹持模块包括夹持器和绝缘板，夹持器将受损零部件进行固定，绝缘板Ⅰ隔绝受损零部件与夹持器。前述沉积液组分控制模块包括盛有沉积液的容器、光谱仪、酸碱仪、控制电路及盛有补充液的滴液瓶；通过光谱仪和酸碱仪测量容器中的沉积液各组分浓度的变化，并通过控制电路调节滴液瓶中补充液的流动速度。前述沉积液循环控制模块包括蠕动泵、阻尼器、喷嘴、管道和真空泵，将容器内的沉积液通过管道送至喷嘴的内腔，阻尼器消除蠕动泵带来的液体流速波动，真空泵可降低容器内压强。前述三自由度运动模块包括运动平台、绝缘板Ⅱ及电极，包括阳极和阴极，将喷嘴固定在运动平台上，通过三维运动实现不同位置的沉积，绝缘板Ⅱ可避免电源对运动平台的干扰，电极的阳极安装在喷嘴内腔中，阴极连接受损零部件。
本实施例装置和***将复合颗粒均匀悬浮在基质金属(合金)沉积液中，利用电化学阴极还原控制***，使基质金属(合金)与复合颗粒共沉积于工件表面形成复合镀层。与电槽镀和电刷镀相比，本实施例研究的基于电化学沉积原理的确定性修复技术，可以通过调节沉积液成分与配比控制镀层的构成和性能，并通过调节喷嘴运动控制沉积区域与镀层厚度，能够直接完成对液压精密件磨损部位的高质、快速修复，克服了电槽镀和电刷镀后还要对镀层进行二次加工的难题。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于电化学沉积原理的精确修复装置，其特征在于，所述装置包括运动平台（8），所述运动平台（8）上安装有喷嘴（18），所述喷嘴（18）通过管路（9）连接容器（13），所述容器（13）中盛有沉积液（14），所述喷嘴（18）的内腔经过蠕动泵（10）连接到沉积液（14）的液面以下，且所述喷嘴（18）的内腔连接电源（6）的阳极（7），所述电源（6）的阴极连接受损零部件（1），所述喷嘴（18）与受损零部件（1）的待修复区域（5）的位置相对应，所述容器（13）还连接真空泵（15），所述真空泵（15）连接高压气罐（17），所述真空泵（15）与高压气罐（17）之间设有排气口（16）。
2.根据权利要求1所述的基于电化学沉积原理的精确修复装置，其特征在于，所述喷嘴（18）与蠕动泵（10）之间还设有流速计（11）和流量计（12）。
3.根据权利要求1所述的基于电化学沉积原理的精确修复装置，其特征在于，所述喷嘴（18）包括喷嘴外腔壁（19）和喷嘴内腔壁（20），所述喷嘴外腔壁（19）与喷嘴内腔壁（20）之间形成回收口，所述喷嘴内腔壁（20）包围形成吸入口。
4.根据权利要求3所述的基于电化学沉积原理的精确修复装置，其特征在于，所述喷嘴（18）包括圆形喷嘴、正方形喷嘴和长方形喷嘴。
5.基于权利要求1-4中任一权利要求所述的基于电化学沉积原理的精确修复控制***，其特征在于，所述修复控制***包括沉积液组分控制模块、沉积液循环控制模块、材料固定夹持模块和三自由度控制模块；
所述沉积液组分控制模块可根据检测到的容器中的沉积液各组分浓度的变化进行自动补充调节；所述沉积液循环控制模块将容器中的沉积液输送至喷嘴的内腔；所述三自由度运动模块上固定喷嘴并带动喷嘴对受损零部件进行修复。
6.根据权利要求5所述的基于电化学沉积原理的精确修复控制***，其特征在于，所述修复控制***还包括材料固定夹持模块，所述材料固定夹持模块包括夹持器和绝缘板，夹持器将受损零部件进行固定，绝缘板Ⅰ隔绝受损零部件与夹持器。
7.根据权利要求6所述的基于电化学沉积原理的精确修复控制***，其特征在于，所述沉积液组分控制模块包括盛有沉积液的容器、光谱仪、酸碱仪、控制电路及盛有补充液的滴液瓶；通过光谱仪和酸碱仪测量容器中的沉积液各组分浓度的变化，并通过控制电路调节滴液瓶中补充液的流动速度。
8.根据权利要求6所述的基于电化学沉积原理的精确修复控制***，其特征在于，所述沉积液循环控制模块包括蠕动泵、阻尼器、喷嘴、管道和真空泵，将容器内的沉积液通过管道送至喷嘴的内腔，阻尼器消除蠕动泵带来的液体流速波动，真空泵可降低容器内压强。
9.根据权利要求6所述的基于电化学沉积原理的精确修复控制***，其特征在于，所述三自由度运动模块包括运动平台、绝缘板Ⅱ及电极，所述包括阳极和阴极，将喷嘴固定在运动平台上，通过三维运动实现不同位置的沉积，绝缘板Ⅱ可避免电源对运动平台的干扰，电极的阳极安装在喷嘴内腔中，阴极连接受损零部件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710260331.2A CN106868557A (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种基于电化学沉积原理的精确修复装置及控制*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710260331.2A CN106868557A (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种基于电化学沉积原理的精确修复装置及控制*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106868557A true CN106868557A (zh) | 2017-06-20 |
Family
ID=59162933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710260331.2A Pending CN106868557A (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种基于电化学沉积原理的精确修复装置及控制*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106868557A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107831108A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-23 | 北京科技大学 | 一种基于自动覆膜与微液池的电化学测试方法与装置 |
| CN107941687A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 北京科技大学 | 基于光刻掩膜与微液池的电化学高通量测试方法与装置 |
| CN108060441A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-22 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 铜质环形件内壁镍钴镀层的制备方法 |
| CN109594110A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-09 | 江苏师范大学 | 一种定域修复高速压力机大型铜螺母磨损的设备和方法 |
| CN110359069A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-22 | 吉林大学 | 一种液相多金属混合增材制造装置及方法 |
| CN112609215A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-06 | 南京顺有预科技有限公司 | 一种工件表面自动检测并刷镀处理修复的装置 |
| CN113481555A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-08 | 江苏大学 | 一种利用激光复合电化学技术对材料内壁进行定域电沉积修复的方法及装置 |
| CN116005242A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-04-25 | 河南科技学院 | 一种适用于金属管件内壁电净与电镀修复的多功能装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101994137A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-03-30 | 南京航空航天大学 | 回转体零件的高速射流喷射电铸加工方法及装置 |
| CN103590092A (zh) * | 2012-08-16 | 2014-02-19 | 盛美半导体设备（上海）有限公司 | 一种电化学抛光/电镀装置及方法 |
| TW201544634A (zh) * | 2014-05-16 | 2015-12-01 | Acm Res Shanghai Inc | 電鍍或電拋光矽片的裝置及方法 |
| CN105821455A (zh) * | 2015-01-08 | 2016-08-03 | 和旺昌喷雾股份有限公司 | 喷嘴 |
-
2017
- 2017-04-20 CN CN201710260331.2A patent/CN106868557A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101994137A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-03-30 | 南京航空航天大学 | 回转体零件的高速射流喷射电铸加工方法及装置 |
| CN103590092A (zh) * | 2012-08-16 | 2014-02-19 | 盛美半导体设备（上海）有限公司 | 一种电化学抛光/电镀装置及方法 |
| TW201544634A (zh) * | 2014-05-16 | 2015-12-01 | Acm Res Shanghai Inc | 電鍍或電拋光矽片的裝置及方法 |
| CN105821455A (zh) * | 2015-01-08 | 2016-08-03 | 和旺昌喷雾股份有限公司 | 喷嘴 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107831108A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-23 | 北京科技大学 | 一种基于自动覆膜与微液池的电化学测试方法与装置 |
| CN107941687A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 北京科技大学 | 基于光刻掩膜与微液池的电化学高通量测试方法与装置 |
| CN108060441A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-22 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 铜质环形件内壁镍钴镀层的制备方法 |
| CN108060441B (zh) * | 2017-12-22 | 2019-12-03 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 铜质环形件内壁镍钴镀层的制备方法 |
| CN109594110A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-09 | 江苏师范大学 | 一种定域修复高速压力机大型铜螺母磨损的设备和方法 |
| CN110359069A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-22 | 吉林大学 | 一种液相多金属混合增材制造装置及方法 |
| CN110359069B (zh) * | 2019-07-16 | 2021-01-29 | 吉林大学 | 一种液相多金属混合增材制造装置及方法 |
| CN112609215A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-06 | 南京顺有预科技有限公司 | 一种工件表面自动检测并刷镀处理修复的装置 |
| CN113481555A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-08 | 江苏大学 | 一种利用激光复合电化学技术对材料内壁进行定域电沉积修复的方法及装置 |
| CN116005242A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-04-25 | 河南科技学院 | 一种适用于金属管件内壁电净与电镀修复的多功能装置 |
| CN116005242B (zh) * | 2023-03-28 | 2023-06-02 | 河南科技学院 | 一种适用于金属管件内壁电净与电镀修复的多功能装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106868557A (zh) | 一种基于电化学沉积原理的精确修复装置及控制*** | |
| CN106191946B (zh) | 一种多电位吸液电沉积3d打印的装置和方法 | |
| CN109609990B (zh) | 用于大尺寸工件表面的自动微弧氧化处理方法 | |
| JPH04502886A (ja) | オリフィス処理方法 | |
| CN110306210B (zh) | 金属基复合材料零件的电化学3d打印装置及打印方法 | |
| CN105648491B (zh) | 一种电化学加工三维金属微结构的***与方法 | |
| CN109207995B (zh) | 一种高通量耐磨蚀材料等离子熔覆制备***及其实现方法 | |
| CN103608490A (zh) | 电化学沉积和补给设备 | |
| CN101871108A (zh) | 电解液真空沸腾式高速电沉积方法及装置 | |
| CN103233249A (zh) | 一种上进液式铜箔一体机设备 | |
| CN100335682C (zh) | 在铝合金制品上快速制备阳极氧化膜的方法及设备 | |
| CN201565683U (zh) | 一种金属的电化学线性切割装置 | |
| CN102330085B (zh) | 化学镀和喷射电镀复合加工多层膜的方法及装置 | |
| CN207331086U (zh) | 一种基于电化学沉积原理的精确修复装置 | |
| CN110453261B (zh) | 一种基于电化学的材料表面改性方法与装置 | |
| CN218115595U (zh) | 一种磷化槽装置 | |
| CN108034977A (zh) | 一种适用于微弧氧化工艺的双飞靶氧化槽 | |
| CN113564650B (zh) | 一种电沉积方法和电沉积装置 | |
| CN208883549U (zh) | 一种场效应海水淡化*** | |
| CN217378068U (zh) | 一种电镀设备 | |
| CN211135823U (zh) | 一种原位共液电化学复合加工装置 | |
| CN116021101A (zh) | 一种用于铜微结构加工的激光电化学加工方法 | |
| CN105420790A (zh) | 一种电泳涂装线自动循环***及控制方法 | |
| CN109097804A (zh) | 磁场诱导扫描电沉积制备超疏水镀层的装置和方法 | |
| KR20110075028A (ko) | 경질 크롬 층의 갈바니 침착 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Qinhuai Haifu Lane District of Nanjing City, Jiangsu Province, No. 1 210000 Applicant after: ARMY ENGINEERING University OF PLA Address before: Qinhuai Haifu Lane District of Nanjing City, Jiangsu Province, No. 1 210000 Applicant before: PLA University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170620 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |