CN106868241A - 炼钢、炼铁除尘灰固废回收***及其回收方法 - Google Patents
炼钢、炼铁除尘灰固废回收***及其回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106868241A CN106868241A CN201510912976.0A CN201510912976A CN106868241A CN 106868241 A CN106868241 A CN 106868241A CN 201510912976 A CN201510912976 A CN 201510912976A CN 106868241 A CN106868241 A CN 106868241A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- locking device
- steel
- sack cleaner
- ash
- solid waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/22—Dust arresters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/34—Obtaining zinc oxide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明特别涉及一种炼钢、炼铁除尘灰固废回收***及其回收方法。包括高炉,在高炉的铁沟上设置封闭装置,该封闭装置与布袋除尘器相连。将除尘灰制成具有一定粒度的型灰;在高炉出铁口处的铁沟上设置封闭装置,该封闭装置与布袋除尘器相连,将型灰经封闭装置加入至铁沟内;型灰在铁沟内发生反应,反应后的固体及液体部分融入铁沟中的流体进入下一冶炼工序,产生的气体及烟尘进入布袋除尘器;经布袋除尘器,分离出氧化锌,收集剩余不含锌固体。本发明炼钢、炼铁除尘灰固废回收***是在原有炼钢、炼铁设备的基础上,增加了封闭装置,改进简单,投入成本低。炼钢、炼铁除尘灰固废回收***的回收方法工艺简单、操作方便,锌去除效果好。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种钢铁行业,特别涉及一种炼钢、炼铁除尘灰固废回收***及其回收方法。
(二)背景技术
炼铁、炼钢的高炉中产生大量的除尘灰,该除尘灰里含有铁、碳、锌等,其中铁的含量可以高达50%,但是由于锌对烧结烟气有不利影响,而且容易导致高炉中毒,影响高炉的正常运行,所以除尘灰大多难以再利用,只能堆放放置,不仅造成了资源的严重浪费,而且占用了大量空间,造成了空间的浪费,最主要极易成为环境的巨大污染源,这种情况急需改进。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种操作简单、节能环保的炼钢、炼铁除尘灰固废回收***及其回收方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种炼钢、炼铁除尘灰固废回收***,包括高炉,其特殊之处在于:在高炉的铁沟上设置封闭装置,该封闭装置与布袋除尘器相连。
所述的炼钢、炼铁除尘灰固废回收***的回收方法,包括以下步骤:
(1)成型:将除尘灰制成具有一定粒度的型灰;
(2)加型灰:在高炉出铁口处的铁沟上设置封闭装置,该封闭装置与布袋除尘器相连,将型灰经封闭装置加入至铁沟内;
(3)反应:型灰在铁沟内发生反应,反应后的固体及液体部分融入铁沟中的流体进入下一冶炼工序,产生的气体及烟尘进入布袋除尘器,氧化锌升华变为气态进入气体及烟尘中;
(4)分离氧化锌:气体及烟尘经布袋除尘器,分离出氧化锌,收集剩余不含锌固体。
其中,型灰为粒状、球状、块状。
在布袋除尘器中,温度冷却至200-400℃分离并收集氧化锌。
本发明的有益效果是:本发明炼钢、炼铁除尘灰固废回收***是在原有炼钢、炼铁设备的基础上,增加了封闭装置,改进简单,投入成本低。本发明炼钢、炼铁除尘灰固废回收***的回收方法,就是在原有炼钢、炼铁设备的基础上,将除尘灰制成有一定粒度的型灰,添加至铁沟内,氧化锌在铁沟内升华变为气态,降温冷却后通过布袋除尘器分离出来,工艺简单、操作方便,而且锌去除效果好。锌去除率高达99%。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的结构示意图;
图中,1高炉,2铁沟,3封闭装置,4布袋除尘器。
(五)具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括高炉1,在高炉1的铁沟2上设置封闭装置3,该封闭装置3与布袋除尘器4相连。
本实施例的炼钢、炼铁除尘灰固废回收***的回收方法,包括以下步骤:
(1)成型:将除尘灰制成具有一定粒度的型灰,型灰为粒状或球状或块状;
(2)加型灰:在高炉1出铁口处的铁沟2上设置封闭装置3,该封闭装置3与布袋除尘器4相连,将型灰经封闭装置3加入至铁沟2内;
(3)反应:型灰在铁沟2内发生反应,反应后的固体及液体部分融入铁沟2中的流体进入下一冶炼工序,产生的气体及烟尘进入布袋除尘器4,氧化锌升华变为气态进入气体及烟尘中,在布袋除尘器4中,温度冷却至200-400℃分离并收集氧化锌;
(4)分离氧化锌:气体及烟尘经布袋除尘器4,分离出氧化锌,收集剩余不含锌固体。
本发明的有益效果是:本发明炼钢、炼铁除尘灰固废回收***是在原有炼钢、炼铁设备的基础上,增加了封闭装置3,改进简单,投入成本低。本发明炼钢、炼铁除尘灰固废回收***的回收方法,就是在原有炼钢、炼铁设备的基础上,将除尘灰制成有一定粒度的型灰,添加至铁沟2内,氧化锌在铁沟2内升华变为气态,降温冷却后通过布袋除尘器4分离出来,工艺简单、操作方便,而且锌去除效果好。锌去除率高达99%。
Claims (4)
1.一种炼钢、炼铁除尘灰固废回收***,包括高炉,其特征在于:在高炉的铁沟上设置封闭装置,该封闭装置与布袋除尘器相连。
2.一种根据权利要求1所述的炼钢、炼铁除尘灰固废回收***的回收方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)成型:将除尘灰制成具有一定粒度的型灰;
(2)加型灰:在高炉出铁口处的铁沟上设置封闭装置,该封闭装置与布袋除尘器相连,将型灰经封闭装置加入至铁沟内;
(3)反应:型灰在铁沟内发生反应,反应后的固体及液体部分融入铁沟中的流体进入下一冶炼工序,产生的气体及烟尘进入布袋除尘器,氧化锌升华变为气态进入气体及烟尘中;
(4)分离氧化锌:气体及烟尘经布袋除尘器,分离出氧化锌,收集剩余不含锌固体。
3.根据权利要求2所述的炼钢、炼铁除尘灰固废回收***的回收方法,其特征在于:型灰为粒状、球状、块状。
4.根据权利要求2或3所述的炼钢、炼铁除尘灰固废回收***的回收方法,其特征在于:在布袋除尘器中,温度冷却至200-400℃分离并收集氧化锌。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510912976.0A CN106868241A (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 炼钢、炼铁除尘灰固废回收***及其回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510912976.0A CN106868241A (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 炼钢、炼铁除尘灰固废回收***及其回收方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106868241A true CN106868241A (zh) | 2017-06-20 |
Family
ID=59238270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510912976.0A Pending CN106868241A (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 炼钢、炼铁除尘灰固废回收***及其回收方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106868241A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101818264A (zh) * | 2009-02-27 | 2010-09-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种含锌含铁尘、泥的处理方法 |
CN101818263A (zh) * | 2009-02-27 | 2010-09-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种含锌含铁尘、泥的回收处理方法 |
CN102329909A (zh) * | 2011-07-15 | 2012-01-25 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的方法 |
CN103468848A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高温铁浴处理高铁赤泥的方法 |
CN103614562A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-05 | 北京科技大学 | 一种熔融炉处理钢铁厂固体废料工艺方法 |
CN103695665A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-02 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种利用含铁锌粉尘回收锌并生产铁水的工艺 |
CN103740939A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种利用钢铁厂含锌尘泥生产铁水并回收锌的方法 |
-
2015
- 2015-12-11 CN CN201510912976.0A patent/CN106868241A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101818264A (zh) * | 2009-02-27 | 2010-09-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种含锌含铁尘、泥的处理方法 |
CN101818263A (zh) * | 2009-02-27 | 2010-09-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种含锌含铁尘、泥的回收处理方法 |
CN102329909A (zh) * | 2011-07-15 | 2012-01-25 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的方法 |
CN103468848A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高温铁浴处理高铁赤泥的方法 |
CN103614562A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-05 | 北京科技大学 | 一种熔融炉处理钢铁厂固体废料工艺方法 |
CN103695665A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-02 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种利用含铁锌粉尘回收锌并生产铁水的工艺 |
CN103740939A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种利用钢铁厂含锌尘泥生产铁水并回收锌的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI127827B (en) | System and method for direct fluidized bed reduction of iron ore concentrate powder | |
CN105483371B (zh) | 一种综合回收利用高炉含铅锌粉尘的方法 | |
CN102424876B (zh) | 气基竖炉直接还原钒钛磁铁矿非高炉炼铁工艺 | |
CN102329909B (zh) | 一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的方法 | |
CN101575653A (zh) | 分离二氧化碳改善高炉煤气质能的方法和装置 | |
CN105154659A (zh) | 一种从白云鄂博低品位矿中同步提取铁和铌的方法 | |
CN103375997A (zh) | 循环烟气温度和氧含量的调控方法 | |
CN107523662A (zh) | 一种流态化回收富铁尾矿中金属铁的方法 | |
CN103388047B (zh) | 转炉干法除尘***及工艺 | |
CN106868241A (zh) | 炼钢、炼铁除尘灰固废回收***及其回收方法 | |
CN102329949A (zh) | 高温除尘灰综合处理工艺 | |
CN209798009U (zh) | 一种采用氢气生产热态海绵铁的*** | |
CN106755986A (zh) | 一种赤泥直接还原‑熔分处理工艺 | |
CN205907329U (zh) | 处理赤泥的*** | |
CN201217665Y (zh) | 用于熔化氧化铁含碳球团的新型冲天炉*** | |
CN201250262Y (zh) | 提金废渣生产铁精矿*** | |
CN201817509U (zh) | 转炉煤气干法除尘*** | |
CN103305653A (zh) | 富锰渣电炉荒煤气回收利用***及荒煤气回收工艺 | |
CN211255840U (zh) | 热解焦油气粉焦分离耦合铁矿磁化焙烧反应器 | |
CN202054851U (zh) | 一种高炉干法均压煤气回收装置 | |
CN102191349A (zh) | 一种直接利用沸腾炉出口高温硫酸渣制备铁粉的方法 | |
CN203657409U (zh) | 高炉焦炭加热烘干装置 | |
CN203419946U (zh) | 一种短流程炼铁设备 | |
Shihong et al. | Effect of ilmenite component and AIR on element distribution of titanium slag smelted by DC Arc Furnace | |
CN106148711B (zh) | 一种冶金尘泥简便高效处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170620 |