CN106863765A - 一种新型吸塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型吸塑模具,包括主模和副模,其中主模具有吸塑型腔,主模与副模合模后形成密闭的型腔空间;所述主模内设置循环冷却水管和抽气孔;所述副模的下表面即与主模贴合的一面开设排气孔,排气孔经过通气道与风机相连;所述主模的上表面等间距设置若干凸起的棱条,所述副模下表面与凸起的棱条对应设置若干凹槽。本发明提供的吸塑模具,副模上开设排气孔并与风机相连,将风机调至热风档对塑料进行加热软化;螺纹杆与螺纹孔的配合,使得主模与副模贴合更加牢固和紧密,模具密闭性良好,有利于达到所需真空度;冷却阶段,将风机调至冷风档,与循环冷却水分别从上表面及下表面对塑料制品进行有效冷却,提高制品成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸塑模具,属于吸塑成型技术领域。
背景技术
吸塑是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片加热***后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰灯行业。
吸塑模具,是指吸塑生产时所用的模具,模具钻有小孔,用于真空吸附热化的塑料硬片,形成吸塑产品。吸塑工艺中重要的工艺步骤是抽真空以及冷却成型,模具型腔的密闭性影响抽真空的速度和最后的真空度,最后会导致塑料制品中含有气泡或出现坑洼现象;而冷却的过程也直接影响着塑料制品的成型,若冷却不充分导致制品里外冷热不均而产生应力变形。因此吸塑模具的设计需要完善模具抽真空性能及冷却效果,以提高吸塑制品的最终质量。
发明内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种新型吸塑模具。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种新型吸塑模具,包括主模和副模,其中主模具有吸塑型腔,主模与副模合模后形成密闭的型腔空间;所述主模内设置循环冷却水管;所述主模设置抽气孔,抽气孔一端连接抽气装备,一端与型腔连通;所述副模的下表面即与主模贴合的一面开设排气孔,排气孔经过通气道与风机相连;所述主模的上表面等间距设置若干凸起的棱条,副模下表面设置若干凹槽,所述凸起的棱条可嵌入对应的凹槽内。
进一步地,所述冷却水管环绕型腔布置。
进一步地,所述风机具有热风档和冷风档,可切换。
进一步地,所述凹槽的深度略大于凸起的棱条的高度。
进一步地,所述凸起的棱条上套有橡胶垫圈。
进一步地,所述凸起的棱条与凹槽优选设置数量为4个,分别设置在模具的前、后、左、右四个方向。
进一步地,所述模具型腔的角隅处对应布置抽气孔,角隅处的抽气孔的孔径比平面处的抽气孔孔径大。
有益效果:本发明提供的吸塑模具,副模上开设排气孔并与风机相连,将风机调至热风档对塑料进行加热软化;凸起的棱条与凹槽配合,使得主模与副模贴合更加牢固和紧密,模具密闭性良好,有利于达到所需真空度;冷却阶段,将风机调至冷风档,与循环冷却水分别从上表面及下表面对塑料制品进行有效冷却,提高制品成型质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示,一种新型吸塑模具,包括主模1和副模2,主模具有吸塑型腔,与副模合模后形成密闭的型腔空间。所述主模内设置了循环冷却水管,其中进水管3和出水管4分别设置在主模两侧,冷却水管环绕型腔布置,可提高冷却效果。主模型腔周围布置抽气孔5,抽气孔一端与型腔相连通,另一端与抽气设备相连,用于对吸塑型腔进行抽真空的操作。在模具型腔角隅处布置抽气孔,且角隅处抽气孔的孔径比平面处的抽气孔孔径要大,因为角隅处不利于抽真空,例如平面处抽气孔孔径设为0.7mm,角隅处抽气孔孔径则设为1.0mm。
真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法,利用热塑性塑料片材,制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化,借助片材两面的气压差或机械压力,使其变形后覆贴在模具型腔轮廓面上,然后经过冷却定型。主模内设置的抽气孔,则是利用真空吸塑成型工艺获得塑料制品。在抽真空时,模具型腔空间的密闭性影响真空度,若模具密闭性不好,在吸塑成型时塑料片材与模具型腔轮廓之间会产生气泡,使得塑料制品表面凹凸不平整。
本发明在主模上表面设置若干凸起的棱条8,副模下表面设置若干凹槽9,所述棱条8刚好可以嵌入凹槽9内,凸起的棱条8与凹槽9的位置上下一一对应。凹槽9的深度略大于棱条8的高度,同时棱条8上套有橡胶垫圈,确保棱条与凹槽嵌合后的密闭性。优选方案中,凸起的棱条与凹槽的数量设为4个,分别设置在模具的前、后、左、右四个方向。棱条和凹槽的数量过多不便于主模与副模的安装。
所述副模2的下表面,即与主模1贴合的一面开设排气孔6,排气孔均匀分布,并经过通气道与风机7相连,风机7具有热风档和冷风档,可根据情况进行切换。在吸塑成型开始前,需要对塑料片材进行加热,此时将风机调至热风档,对塑料片材进行加热;在吸塑成型工艺的冷却阶段,将风机调至冷风档,对整个型腔环境进行冷却降温,配合循环冷却水的作用,从上至下地对塑料制品进行降温,使塑料制品内外温度达到一致,提高成型质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型吸塑模具,其特征在于:包括主模和副模,其中主模具有吸塑型腔,主模与副模合模后形成密闭的型腔空间;所述主模内设置循环冷却水管;所述主模设置抽气孔,抽气孔一端连接抽气装备,一端与型腔连通;所述副模的下表面即与主模贴合的一面开设排气孔,排气孔经过通气道与风机相连;所述主模的上表面等间距设置若干凸起的棱条,副模下表面设置若干凹槽,所述凸起的棱条可嵌入对应的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的新型吸塑模具,其特征在于:所述冷却水管环绕型腔布置。
3.根据权利要求1所述的新型吸塑模具,其特征在于:所述风机具有热风档和冷风档,可切换。
4.根据权利要求1所述的新型吸塑模具,其特征在于:所述凹槽的深度略大于凸起的棱条的高度。
5.根据权利要求1或4所述的新型吸塑模具,其特征在于:所述凸起的棱条上套有橡胶垫圈。
6.根据权利要求1所述的新型吸塑模具,其特征在于:所述凸起的棱条与凹槽优选设置数量为4个,分别设置在模具的前、后、左、右四个方向。
7.根据权利要求1所述的新型吸塑模具,其特征在于:所述模具型腔的角隅处对应布置抽气孔,角隅处的抽气孔的孔径比平面处的抽气孔孔径大。
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